通风排烟系统技术交底
排烟管道排风安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中排烟管道排风系统的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[项目名称]- 工程地点：[项目地点]- 施工单位：[施工单位名称]- 施工负责人：[施工负责人姓名]- 施工班组：[施工班组名称]2. 排烟管道排风系统设计要求- 排烟管道材质：应选用不燃、耐高温、耐腐蚀的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
- 排烟管道直径：根据排烟量、风速要求及现场实际情况确定。
- 排烟管道坡度：一般为3%-5%，便于烟气排出。
- 排烟管道连接：采用法兰连接或焊接连接，确保连接牢固、密封。
3. 施工安全注意事项- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
- 施工现场应设置安全警示标志，防止非施工人员进入。
- 施工过程中，严禁吸烟、使用明火。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确使用。
- 施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。
- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向现场负责人报告。
4. 施工操作要点- 施工前，应对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和安全注意事项。
- 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
- 管道安装前，应对管道进行检验，确保管道质量合格。
- 管道安装过程中，应确保管道连接牢固、密封，防止烟气泄漏。
- 管道安装完成后，应进行试压检测，确保管道系统无泄漏。
5. 应急处理措施- 如发生火灾，应立即启动消防设施，切断电源，并迅速撤离现场。
- 如发生管道泄漏，应立即关闭阀门，防止烟气扩散，并采取措施进行修复。
- 如发生人员伤亡，应立即拨打急救电话，并采取急救措施。
三、交底时间[交底时间]四、交底人[交底人姓名]五、接受交底人[接受交底人姓名]六、备注1. 本安全技术交底内容为施工过程中的基本要求，具体施工要求可根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向现场负责人报告，并采取相应措施。
排烟道工程技术交底
排烟道工程技术交底引言概述：排烟道工程技术交底是指在建筑物或工业设备中，对排烟道系统的设计、安装和维护进行详细的说明和培训。
排烟道工程技术交底的目的是确保排烟道系统的安全性和有效性，以及提高工作人员的技术水平和操作能力。
本文将从设计、安装、维护、操作和安全等五个方面，详细阐述排烟道工程技术交底的内容和要点。
一、设计1.1 确定排烟道系统的需求：根据建筑物或工业设备的特点和使用要求，确定排烟道系统的设计需求，包括排烟量、排烟温度、排烟速度等。
1.2 确定排烟道系统的布局：根据建筑物或工业设备的结构和布局，确定排烟道系统的布局，包括排烟道的位置、长度、直径等。
1.3 选择合适的排烟设备：根据排烟道系统的设计需求和布局，选择合适的排烟设备，包括排烟风机、排烟阀门、排烟管道等。
二、安装2.1 准备工作：在进行排烟道系统的安装前，需要进行准备工作，包括清理施工区域、准备安装材料和工具等。
2.2 安装排烟设备：按照设计要求和布局，安装排烟设备，包括安装排烟风机、排烟阀门、排烟管道等。
2.3 进行系统测试：在安装完成后，进行系统测试，包括排烟设备的运行测试、排烟道系统的漏风测试等。
三、维护3.1 定期检查和清洁：定期对排烟道系统进行检查和清洁，包括清理排烟风机、排烟管道等，确保排烟道系统的畅通和正常运行。
3.2 更换损坏部件：如发现排烟设备或排烟管道有损坏或老化现象，及时更换损坏部件，确保排烟道系统的安全性和有效性。
3.3 记录和分析数据：对排烟道系统的运行数据进行记录和分析，包括排烟量、排烟温度、排烟速度等，以便及时发现问题并进行处理。
四、操作4.1 掌握操作流程：培训工作人员掌握排烟道系统的操作流程，包括开启排烟设备、调节排烟量、监测排烟温度等。
4.2 熟悉操作规程：熟悉排烟道系统的操作规程，包括安全操作要求、紧急情况处理等，确保操作过程中的安全性和有效性。
4.3 掌握故障处理：培训工作人员掌握排烟道系统故障的处理方法，包括排烟设备故障、排烟管道堵塞等，以便及时处理故障并保证系统的正常运行。
消防防排烟安全技术交底模板
一、交底时间年月日二、交底对象全体施工人员、监理人员、项目管理人员三、交底内容1. 严格遵守《消防法》、《建筑工程消防监督审核管理规定》等相关法律法规，确保消防防排烟系统安全、稳定运行。
2. 消防防排烟系统施工前，需进行技术交底，明确施工工艺、质量控制要点及安全注意事项。
3. 施工现场应设立消防防排烟系统施工区域，并划分施工、验收、使用等阶段。
4. 施工材料、设备应符合国家及行业相关标准，确保质量合格。
5. 施工人员应具备消防防排烟系统施工的相关知识和技能，持证上岗。
6. 施工过程中，严格遵循以下安全措施：（1）施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确消防防排烟系统施工区域。
（3）施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。
