风电吊装专项施工方案(DOC37页)
风电吊装专项施工方案
风电吊装专项施工方案
风电吊装专项施工方案
一、施工准备
1. 制定详细的施工计划，包括工期、施工队伍组织、施工方法等内容。
2. 购买或租赁所需的吊装设备，并进行检修、维护，确保设备运行良好。
3. 组织施工人员进行必要的培训，确保他们了解吊装操作规程和安全注意事项。
4. 与相关部门进行协调，获取必要的工程许可证和施工许可证。
二、场地准备
1. 根据施工计划确定吊装场地，确保场地平整、稳固，并做相关的标示。
2. 根据吊装设备的要求，进行场地的承重能力评估和强度检测。
3. 做好场地的防护措施，设置安全标志和警告标志，以防止无关人员进入施工区域。
三、施工过程
1. 根据风电设备的具体情况，确定合理的吊装方法和吊装点。
2. 进行吊装设备的安装和调试，确保其功能正常，可以正常工作。
3. 进行预吊装试验，检验设备的吊装性能和稳定性。
4. 根据吊装计划，逐一进行风电设备的吊装和安装，并按照要求进行检验和试运行。
四、安全措施
1. 制定安全操作规程，明确各岗位的职责和操作流程。
2. 设立专门的安全监控岗位，对施工现场进行实时监控，发现安全隐患及时报告。
3. 实施安全指导和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4. 严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全。
五、其他措施
1. 进行施工现场的定期巡检，及时发现和解决问题。
2. 做好施工记录和施工台账的记录，为后续工作提供依据。
3. 根据施工实际情况，及时调整施工计划，保证施工工期和质量。
4. 完成风电设备的吊装和安装后，进行验收，并做好验收记录。
风机吊装施工专项方案
风力发电机组安装专项方案1。
工程概况1。
1工程简述工程名称：河北华电蔚州风电有限公司甄家湾49.5MW风电场工程建设单位：河北华电蔚州风电有限公司设计单位：河北省电力勘测设计研究院监理单位:河北电力建设监理有限责任公司施工单位：中铁十局集团济南铁路工程有限公司设备厂家：上海电气风电设备有限公司建设地点：河北省蔚县甄家湾1.2工程规模风电场风机设备采用上海电气W2000风电机组，其额定功率为24台2000KW 和1台1500KW，风轮直径93m，轮毂高度80m。
2。
施工特点蔚县属东亚大陆性季风气候中温带亚干旱区，气候干旱少雨多风.本工程设备在室外海拔1700—1980m的高山上安装，风机机位分散，所以重点考虑的是如何穿插施工场地和恶劣气候的影响，做好各项措施,排好施工作业计划，保证施工连续性。
3.编制依据（1）施工招标文件及相关施工图；(2）国家、行业及自治区现行的有关工程建设标准、规范、规程及相关的法律、法规，具体如下：《W2000型风力发电机组安装手册》MA—03E.00—B《风力发电场项目建设工程验收规范》DLT5191-2004《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T820-2002 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）CDJ279-1990 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》BGL147—1990《电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-93《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB/T 14315-2008《电力工程技术管理法规（试行)》(80）电技字第26号《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191—2004《风力发电厂运行规程》DL/T666-1999《风力发电场检修规程》DL/T797-2001《电业安全工作规程》(发电场与变电所电气部分）DL408-2004《电业安全工作规程》(热力和机械)电安生[1994］227号《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》JB8176—1998《起重机械安全规程》GB6067—854。
