排烟系统风管技术交底

12、长度＞500mm的支管和风管连接时，应采取保护措施。
13、边长大于等于630mm的风阀，防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。
14、压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固支撑
五．风管部分：
1，风管外径或边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm；矩形风管两条对角线的长度之差不应大于3mm。
5x13
间距≤220mm
风管间垫片
石棉板，厚度为3mm.
δ3mm
宽度同法兰角钢
技术负责人：交底人：班组负责人：
技术交底记录
施工单位：2015年3月1日编号：
工程名称
通风空调排烟第三标段
交底部位
地下二、三层排烟工程
共10页
第5页
交底内容：
3. 金属风管与法兰铆接的翻边宽度为7mm，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，拧紧后 露牙长度不应大于螺栓直径的0.5倍，同一层面或同一路风管连接的螺栓方向应一致。
一．金属法兰部分：
1 .角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合下表规定。法兰的焊接缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔。
2 .同一批量加工的同规格法兰的螺栓孔排列应一致，并具有互换性。
3 .法兰平面度的允许偏差为2mm；对角线偏差不应大于3mm。
4 .法兰的螺栓及铆钉的孔距不得的大于100mm，矩形风管的四角部位应有螺孔，起始铆钉距棱边不得大于40mm，同规格的法兰应具有互换性。
技术负责人：交底人：班组负责人：
技术交底记录
施工单位：2015年3月1日编号：
工程名称
通风空调排烟第三标段
交底部位
地下二、三层排烟工程
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接交人：
技术负责人：交底人：班组负责人：
风管边长尺寸
≤400
400﹤A﹤1250
1250﹤A≤2500
≥2500
支吊架间距
≤4000
≤3000
≤2000
≤1500
支吊架不应设置在风口处或阀门、检查口和自控机构的操作部位，距离风口的距离不宜小于200mm
5、当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4mm,每根立管支架不应小于2个.
6、风管长度＞20m时,应设置防止风管摆动的加固支撑,单根直管,至少应有2个固定点,每个系统不应小于2个.
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第3页
交底内容：
风管支吊架选用标准
风管水平方向边长a（mm）
A≤400
吊 架 型
风管壁厚δ（mm）
0.5
0.6
0.75
1.00
1.2
名称
规格（材料：Q235B）
横梁
b≦400
∠40×4
∠40×4
∠40×4
∠40×4
∠40×4
（无保温）
400＜b≤1250
∠45×3
∠50×3
∠56×3
∠56×4
表C2—2
技术交底记录
施工单位：年月日编号：
工程名称
通风空调排烟
交底部位
排烟工程
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交底内容：
本工程风管安装工程量大、施工周期短，施工交叉频率高等特点，并且属于高空作业和临边施工，施工安全质量要求高，对风管系统施工造成很大困难，大部分区域需要整体吊装。排烟风管采用镀锌钢板法兰连接制作方式，为了合理安排施工，顺利安全保质保量完成本标段风管系统安装施工任务，特编制本技术交底。
四． 风管吊装一般规定：
1、直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。无设计规定的按照
施工单位：2015年3月1日编号：
工程名称
通风空调排烟第三标段
交底部位
地下二、三层排烟工程
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第6页
交底内容：
2、支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。
规格（材料：Q235B）
名称
0.75
1.00
1.2
1.00
1.2
横梁
b≦400
[5
[5
[6.3
[6.3
[8
（无保温）
400＜b≤1250
[5
[6.3
[8
[8
[8
横梁
b≦400
[6.3
[6.3
[8
[8
[8
（保温）
400＜b≤1250
[8
[8
[8
[10
[10
技术负责人：交底人：班组负责人：
技术交底记录
施工单位：2015年3月1日编号：
9，保温风管横担和保温风管之间垫整条浸沥青木条
10，石棉板，厚度为3mm.