（4）施工过程中，确保消防防排烟系统施工区域通风良好。
（5）施工用电设备必须符合国家及行业相关标准，确保用电安全。
7. 消防防排烟系统施工工艺及质量控制要点：（1）风管安装：风管应平整、无扭曲、无破损，接口严密，连接牢固。
（2）管道支吊架：管道支吊架安装位置准确，固定牢固，符合设计要求。
（3）防火阀、排烟阀：安装位置准确，启闭灵活，符合设计要求。
（4）风机安装：风机安装位置准确，紧固可靠，风机与管道连接严密。
（5）电气设备：电气设备安装位置合理，接线正确，符合国家及行业相关标准。
8. 施工验收：（1）施工完成后，进行消防防排烟系统验收，确保系统运行正常。
（2）验收合格后，向建设单位、监理单位提交验收报告。
（3）验收不合格的，及时整改，直至合格。
9. 使用维护：（1）定期对消防防排烟系统进行检查、维护，确保系统正常运行。
（2）发现故障或异常情况，及时排除，确保系统安全、稳定运行。
四、交底人（签名）五、被交底人（签名）六、备注1. 本交底内容为消防防排烟安全技术交底模板，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时上报，采取相应措施。
排烟道工程技术交底
排烟道工程技术交底引言概述：排烟道工程技术交底是指在建筑工程中，对排烟道系统的设计、施工、验收等相关技术进行全面交底和说明的过程。
排烟道工程技术交底的目的是确保排烟道系统的设计、施工符合相关规范和标准，保证其正常运行和安全性。
本文将从设计要求、施工工艺、验收标准、维护保养和安全注意事项等五个方面详细阐述排烟道工程技术交底的内容。
一、设计要求1.1 排烟道的位置和布置：根据建筑物的特点和使用功能，合理确定排烟道的位置和布置，确保排烟道的通风效果和排烟效果良好。
1.2 排烟道的尺寸和截面积：根据排烟量和建筑物的高度、面积等参数，合理确定排烟道的尺寸和截面积，确保排烟道具备足够的通风能力。
1.3 排烟道的材料和防火性能：选择符合相关规范和标准要求的材料，确保排烟道具备良好的防火性能，防止火灾蔓延。
二、施工工艺2.1 排烟道的安装：按照设计要求，采用合适的施工工艺进行排烟道的安装，确保排烟道的连接紧密、无渗漏，防止烟气泄漏。
2.2 排烟道的隔热处理：对于需要进行隔热处理的排烟道，采用合适的隔热材料进行包覆，确保排烟道的隔热效果和安全性。
2.3 排烟道的密闭性处理：对于需要进行密闭处理的排烟道，采用合适的密封材料进行封闭，确保排烟道的密闭性，防止烟气泄漏。
三、验收标准3.1 排烟道的安全性验收：对排烟道的安装、连接、隔热、密闭等方面进行全面检查，确保排烟道的安全性符合相关要求。
3.2 排烟道的通风效果验收：通过实际测试和测量，评估排烟道的通风效果，确保排烟道能够有效排除烟气和有害气体。
3.3 排烟道的防火性能验收：对排烟道的材料、防火隔离等方面进行检查，确保排烟道具备良好的防火性能，满足相关要求。
四、维护保养4.1 定期清洁排烟道：根据使用情况，定期清洁排烟道，清除积灰和污物，保持排烟道的畅通性和通风效果。
4.2 定期检查排烟道：定期检查排烟道的连接、密封等情况，及时修复和更换损坏的部件，确保排烟道的正常运行。
防排烟安全技术交底
防排烟安全技术交底在建筑物火灾中，烟气是消防安全的头号杀手。
因此，排烟是消防安全中一项重要的任务。
防排烟安全技术交底是工程施工中的一项关键内容，本文将详细介绍防排烟安全技术交底的常见问题及注意事项。
一、防排烟系统介绍防排烟系统是指建筑物内部设置专门的通风设施，以防止火灾时烟气在室内蔓延。
防排烟系统主要由以下四部分组成：1. 排烟系统排烟系统主要是通过风机将室内的烟气排出外部，以保持室内有足够的氧气供应。
排烟系统包括排烟管、电机及其驱动装置、排烟风机和通风口等各种设备。
2. 输送系统输送系统主要是为了保证排烟设备的稳定运行，包括输送管、支撑构架、隔震器、补偿器、防震支架等。
3. 烟气检测报警系统烟气检测报警系统是为了检测烟气浓度而设置的一种安全设施，当室内烟气浓度达到一定程度时，会发出报警信号，以便及时采取应急措施。
4. 排烟防火阀系统排烟防火阀是为防止火灾时烟气流入其他房间，扩大火灾范围而设置的一种安全设施，该装置定期进行门窗检查和防火涂料更新等保养工作，确保设施完好。
二、防排烟工程交底的要求在进行建筑工程中，防排烟系统的设计和施工显得十分重要，防止火灾时，能够减小财产损失和人员伤亡。
因此，防排烟工程交底必须满足以下要求：1.交底时间防排烟工程交底必须在施工初期进行，以确保后续施工能够顺利开展。
如果在交底及时，后续施工中因设计或材料的变更，排烟系统的设计和施工也会相应进行调整，从而达到预期的效果。
2.主要交底内容防排烟工程交底应包含以下内容:•防排烟系统设计、施工图、零件说明等相关文件的交底；•排烟风机组的型号、安装位置、电源、敷设路径、通风口设置及接线等详细情况；•建筑施工中防排烟系统安装如何与施工节点的对接情况，特别是如何和建筑安装工程节点的对接；•防排烟系统中的重要节点、器件、电源的安装位置、安装方式、线路及安全部署设置等详细情况的交底；•排烟开关、检测仪器、报警器等设置及固定形式，使用注意事项等相关信息的交底。
排烟系统安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工安全和工程质量，提高施工人员的安全生产意识，现将排烟系统施工过程中的安全技术要求进行交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格执行。