风电吊装专项施工方案 (3)
风电吊装专项施工方案风电吊装专项施工方案1. 施工前准备工作- 安排专业人员进行现场勘察，了解施工环境和地形条件，制定详细的施工方案。
- 确定吊装设备和工具的选择，包括起重机、钢丝绳、吊具等，确保其运行和使用符合安全要求。
- 将施工区域进行标识和隔离，保证施工期间的安全性。
2. 施工过程- 梯级施工：根据风电设备的高度和重量，划分不同的梯级，逐级吊装。
- 吊装前准备：清理施工区域，确保无障碍物和杂乱物。
- 安装吊装设备：根据施工方案，安装起重机、钢丝绳等设备，并进行测试和检查。
- 预吊试验：对吊装设备进行预吊试验，确保其稳定性和可靠性。
- 吊装操作：根据吊装方案进行具体的吊装操作，注意吊装过程中的平衡和稳定。
- 安装和固定：将风电设备吊装到指定位置后，进行安装和固定，确保其牢固和稳定。
3. 施工安全措施- 确保吊装设备和工具的使用符合安全要求，进行定期检查和维护。
- 建立安全警示标志和隔离措施，保护施工人员和周围环境的安全。
- 严格落实操作规程，确保吊装操作人员具备相关证书和经验。
- 加强施工现场管理，保持施工区域的整洁和有序。
- 针对吊装过程中的特殊情况和风险，制定应急预案和安全措施。
4. 施工质量控制- 对吊装设备和工具进行严格的检查和测试，保证其符合相关技术标准和规范。
- 对吊装方案进行评估和审查，确保其合理性和可行性。
- 完成吊装后，进行质量检查和验收，确保设备安装和固定符合要求。
- 对吊装过程中的数据和记录进行整理和归档，留存相关证据和资料。
以上是风电吊装专项施工方案的基本内容，具体实施还需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要始终保持高度的安全意识，严格遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全性。
风力发电机组吊装施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况及特点 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程特点 (2)三、风机各部件主要参数 (3)3.1 塔架主要技术参数 (3)3.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数 (3)3.3 风轮部件主要技术参数 (3)四、吊装前应具备的条件 (4)4.1 风机基础验收 (4)4.2 风机设备转运 (4)4.3 道路维护 (4)4.4 通讯设备 (4)4.5 道路及平台要求 (5)4.6 模拟运输 (5)4.7 设备装卸 (5)五、安装前的准备工作 (6)六．卸车方案 (13)6.1 塔筒卸车 (13)6.2 机舱卸车 (13)6.3 轮毂卸车 (13)6.4 叶片卸车 (14)七、风力发电机组吊装程序、方法 (15)7.1 风力发电机组吊装工艺流程 (15)7.2 塔架吊装 (16)7.3 机舱吊装 (25)7.4 叶轮吊装 (27)7.5 电气安装 (36)八、施工进度计划 (51)九、质量保证措施 (52)9.1 公司质量方针与质量目标 (52)9.2 本工程质量目标 (52)9.3 质量保证的行政管理措施 (52)9.4 质量保证的技术措施 (53)9.5 质量保证的资源配备 (53)9.6 质量控制点 (53)9.7 质量薄弱环节预测及预防措施 (55)十、安全保证措施 (57)10.1 安全管理目标及方针 (57)10.2 确保施工安全的保证措施 (57)10.3 安全技术措施 (57)10.4 危险源辨识 (61)10.5 应急措施 (65)十一．