防排烟系统技术交底记录大全
03-防排烟系统技术交底记录大全
风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm，风口水平安装，水平偏差不应大于0.3%，风口垂直安装，垂直度偏差不应大于0.2%。
风管及部件安装前应内外无杂物及污物，并保持清洁，安装完毕及时将风管口用塑料薄膜纸包扎。防止风管内壁被二次污染。
明装风管水平偏差每米不应大与3mm，总偏差不应大于20mm。
柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为15-25mm。
可伸缩性金属或非金属软接头长度不宜超过2米，并不得有死弯或塌凹。
防火阀，排烟阀，止回阀等应安装在便于操作的部位，且单独设立支架。
所有空调及通风系统风管穿越机房及沉降缝时均设置了70度自动熔断的防火阀，此阀与风机联锁。
所有排烟系统风机入口处均设置了可在烟气温度达到280度时自然关闭的排烟防火阀，当烟气达到280度时自行关闭并联锁排烟风机停止运行。
火灾时防排烟风机运行，联锁空调及照明系统等停止运行。
2-3、施工技术要点
支吊架不得设在风口，阀门，检视门处，也不得直接吊在法兰上。
系统风管漏光检测时，光源可置与风管的外侧或内侧，但相对应侧应为黑暗环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，当发现有光线射出，则说明检查到明显漏风处，并应做好记录。
对系统风管的检测，宜采用分段检测，汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统管道以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
技术安全交底记录(防排烟系统)
技术（平安）工程名称：记录编号:a、风管水平安装直径边长尺寸小于400mm间距不应大于4m大于或等于400间距大于3m。
b、风管垂直安装间距不应大于4m每根立管的固定件不应少于2个。
8、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
9、法兰垫片的材质当设计无要求时可按以下规定10、连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母应在同一侧。
11、明装风管水平安装水平度的偏差不应大于20mmo明装风管垂直安装垂直度偏差每米不应大于2mm总偏差不应大于20mmo12、排烟阀排烟口及手控安装包括预埋导管的位置应符合设计要求预埋管不应有死弯及瘪陷排烟阀安装后应做动作试验手动、电动操作应灵敏、可靠阀板关闭时应严密。
13、止回阀宜安装在风机的压出管段上开启方向必须与气流方向一致14、风口的安装风口与通风管的连接应严密、牢固边框与建筑装饰面帖实外外表应平整不变形调节应灵活。
风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000风口垂直安装垂直度偏差不应大于2/1000o三、风机的检查和安装1、风机的开箱检查应符合以下要求a、应按设备装箱单清点风机的零件、部件合配件应齐全b、核对设备的主要安装尺寸并应与设计相符合c、风机外露局部各加工面应无锈蚀转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显变形d、整体出厂的风机、进气口和排气口应有盖板遮盖、并应防潮防止尘土和杂物进入。
e、整体出厂的风机搬运和吊装时绳索不得捆绑在转子和机壳伤盖或轴盖上盖的吊耳上f、搬动时不应将转子和齿轮直接放在地上滚动或移动。
2、风机组装嵌应按以下要求进行清洗和检查a、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净出厂已装配好的组合件可不拆洗清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
b、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗干净并应按有关规定进行试漏确保管道畅通并无渗漏现象。
工程施工技术交底记录(防排烟系统)
///交底内容： 一 施工准备（一）技术准备1、有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
2、安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
（二）材料准备1、 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2、 各种材料应按照国家现行有关标准进行验收，产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
3、对于各种需要进行抽检的材料按要求送检。
（三）主要机具施工1、常用工具：扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)，改锥(一字改锥、十字改锥)，手电钻，冲击电钻，台钻，射钉抢，磨光机，交、直流电焊机(移动式)，倒链(包括加长链倒链)，木锤，拍板，麻绳、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、卷板机、单平咬口机、折方机、法兰冲剪机、联合冲剪机、车床、角向磨光机、压筋机、钢锯、手动葫芦、卷扬机等。
2、测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺、钳形电流表、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、微压计、发烟剂、大气压力计、漏风量检测装置(LF4000型)等。
（四）作业条件1、通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕．安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
2、工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
3、结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
4、作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等：年 月 日年 月 日年 月 日交 底 内 容签名： 签名：签名：接受人单位o 施工o 分包审批人（项目专业技术负责人）交底人 [项目专业工长（施工员）或质检员]接受人（施工班组长及班组人员）审批人单位o 施工o 分包交底人单位o 施工o 分包分包单位百安祥和建设发展有限公司项目负责人项目技术 负责人工程名称泰州市中骏璟峰广场消防安装工程技术交底项防排烟系统/安装与施工；系统调试。
防排烟安全技术交底完整
防排烟安全技术交底(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）技术（安全）交底记录技术（安全）交底记录通风防排烟工程一、工程简介：武汉市XX医院综合病房大楼是一个综合性的建筑，总建筑面积31299M2，建筑总高度为41.8米，其地下一层为车库及设备备用房，一、二层为辅助用房，三至十层为普通病房，十一层位手术室。
通风防排烟工程主要包含以下各项: 通风系统、送排风系统、防排烟系统。
本工程通风系统规模及布置概述：(l) 地下室防火区1：车库设置机械排风系统P-1，车道自然补风。
(2) 地下室防火分区2：设备用房设置机械排风兼排烟系统排P（Y）-1,设置机械送风系统S-1。