二、工程概况1. 工程名称：__________工程2. 施工单位：__________3. 施工地点：__________4. 施工内容：__________三、安全技术要求1. 人员培训所有参与排烟系统施工的人员必须经过专业培训，了解并掌握相关安全操作规程和技能，持证上岗。
2. 施工准备- 施工前，应充分了解施工图纸，明确施工要求。
- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
- 施工前，应对施工人员进行安全交底，确保其了解施工过程中的安全风险。
3. 施工过程- 施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
- 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
- 施工过程中，应定期检查施工设备，确保其安全可靠。
- 施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。
4. 排烟管道施工- 排烟管道应采用不燃材料，内壁光滑，管道设计风速应符合规范要求。
- 排烟管道的厚度应按国家标准执行。
- 排烟管道及其连接部件在烟气温度280℃条件下，应能保持其结构完整性不少于30分钟。
- 竖向设置的排烟管道应设在独立的管道井内，排烟管道的耐火极限不应低于0.50小时。
- 管道井应采用耐火极限不小于1.00小时的隔墙，以及乙级防火门与相邻区域分隔。
5. 电气设备- 电气设备应符合国家标准，并经过严格检验。
- 电气设备应安装在通风、干燥、防潮、防尘的环境中。
- 电气设备应定期检查，确保其安全可靠。
6. 消防安全- 施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防栓等。
- 施工人员应了解消防设施的使用方法，并定期进行消防演练。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
四、应急措施1. 发生火灾时，应立即报警，并组织人员疏散。
2. 消防人员应迅速赶到现场，进行灭火救援。
3. 施工人员应配合消防人员，确保灭火救援工作顺利进行。
消防通风系统技术交底模板范文
消防通风系统技术交底模板范文一、工程概况。
咱们这个工程啊，消防通风系统可是重中之重。
它就像大楼的呼吸系统一样，在关键时刻能保命呢。
整个系统要覆盖[具体的建筑区域]，保证在火灾发生的时候，能及时把浓烟排出去，把新鲜空气送进来。
二、施工准备。
1. 材料方面。
通风管道的材料可得选好了。
那些风管啊，要符合防火规范要求，厚度、材质都得达标。
就像咱们选衣服，质量不好可不行。
像镀锌钢板这种常见的材料，厚度得按照设计要求来，不能偷工减料。
要是薄了，在火灾高温下，可能一下子就变形了，那整个通风系统就废了。
风机也是个关键家伙。
咱们选风机的时候，要根据风量、风压的要求来挑。
功率得够大，能把风呼呼地吹起来。
而且啊，风机的质量得过硬，不能是那种用两天就出毛病的。
这就好比挑马，得挑那种能跑长途、耐力好的。
2. 工具准备。
安装工具那是一个都不能少。
像扳手、螺丝刀这些基本的就不说了。
还有专门用于切割风管的工具，得保证切割出来的风管边缘整齐光滑，要是像狗啃的一样，那风管连接的时候就会漏风，就像破了洞的气球，气都跑光了。
测量工具也很重要。
水平仪、卷尺这些得用着顺手。
毕竟咱们要保证通风管道安装得横平竖直，要是歪歪扭扭的，不仅难看，还影响通风效果呢。
三、施工流程。
# （一）风管制作。
1. 风管下料。
首先根据施工图纸进行风管的下料。
这就像是裁缝做衣服，得按照尺寸来裁剪布料。
在切割风管的时候啊，要注意安全，别切到手了。
切割完了要把边缘的毛刺清理干净，不然这些毛刺就像小刺一样，会扎伤风管的连接部位，导致漏风。
2. 风管连接。
风管连接方式有好几种，像法兰连接就比较常见。
法兰盘得平整，螺丝要拧紧。
就好比咱们系扣子，得系紧了，不然风一吹就松开了。
密封材料也要用对，就像涂胶水一样，要均匀，不能有漏涂的地方，这样才能保证风管连接的密封性。
# （二）风机安装。
1. 基础检查。
在安装风机之前，先检查风机的基础。
这个基础得牢固，就像盖房子打地基一样。
如果基础不牢，风机运转起来就会晃悠，时间长了就容易出故障。
排烟道工程技术交底
排烟道工程技术交底引言概述：排烟道工程技术交底是指在建筑工程中，对排烟道的设计、安装和维护等技术要求进行详细说明和交流的过程。
它是确保排烟系统正常运行和保障建筑安全的重要环节。
本文将从五个大点来阐述排烟道工程技术交底的相关内容。
一、排烟道的设计要求1.1 确定排烟道的位置和布局1.2 确定排烟道的尺寸和截面形状1.3 确定排烟道的材料和防火性能1.4 确定排烟道的连接方式和密封性能1.5 确定排烟道的施工工艺和质量要求二、排烟道的安装要求2.1 确保排烟道的安装位置和高度符合规范2.2 确保排烟道的连接方式和密封性能符合要求2.3 确保排烟道的施工工艺和质量符合标准2.4 确保排烟道的支撑和固定方式可靠稳定2.5 确保排烟道的防火性能和热工性能符合要求三、排烟道的维护要求3.1 定期清理排烟道内的积灰和杂物3.2 定期检查排烟道的连接和密封情况3.3 定期检测排烟道的防火性能和热工性能3.4 定期维修和更换排烟道的损坏部件3.5 定期进行排烟道的性能测试和评估四、排烟道的运行要求4.1 确保排烟道的正常通风和排烟功能4.2 确保排烟道的防火和热工性能稳定可靠4.3 确保排烟道的运行过程中不产生漏风和漏烟4.4 确保排烟道的运行过程中不产生积灰和杂物4.5 确保排烟道的运行过程中不产生异味和噪音五、排烟道的应急处理要求5.1 确保排烟道的应急关闭和启动控制可靠5.2 确保排烟道的应急疏散和救援通道畅通5.3 确保排烟道的应急维修和更换措施有效5.4 确保排烟道的应急演练和培训计划完善5.5 确保排烟道的应急处理记录和报告及时完备总结：排烟道工程技术交底是确保排烟系统正常运行和保障建筑安全的重要环节。