环境保护与文明施工 (68)11.1 环境保护 (68)11.2 文明施工 (72)一、编制依据1、本工程投标及合同文件；2、本工程《施工组织设计》；3、《电业安全工作规程》DL048-；4、《起重机设计规范》GB3811-2008；5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-；6、《起重机械安全规程》GB6067-；7、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-；8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-；9、《钢结构工程施工验收规范》 GB50205-2001；10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-；11、《污水综合排放标准》 GB8978-1996；12、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006；13、《风电场工程技术手册》；14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；15、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；16、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；17、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006；18、《风力发电机组验收规范》GB-T_20319-2006；19、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL／T5191-2004；20、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DLT 5161-2002；21、《风电施工组织设计规范》DL/T 5384-2007；22、《风力发电机组塔架》GB/T19072-200X；23、《风力发电机组齿轮箱》GB/T19073-2008；24、《风力发电机组 2通用实验方法》GB-T 19960.2-2005；25、国家和行业其它相关规范和标准；26、《W2000型风力发电机组安装手册》2011（上海电气风电设备有限公司）；27、执行中电投宁夏能源铝业中卫新能源有限公司的有关标准及规定；28、公司《质量、环境与职业健康安全管理体系文件》以及我公司多个风电场工程吊装施工的有关经验资料。
风电混合塔筒吊装施工方案
风电混合塔筒吊装施工方案一、施工准备现场勘查：对风电场现场进行详细勘查，确保施工区域无障碍物，地面平整，符合吊装要求。
基础施工：按照设计要求完成基础施工，确保基础的强度和平整度满足塔筒吊装的要求。
设备运输：将塔筒及其附件安全运输至施工现场，确保在运输过程中无损坏。
人员培训：对施工人员进行吊装操作和安全培训，确保人员技能和安全意识满足施工要求。
二、塔筒组装按照设计要求进行塔筒各段的组装，确保组装顺序和紧固件力矩符合要求。
使用专用工具和设备进行组装，避免使用不当导致损坏或安全事故。
对组装完成的塔筒进行全面检查，确保无遗漏和错误。
三、塔筒吊装根据塔筒高度和重量选择合适的吊装设备，确保吊装过程稳定可靠。
制定详细的吊装计划，明确吊装过程中的关键节点和安全措施。
吊装过程中保持与指挥人员的通信畅通，确保吊装过程有序进行。
四、固定与检验塔筒吊装完成后进行固定，确保塔筒稳定不晃动。
对固定后的塔筒进行全面检验，确保固定效果满足设计要求。
五、清理与收尾清理施工现场，确保无遗留物和垃圾。
检查设备和材料，确保无损坏和丢失。
整理施工记录和资料，为后续工作提供依据。
六、安全措施制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
设置专职安全管理人员，负责监督施工现场的安全情况。
七、施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、人员配置、设备使用等。
根据施工进度和实际情况进行调整和优化，确保施工顺利进行。
定期对施工计划进行评估和总结，提高施工效率和质量。
八、设备与材料管理对设备和材料进行统一管理，确保设备运行正常、材料充足。
建立设备和材料的采购、存储、使用等管理制度，确保资源合理利用。
定期对设备和材料进行检查和维护，确保其性能和使用寿命。