(3) 地下室防火分区3：设备用房设置机械排风兼排烟系统排P（Y）-2设置机械送风系统S-2。
(4) 卫生间、污物间设置机械排风系统P-2、P-3。
(5) 检验室废气由换气扇直接排出室外。
(6) 防烟楼梯间自然排烟，合用前室设加压送风系统ZS-1、ZS-2，风机位于屋顶层，合用前室地下一层至设备层每层设一个多叶送风口。
(7)防烟楼梯间自然排烟，合用前室设加压送风系统ZS-1、ZS-2，风机位于屋顶层，合用前室地下一层至设备层每层设一个多叶送风口(8)2-10层内走道设置机械排烟系统PY-1、PY-2，每层设2个排烟口。
(9)11层内走道设置机械排烟系统PY-1、PY-2、PY-3，每层设3个排烟口。
二、施工程序与工艺流程：1、施工程序2、防排烟安装工艺流程图3、施工要点该分项工程的要点如下： ①风管制作； ②风管系统安装； ③防排烟工程安装；④单机试运转、设备试运转及联合调试。
三、施工方法1、风管制作预留预埋（1）风管管材选择及连接方式：风管选材表风管法兰及螺栓规格（mm）（2）制作要求：①加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。
②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。
矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
防排烟安全技术交底
精品文档.技术（安全）交底记录-001 工程名称施工单位分项工程名称防排烟系统交底日期交底内容：一、施工质量验收规范：《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）》；二、施工依据：三、设备及材料要求：1. 通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。
2. 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
四、施工设备：1. 通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。
2. 所使用的仪表设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检验，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。
3. 严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。
五、施工工艺：5.1 工艺流程5.1.1 编制调试方案：通风空调系统调试方案由通风空调安装工程的总承包单位编制，分包单位配合；调试方案内容包括系统划分、设计功能介绍、各项设计参数、调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套、人员安排及注意事项等；调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料。
5.1.2 调试的主要项目和程序：系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：(1) 系统风量的测定和调整；(2) 自动调节和监测系统的检验、调整和联动运行；(3) 防排烟系统的测定和调整。
5.2 操作工艺和调试要点5.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定：电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。
在调试前所有的阀门均应开启。
5.2.2 通风空调系统风量的测定与平衡调试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。
防排烟系统技术交底大全
防排烟系统技术交底编制：审核：审批：陕西百威消防安全工程有限责任公司年月日目录一工程概况2二施工准备22.2 主要机具22.3劳动力配备：2三施工工艺33.1施工顺序33．2施工主要方法33.2.1镀锌钢板风管制作加工33.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: (4)3.2.3风管安装43.2.4排烟风机的安装53.2.5各类阀门的安装63.2.6排烟口的安装73.3防排烟系统的调试83.4质量记录10一工程概况工程名称：榆林市第一医院二期住院综合楼工程工程地点：榆林市高新产业园区内监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司建设单位：榆林市第一医院建筑结构形式：框架结构层数：地下二层,地上二十一层二施工准备2.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。
土建供的标高基准线已画好,经核对无误。
检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。
2.2 主要机具台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，管钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺。
2.3劳动力配备：根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。
2.4 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。
2.5 应按设计要求，在施工现场配备用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。
三施工工艺3.1施工顺序3．2施工主要方法3.2.1镀锌钢板风管制作加工本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm 、0.75㎜两种规格。
工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库1) 关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。
风管观感为质量控制的另一重点。
防排烟系统工程技术交底
分项工程技术（安全）交底记录编号：DQ-002镀锌铁皮验收→支架安装→风管制作→风管安装→阀门安装→成品保护。
2.2 支架安装2.2.1 风管支吊架安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm 或以上。
2.2.2 支吊架的形式和规格宜按有关标准图集与规范选用, 直径大于2000mm 或边长大于2500mm 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
风管支吊架的间距水平风管不大于3m，垂直风管不大于4米。
支吊架的根部应按下图设置：2.2.3 金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合以下规定：金属矩形水平风管吊架的最小规格 (mm)：风管长边b吊杆直径吊架规格角钢槽形钢b≤400 Φ8 ∠25×3 [40×20×1.5 400＜b≤1250 Φ8 ∠30×3 [40×40×2.01250＜b≤2000 Φ10 ∠40×4 [40×40×2.5 [60×40×2.02000＜b≤2500 Φ10 ∠50×5 - b＞2500 按设计确定外平咬口2.3.2 风管与法兰采用铆接连接，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔动洞。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