在设计、安装、维护、运行和应急处理过程中，需要注意排烟道的位置、布局、尺寸、材料、连接方式、施工工艺、质量要求、防火性能、热工性能、清理、检查、维修、更换、运行功能、应急关闭、启动控制、疏散通道、救援通道、应急维修、更换措施、演练计划、培训计划、处理记录和报告等方面的要求。
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通风、排烟系统技术交底本工程为盘锦市盛世清华小区东区地下室。
总建筑面积44060.96平方米，主要由地下一层、半地下层及商业网点二层组成，商业网点二层建筑面积为3020.25平方米，地下室建筑面积为40901.42平方米。
楼梯间地上部分采用自然排烟，地下防烟楼梯间及合用前室分别采用机械正压送风。
火灾发生时，防烟楼梯间的各正压送风口均送风，合用前室仅开启火灾层及其上、下层的正压送风口送风防烟。
防烟楼梯间设计正压值为50Pa，合用前室设计正压值为30Pa。
地下室车库共分为10个防火分区, 每个防火分区均设机械排风兼排烟系统，采用双速风机形式，平时排风，火灾时排烟。
火灾时高速运转，日常排风时可根据实际情况进行高，低速运行。
半地下层、地下一层储藏室排烟系统采用单速排烟风机形式。
地下一层水泵房排风系统采用单速排风风机形式。
系统补风：半地下层防火分区二、三、六、七及地下一层防火分区九利用车库大门，形成自然补风；其余防火分区采用机械补风，送风量为排风量的50%。
配电间、弱电机房、消防控制室及换热站等设机械排风兼排烟系统，平时排风，火灾时排烟，机械送风且送风量，为排烟量的50%。
通风房间换气次数:变配电所8次/h;厕所10次/h;弱电间8次/h;水泵房5次/h; 冷冻机房5次/h;地下车库5次/h; 地下储藏室5次/h;换热站15次/h。
风管材料采用SAS无机胶凝通风管道,其规格.性能与厚度及加工方法参照<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB50243-20**)的规定确定.防烟分区采用从顶棚下突出不小于0.5m的梁划分，当尺寸未达到要求时采用板式挡烟垂壁划分。
一．风管制作1、风管制作的一般规定1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。
镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定：≤0.1056P0.65;矩形风管的允许漏风量对低压系统风管 QL1.3.金属风管的连接应符合下列规定：①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接接缝。
②金属风管法兰材料规格不应小于表(二)、表(三)的规定。
中、低压系统风管法兰的及铆钉孔的孔距不得大于150mm，当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
1.4.①圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4m2均采取加固措施；②矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均采取加固措施；③非规则椭圆形风管的加固，参照矩形风管执行。
1.5.矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
1.6.金属风管制作工艺要求圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合的规定。
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不得大于3°；①风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；②风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两和对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；1.7.金属法兰连接风管的制作工艺要求①风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰螺孔排列应一致，并具有互换性。
②风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
③风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面小应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
1.8.无法兰连接风管的制作工艺要求①无法兰连接风管的接口及连接件，应符合规范要求；②薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；③采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。
④采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。
同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