通过本方案的实施，可以确保风电混合塔筒吊装施工过程的顺利进行，提高施工效率和质量，确保施工安全。
同时，通过设备和材料的有效管理，可以降低施工成本，提高资源利用效率。
风电吊装专项施工方案 (2)
风电吊装专项施工方案风电吊装专项施工方案如下：1. 项目背景风电吊装是指将风力发电设备的各个部件（如塔筒、浆叶、发电机组等）安装到预定位置以完成风力发电的施工过程。
本施工方案针对风电吊装进行了详细的工程组织设计，以确保施工的安全、高效和顺利进行。
2. 施工目标本施工方案的施工目标是完成风电设备的吊装工作，确保设备的安全安装和良好运行，保证项目的进度和质量。
3. 施工组织（1）成立专项施工组织，统一指挥、管理和控制吊装工作。
（2）确定施工人员的岗位职责和权限，并进行培训和考核。
（3）制定岗位安全操作规程，严格遵守安全操作流程。
（4）设置施工现场标识、警示标志和防护措施，确保施工现场的安全。
4. 施工准备（1）准备必要的吊装设备和工具，包括吊装机、起重机、索具、吊具等。
（2）对设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
（3）组织现场人员进行技术交底和安全教育，提醒他们注意施工安全。
5. 施工过程（1）根据施工平面图和工艺要求，制定吊装方案和施工流程。
（2）进行现场勘查，确定吊装的具体位置和方法。
（3）进行设备吊装前的准备工作，包括设置吊装点、清理施工区域等。
（4）根据吊装方案，实施设备的吊装工作，确保吊装操作的安全和顺利进行。
（5）进行吊装过程中的监督和检查，及时发现和解决问题，确保吊装的质量。
（6）完成吊装后的验收工作，对设备进行检测和测试，确保设备的功能正常。
6. 安全措施（1）严格按照国家和行业标准，使用符合要求的吊装设备和工具。
（2）对吊装设备进行定期维护和检修，确保其安全可靠。
（3）设置施工现场标识和警示标志，提醒人员注意安全。
（4）进行施工人员的安全培训和教育，加强安全意识。
（5）加强现场监督和检查，及时发现和解决安全问题。
以上是风电吊装专项施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。
风电吊装专项施工方案
风电吊装专项施工方案1.工程概略1.1工程称号、设备引见和施工地点华电山西盐湖石槽沟风电场有36台风力发电机组装置，机型为EN-110/2.5，塔筒高度为90m。
施工地点：华电山西盐湖石槽沟风电场各风机吊装作业场。
为确保平安、优质、高效地完成各风机吊装施任务业，保证设备和作业人员生命财富不受损失，并使风机装置全进程处于规范、受控形状，编制本专项施工方案，要求全体作业人员严厉遵守并仔细执行，在未征得编制人员书面赞同的状况下，不允许随意修正作业方案。
1.2主要工程量36台远景动力风机EN2.5风力发电机组一切部件卸车、存储看护，以及风机部件组合、吊装、装置任务。
1.3工程特点主吊机械采用徐工1200t汽车吊，依据现场路途和机位，机械转场需一机一拆。
由于机位间距离较远，风机装置进程中大转场状况不可防止。
主吊机械详细装置撤除转场作业文件另行独自编制专项施工方案并组织实施。
2.编制依据2.1华电山西盐湖石槽沟风电场工程«施工组织总设计»及图纸；2.2 DL/T-5007-92«大型设备吊装工程施工工艺规范»；2.3 DL796-2021«风力发电场平安规程»2.4 GBT 19568-2021«风力发电机组装配和装置规范»2.5 DL/T-5191-2004«风力发电场项目树立工程验收规程»；2.6远景EN2.5风力发电机组装置手册;2.7DL5009.1-2021«电力树立平安任务规程»；2.8 «中华人民共和国特种设备法»；2.9 «中华人民共和国平安消费法»；2.10«徐工1200t汽车吊运用说明书»；2.11相似工程的施工阅历、事故经验；3.施工方案及要求3.1单台风机装置顺序基础清算→电控柜等装置→底段塔筒装置→下段塔筒装置→中段塔筒装置→上段塔筒装置→机舱装置→风轮组合→风轮装置→风机内电气局部装置→风机装置验收。
风电项目吊装方案
二、吊车选型与验算
2.1吊车选型
