中空玻璃测试方法
中空玻璃检测报告
中空玻璃检测报告中空玻璃作为一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、汽车和家电等领域。
其内部的空气层能够有效隔热和隔音，提供舒适的室内环境。
然而，由于制造工艺和材料质量等原因，中空玻璃可能存在一些问题，需要通过检测来发现和解决。
本文将探讨中空玻璃的检测方法和相关问题。
一、外观检测外观检测是最简单直接的一种中空玻璃检测方法。
通过观察中空玻璃的外观，可以初步判断其是否存在明显的缺陷，如气泡、斑点、划痕等。
对于一些轻微的问题，外观检测可能难以发现，需要进一步使用专业设备进行检测。
二、气密性检测中空玻璃的气密性是一个重要的性能指标。
在制造过程中，应保证中空玻璃的密封性，以防止气体的泄漏和外界空气的侵入。
常用的气密性检测方法是压差法和爆破法。
压差法是通过在中空玻璃内部施加一定的压力，并监测压力的变化来判断其气密性。
如果压力变化较小，则说明中空玻璃密封良好。
爆破法则是在中空玻璃的外侧加压，直至其突破为止。
通过施加的压力，可以判断中空玻璃的强度和密封性。
但是，这种方法存在破坏性，不适用于已经安装在建筑中的中空玻璃。
三、光学性能检测中空玻璃的光学性能是衡量其质量的重要指标之一。
通过检测中空玻璃的透光率、反射率和谱值等参数，可以评估其光学性能是否符合要求。
常用的光学性能检测方法有透光仪、光谱仪等。
这些仪器可以通过测量光的强度和波长来分析中空玻璃的光学性能。
四、热性能检测中空玻璃的隔热性能是其最主要的功能之一。
通过检测中空玻璃的热传导系数和U值，可以评估其隔热性能的好坏。
常用的热性能检测方法有热流计法、热导率测量仪等。
这些仪器可以通过测量热流量和温度差来计算中空玻璃的热传导系数和U值。
五、声音传递性能检测中空玻璃的隔音性能是其另一个重要的功能。
通过检测中空玻璃的声传递损失和声吸收系数，可以评估其隔音性能的好坏。
常用的声音传递性能检测方法有声学传递损失法、声吸收特性测量仪等。
这些仪器可以通过测量声音的强度和频率来计算中空玻璃的声传递损失和声吸收系数。
中空玻璃露点检验检测方案
中空玻璃露点检验检测方案1 检验目的主要检验样品在规定温度时间下中空玻璃内表面是否结露或结霜。
2 依据标准《中空玻璃》GB/T11944-20123 检验仪器中空玻璃露点仪4 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 检验方法5.1 试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺下制作的510mm ×360mm的试样，数量为15块，在23℃±2℃，相对湿度30%～75%的环境中进行，试验前全部试样在该环境中放置至少24h。
5.2 在露点仪玻璃管注入约50mm高的乙醇或丙醇，将温度计插入玻璃管内，打开数显温度计的开关，向玻璃管中多次少量加入干冰，观察露点仪的温度，继续加入干冰使温度等于或低于-60℃，并在试样中保持该温度。
5.3 在样品表面倒少许乙醇或丙醇，样品水平放置时，将露点仪与样品表面紧密接触，保持一定的时间。
样品垂直放置时，用压紧装置把露点仪与样品紧密接触，保持一定的时间。
见表1表15.4 移开露点仪，立刻观察玻璃样品的内表面有无结霜或结露。
5.5 如无结霜或结露，露点温度记为-60℃。
5.6 如结霜或结露，将试样放置成完全无结霜或结露候，提高露点仪温度继续测量，每次提高5℃，直至测量到-40℃，记录试样最高的结霜温度，该温度为试样的露点温度。