1.9.风管加固的工艺要求①风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；②楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；③角钢、加固筋的加固，应加排列整齐、均匀对称，高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；⑤中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，应有加固框补强。
高压系统金属风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
二．风管系统安装2.1.风管系统安装后，必须进行严格严密性检验，合格后方可交付下道工艺。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
2.2．风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
2.3．在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。
风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
2.4．室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
2.5.风管部件安装必须符合下列要求：①各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正确的使用功能，并便于操作；②斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；③止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
2.6．防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
2.7.风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计及规范要求。
2.8.风管的安装要求①风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2。
②风管安装的位置、标高、走向，根据设计要求，风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同侧；④风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；⑤柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；⑥可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
⑦风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置。
⑧风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
2.9.风管支、吊架的安装要求①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，不应大于3米。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5米和3.75米；对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3米。
②风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少有2个固定点。
③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风的的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
三.消声器的安装要求①消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联；②现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固；消器、消声弯管均应设独立支、吊架。
四.通风机的安装要求①通风机的安装，应符合表(四)的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；③安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；④安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
五．系统调试一般规定5.1.系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
5.2系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位、与建设单位参与和配合。
系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其它单位。
5.3系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
5.4防排烟系统的试运转及调试，应包括下列项目：①设备单机试运转与调试；②系统联动试运转与调试。