本项目风机设备主体吊装工程，拟采用一台 中联重科QUY650 650t履带吊，SHS工况，主臂长度 96m，风电臂长度7m，履带尺寸12m*10.1m，配重 220t，进行施工，同时配两台80t汽车吊辅助施工。
2.2吊装验算及竖面吊装示意图
2.2.1 机组系统总示意图
机 组 发 电 机 竖 面 示 意 图
2.5MW
机 组 叶 轮 竖 面 示 意 图
三、风机安装工艺流程
3.1 机组安装总体流程图
基础环安装
变频柜安装
塔筒安装
机舱安装
发电机安装
叶轮环安装
3.2 基础环就位
基础环就位 后，要及时 调整好标高 与水平度 （见图3-1）
2.2.4 2.5MW机型吊车验算及竖面吊装示意图
机 组 第 一 段 塔 筒 吊 装 竖 面 示 意 图
2.5MW
机 组 第 二 段 塔 筒 吊 装 竖 面 示 意 图
2.5MW
机 组 第 三 段 塔 筒 吊 装 竖 面 示 意 图
2.5MW
机 组 机 舱 吊 装 竖 面 示 意 图
2.5MW
2.0MW
机 组 第 二 段 塔 筒 吊 装 竖 面 示 意 图
2.0MW
机 组 第 三 段 塔 筒 吊 装 竖 面 示 意 图
2.0MW
机 组 机 舱 吊 装 竖 面 示 意 图
2.0MW
机 组 发 电 机 吊 装 竖 面 示 面 示 意 图
2.5MW
1.4 方案编制主导思想
风电场吊装工作大致分为两个部分，风机设备 卸车、风机吊装。风机吊装包括吊装前准备、塔筒 吊装、机舱吊装、桨叶组合、风轮吊装、消缺等几 个部分。其中前期准备包括桨叶螺栓的安装（扇叶 组合前24小时）、基础环内平台方向及标高的调整、 螺栓的准备等等。后期的消缺工作主要是跟随调试 人员进行的一些零部件的安装等等。
风电吊装专项施工方案范文
风电吊装专项施工方案1. 项目概述本项目为风电场的吊装安装工程，主要任务是将风机主要组件安装并调试。
风电场位于山地区域，地形较为险峻，施工条件复杂。
本方案旨在实现安全高效的施工，确保施工质量，减少施工期限。
2. 建设条件及安全措施2.1 建设条件该风电场选定在山地区域，施工过程中需要考虑地形和气候等因素，明确性质和规模。
2.2 安全措施要求施工单位必须符合相关环保、安全、健康防护等方面的标准，严格实行各项安全措施。
施工前，对施工现场进行全面安全检查，并做好预案。
在施工过程中，实行24小时监管，确保工人安全，杜绝一切事故的发生。
3. 主要施工工艺流程3.1 前期准备在开始施工前，应做好施工准备工作，包括现场勘测、工程设计、人员基础培训、机械设备调试、物资备货等。
建立物资管理制度，确保物资供应无缺口。
3.2 吊装安装施工开始后，首先对吊装作业进行车间培训，确保施工安全。
在现场安装前，进行吊装器材检查。
吊装操作需要配备专业吊车，吊车应符合标准要求。
工作人员需要耐心等待，确保吊装器材安装牢固。
遇到熟练操作的困难，请立即报告现场主管，并重新安排工作流程。
3.3 施工质量控制施工过程中，建立质量管理制度。
各项标准应符合国家及工程验收标准，确保风电吊装能够安全可靠的运转。
质量管理人员应随时关注施工过程，发现问题及时纠正。
4. 工程进度安排4.1 施工周期整个工程的施工期限为2个月。
前期准备工作区分明确，施工可以分阶段进行，安排合理。
4.2 工作秩序按照工作进度表安排施工顺序，并在吊装作业的过程中，安排施工人员和机械设备，确定施工时间，确保施工进度加速。
4.3 工程验收施工完毕之后，需进行专业工程验收，验收人员应为专业验收人员。
验收标准严格按照国家标准进行，确保工程的安全可靠性。
5. 施工队伍及设备5.1 施工队伍施工人员必须经过专业培训，具备相关技能和相关经验。
主要包括吊装器材操作人员、质量管理人员、施工安全人员等。
(完整版)风机起重吊装安全专项施工方案
江西大唐国际寻乌县乱罗嶂风电场风机起重吊装安全专项施工方案编制单位：中国水利水电第七工程局有限企业二〇一六年六月十二日目录一、工程概略 (2)（一）编制说明 (2)（二）工程概略 (2)（三）安装流程图 (3)二、吊装作业前的准备 (3)（一）施工前安全教育 (3)（二）施工前安全检查 (3)（三）主要危险点、源及控制举措表 (4)三、吊装作业的实行 (5)（一）吊装作业安全基本要求 (5)（二）机舱内作业安全举措 (6)（三）焊接或气割安全举措 (7)（四）吊装作业安全举措 (7)（五）塔架作业安全举措 (8)（六）事故应抢营救 (8)四、吊装作业的总结 (8)一、工程概略（一）编制说明风机安装主要起重吊装作业包含四节塔筒组装、机舱安装、叶片组装、风轮安装。
