不锈钢生产工艺简介
不锈钢线材生产工艺
不锈钢线材生产工艺不锈钢线材的生产工艺主要包括原材料配料、熔炼、连铸、热轧、冷拔、退火、切割等。
以下是对这些工艺的详细说明。
原材料配料：不锈钢线材一般使用高品质的不锈钢坯料作为原材料。
根据不同需求，选择不同的材料成分，如304、316等。
原材料配料一般由配料员根据生产要求按一定比例混合。
熔炼：将原材料坯料放入电炉中进行熔炼。
电炉的高温条件下，原材料坯料逐渐熔化，并通过特定工艺进行脱硫、脱氧等处理，以提高不锈钢的纯度和成分。
连铸：将熔炼后的不锈钢液体倒入连铸机中进行连铸。
连铸机是一种将液体钢水快速冷却形成连续铸坯的设备。
连铸过程中，通过控制结晶核和冷却条件，使液体钢水迅速凝固成钢坯。
热轧：将连铸后的钢坯加热至适当温度，然后通过热轧机进行成形。
热轧工艺主要包括热轧前的预处理(除鳞、倒包等)、热轧和尺寸修整。
热轧能够使钢坯的截面形状变为所需的形状，提高产品的强度和塑性。
冷拔：经过热轧后的钢材通过冷拔机进行拉拔成形。
冷拔能够改变材料的组织结构，提高产品的机械性能和表面质量。
冷拔过程中，通过连续多道次的拉拔，逐渐减小材料截面的尺寸和提高其表面光洁度。
退火：在冷拔后，不锈钢线材会存在一定的内应力和晶界等缺陷，为了消除这些缺陷，需要进行退火处理。
退火过程中，将不锈钢线材加热至适当温度，然后慢慢冷却，以恢复其本身的塑性和韧性。
切割：经过退火处理后的不锈钢线材，根据客户要求，通过切割机进行切割。
切割机能够将长线材切断成所需长度的线材，以便进一步加工或使用。
以上是不锈钢线材的生产工艺。
这些工艺保证了不锈钢线材的质量和性能，使其能够广泛应用于建筑、机械、船舶等领域。
不锈钢的生产工艺
不锈钢的生产工艺
不锈钢是一种具有耐腐蚀性能、高强度和良好的机械性能的合金材料，广泛应用于建筑、化工、制药、食品加工等领域。
不锈钢的生产工艺主要包括原料选矿、炼钢和制品加工。
首先是原料选矿。
不锈钢的主要原料是铁矿石和合金元素（如铬、镍等）。
原料选矿是通过矿石分选和冶炼来获取纯净的铁和合金元素。
合金元素的含量直接决定了不锈钢的性能。
接下来是炼钢。
炼钢过程分为两个主要步骤：冶炼和浇铸。
冶炼是将铁矿石和合金元素熔炼在高温下，通过加入适量的石灰和氧化剂来去除杂质。
浇铸是将炼钢熔液浇注到模具中，形成坯料。
不锈钢的生产中还有一种特殊的炼钢方法叫做电弧炉冶炼，它是通过电弧加热炉内的炼钢熔液来进行的。
最后是制品加工。
制品加工是将坯料经过锻造、轧制、拉拔、挤压、焊接等工艺加工成所需的不锈钢产品。
其中，锻造是将坯料加热至一定温度后，用冲击力或压力使其变形，改善内部结构和力学性能；轧制可以将坯料通过连续轧制机组进行多道次轧制，减小厚度，提高硬度和延展性；拉拔和挤压是将坯料逐渐拉长或挤压成形，使其变细、变长，并改善力学性能；焊接是将不锈钢坯料进行局部加热，并用焊条或焊丝连接。
以上是不锈钢的主要生产工艺。
不同材质和用途的不锈钢可能会有不同的生产工艺细节，但整体上遵循原料选矿、炼钢和制品加工流程。
随着科技的发展，不锈钢的生产工艺会不断改进和创新，以提高产品质量和生产效率。
不锈钢生产技术工艺流程
不锈钢生产技术工艺流程不锈钢是一种具有耐蚀性和耐高温性的合金材料，广泛应用于建筑、航空、汽车、家具等领域。
其生产技术工艺流程主要包括原料准备、熔炼冶炼、连铸坯料制备、热轧制作、退火和冷轧制作等步骤。
1.原料准备：不锈钢的主要原料是铁矿石、铬铁、镍铁以及其他合金元素。
在原料准备阶段，需要对这些原料进行破碎、筛分和混合，确保原料的成分和含量达到产品要求。
2.熔炼冶炼：将经过原料准备的混合物放入高炉中进行冶炼。
在熔炼过程中，通过添加石灰石、硅石和铝矾土等辅助材料，控制氧化还原反应，以提高不锈钢的质量。
3.连铸坯料制备：熔炼得到的液态钢水通过连铸机进行结晶和凝固，形成长方形或方形的连铸坯。
连铸坯经过切割和表面处理后，成为进一步加工的原料。
4.热轧制作：将连铸坯料在高温下进行轧制，获得所需的厚度和尺寸。