对于两腔中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个侧面。
6 仪器维护保养6.1 数显温度计使用完毕后应关闭开关，以节省电池。
6.2 数显温度计由两节电池供电，拧开温度计的螺丝可更换电池。
6.3 干冰一次加入量不要过多，以避免乙醇或丙醇外溢。
6.4 仪器应轻拿轻放以避免接触面和玻璃管的损伤。
6.5 检测完毕后，将乙醇或丙醇倒出，擦干仪器表面，放置安全处。
中空玻璃测试方法
中空玻璃测试方法中华人民共和国国家标准中空玻璃测试方法Testing method of insulating glass1 适用范围本方法适用于胶封双层中空玻璃的露点、密封、紫外线照射、高温高湿、气候循环试验。
2 试样制备2.1由4 mm厚的浮法或普通平板玻璃制成，长510+3 0mm，宽360+3 0 mm，空间间距为12 mm的双层中空玻璃试样20块。
2.2 试样标志要清楚，并在材料、结构和制造工艺方面应有充分的代表性。
2.3 试样擦拭后，分别置于梯形箱体，内装4个20W日光灯制成的观察箱（见图1）内的框架上，然后开灯，在离试样2 m处，视线与试样垂直观察。
如果玻璃内表面有污物存在，则不能用于试验。
1一箱体；2一试样；3一日光灯3.1密封试验3.1.1仪器设备3.1.1.1 真空箱：由金属材料制成的能达到试验要求真空度的箱子。
真空箱内装有测量厚度变化的支架和百分表（见图2）。
3.1.2 试拉准备试验前，试样应在23±2℃的环境温度内放置12h以上。
3.1.3 试验步骤3.1.3.1 将试样分批放人真空箱内，安装在装有百分表的支架中。
3.1.3.2 把百分表调整到零点或记下百分表的初始读数。
3.1.3.3 试验时把真空箱内压力降到低于环境气压10±0.5kPa (100±5 mbar)。
在到达低压后5～10min内记下百分表读数，计算出厚度增长值d1,3.1.3.4 保持低压2.5 h后，在5 min内再记百分表的读数，计算出厚度增长值dZ ,3.1.3.5 渗漏偏差判定a. 厚度增长值dl必须≥0.8mm为不渗漏。
b. 2.5h后厚度增长偏差δ＝（d2－d1）/ d1×100＜15％为不渗漏。
3.2 露点试验3.2.1仪器设备露点仪：测量管的高度为300 mm 测量表面直径为Φ50 mm （见图3）温度计：测量范围为一80~30℃，精度为为1℃。
3.2.2 试验准备试验前将全部试样在温度23 ±2℃，相对湿度30~75％的条件下放置一周。
中空玻璃露点参数
中空玻璃露点参数中空玻璃露点参数是指中空玻璃在不同温度和湿度条件下，玻璃内侧表面出现露水的温度。
它是评估中空玻璃的防雾霾性能的重要指标。
本文将从中空玻璃露点参数的定义、影响因素、测试方法和应用等方面进行介绍。
一、中空玻璃露点参数的定义中空玻璃露点参数通常用来描述中空玻璃内部的湿气含量。
当中空玻璃内部的温度低于玻璃内侧表面的露点温度时，空气中的水蒸气将凝结成水滴，形成雾气。
中空玻璃的露点温度越低，其防雾霾性能越好。
中空玻璃露点参数受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 玻璃间隔层的厚度：中空玻璃的玻璃间隔层厚度会影响空气流通的速度和湿气的扩散速度，从而影响露点温度。
2. 玻璃间隔层的材料：不同材料的热导率和湿气扩散系数不同，会对露点温度产生影响。
3. 玻璃边框的密封性：中空玻璃的边框密封性好坏直接影响到玻璃内部的湿气含量，进而影响露点温度。
4. 外部环境的温湿度：外部环境的温湿度会通过边框和间隔层对中空玻璃内部的温湿度产生影响。