组装作业工艺复杂，吊装物品构型大、质量重、施工难度大，故而对起重吊装、高空作业安全施工要求高。
为知足职业健康安全、环境保护等要求，有力展开安全生产工作，特编制此专项安全施工方案指导施工，施工过程中严格履行。
（二）工程概略江西大唐国际寻乌乱罗嶂风电场工程位于寻乌县南面约36km处，位于赣州市东南面约 155km 处，位于广东省梅州平远县西北面约20km，位于寻乌县丹溪乡西北面约 6km。
风电场范围主要位于江西省寻乌县丹溪乡境内。
场内最顶峰为乱罗嶂，其海拔高度为。
本风场本期装机规模为66MW，设置 33 台 2MW风机。
本风场开发范围为乱罗嶂山脊，山脊海拔高程介于900m～，山脊长约，山脊较宽，山体大，山势较缓，高差较大，山上植被以草甸为主，风场地区面积约16km2。
场址中心坐标：北纬 24°38′41″，东经 115°43′36″。
风机吊装在野外作业，施工作业受自然环境影响很大。
SEW2000型风力发电机组零零件的基本外型尺寸和重量列表：序号设备名称长（ m）宽（ m）高（ m）重量（ t ）1 基础环（ 80m轮毂高锚栓基础除外）2 塔架（ 80m轮毂高）第一段（下段）第二段（中段）3第三段（上段）第四段（四段）4 机舱825 叶轮111 536 轮毂 4 197 叶片11x3=338 底部平台支架79 变频器柜 310 底部平台板11 控制柜（三）安装流程图二、吊装作业前的准备（一）施工前安全教育1、所有进场参加风机吊装作业人员，一定进行三级安全教育培训，保证职工具备必需的安全生产知识，熟习有关的安全管理制度和岗位安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技术，经考试或查核合格后方可上岗，不合格者禁止上岗作业。
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风机吊装专项施工方案1.工程概况1.1工程名称、设备介绍和施工地点华电山西盐湖石槽沟风电场有36台风力发电机组安装，机型为EN-110/2.5，塔筒高度为90m。
施工地点：华电山西盐湖石槽沟风电场各风机吊装作业场。
为确保安全、优质、高效地完成各风机吊装施工作业，保证设备和作业人员生命财产不受损失，并使风机安装全过程处于规范、受控状态，编制本专项施工方案，要求全体作业人员严格遵守并认真执行，在未征得编制人员书面同意的情况下，不允许随意修改作业方案。
1.2主要工程量36台远景能源风机EN2.5风力发电机组所有部件卸车、存储看护，以及风机部件组合、吊装、安装工作。
1.3工程特点主吊机械采用徐工1200t汽车吊，根据现场道路和机位，机械转场需一机一拆。
由于机位间距离较远，风机安装过程中大转场情况不可避免。
主吊机械具体安装拆除转场作业文件另行单独编制专项施工方案并组织实施。
2.编制依据2.1华电山西盐湖石槽沟风电场工程《施工组织总设计》及图纸；2.2 DL/T-5007-92《大型设备吊装工程施工工艺标准》；2.3 DL796-2012《风力发电场安全规程》2.4 GBT 19568-2017《风力发电机组装配和安装规范》2.5 DL/T-5191-2004《风力发电场项目建设工程验收规程》；2.6远景EN2.5风力发电机组安装手册;2.7DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》；2.8 《中华人民共和国特种设备法》；2.9 《中华人民共和国安全生产法》；2.10《徐工1200t汽车吊使用说明书》；2.11类似工程的施工经验、事故教训；3.施工计划及要求3.1单台风机安装顺序基础清理→电控柜等安装→底段塔筒安装→下段塔筒安装→中段塔筒安装→上段塔筒安装→机舱安装→风轮组合→风轮安装→风机内电气部分安装→风机安装验收。
说明：（1）安装顺序只是说明各主要部件的吊装、安装顺序，主要部件上附属的小部件，需要在各部件吊装前，提前在地面进行安装或固定；部件组合工作提前完成。