热轧工艺可以提高不锈钢的力学性能，并消除内部应力。
5.退火：热轧制作后的不锈钢经过退火处理，以消除冷加工过程中的内应力，并提高材料的塑性和可加工性。
6.冷轧制作：将退火后的不锈钢通过冷轧机进行轧制，进一步获得所需的厚度和尺寸。
冷轧工艺可以提高表面质量和尺寸精度，并增强不锈钢的机械性能。
7.淬火：针对一些特殊要求的不锈钢，还需要进行淬火处理，以改善材料的硬度和强度。
8.表面处理：利用酸洗、钝化、磨光等方法对不锈钢的表面进行处理，提高其耐蚀性和装饰性。
9.最终产品制作：根据客户需求，将经过加工和处理的不锈钢制作成板材、管材、棒材、线材等各种形状与规格的最终产品。
总之，不锈钢的生产技术工艺流程非常复杂，涉及到原料准备、熔炼冶炼、连铸坯料制备、热轧制作、退火和冷轧制作等多个环节。
每个环节都需要严格控制参数和工艺条件，以确保最终产品的质量和性能。
不锈钢管件生产工艺方法
不锈钢管件生产工艺方法
不锈钢管件是一种常用的管道连接元件，广泛应用于各种工业领域。
在不锈钢
管件的生产中，有多种工艺方法可以选择。
下面将介绍几种常见的不锈钢管件生产工艺方法。
1. 锻造工艺：锻造是一种常用的不锈钢管件生产工艺方法。
这种方法通过将不
锈钢材料加热至一定温度后，利用压力使其在模具中变形而成型。
锻造工艺可以有效提高不锈钢管件的内部结构密度和力学性能，并使其具有较高的耐腐蚀性能。
2. 型管工艺：型管工艺是一种采用型管机进行生产的方法。
该工艺通过将不锈
钢板材经过卷制、焊接、冷轧等工序，制成圆形管坯，并将其通过型管机进行冷却、拉伸，最终成品为不锈钢管件。
这种工艺方法生产出的不锈钢管件尺寸精度高、表面平整、无明显的焊接缝。
3. 砂型铸造工艺：砂型铸造是一种较为传统的不锈钢管件生产工艺方法。
该工
艺方法主要是将不锈钢熔化后倒入砂型中，经过冷却凝固形成的管件。
砂型铸造工艺相对简单，可以适用于各种形状和尺寸的不锈钢管件生产。
4. 精密铸造工艺：精密铸造是一种高精度的不锈钢管件生产工艺方法。
该工艺
方法利用特殊的铸造设备和工艺控制，可以生产出尺寸精度高、表面光滑、无缺陷的不锈钢管件。
精密铸造工艺常用于制造高要求的不锈钢管件，例如航空航天和核电等领域。
总的来说，不锈钢管件的生产工艺方法多种多样，可以根据具体的需求和要求
选择合适的工艺。
锻造、型管、砂型铸造和精密铸造是常见的不锈钢管件生产工艺方法，每种工艺都有其特点和适用领域。
通过合理选择合适的生产工艺方法，可以生产出高质量的不锈钢管件，满足不同领域的需求。
不锈钢生产工艺简介
精品课件
12
轧机类型
• DMS二十辊森吉米尔轧机（C为二十辊
辊系配置图）
二中间 工作辊
后支撑
一中间
精品课件
13
几个关注点
• 润滑系统 • 擦拭系统 • 压下制度、张力控制 • 板形控制系统 • 厚度控制、质量控制 • 秒流量 • 开卷机
精品课件
14
2、修磨
• 带钢修磨的目的：
精品课件
26
300系列不锈钢生产工艺流程
原料（黑卷） 热线 轧机 冷线
平整
2D
2B
No.1
剪切
400系列不锈钢生产工艺流程
修磨
No.3、No.4、HL
原料 罩式炉 （黑卷）
热线
轧机
（只酸洗）
冷线
平整 修磨 剪切
精品课件
27
主要生产设备：
退火酸洗线 机械设备由法国DMS总设计，电气自动化设备由法国 ALSTOM供货。主要机械设备由法国DMS双旋转开卷机、美国GUILD焊 机，比利时DREVER退火炉，德国BWG机械破鳞机，瑞士DISA喷丸机， 德国UVK酸洗段等组成。
• 轧制不锈钢这样高硬度或冷加工硬化倾 向大的材料，而且轧制要达到高效率、 高精度，必须用刚性大的轧机。
精品课件
11
多辊轧机优点
• （1）小直径工作辊； • （2）工作辊硬度高、换辊方便，可生产
高品质带钢；
• （3）轧薄能力强； • （4）轧机牌坊刚性大，板形控制手段多，
且采用大张力轧制，板形较好；
精品课件
21
2、纵切分条