三、中空玻璃露点参数的测试方法为了准确评估中空玻璃的防雾霾性能，需要进行中空玻璃露点参数的测试。
常用的测试方法主要有以下几种：1. 恒湿恒温法：通过将中空玻璃置于一定温度和湿度条件下，测量玻璃内侧表面出现露水的温度。
2. 湿滴法：在中空玻璃内部放置一定量的水滴，观察水滴在玻璃内侧表面出现的时间和温度，从而确定露点温度。
3. 红外测温法：利用红外测温仪测量中空玻璃内侧表面的温度，通过与环境温度和湿度相对比，确定露点温度。
四、中空玻璃露点参数的应用中空玻璃的防雾霾性能直接影响到建筑物的舒适性和能源消耗。
合理选择中空玻璃的露点参数可以提高建筑物的能源利用效率，减少玻璃内部的湿气含量，避免玻璃内部出现雾气和水滴。
在寒冷季节，外部温度较低，建筑物内部的温度较高，中空玻璃的露点温度应尽量低于室内温度，以避免玻璃内部出现雾气和水滴，影响视野和室内采光。
而在湿润季节，外部湿度较高，中空玻璃的露点温度应尽量高于室内温度，以避免玻璃内部出现水滴，减少玻璃的清洁频率。
QG-JC-008.D1 中空玻璃密封性能检测方法细则
文件类型：检测方法细则文件编号：QI/QG-JC-008.D1文件名称：中空玻璃密封性能检测方法细则共1 页第1 页
中空玻璃密封性能检测方法细则
1概述
编制本检测方法细则是为了明确中空玻璃密封性能的检测方法。
2适用范围
本检测方法细则适用于中空玻璃密封性能的检测。
3依据标准
GB/T 11944-2002《中空玻璃》
4检测方法
4.1 试验前全部试样放在23℃±2℃、相对湿度30%～75%的环境中12小时以上；
4.2 试验箱压力设置范围：-10kPa±0.5kPa；
4.3 各百分表初始读数均调置在
5.00mm以上，并记录各百分表读数D0；
4.4 初始偏差的读取：压力达标记时开始后6-9分钟范围内，当试验箱压力为-10kPa的时刻，
记录各百分表读数D1；
4.5 厚度偏差的读取：压力达标记时开始2.5小时后，在1-5分钟范围内，当试验箱压力为
-10kPa的时刻，记录各百分表读数D2。
5数据处理
1）初始偏差C1=│D1/2-D0/2│，D1为初始偏差的读取时百分表显示值；
2）厚度偏差C2 =│D2/2-D0/2│，D2为厚度偏差的读取时百分表显示值；
3）厚度偏差的减少=(C1-C2)/C1×100%。
6 结果判定
按照中空玻璃标准要求判定检测结果。
7 附录
SQI/QG-JL/YS-1618《中空玻璃密封性能原始记录》
编制：王文高审核：张红批准：章若红发布、实施日期：2013年09月02日。
中空玻璃露点检测方案
中空玻璃露点检测方案中空玻璃是一种由两层玻璃板通过边框密封剂粘合在一起形成的窗户玻璃。
中空玻璃的主要功能是提供隔热、隔音和防雾功能。
其中，露点是中空玻璃发生内部结露的温度，是评估中空玻璃隔热性能的重要指标。
本文将介绍一种中空玻璃露点检测方案。
1.实验原理在有水汽的环境中，当中空玻璃内外两层玻璃板的温差超过一定值时，中空玻璃的内侧玻璃表面会出现结露现象。
这个温差即为露点温度。
露点温度是评估中空玻璃隔热性能的重要指标，通常需要通过实验来测量。
2.实验装置为了测量中空玻璃的露点温度，我们需要搭建一个实验装置。
该装置包括以下组成部分：-中空玻璃样品：选择一块规格合适的中空玻璃样品作为被测样本。
-两个温度传感器：分别安装在中空玻璃的外侧和内侧玻璃表面，用于测量温度。
-恒温水槽：用于提供恒定的湿度和温度条件，确保实验环境稳定。
-数据记录仪：用于记录温度传感器的测量值。
3.实验步骤根据实验原理和所需测量的露点温度范围，进行以下实验步骤：-将中空玻璃样本安装在实验装置中，确保样品处于恒温水槽中。