（2）风机各部件之间的连接工作在风机安装过程中同步安装完成。
3.2机械准备及作业分工3.2.1吊装机械准备提前在风机吊装场地或利用风机吊装场地和通往吊装场地的道路进行主吊机械组装，起重臂组合完成检查无误后扳起，对机械进行试验确认性能可靠后进行风机吊装。
7.2.2风机吊装施工机械作业分工：（1）使用220t汽车吊安装风机底部平台及各电气设备。
（3）使用主吊机械1200t汽车吊完成塔筒、机舱、风轮吊装工作。
（4）辅助起重机械（220t汽车吊、70t汽车吊）进行风机部件安装配合工作。
4.风机安装工艺流程说明及控制要点4.1施工设备选型及有关计算本风场36台风机2.5MW风机，塔筒安装高度相同，重量不同，因此主吊机械选型过程中，以轮毂中心高度为90m，塔筒为非减重塔筒考虑。
表4-1 主要施工机械、工器具、起重索具表4-2 主吊机械1200汽车吊起重性能表4-3 徐工QAY220汽车吊起重性能表表4-4 徐工70t汽车吊起重性能表4.2施工方法及技术措施4.2.1施工前准备4.2.1.1风机基础、吊装平台验收监理组织总包、风机厂家、风机基础及接地施工单位对风机基础及接地电阻依据相关技术要求进行验收。
4.2.1.2基础验收完毕，填写基础施工工序移交单，相关人员签字认可后各相关单位保存。
风机安装施工在接收到基础施工工序移交单后方可开始进行。
4.2.1.3检查吊装平台符合以下要求：（1）按照风机安装施工场地布置图平整好吊装作业场，且需保证四周没有明显障碍物，保证风机吊装场地大小、平整度符合施工需求；（2）风机吊装平台应坚实，符合主吊机械地耐力要求。
（3）风机安装施工平台要尽早进行验收，以便不合格处提前处理，避免场地不合格影响风机设备卸货及风机安装施工。
（4）风机安装作业时超出风机吊装平台的场地，应提前告知总包，以便总包提前同当地政府协商好，避免因擅自占用场地而导致村民阻工等问题。
4.2.1.4风机设备准备机组所有部件准备就绪，如吊装场地允许，能够将设备放置在吊装作业场，则将设备提前放置在吊装作业场；如场地不能将该机位所有设备放置下，则先将占用场地小的设备放置，其余设备从运输车上直接起吊。
对所有部件及安装连接螺栓和质量情况清点核查；检查所有部件，确认各部件完好，如发现由于运输不当等原因造成设备碰伤、变形、构件脱落、松动等损坏，及时联系总包及主机厂家，由主机厂家尽快进行修复。
4.2.1.5风机设备专用吊具准备地面起重指挥负责人准备各部件吊装用索具吊具、溜绳、专用吊耳等，并严格检查以上工器具是否合格、有无损伤变形等缺陷。
技术员验证主机厂家提供的各套专用起重吊具是否有合格证，并索要留存相关资料。
没有合格证或检查不合格的起重用具严禁使用。
4.2.2风机设备卸车4.2.2.1现场接货准备工作通往安装现场的道路要平整，路面须适合运输卡车、拖车和吊车的移动和停靠。
需要修整的路面要及时向总包提出，以便总包提前修整以防对工期造成延误。
风机参数4.2.2.2塔筒卸车塔筒为长条形部件，卸车使用单机起吊进行卸车。
机械选择布置、负荷计算：塔筒下段长16.92m,重58.63t。
220t汽车吊选用22.9m主臂工况，4m工作半径，该工况额定起吊重量为110t；塔筒起吊索具及220t汽车吊吊钩、起吊绳共计2t，负荷率校核：（58.63+2）/110=55%；塔筒其余三段卸车时，负荷率也满足要求。
塔筒卸车施工：在塔筒两端各栓一根溜绳，吊点选择在塔筒重心位置，将起吊扁平吊带挂到吊钩上，吊带兜挂到塔筒重心位置两侧各3m位置，保持吊钩处于预选吊点的正上方，缓慢起钩，确保塔筒水平；待塔筒离开运输车200mm后，停止起升，对吊具和起重机械进行全面检查，同时检查塔筒水平度，检查确认正常后方可正式起吊，将运输车辆移走，将塔筒放置到地面，在塔筒底部和侧面用道木或沙袋等垫起。
安全、技术控制要点：（1）运输机械、起重机械停位时，机械之间距离较小，操作要平稳，以确保安全。
（2）起吊重量达到起重机械额定负荷90%及以上时要及时汇报。
（3）单机起吊吊点位置要严格根据厂家提供的重心位置选择，将两根起吊带分开4m距离，确保塔筒起吊后水平，起吊后塔筒两端高度差不得大于300mm。
（4）塔筒卸车时间较长，在塔筒起吊后一定要检查确认好机械及吊具拴挂可靠情况。