• 当带钢成卷交货时，要在纵切机线上用 圆盘剪切去毛边，为适应来料的宽度变 化，圆盘剪距离可以调整。圆盘剪操作 主要在于适当调整上下剪刃的间隙量和 重合量，间隙量一般随着材料厚度而增 大，一般为材料厚度的7-12%，而重合最 虽与材料厚度有关，但不完全是对应关 系，应结合操作经验确定。
不锈钢生产工艺简介知识讲解
多辊轧机优点
• （1）小直径工作辊； • （2）工作辊硬度高、换辊方便，可生产
高品质带钢； • （3）轧薄能力强； • （4）轧机牌坊刚性大，板形控制手段多，
且采用大张力轧制，板形较好； • （5）设备投资不大。
轧机类型
• DMS二十辊森吉米尔轧机（C为二十辊
辊系配置图）
二中间 工作辊
后支撑
一中间
• 2、酸洗
• 酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化 宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在 同一机组连续作业，称之为连续退火酸 洗机组，如AP（H）、AP（C）等。
• 酸洗的目的：酸洗的目的是去掉热轧及 退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即 氧化层。除此之外，酸洗另一个目的是 对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板 耐蚀性。冷轧成品的酸洗尤为重要。
3、横切
• 当产品以切板状态交货时，带钢要在横 切机组上剪板，一般的横切机组为连续 剪切机组。机组上配置开卷机、圆盘剪、 矫直机、打印装置、垫纸装置、定尺剪、 垛板台等设备，可多功能连续作业。
• 平板板形要求较高，故横切有矫直机
1、平整
• 平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序， 也是冷轧的最后一道工序。它不以减小 厚度为目的，而是①改善力学性能，保 证产品的成形加工性；②修正板形，得 到平直的钢板；③根据用户的使用要求， 加工光面或麻面板，并改善表面质量。
平整工艺
• 平整辊 • 干法平整、湿法平整 • 辊型 • 轧制力、张力 • 道次数、延伸率
2、纵切分条
• 当带钢成卷交货时，要在纵切机线上用 圆盘剪切去毛边，为适应来料的宽度变 化，圆盘剪距离可以调整。圆盘剪操作 主要在于适当调整上下剪刃的间隙量和 重合量，间隙量一般随着材料厚度而增 大，一般为材料厚度的7-12%，而重合最 虽与材料厚度有关，但不完全是对应关 系，应结合操作经验确定。
不锈钢生产技术工艺流程
不锈钢生产技术工艺流程不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的合金材料，主要由铁、铬、镍、锰和硅等元素组成。
生产不锈钢的技术工艺流程主要包括原料准备、电炉冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火和表面处理等环节。
以下是一个1200字以上的详细描述。
1.原料准备：不锈钢的原料主要是废钢和合金元素。
首先，对废钢进行分类和预处理，包括切割、破碎和清洗等。
然后，根据所需的化学成分和合金元素含量，将合适比例的废钢和合金元素加入电炉。
2.电炉冶炼：将原料放入电炉，通入适量的氧气和氮气，加热至适宜的温度，开始冶炼过程。
在冶炼过程中，不断调整气氛和温度，以保证合金元素的加入和冶炼的均匀性。
同时，采用适当的搅拌和冶炼方法，以提高熔化的效率和质量。
3.连铸：将冶炼好的钢液倒入连铸机中，经过一系列过程，如结晶器冷却、凝固、拉拔等，将钢液转化为连续的钢坯。
在连铸过程中，通过控制结晶器冷却速度和拉拔速度，调整钢坯的形状和尺寸。
4.热轧：将钢坯加热至适宜温度，通过轧机进行热轧加工。
热轧是将钢坯进行塑性变形的过程，通过不断改变轧辊的工作辊型和轧制力，将钢坯轧制成所需的厚度和宽度。
