防排烟系统技术交底

漏光检测中对发现的条形漏光，应作密封处理。
7、系统调试：
系统调试前，编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调资料和报告。
设备与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
设备单机试运转及调试应符合下列规定；（1）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高不得超过70℃；流动轴承不得超过75℃；（2）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：(1)系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；（2）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
二、防排烟系统主要施工方法和具体要求：
2-1、施工工艺流程：配合主体、砌体进行空洞预留----风管制安----防火阀安装----风机吊装----软接安装----风口安装----系统调试----交工验收
2、玻璃钢风管及配件安装工程施工方法及主要要求：
严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。由于同口径的风管本身重量比铁皮风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。
对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。
4、消声设备安装工程施工方法及主要要求：
消声设备安装前应保持干净，消声器安装的位置、方向正确，风管的连接应严密，消声器、消声弯头均应设置独立支吊架。
5、通风与空调设备安装工程施工方法及主要要求：
通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证明书和产品性能检测报告等文件。设备安装前，应进行开箱文字记录。设备就位前应对其基础进行验收，合格后方可以安装。设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
系统风管漏光检测时，光源可置与风管的外侧或内侧，但相对应侧应为黑暗环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，当发现有光线射出，则说明检查到明显漏风处，并应做好记录。
对系统风管的检测，宜采用分段检测，汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统管道以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
交 底 人
记 录 人
交底日期
年 月 日
防火阀安装方向，位置应正确。易熔件应迎气流方向。安装后应做动作试验。其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
风机的传动装置外露部分应有防护罩；
风机壳的间隙是否符合设备技术文件的要求。
风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。
参 加 人 员
技术负责人
风管及部件安装前应内外无杂物及污物，并保持清洁，安装完毕及时将风管口用塑料薄膜纸包扎。防止风管内壁被二次污染。
明装风管水平偏差每米不应大与3mm，总偏差不应大于20mm。
柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为15-25mm。
可伸缩性金属或非金属软接头长度不宜超过2米，并不得有死弯或塌凹。
防火阀，排烟阀，止回阀等应安装在便于操作的部位，且单独设立支架。
3、风口安装工程施工方法及主要要求：
风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm，风口水平安装，水平偏差不应大于%，风口垂直安装，垂直度偏差不应大于%。
叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
固定风机的地脚螺栓应拧紧，并应有防松动措施；
通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
6、风管的漏光检查：
漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透能力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
d但大边在2000~2500mm时，其托梁材料采用∠63×63×5的角钢，支架间距应小于2000mm。
e当大边长大于2500mm时，其托梁材料采用［#的角钢。吊杆采用φ12圆钢并配双螺母。
f当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。
所有空调及通风系统风管穿越机房及沉降缝时均设置了70度自动熔断的防火阀，此阀与风机联锁。
所有排烟系统风机入口处均设置了可在烟气温度达到280度时自然关闭的排烟防火阀，当烟气达到280度时自行关闭并联锁排烟风机停止运行。
火灾时防排烟风机运行，联锁空调及照明系统等停止运行。
2-3、施工技术要点
支吊架不得设在风口，阀门，检视门处，也不得直接吊在法兰上。
风管制作技术文件的要求，不应有重叠现象。
风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。
不得有气泡和分层现象。要做到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。达不到强度的风管不允许出厂，更不允许验收安装。
工程名称
沭阳县人民医院(后勤楼)
建设单位
沭阳县人民医院
分部工程名称
防排烟系统安装工程
施工单位
江苏天成建设工程有限公司
交底内容：
1、镀锌钢板风管及配件制作要求：
本工程所用的玻钢风管一般均以商品风管形式供应的。作为施工单位应了解那些因素对风管的制造质量是有影响的，从而加强对风管制造商的质量监督，保证风管产品的制造质量。
g明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。
风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。
由于这种风管较脆，在运输、安装和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求风管供应商到现场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。
空调机组安装应符合下列规定：
型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；
机组与供回水管道的连接正确，机组下部冷凝水排放管水封高度应符合设计要求；
机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘
机组内空气过滤器和空气交换器翅片应清洁、完好。
通风机安装应符合下列规定：
型号、规格应符合设计要求，其出口方向应正确；
风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求：
a大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求（间距不得大于4000mm）。
B在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2800mm。
C当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2000mm。
根据通风与空调施工及验收规范，风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1-0mm；当大于300mm时为-2-0mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。
参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。
玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。
在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。
2-2、主要施工方法和措施
本高层建筑，依据有关规范设置了多套排烟系统。具体措施如下：
防烟楼梯间正压送风采用自垂式百叶风口，每隔两层设置。前室正压送风、排烟逐层设置电（手）动正压送风口，排烟风机及正压送风机设于地下室及十五层。火灾发生时，手动或消防控制中心远距离开启着火层及相邻层送风及排烟口，联动防排烟风机进行正压送风及排烟。