-将一个温度传感器安装在中空玻璃的外侧玻璃表面，用于测量外侧温度。
-将另一个温度传感器安装在中空玻璃的内侧玻璃表面，用于测量内侧温度。
-打开恒温水槽的水源，调整水温和水位，使得实验环境的湿度和温度稳定在所需范围内。
-使用数据记录仪记录外侧和内侧温度的变化，并实时监测数据。
-当中空玻璃内外两侧温差大到一定程度，出现中空玻璃内侧结露时，记录此时的温度差值，即为露点温度。
4.结果分析通过实验记录的数据，可以计算得到中空玻璃的露点温度。
根据露点温度的大小，我们可以评估中空玻璃的隔热性能。
若露点温度较高，说明中空玻璃的隔热性能较好；反之，若露点温度较低，说明中空玻璃的隔热性能较差。
5.实验注意事项在进行中空玻璃露点检测实验时，需要注意以下几点：-实验环境的湿度和温度要保持稳定，以确保实验结果的准确性。
-温度传感器的安装位置要正确，确保能够准确测量中空玻璃内外两侧的温度。
中空玻璃性能检测指南
中空玻璃性能检测指南1、依据标准GB/T11944-2002 《中空玻璃》GB/T21086-2007 《建筑幕墙》JGJ102-2003 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ/T139-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》型式检验项目包括：密封性能、露点、耐紫外线辐照性能、气候循环耐久性能和高温高湿耐久性能试验。
力学性能：抗拉强度、脆性、弯曲试验、拉伸试验、冲击应力等。
正常生产每两年应进行一次封样抽检。
幕墙用中空玻璃必须先进行结构胶相容性试验。
中空玻璃产品检验分为门窗用中空玻璃和幕墙用中空玻璃产品（推荐使用Low-e中空玻璃）。
2、检测程序①企业将封样产品、样品交接单及相关资料送省建机检测中心进行检验；②企业在省建机检测中心办理相关检验手续；③企业领取检验报告和取回检测样品；④企业领取的检验报告是产品鉴定、备案和节能认定等工作的重要材料，应妥善保管。
3、检测样品准备企业需提供中空玻璃剖面图，注明玻璃厚度、规格，胶的型式、产地，所充气体型式。
⑴性能试验：试样为510mm×360mm的样品20块；⑵传热系数：试样为1000mm×1000mm的样品1块；⑶对幕墙用中空玻璃首先必须进行结构胶相容性试验。
试验样品应按①结构胶相容性和剥离粘结性试验a、结构胶：2支 (批号应清晰)；b、基材： 玻璃：150mm×75mm，2块；c、附件：隔条，丁基胶1支(批号应清晰)。
②标准状态下拉伸粘结强度试验：须另外提供玻璃：50mm×50mm，10块(外形尺寸应准确，偏差±1mm)。
③邵氏硬度：须另外提供玻璃：150mm×75mm，1块。
4、中空玻璃产品检验主要项目及控制指标见表19。
表19 中空玻璃产品检验主要项目及控制指标。
中空玻璃传热系数现场检测方法标准
中空玻璃传热系数现场检测方法标准中空玻璃是一种广泛应用于建筑和工业领域的材料。
它具有隔热、隔音等优良特性，因此广受欢迎。
然而，中空玻璃的传热系数直接影响其隔热性能，因此需要对其进行现场检测。
本标准旨在规范中空玻璃传热系数现场检测方法，以确保检测结果准确可靠。
2.适用范围本标准适用于中空玻璃传热系数的现场检测。
3.检测原理中空玻璃传热系数是指单位时间内单位面积温度差下传热量的大小。
传热系数的检测方法主要有两种：实验法和计算法。
实验法即利用热流计测定传热系数；计算法则是基于中空玻璃的结构参数和传热理论计算传热系数。
4.检测仪器和设备4.1 热流计：用于实验法检测，应符合国家标准或行业标准。