在热轧过程中，通过冷却控制和轧制速度的调整，控制不锈钢的组织和性能。
5.冷轧：将热轧板材通过冷轧机进行冷轧加工。
冷轧是通过降低温度和控制轧制力，使钢材发生塑性变形的过程。
冷轧能够更好地控制板材的厚度和尺寸精度，并提高表面质量。
冷轧还可以改善不锈钢的力学性能和耐腐蚀性能。
6.退火：对冷轧板材进行退火处理。
退火是通过控制温度和保持时间，将冷轧的板材恢复到较软的状态。
退火可以消除冷轧过程中的应力，提高不锈钢的延展性和塑性，并改善不锈钢的晶粒结构和力学性能。
7.表面处理：最后一道工序是对不锈钢板材进行表面处理。
表面处理能够提高不锈钢的表面光洁度和耐腐蚀性，常见的表面处理方法包括酸洗、电镀、喷涂等。
酸洗是将不锈钢板材浸泡在酸性溶液中，去除不锈钢表面的氧化层和污染物。
电镀是将不锈钢板材放入电镀槽中，通过电解作用在表面镀上一层金属或合金。
不锈钢工艺说明
不锈钢工艺说明不锈钢工艺说明不锈钢是一种具有很强耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
但是，要想制备出高质量的不锈钢制品，必须采用科学的生产工艺。
以下是不锈钢制品的生产工艺说明：一、材料准备不锈钢生产所使用的原材料主要包括金属原材料和辅助剂，其中金属原材料通常为不锈钢板、不锈钢管和不锈钢棒。
在使用前，需要对这些原材料进行清洗、质量检查等操作，以确保原材料的质量满足生产要求。
二、加工制造加工制造是制备不锈钢制品的核心工艺环节。
在加工制造过程中，需要使用将原材料进行切割、钻孔、成型、抛光等各种加工工艺，以获得所需的形状和尺寸。
三、表面处理不锈钢制品的外观质量是影响其品质的重要因素之一。
因此，在制作不锈钢制品时，需要对制品表面进行处理，以提高制品的美观程度和耐腐蚀性。
表面处理的方法主要有机械法、电化学法、爆炸法、化学法和热处理法等。
四、组装和焊接不锈钢制品的组装和焊接是其最终加工的关键步骤。
组装过程中需要采用机械连接、螺纹连接、钉接连接等方法，而在焊接过程中，则需要采用氩弧焊、TIG焊、MIG焊等方法。
焊接时需要严格掌控焊接温度和气氛，避免焊接产生氧化。
五、检验和檢測制备不锈钢制品后，需要进行检验和檢測以确保其质量符合标准。
检验和檢測的方法包括物理性能测试、化学成分检测、机械性能测试等，检测合格后才能投放市场。
六、保养和维护为了保证不锈钢制品的使用寿命和品质，必须进行合适的保养和维护。
保养和维护包括定期清洗、防腐处理、检查和修理等，特别是在钢制品使用环境较恶劣的情况下，注意防锈和腐蚀。
在制备不锈钢制品的过程中，无论是材料准备，加工制造，表面处理，组装和焊接，还是检验和檢測，都需要严格把控每一个环节，确保产品的质量。
同时，保养和维护也至关重要，只有这样，才能保证不锈钢制品的使用寿命和品质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
修磨磨光线 主要机械设备由SMS加拿大公司设计，电气设备由
西门子加拿大公司进行设计，其中核心设备磨头由美
国ACME公司提供。 剪切线 生产线是引进意大利FIMI公司的设备。电气自动化 设备由西门子供货。 全氢罩式退火炉 6座全氢罩式退火炉是由德国LOI公司设计并制造。 电气自动化设备由西门子供货。 磨床 4台德国Herkules设计并制造的轧辊磨床。
1、平整
• 平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序， 也是冷轧的最后一道工序。它不以减小 厚度为目的，而是①改善力学性能，保 证产品的成形加工性；②修正板形，得 到平直的钢板；③根据用户的使用要求， 加工光面或麻面板，并改善表面质量。
平整工艺
• • • • • 平整辊 干法平整、湿法平整 辊型 轧制力、张力 道次数、延伸率
原料（黑卷）
热线
No.1
轧机
冷线
2D
平整
2B
修磨
No.3、No.4、HL
剪切
400系列不锈钢生产工艺流程