技术负责人：交底人：班组负责人：
技术交底记录
施工单位：2015年3月1日编号：
工程名称
通风空调排烟第三标段
交底部位
地下二、三层排烟工程
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交底内容：
六．防火阀的安装：
1、防火阀距离墙表面不大于200mm，防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时应在风阀两端处的风管上设支、吊架，间距距风管风阀为150mm，且不得阻碍手柄的操作。
1000＜b≤1250
1.0(镀锌钢板)
∠30x3
M8x25
1250＜b≤2000
1.2(镀锌钢板)
∠40x4
M8x25
2000＜b≤3000
按图纸会审
∠40x4
M10x25
技术负责人：交底人：班组负责人：
技术交底记录
施工单位：2015年3月1日编号：
工程名称
通风空调排烟
交底部位
地下二、三层排烟工程
七、产品保护：
1、设备、管件、附件在搬运堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，其放置场所应保持阴凉、干燥、通风。
2、板材应放置在平整地面上，避免弯曲板材。成品与半成品应按规格分开堆放。
3、在施工过程中注意对已经完成工作的保护，同时也要注意不要损坏其他专业的产品。
∠63×4
∠70×4
∠70×5
（无保温）
400＜b≤1250
∠70×4
∠70×5
[5
[5
横梁
b≦400
∠70×5
∠70×5
[5
[5
（保温）
400＜b≤1250
[5
[5
[6.3
[6.3
风管水平方向边长a（mm）
1250＜a≤2000
2000＜a≤2500
吊 架 型
风管壁厚δ（mm）
规格（材料：Q235B）
6，风管与法兰的铆接应牢固、不应有脱铆、漏铆和铆不牢现象，铆距应均匀；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
7，风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作，安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的位置不得缩小其有效面积。
8，风管吊架安装顺序为，组合膨胀螺栓下平垫圈、弹簧垫圈、螺帽。当风管边长等于630mm时，横担上下各为一个螺帽拧紧，中间加平垫圈。当边长大于630mm时，横担下为两个螺帽夹紧。
3、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：
（1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
（2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
4、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定。
风管水平安装，其支、吊架的间距应符合下表规定，风管安装后，支、吊架受力应均匀，无明显变形，吊架的横担跷度应小于9mm.
7. 风管支吊架的螺孔应采用机械加工，且不得采用气割开孔，吊杆螺纹完整、光洁、平直，各吊杆受力均匀。保温风管的支吊架不得与风管直接接触，应设在保温层或隔绝垫外部，并不得破坏保温层。
8 . 风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接，长度宜为300－400mm。其中点距沉降缝中心不应大于100mm。接缝处宜严密与牢固，安装应保持与风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，不得作异径接管和调整偏差使用。
4. 镀锌钢板的拼接，应采用咬接形式，且不得有十字形拼接缝。
5. 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
6. 风管接口的连接应严密、牢固。风管连接垫片采用3mm厚硅钛合钢，且垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
2、防火阀、多叶阀的讯号装置、调节机构及执行机构处，应留有操作和维护空间，风阀下部吊顶应设有检查孔。
3、防火阀、排烟阀安装前应做动作试验，其动作应灵敏可靠，阀板关闭严
4、检测风阀无变形、扭曲等现象。
5、风阀装设时注意常开与常闭阀门的装设位置与设计一致，严禁装错。
6、在安装防火阀时，应注意将阀上的易熔片部分安装在迎风面，严禁装反.
∠63×4
横梁
b≦400
∠45×3
∠50×3
∠50×3
∠56×3
∠56×4
（保温）
400＜b≤1250
∠56×4
∠63×4
∠63×4
∠70×4
∠70×4
风管水平方向边长a（mm）
400＜a≤1250
吊 架 型
风管壁厚δ（mm）
0.6
0.75
1.00
1.2
名称
规格（材料：Q235B）
横梁
b≦400
∠56×4
5 .所有金属法兰选材规格应按照技术总交底，法兰制作完成后应在除锈后刷两道灰防锈底漆
二．镀锌钢板风管：