2.3.3 金属风管的加固应符合下列规定:2.3.3.1圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于 800mm，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2 均应采取加固措施； 4.3.3.2矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
防排烟系统安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工人员了解防排烟系统的安全操作规程，预防和减少安全事故的发生，特进行以下安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：____________________三、防排烟系统概述1. 系统组成：防烟系统、排烟系统、控制系统等。
2. 工作原理：在火灾发生时，防烟系统能有效阻止烟气扩散，为人员疏散提供安全通道；排烟系统能迅速排除室内烟气，降低室内烟气浓度，为人员疏散和消防灭火提供有利条件。
3. 主要设备：防烟分区挡烟垂壁、排烟风机、排烟防火阀、消防控制室等。
四、安全技术交底内容1. 施工前的准备工作- 仔细阅读施工图纸和设备说明书，了解防排烟系统的组成、工作原理和设备性能。
- 检查设备是否完好，是否存在安全隐患。
- 准备好施工所需的工具、材料和安全防护用品。
2. 施工过程中的注意事项- 施工人员必须熟悉防排烟系统的操作规程，并严格按照规程进行施工。
- 在施工过程中，应确保防排烟系统处于正常工作状态，不得随意拆除或改动。
- 施工现场应保持整洁，防止杂物堵塞防排烟通道。
- 严禁在防排烟系统设备附近进行焊接、切割等明火作业。
- 施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩等个人防护用品。
3. 设备操作及维护- 防烟分区挡烟垂壁安装时，应确保其位置、高度和角度符合设计要求。
- 排烟风机安装前，应检查电机、风叶等部件是否完好。
- 排烟防火阀安装时，应确保其启闭灵活，动作可靠。
- 消防控制室应配备专业人员负责防排烟系统的日常维护和检查。
4. 紧急情况处理- 当发生火灾时，施工人员应立即停止施工，迅速撤离现场。
- 消防人员应立即启动防排烟系统，确保人员疏散和消防灭火工作顺利进行。
- 在紧急情况下，施工人员应听从消防人员的指挥，按照预案进行疏散。
五、安全防护措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
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防排烟系统技术交底编制：审核：审批：某百威消防安全工程某公司年月日目录一工程概况2二施工准备22.2 主要机具32.3劳动力配备：3三施工工艺33.1施工顺序33．2施工主要方法43.2.1镀锌钢板风管制作加工43.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定:43.2.3风管安装53.2.4排烟风机的安装63.2.5各类阀门的安装63.2.6排烟口的安装73.3防排烟系统的调试83.4质量记录10一工程概况工程名称：某市第一医院二期住院综合楼工程工程地点：某市高新产业园区内监理单位：某信远建设项目管理集团某建设单位：某市第一医院建筑结构形式：框架结构层数：地下二层,地上二十一层二施工准备2.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。
土建供的标高基准线已画好,经核对无误。
检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。
2.2 主要机具台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，管钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺。
2.3劳动力配备：根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。
2.4 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。
2.5 应按设计要求，在施工现场配备用的规程规X 、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。
三 施工工艺3.1施工顺序3．2施工主要方法3.2.1镀锌钢板风管制作加工本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm、0.75㎜两种规格。
工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库1)关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。
风管观感为质量控制的另一重点。
2)施工要点：风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。
风管制作完后应按国家规X对其尺寸精度和观感进行验收。
3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定:1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3)风管支、吊架宜按国标图集与规X选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6)吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
7)风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
8)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；9)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；10)风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
3.2.3风管安装1)排烟管道安装时应考虑以下几点：①混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。
通过闷顶的部分，必须勾缝或抹水泥砂浆。
②排烟道穿过挡烟墙时，风道与挡烟隔墙之间的空隙，应用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。
③排烟风道与排烟风机的连接，宜采用法兰连接，或采用非燃的软性连接。
④风道穿过防火墙时，其周围缝隙必须用不燃烧材料严密堵塞，风道竖井穿过各层楼板时，则周围的楼板缝隙亦采用不燃烧的粘结材料堵塞严密，以免烟气侵害其他防火分区或其他楼层。
⑤预留部分风管到最后制作安装。
厂家按设计图纸的比例制作出来的成品风管长度可能与现场有出入。
对于某些位置尺寸要求严格的部位，如接机位、较长的直管段，可预留部分风管段在收尾时按现场测量长度加工。