原料 （黑卷） 罩式炉 热线 （只酸洗） 剪切 轧机 冷线 平整 修磨
主要生产设备：
退火酸洗线 机械设备由法国DMS总设计，电气自动化设备由法国 ALSTOM供货。主要机械设备由法国DMS双旋转开卷机、美国GUILD焊 机，比利时DREVER退火炉，德国BWG机械破鳞机，瑞士DISA喷丸机， 德国UVK酸洗段等组成。 20辊森吉米尔可逆式冷轧机 德国SMS DEMAG公司的20辊可逆式冷轧机。电气自动化设备由法国 ALSTOM供货。 平整机 美国DMS BLISS公司的2辊干式平整机。电气自动化设备由法国ALSTOM 供货。
• 几种典型产品的工艺流程： • 2B：（BAF/430）－APH（热卷退火酸洗） －CRF（精轧）－APC（冷卷退火酸洗） （2D）－SPM（平整）（2B）－ TLL/STL/CTL（拉矫、纵切、横切） • 研磨品：2D/2B－CGL（修磨）-SPM（平 整）- TLL/STL/CTL （拉矫、纵切、横 切）
不锈钢冷轧生产工艺
• 不锈钢冷加工硬化程度很高，是普碳钢 的2-3倍。所以不锈钢冷轧带钢都是采用 多辊冷轧机生产。由于工作辊直径在50200mm之间、变形弧长度较小、变形区 面积小，总的变形抗力仅为四辊轧机的 30%。因此，可在80%左右总压下率下以 高达1000m/min的轧制速度实现高压下率、 高速度生产冷轧不锈钢带钢。 • 由于不锈钢轧机具有非常大的牌坊刚性， 因此其厚度控制精度也较高。
• （1）酸洗前预处理： • 热轧卷：抛丸、破鳞、盐浴+Na2SO4电解 （Ni系）或H2SO4电解（Cr系） • 冷轧卷：Na2SO4电解 • （2）酸洗： • 热轧卷：HNO3+HF（混酸） • 冷轧卷：HNO3（电解）、 HNO3 +HF、 HNO3
（二）轧机、修磨、磨辊
• 1、轧机
• 轧制不锈钢这样高硬度或冷加工硬化倾 向大的材料，而且轧制要达到高效率、 高精度，必须用刚性大的轧机。
多辊轧机优点
• （1）小直径工作辊； • （2）工作辊硬度高、换辊方便，可生产 高品质带钢； • （3）轧薄能力强； • （4）轧机牌坊刚性大，板形控制手段多， 且采用大张力轧制，板形较好； • （5）设备投资不大。
轧机类型
• DMS二十辊森吉米尔轧机（C为二十辊 辊系配置图） 二中间 工作辊
后支撑
2、纵切分条
• 当带钢成卷交货时，要在纵切机线上用 圆盘剪切去毛边，为适应来料的宽度变 化，圆盘剪距离可以调整。圆盘剪操作 主要在于适当调整上下剪刃的间隙量和 重合量，间隙量一般随着材料厚度而增 大，一般为材料厚度的7-12%，而重合最 虽与材料厚度有关，但不完全是对应关 系，应结合操作经验确定。
（一）退火酸洗
• 1、退火
• 不锈钢板带的退火目的：为了使不锈钢 材获得最佳的使用性能或为不锈钢材用 户进行不锈钢冷、热加工创造必要的条 件，不锈钢材在出厂前需进行热处理。 热处理分为退火、正火、淬火、回火等 方式。 我们统称为退火。
• 不同类型的不锈钢，热轧和冷轧后的组 织是不同的，因此退火目的和使用的设 备也不同。 各钢种退火目的
●
• 2、酸洗
• 酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化 宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在 同一机组连续作业，称之为连续退火酸 洗机组，如AP（H）、AP（C）等。 • 酸洗的目的：酸洗的目的是去掉热轧及 退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即 氧化层。除此之外，酸洗另一个目的是 对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板 耐蚀性。冷轧成品的酸洗尤为重要。