4.2 电热板：用于实验法检测，应具有均匀的加热功率和稳定的温度控制系统。
4.3 数字式温度计：用于实验法检测，应具有高精度、快速反应等特点。
4.4 计算机及数据采集系统：用于记录和处理检测数据。
5.检测方法5.1 实验法检测5.1.1 样品制备：样品应符合检测要求，中空玻璃应先行加压密封，以确保空气密封性。
5.1.2 检测条件：室温为20±2℃，相对湿度为50%±5%，风速小于1m/s。
5.1.3 检测步骤：（1）将样品放置在电热板上，使其表面均匀受热，待温度稳定后记录温度数据。
（2）将热流计放置在样品表面下方与样品接触，记录热流计数据。
（3）记录一定时间内（如30min）的温度和热流计数据。
（4）根据数据计算中空玻璃的传热系数。
5.1.4 结果处理：根据测量数据，计算中空玻璃的平均传热系数，并进行误差分析和检测结论的判断。
5.2 计算法检测5.2.1 样品制备：样品应符合检测要求，中空玻璃应先行加压密封，以确保空气密封性。
5.2.2 检测条件：室内温度为20±2℃，相对湿度为50%±5%。
5.2.3 检测步骤：（1）测量中空玻璃的结构参数：包括玻璃板厚度、中空层厚度、中空层内压力等。
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中空玻璃测试方法
中华人民共和国国家标准
中空玻璃测试方法
Testing method of insulating glass
1 适用范围
本方法适用于胶封双层中空玻璃的露点、密封、紫外线照射、高温高湿、气候循环试验。
2 试样制备
2.1由4 mm厚的浮法或普通平板玻璃制成，长510+3 0mm，宽360+3 0 mm，空间间距为12 mm的双层中空玻璃试样20块。
2.2 试样标志要清楚，并在材料、结构和制造工艺方面应有充分的代表性。
2.3 试样擦拭后，分别置于梯形箱体，内装4个20W日光灯制成的观察箱（见图1）内的框架上，然后开灯，在离试样2 m处，视线与试样垂直观察。
如果玻璃内表面有污物存在，则不能用于试验。
1一箱体；2一试样；3一日光灯
3.1密封试验
3.1.1仪器设备
3.1.1.1 真空箱：由金属材料制成的能达到试验要求真空度的箱子。
真空箱内装有测量厚度变化的支架和百分表（见图2）。
3.1.2 试拉准备
试验前，试样应在23±2℃的环境温度内放置12h以上。
3.1.3 试验步骤
3.1.3.1 将试样分批放人真空箱内，安装在装有百分表的支架中。
3.1.3.2 把百分表调整到零点或记下百分表的初始读数。
3.1.3.3 试验时把真空箱内压力降到低于环境气压10±0.5kPa (100±5 mbar)。
在到达低压后5～10min内记下百分表读数，计算出厚度增长值d1,
3.1.3.4 保持低压2.5 h后，在5 min内再记百分表的读数，计算出厚度增长值dZ ,
3.1.3.5 渗漏偏差判定
a. 厚度增长值dl必须≥0.8mm为不渗漏。
b. 2.5h后厚度增长偏差δ＝（d2－d1）/ d1×100＜15％为不渗漏。
3.2 露点试验
3.2.1仪器设备
露点仪：测量管的高度为300 mm 测量表面直径为Φ50 mm （见图3）温度计：测量范围为一80~30℃，精度为为1℃。
3.2.2 试验准备
试验前将全部试样在温度23 ±2℃，相对湿度30~75％的条件下放置一周。
3.2.3 试验步骤
3.2.3.1向露点仪的容器中注人深约25 mm的乙醇或丙酮，再加入于冰，使其温度冷却到等于或低于一40℃，并在试验中保持该温度。