2)风管安装：①首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。
风管支吊架吊点采用M8～M10膨胀螺栓固定。
风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用6#木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，要考虑到保温层厚度。
②风管安装时，先在地面上进行组装,并保温。
风管安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。
根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成4～5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。
③材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。
纵横缝应错开，小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。
保温风管表面要平整，包扎牢固。
④管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。
管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。
⑤风管安装前应将法兰表面或风机、防火阀等部件连接处的异物和积水清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，四角采用密封胶密封，插条连接时用密封胶嵌缝。
3.2.4排烟风机的安装1)安装前认真检查风叶有否因运输而损坏变形，检查螺栓是否坚固，否则应待修复后，方可安装。
2)检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。
3)排烟口与排烟风机应设有联锁装置，当任何一个排烟口开启时，排烟风机即能自动启动。
4)排烟风机的入口处，应设置当烟气温超过280℃时能自动关闭的装置。
5)风机起动前，首先要检查风机四周有无妨碍转动的物品、叶片安装角是否一致。
6)检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦、碰撞及振动、需试运转1h。
7)安装后，定期检查风机各零部件，以保证风机能随时启动正常工作。
8)叶轮旋转方向，须严格按风筒上的箭头标记方向。
9)风机与风管连接时，风机与风管处采用防火软接头。
所有风机用减振吊钩或减振垫，降低噪音。
风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。
风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。
3.2.5各类阀门的安装1)各类阀门应安装在便于操作的部位。
密封阀、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。
2)排烟口及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。
排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严密。
3)风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。
挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。
过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。
4)止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
5)安装防火阀之前一定要检查执行机构和阀体外形在运输过程中是否有损坏现象，转动是否灵活。
与所安装的风管法兰进行配钻螺丝孔。
要注意阀体上所标示的气流方向，一般不宜反装。
当防火阀开启时，应超过开启角度5°左右，然后注意将手柄朝逆时针方向返回5°左右，以消防执行机构中离合器与调节部件的摩擦力，且不影响阀门的开户度。
防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用δ≥2mm的钢板制作，最好再在风管外用耐火材料保温隔热或不燃性材料保护，以保证防火墙的耐火性能。
在阀门操作机构一侧应有不小于350mm的净空间，以利检修。
阀门在吊顶上或在风道内安装时，应在吊顶板上或风道壁上设检修入孔，一般入孔尺寸不小于450×450mm，在条件限制时，吊顶检修孔也可减小至300×300mm。
3.2.6排烟口的安装1)风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。
风口应服从房间的线条，吸顶安装的散流器应与顶面平齐，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。
散流器与风管的接口应牢固可靠。
2)安装多叶排烟口或多叶送风口时，先把装饰面板卸下，将排烟口用内法兰盘安装在短管上，用安装螺栓和螺帽连接好排烟口本体，待本体安装好后，再把装饰口安装上。
3)风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。
4)条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。
5)风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
3.3防排烟系统的调试3.3.1注意事项：①系统的调试，应在通风系统安装完毕并验收合格、通风设备单机试运转合格后进行。
②风机的相序一定要准确，如反向要及时进行相序调换，常时间反相运行将对电机产生不良影响。
③风机入口出的防火阀在调试时一定要全部打开，切记防火阀关闭状态下长时间启动风机。
④排烟（送风）系统应在最近端的风口处进行比较直观的风量风速观察。
⑤送风系统应在末端的风口处进行比较直观的风量风速观察。
⑥可通过调节双层百叶风口的叶片来调节风量及风压的均衡。
⑦安装在电梯前室的正压送风口要在调试时检查其安装的牢固性，防止风口坠落。
⑧调试分两部分：设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
3.3.2通风系统风量的测定与调整首先按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步调试工作。
系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。
按动压（或流量）等比法调整系统风量的分配，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向风机。
调整各个风阀，使各出风口风量达到要求，系统达到平衡，确保与设计值一致。
风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上，以油漆刷上标记。
风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。
测试次数不少于3～5次。
3.3.3系统功能：①启动风机，控制功能应正常。
②风机启动后运转平稳，叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响。
③风机控制柜仪表、指示灯显示应正常，开关及控制按钮应灵活可靠。