• 冷轧后不锈钢的退火，都是通过再结晶 消除加工硬化而达到软化目的。除此之 外，奥氏体不锈钢还要使冷轧时产生的 形变马氏体转变为奥氏体，因此都用 APC、 BA L这样的连续炉退火。 固溶处理：加热到1000--1150℃之间碳 化物溶解，快速冷却使其形成稳定的奥 氏体组织。 • 奥氏体不能用罩式炉，铁素体用罩式炉 质量难保证。
一中间
几个关注点
• • • • • • • 润滑系统 擦拭系统 压下制度、张力控制 板形控制系统 厚度控制、质量控制 秒流量 开卷机
2、修磨
• 带钢修磨的目的： • 中间修磨是在原料卷退火酸洗以事、冷轧成品 以前进行的修磨，一般称为粗磨（RP）。其目 的是消除热轧和退火酸洗工序造成的表面缺陷， 改善外观质量，为获得高质量的成品表面创造 条件。 • 成品修磨是冷轧成品退火后进行的修磨，一般 称为精磨（FP）。目的是得到某种特定的表面 质量，以满足建材、厨房设备、家电用品等用 途的特殊要求。
退火炉
BWG破鳞机
DISA喷丸机
20辊森吉米尔可逆式冷轧机
平整机 平整机
修磨磨光线
剪切线
罩式炉
Hale Waihona Puke 几个关注点• • • • • • 砂带粒度 研磨压力 接触辊 研磨速度 研磨油 脱脂
3、磨床
• 磨辊机组是专为轧机，平整机等机组准 备轧辊的机组 • 磨床的磨削精度： • 圆度指标： 圆度误差： ≤ 0.004mm • 圆柱度指标：圆柱度误差： ≤ 0.006mm • CNC辊型指标： 辊型误差：≤ 0.005mm
原料黑皮卷
罩式退火炉ＢＡＦ
热卷连续退火酸洗线 A P H
修磨机组 C G L
十二辊冷轧机 C R M
冷卷连续退火酸洗线 A P C 精磨抛光机组 C G L
二十辊冷轧机 C R M
立式连续光亮退火线 B A L
横切机组 C T L
冷轧不锈钢板成品 sheets
拉矫重卷机组 T L L 平整机组 S P M 纵切重卷机组 S T L / R C L 冷轧不锈钢卷成品 coil strips
太钢天管公司冷轧不锈钢 薄板生产工艺流程和设备
太钢天管不锈钢公司设计年产量16万吨冷 轧不锈钢薄板，产品厚度范围为0.3～3mm， 宽度范围为800～1320mm；产品的钢种包 括200、300、400系列的不锈钢；产品的表 面包括2D、2B、No.1、No.3、No.4和HL板 等。
300系列不锈钢生产工艺流程
几个关注点
• • • • • • 轧辊参数 轧辊配对 砂轮型号 磨削也配制 轧辊探伤 轧辊周期管理
（三）、精整
• 精整是不锈钢生产的后部工序。产品的 尺寸规格和质量能否满足用户要求，精 整有很大作用。通常不锈钢精整包括平 整、矫直、纵切、横切等工序。由于平 整的特殊性，它既可说是精整，又可说 是最后一道冷轧。
钢种 马氏体
铁素体 奥氏体
退火目的 ①软化②炭化物扩散③调整晶粒度
①提高塑性②调整晶粒度 ③软化 ①炭化物固溶②调整晶粒度③软化④ 减少δ铁素体
• 热轧后退火：BAF（罩式炉）、AP（连退炉） • 热轧后的马氏体钢通过退火使马氏体分解为铁 素体和球状碳化物。碳化物的析出、聚集、球 化需很长时间，因此这种钢的热轧卷通常选用 BAF 炉退火；热轧后的铁素体钢几乎总有一些 马氏体，因此往往也选用BAF 炉。当然，对于 单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用 AP （ H ）炉退火更合理；热轧后奥氏体钢需通过 退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所 以只能用AP（H）炉
3、横切
• 当产品以切板状态交货时，带钢要在横 切机组上剪板，一般的横切机组为连续 剪切机组。机组上配置开卷机、圆盘剪、 矫直机、打印装置、垫纸装置、定尺剪、 垛板台等设备，可多功能连续作业。 • 平板板形要求较高，故横切有矫直机
4、拉矫
• 张力拉伸和矫直机矫直 • TLL机组通过拉应力和弯曲应力使带钢 长度方向延伸，从而消除来料的浪形等 缺陷，在生产时通过使用焊机、活套达 到半连续生产的效果，机组尾部有圆盘 剪和切头剪，可以实现钢卷的切边和分 卷作业。