太钢工艺流程
山西太钢不锈的生产流程
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太钢304冷轧不锈钢板设备工艺原理
太钢304冷轧不锈钢板设备工艺原理一、前言太钢304冷轧不锈钢板是一种广泛应用于建筑装饰、电子电器、医疗卫生、机械制造等领域的高品质产品。
为了保证其质量和市场竞争力，必须使用合适的设备工艺进行生产加工。
本文将介绍太钢304冷轧不锈钢板设备工艺原理，希望对不锈钢板的生产加工有所帮助。
二、太钢304冷轧不锈钢板的特点太钢304冷轧不锈钢板具有以下特点：1.具有良好的耐腐蚀性能；2.具有高强度和良好的塑性；3.适用于冷加工，易于成型；4.表面光洁度高，易于清洗、维护；5.可以通过各种加工方式进行加工。
三、生产工艺流程太钢304冷轧不锈钢板生产工艺流程包括以下几个步骤：1.原材料准备：选用符合标准的304不锈钢卷材作为原材料；2.原材料加工：卷材进行剪切、焊接、冲压等加工，制作成符合要求的钢板；3.表面处理：钢板进行酸洗、酸洗后过水洗、酸洗酸中和、酸洗后过盐酸、水洗、钝化等处理；4.冷轧：钢板经过锅炉加热、轧制、退火等工艺，以改善材料性能；5.纵剪：切割成小幅宽的板材；6.包装出厂：板材适量配重、标识、防污光洁处理，最后进行包装出厂。
四、设备工艺原理钢板冷轧的主要设备工艺包括卷材剪切设备、焊接设备、冲压设备、加热炉、轧机、退火炉、横剪设备、纵剪设备等。
1.加热炉加热炉是冷轧不锈钢板生产线的重要设备，主要用于将钢板加热以达到一定的柔软度和延展性，以便后续的轧制和拉伸调整材料的性能。
2.轧机轧机是冷轧不锈钢板生产线的核心设备，主要包括辊道、面板等部分，主要用于将加热后的钢材放入轧机内进行轧制，得到合格的不锈钢板材。
3.退火炉钢板经过轧制成型后，其材料性能和轧制温度有关。
此时需要将钢板放入退火炉中进行退火，以使其松弛度好，同时改善材料硬度与应力分布，达到力学强度等性能要求。
4.纵剪设备纵剪设备是将经过轧制、退火处理后的钢板切割成适量的板块，以便后续的加工处理。
5.包装设备包装设备主要用于包装、封箱、配重等操作，以保证不锈钢板在运输和使用过程中的安全性。
太钢生产工艺流程
太钢生产工艺流程太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线。
2002年以来，太钢经过大规模的技术改造和新不锈钢工程的建设，主要生产装备达到了世界领先水平，炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了150吨电炉、160吨转炉、160吨AOD炉、160吨LF炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549和2250两条先进的生产线；不锈钢冷轧有两个生产区域，年产能分别为90万吨和150万吨，装备均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线。
第二炼钢厂中国第一个以铁水、合金为主原料的不锈钢炼钢生产线——太钢第二炼钢厂南区2002 年底建成投产的太钢第二炼钢厂不锈钢生产线是太钢不锈钢发展历史上的重要一步。
该生产线原工艺设计为“EBT － K-OBM-S －VOD ”三步法流程冶炼不锈钢，后经工艺优化及设备扩容改为“K-OBM-S －VOD”流程，工艺和装备技术均达到国际先进水平。
由于采用三脱铁水及合金为主原料，从而克服了不锈钢传统的EAF+AOD 生产工艺路线中以废钢为主原料时存在的 P 积累及 Cu 、Pb 、Sn 、Sb 、As 等有害残余元素较高的问题，同时采用真空冶金技术，使得钢质更加纯净。
由于该生产线采用 VOD 作为精炼设备，从而具有冶炼各种超低碳、氮不锈钢及超纯铁素体不锈钢的优势。
世界最大的不锈钢生产线——太钢第二炼钢厂北区2006 年 9 月，太钢新不锈钢项目建成投产，使太钢稳定保持中国最大的不锈钢生产企业地位，并成为全球最大的不锈钢生产厂。
太钢炼钢二厂AOD工艺培训教材(最终)