3.2.3.2 将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留3 min。
3.2.3.3 移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。
3.3 紫外线照射试验
3.3.1 仪器设备
紫外线试验箱：箱体尺寸为560 mm x 560 m m x 560 m m，内装由紫铜板制成功150 mm的冷却盘2个及测量温度用WSS型0~100℃的温度计。
光源为MLV型300 W紫外线灯，电压为220 ±5 V，其输出功率不低于40W/m2每次试验前必须用照度计检查光源输出功率。
3.3.2 试验准备
试验时，试验箱内温度为50±3℃，其箱外环境温度为23±2℃。
3.3.3 试验步骤
3.3.3.1 在试验箱内放2块试样，试样放置如图4，使其与光源相距300 m m，在每块试样中心表面各放置冷却板，然后连续通水冷却，进口水温保持在16±2℃,冷却板进出口水温相差不得超过2 ℃。
3.3.3.2 紫外线连续照射168 h后，把试样移出放到23±2℃温度下存放一周，然后擦净表面。
3.3.3.3按照2.3观察试样的内表面有无雾状、油状或其他污物。
3.3.3.4 如果有1块或2块试样有雾、油或者其他污物，可另取2块备用试样重新试验，在试验中，试样破碎可以更换。
3.4 气候循环试验
3.4.1 仪器设备
气候试验装置：由加热、冷却、喷水、吹风及能够达到模拟气候变化要求的部件构成（见图5）。
3.4.2 试验准备
取未经3.3试验的4块试样装在气候试验装置的框架上，试样的一个表面暴露在气候循环条件下，另一表面暴露在环境温度下。
安装时注意不要使试样产生机械应力。
3.4.3 试验步骤
3.4.3.1气候试验进行320个连续循环，每个循环周期分为三个阶段。
a.加热阶段：时间为90±lmin，在60±30 mi n内加热到52 ±2℃，其余时间保温。
b.冷却阶段：时间90±1 min，冷却25min后用24±3℃的水向试样表面喷5 min，其余时间通风冷却。
c.制冷阶段：时间90±1 min，在60±30min内将温度降低到一15
±2℃，其余时间保温。
试验最初50个循环里最多允许2块试样破裂，可用备用试样更换，更换后继续试验。
3.4.3.2 完成320次循环后，移出试样，在23±2℃和相对湿度30～75％的条件下放置一周，然后测量露点。
3.5 高温高湿试验
3.5.1 仪器设备
高温高湿试验箱（见图6）：它由加热、喷水装置构成能够达到试验要求的温度和湿度。
1一试样；2一隔板；3一喷水嘴，4一喷射产生的气流
3.5.2 试验条件
取未经3.3和3.4试验的8块试样放置在相对湿度大于95％的高温高湿试验箱内，在箱壁和隔板之间连续喷水，使温度在25±3℃～55±3℃之间有规律变动。
3.5.3 试验步骤
3.5.3.1 试验要进行224次循环，每个循环分为两个阶段
a.加热阶段：时间140±1 min，在90±1 min内把箱内温度升高到55±3℃，其余时间保温。
b.冷却阶段：时间40±1 min，在30±1 min内把箱内温度降低到25±3℃，其余时间保温。
3.5.3.2试验最初50个循环里最多允许有2块试样破裂，可以更换，更换后继续试验。
3.5.3.3完成224次循环后移出试样，在温度23±20C，相对湿度30～75％之间放置一周，然后测虽露点。
4 试验报告
试验报告应包括如下内容：
a. 试样尺寸。
b. 玻璃厚度，空气层厚度。
c. 于燥剂类型和数量，密封胶类型及制作工艺。
d. 生产厂名称，生产日期。
e. 试验结果。