（5）塔筒与地面之间需要进行支垫，不得将塔筒直接放置到地面上，同时要做好防止塔筒滚动措施，使用沙袋在塔筒两侧各设置两个不低于0.5m高的防滚止挡。
4.2.2.3机舱卸车机舱卸车起吊重量85.9t，根据现场施工条件，我方考虑使用主吊机械进行车板起吊。
为保证方案的完整性，如个别机位需要提前卸车时，使用220t汽车吊单机卸车。
卸机舱负荷计算：220t汽车吊选用22.9m起重臂、4m作业半径，该工况额定起重量为110t。
吊钩和专用吊具、卡环的重量为：2t，负荷率为：（85.9+2）/110=79﹪。
作业方法：在计划卸车位置一侧将起重机械停好，将运输车开到起重机械侧面或后方，运输车要停到该起重机械的安全作业范围内，拆除运输部件的封车装置，在机舱上拴挂溜绳，使用风机主机厂家提供的专用吊具起吊机舱，待起吊离开运输车100mm后，暂停起吊，观察机舱或发电机是否水平，查看起重机械支腿是否可靠，如一切正常则继续起吊，通过拴挂在机舱上的溜绳控制方向，使用起重机械将设备放置到选定的放置位置。
安全、技术控制要点：（1）起吊时要按照厂家专用吊具使用要求正确使用吊具。
（2）起吊前要复核起重机械作业半径、臂杆长度、吊钩倍率是否满足部件重量负荷要求。
（3）作业过程中操作要平稳；在起吊过程中要正确溜放溜绳，以控制机舱方向，防止发生碰撞。
（4）机舱卸车后要放置在平坦、坚实的地面上，否则将影响工装螺栓的拆卸。
4.2.2.4叶片卸车叶片重量13.3t，使用单机进行卸车。
220t汽车吊22.9m主臂、7m工作半径，额定负荷为83.5t，专用吊装工具、卡环的重量为：1t，负荷率为：（13.3+1）/83.5=17﹪。
满足吊装要求。
作业方法：在计划卸车位置一侧将起重机械支好，将运输车开到起重机械侧面，运输车停到该起重机械一侧的安全作业范围内，拆除运输部件的封车装置，在叶片前后各拴挂一根溜绳，使用200mm宽吊带兜挂起吊叶片，待起吊叶片离开运输车100mm后，暂停起吊，观察叶片是否水平，如叶尖与叶片根部高度差大于500mm，则将叶片放下重新进行拴挂，待起吊叶片满足水平度要求后，起吊进行卸车。
通过拴挂在叶片上的溜绳溜住叶片，将叶片放置到选定的放置位置。
安全、技术控制要点：（1）在运输车停车时，结合叶片计划放置方向，选择叶片运输机械停车方向，以保证叶片卸车后能按照预计的方向进行放置。
（2）叶片卸车的时候，起重机械操作一定要注意力高度集中，叶片为极其精密脆弱的东西，不得在作业中造成冲击。
（3）叶片卸车必须使用吊带进行起吊，叶片起吊卸车回转时要正确溜放，防止损坏叶片。
（4）叶片为细长部件，在卸车过程中单机起吊要认准叶片上标的重心位置以选择起吊吊点。
（5）叶片的吊装必须按照叶片吊装说明进行。
（6）叶片的摆放尽量顺着风向，并使用拉绳及地锚把叶片进行固定，以免被风刮倒。
4.2.2.5轮毂、底部平台、底部电气柜、电缆及其他附属部件卸车作业方法：进行轮毂卸车时，轮毂须放置水平，便于与叶片的对接组装。
通过各部件上的吊盘，使用起重机械合适的工况，同时合理选择吊具和索具进行拴挂起吊，在设备卸车后放置稳固。
安全、技术控制要点：（1）将较轻的部件使用拉绳进行固定，防止大风刮倒造成部件损坏。
（2）对配电柜、变频柜等电气设备做好防雨措施，使用防水篷布进行覆盖，防止部件进水损坏。
（3）重量较轻、体积较小的部件存放到工具房中，以免遗失。
4.2.2.6设备到货卸车总体要求风机各部件运输到现场后，部件的摆放位置必须在主吊车停车位置的作业半径之内。
若场地条件不允许时，塔筒、机舱可在现场满足安装条件时倒运到位，采取到货安装的方案。
4.2.3基础环清理、复查将基础内外清扫干净（确保混凝土和基础环外露表面没有有尘土、积水），确保基础环法兰没有锈蚀、毛刺、凸点、表面油污及其他杂物。
检查基础环内侧标记方位是否正确，是否对应于塔架门的方向。
检查法兰孔有无阻塞，如有阻塞提前进行清除。
4.2.4电控柜支架及控制柜安装4.2.4.1作业内容及工艺：联系风机厂家、监理、总包现场进行设备开箱，开箱后按照厂家图纸要求安装各盘柜，各盘柜在塔筒吊装前安装就位。
4.2.4.2技术及质量控制要点：安装控制柜时，要避免吊带损伤风道，使风道变形或开裂；检查柜体防护是否完好，如有破损现场应立即通知设备厂家现场人员进行修复，修复完成后才允许吊装。