耐热性、耐磨蚀性良好，因含有Nb、Zr元素 洗衣机、汽车排气管、电
，故其加工性，焊接性优秀。
子产品、3层底的锅。
淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）。
餐具（刀）、涡轮机叶片
作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不 刀刃、机械零件、石油精练置、螺
适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好 栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）
AOD工艺的发现源于1954年在尼亚加拉瀑布城联合碳化公司的金属研究实验室 里。W．Krivsky当时正在研究碳－铬－温度之间的关系，并试图协调以前联合碳 化公司Hilty和CrafteQk以及英格兰Dennis所得到的某些不同的结果。
这些实验包括有向100磅融熔的铬合金熔池表面上吹氧。由于该实验反应的高 放热特性，在等温条件下是难于完成实验的。Krivsky就向氧中加氩以控制熔池 温度。他发现用氩稀释可使融熔的金属脱碳水平比以前所得到的结果低得多。且 不使铬过多地氧化。
AOD炉的炉体由炉身和炉帽两部分组成， 炉身为圆柱体及一倒置的截头圆锥体，其尺寸的 比例大致为：熔池深度：钢渣面直径：炉膛总高 ＝1：2：3。炉身下部侧墙的倾角为20～25°， 风口装置在侧墙下部。炉身部分的耐火衬分两部 分：内层是工作层，由各种特性的铬镁质耐火砖 砌成，厚度为300—400毫米；外层为保温衬，一 般是用厚度为115毫米的耐火粘土砖砌筑。近来 在欧洲与日本，采用镁白云石质耐火材料的工厂 正在日益增多。炉帽一般由耐火混凝土捣打成型 ，也可以用砖砌筑。它的作用是防止吹炼过程中 产生激烈喷溅，并在装入钢水和出钢时，保护风 口不受钢水侵蚀。
山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂
AOD及不锈钢的发展简介
不锈钢分类
➢ 按美标标准分200系、300系、400系。如201、301、304、321、316、317、309、310、 410、409、430、429、436、439、443、445、446、447；
太钢连铸工艺及自动控制
太钢连铸工艺及自动控制2 工艺流程简介立式连铸机的生产流程图如图1所示。
从图中能够清晰地了解立式连铸机的生产流程和要紧设备。
图1 立式连铸生产流程图3 系统组成托辊系统组成:托辊整流单元, 托辊整流单元供电的直流母线, 38#托辊逆变器、39#托辊逆变器、40#托辊逆变器。
直流母线所带的3台逆变器, 每个逆变器各带2台电机, 除38#北电机外, 其余电机都带一个编码器, 负责形成速度闭环和坯长的测量。
系统的结构原理简图如图2所示。
图2 系统结构原理简图采纳整流/回馈的直流母线供电连接3个逆变器，一是能够保证公共母线的电压恒定，二是能够在传动装置制动时，将能量反馈回公共母线，实现能量的再生利用，从而得到节能的目的。
4 系统参数(1) 整流回馈单元型号: 6SE7033-1EE85-1AA0，输入电压: 380～460V，输入电流: 269A，输出电流: 310A;进线电抗器型号:4EU3051-7UA00，输入电压:400V，输入电流:280A;自耦变压器型号:4BU4795-00A11-8A，最大回馈电流:297A。
(2) 逆变器型号:6SE7027-2TD61输入电压:540V，输入电流:85.7A，输出电压:0V～380V，输出电流:72A;输出电抗器型号:6SE7027-2ES87-1FF0最大功率，190kW。
(3) 电机型号: YTSP160C-4功率:15kW，额定电压:380V; 额定电流:29A;频率:0~50Hz(恒转矩调速)，50~100Hz(恒功率调速)。
(4) 编码器型号:TYRD-J1000-RZCW, TYRD-J300-RZCW，工作电压:9~30V。
5 速度闭环操纵原理托辊传动系统要紧负责拉钢的速度操纵和传送引锭链的速度操纵，同时利用转速反馈形成对钢坯的定尺测量，利用其速度变化率dv/dt完成对卷扬系统速度操纵与转矩操纵的转换，拉钢速度的快慢直截了当阻碍钢坯的质量，转速反馈的精度直截了当阻碍定尺的准确。
太钢工艺设备流程简介
太钢工艺设备简介一钢厂简介：设计能力年产钢约30万吨，通过技术改进，实际生产能力已达到45万吨。
主要装备包括：300吨混铁炉一座（用途：用于储存铁水）；铁水预处理装置一台（用途：铁水脱碳升温，处理量25t；处理时间20-25min，）；50吨高功率EBT电炉一座（用途：用于炉料熔化，去除C P升温。
）；60吨LF钢包精炼炉一座；60吨VD炉一座；8吨中频炉一座。
工艺流程为“铁水预处理+EBT电炉+LF钢包精炼炉+(VD炉)+模注”。
产品包括车轴钢、车轮钢、高压气瓶钢、模具钢、无磁钢、军工钢、高等级齿轮钢、合结钢、冷墩钢、优碳钢10大类，约160个钢种。
★60吨LF炉精炼炉用途：用于脱氧、脱硫、调整温度和成分工艺技术参数钢包容量：50—60t冶炼时间：45-50min★60吨VD真空精炼炉用途：用于去除气体杂质。
★8吨中频炉用途：主要用来熔化合金配合电炉冶炼高合金钢，保证合金成份均匀的同时缩短冶炼时间,提高电炉产能的同时提高质量，另一方面，用来熔化高合金废钢返回料，代替部分合金，降低合金成本。
三钢厂简介：1952年建厂，生产品种不锈钢未主导的炼钢厂。
主要设备包括：有1座90吨超高功率电炉（出钢周期60min/炉，年产能70万吨）。
３座45吨氩氧炉、1台1280立式板坯连铸机及10台磨床。
该厂可按照国家标准和国外先进标准生产奥氏体、马氏体、铁素体和双相不锈钢等系列的板、带材用钢。
★45吨氩氧炉（AOD炉）设计出钢量45吨，设计产能年产量：40万吨。
★1280立式连铸机用途：连续铸钢。
年产量：40万吨。
★磨床用途：表面修磨。
年产能：70万吨。
二钢厂南区：二钢南区建于1975年，拥有三脱功能的铁水预处理装置两座、脱硫处理站两座、600吨混铁炉一座（用途：将不同高炉来的铁水进行混合，起到铁水缓冲的作用）、30吨超高功率电炉一座，80吨K-OBM-S复吹转炉一座（出钢周期65吨/min)、80吨氧气顶吹转炉两座、RH和VOD真空精炼装置各一座（VOD炉80吨，出钢周期70/min、LF钢包精炼炉两座，直弧型板坯连铸机两台，方/板坯兼容不锈钢连铸机一台等（4台连铸机，1# 2# 4#生产碳钢，3#连铸机生产不锈钢）。
钢铁行业工艺流程简介
钢铁行业工艺流程简介引言钢铁生产是现代工业中的重要部分，它为我们提供了许多不可或缺的产品，如建筑材料、机械零件和汽车部件等。
在钢铁生产过程中，工艺流程起着关键的作用，它决定了最终产品的质量和性能。
本文将简要介绍钢铁行业的工艺流程。
炼铁工艺流程钢铁生产的第一步是炼铁，炼铁是将铁矿石转化为铁的过程。
下面是典型的炼铁工艺流程：1.高炉炼铁–铁矿石破碎：将原始的铁矿石经过破碎机破碎成适当大小的颗粒。
–原料配制：将破碎后的铁矿石与其他辅助原料，如熔剂、还原剂等按一定比例混合。
–炉料预处理：将混合好的炉料进行预处理，如除尘除杂等。
–高炉炉内反应：将预处理好的炉料投入高炉内，在高温下进行还原反应和熔融。
–出铁：经过一段时间的炼煤和熔融，高炉底部的铁水和渣流出，分离成铁与渣。
–渣铁分离：通过物理方法将铁水与渣进行分离。
2.直接还原炼铁–高品位铁矿石粉末制备：将高品位的铁矿石粉末制备成适宜的颗粒大小。
–高温还原：将铁矿石粉末与还原气体在加热炉内进行高温还原反应。
–熔化与出铁：还原后的铁矿石熔化成铁水，然后通过物理方法将铁水和渣进行分离。
炼钢工艺流程炼钢是将炼铁产生的铁水中的杂质去除，并加入适当的合金元素，以产生符合要求的钢材。
下面是典型的炼钢工艺流程：1.氧气转炉炼钢–炉前准备：将铁水预处理，去除杂质。
–转炉炼钢：将铁水倒入装有炼钢料的转炉中，注入氧气进行氧化还原反应。
–加入合金元素：在适当的时机，向转炉中加入合金元素，以调整钢的成分。
–出钢：经过一段时间的炼钢，将炼好的钢水倒出。
2.电弧炉炼钢–炉前准备：将铁水预处理，去除杂质。
–电弧炉炼钢：将铁水倒入电弧炉中，在电弧的作用下进行炼钢。
–加入合金元素：在适当的时机，向电弧炉中加入合金元素，以调整钢的成分。
–出钢：经过一段时间的炼钢，将炼好的钢水倒出。
后续工艺流程在炼钢后，还需要进行一系列的后续处理，以进一步提高钢材的质量和性能。
下面是一些常见的后续工艺流程：1.连铸工艺–结晶器准备：准备好结晶器，用于冷却和凝固铁水。
太钢质量控制流程
太钢质量控制流程一、原料采购太钢在原料采购过程中，严格筛选供应商，确保原料质量。
对原料进行质量检验，包括化学成分、物理性能等方面的检测，确保原料质量符合生产要求。
二、炼铁工艺太钢采用先进的炼铁工艺，通过高温还原反应将铁矿石转化为生铁。
炼铁过程中，控制各种工艺参数，如温度、压力、气氛等，以确保生铁的质量。
三、炼钢工艺在炼钢工艺中，太钢采用转炉或电炉炼钢，通过加入适量的合金元素，调整钢的化学成分，以满足不同产品的需求。
同时，严格控制炼钢过程中的温度、时间、搅拌等参数，保证钢水纯净度。
四、轧制工艺钢材轧制过程中，太钢根据产品规格和要求，制定合理的轧制工艺参数。
通过调整轧机的工作参数和轧制道次，控制钢材的厚度、宽度、长度等尺寸精度，同时保证钢材的机械性能和表面质量。
五、热处理工艺热处理是钢材加工过程中的重要环节，太钢采用先进的热处理工艺，根据产品性能要求，通过控制加热温度、加热速度、保温时间等参数，调整钢材内部的金相组织结构，提高钢材的综合性能。
六、表面处理工艺针对不同产品需求，太钢采用适当的表面处理工艺，如喷涂、电镀、氧化等。
表面处理后，钢材具有更优良的耐腐蚀性能和装饰效果，提高产品的附加值。
七、成品检验成品检验是质量控制的重要环节。
太钢对成品进行严格的检验，包括尺寸检测、外观检查、性能测试等方面。
成品检验合格后，方可进入下一道工序或出厂销售。
八、不合格品处理对于检验不合格的钢材，太钢进行分类处理。
对于轻微不合格品，进行返工或返修；对于严重不合格品，进行报废或降级处理。
同时，对不合格品进行分析，找出原因并采取措施防止类似问题再次发生。
九、质量追溯太钢建立完善的质量追溯体系，对每个生产批次进行编号管理。
通过编号追溯生产过程中的各个环节，包括原料采购、炼铁、炼钢、轧制、热处理、表面处理等。
一旦出现质量问题，可以迅速定位到具体环节和责任人，采取有效措施解决问题。
十、持续改进太钢不断引进新技术、新工艺和新设备，提高生产效率和产品质量。
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）
、
太钢生产工艺流程
焦化
落地焦炭：
高炉短时间检修或是高炉控制产量，焦炉正常生产，富裕的焦炭落地，以保 证焦化厂的正常生产。
焦炉投产初期或是炉体大修后，焦炭质量达不到高炉生产需求，需要暂时将 不合格的焦炭存放在一个地点。后续逐步少量的配在合格焦炭中给高炉使用， 减少对高炉生产的影响。
不合格的焦炭：灰分、强度、含硫量、粒度
生产变化对产需要焦炉煤气，必须生产所以落地焦炭 焦化厂焦炉生产质量变化可能落焦炭
正常物流组织：
皮带分别输送到各高炉高位料仓上 货车发运 汽车落地（六高炉东侧焦炭库、干煤棚西北侧和西南侧露天堆放（高炉喷煤
卸车棚的南北两侧）
连铸工艺——设备
太钢的工艺介绍及
生产物流
矿山系统 东峨 山口 石、 灰尖 石山 矿、 、袁 大家 关村 山铁 白矿 云 石 矿
3 2 450m2 2 7.63
铁前系统 焦烧 炼 化结 铁 厂厂
座套 座
高
米
炉
焦烧
炉结
机
太钢主体生产系统
炼钢系统
特二 殊钢 钢厂 冶 炼 厂
一 钢 、 三 钢
南 区 、 北 区
轧钢系统
型不 不硅不 热
材锈 锈钢锈 连
厂线 热厂冷 轧
材轧
轧厂
厂厂
厂
产品加工 不不 锈锈 钢精 管细 公带 司钢
厂
原万禄 加 材邦纬 工 料炉堡 厂 开料耐 发公火 采司材 购公料 部司厂
太钢工辅系统
电能 比 自
技
设阿修电
粉哈
营物
技
力 、 燃 气
源 动 力
欧 西 气
动 化 公
术 中 心
备克建器
物斯部设
资轧
备
煤斯 灰克 综公