浅述混凝土灌注桩质量监理控制措施
混凝土灌注桩工程监理质控要点
混凝土灌注桩施工与监理要点混凝土灌注桩的材料施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查。
（一）钢筋1、钢筋的等级、钢种和直径，必须符合设计要求，若需代用应征得设计同意，钢筋的质量应符合国家标准，见表3.8—1，表3.8—2；2、钢筋进场应具有正式的出厂合格证，国外进口钢筋应有进口国质保书和我国商检局检验单；3、进场后需做材质复试和物理试验，取样时每批重量不大于60吨，每套试样二根，一根作拉力试验，另一根作冷弯试验；4、试验时如有一个项目不符质量标准，则应另取双倍的试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收不能应用；5、钢筋堆放时选择地势较平和较高处，防止与酸、盐、油类放在一起，防止钢筋锈蚀和污染，如有颗粒状和片状老锈斑者不能使用。
表3.4-1 热轧钢筋的机械性能表3.4-2 热轧钢筋的化学成分1、水泥的技术指标和龄期强度应符合表3.8-3的规定。
水泥进场必须具有正式出厂合格证和材质试验报告，进场后分批（每批不超过400t）进行材质复试，每批从20袋水泥中各取1kg，如当地另有明文规定可按当地规定执行；2、应按不同标号、品种、出厂日期分别验收分别堆放，严禁不同厂家、不同标号水泥混杂使用在同一根桩内；3、出厂日期超过三个月或对质量有怀疑时，应取样复验合格后才可使用；4、钻孔灌注桩使用强度等级不低于32.5的水泥，严禁采用快硬型水泥。
表3.4-3 常用水泥的技术指标(三)粗、细骨料1、混凝土粗骨料宜选用有连续级配的坚硬碎石或卵石，质量标准应符合建设部标准(见表3.8—4，表3.8—5)；2、粗骨料粒径一般选用5～40mm，且具有连续级配，最大粒径宜小于钢筋笼主筋最小净距的三分之一，有条件时优先采用5～25mm的碎石；3、细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗料洁净的天然中粗砂，砂中有害物质含量限值(见表3.8—6)；表3.4-4 碎石、卵石颗粒级配范围注：①公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。
灌注桩施工质量控制措施
灌注桩施工质量控制措施灌注桩是一种常见的基础施工方式，它的质量直接关系到整个建筑物的安全和稳定性。
因此，在施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施来确保灌注桩的施工质量。
1.材料选择控制：首先，需要选择符合规定标准的桩材。
桩材的强度、抗压能力、施工性能等指标必须符合相关规范要求。
同时，桩材的质量必须经过检测和验收，确保没有缺陷和质量问题。
2.施工方案设计：在施工前必须制定详细的施工方案，包括桩的设计参数、施工步骤和工艺要求等。
施工方案必须符合相关规范和设计要求，并经过相应部门的审核和验收。
3.施工设备监控：对施工设备进行监控是确保施工质量的重要手段。
首先，必须选择符合质量要求的施工设备，并定期进行检测和维护，确保设备的正常运行。
其次，在施工过程中，必须对设备进行监控，确保施工参数和质量指标的准确控制。
4.过程控制：灌注桩的施工过程需要严格控制。
在灌注桩的钻孔、注浆、桩身加固等每个环节，都必须按照施工方案和要求进行操作，并记录相应的数据和资料。
在施工过程中，必须对关键环节进行检测和监控，确保施工质量。
5.质量检测和验收：对灌注桩的施工质量必须进行检测和验收。
首先，需要进行质量抽查和检测，确定灌注桩的承载力、抗压性能和稳定性等指标是否符合规范要求。
其次，需要进行验收，确保灌注桩的质量已经满足设计要求和规范标准。
6.相关文件资料管理：施工过程中的相关文件和资料必须进行规范的管理。
包括施工方案、施工记录、检测报告、验收证书等。
这些文件和资料是施工质量的重要依据，必须保存完整并随时提供。
7.施工人员培训和监督：施工人员是施工质量的关键因素。
必须对施工人员进行相关培训，使其掌握灌注桩施工的技术要求和操作方法。
同时，必须加强对施工人员的监督，确保施工过程中的操作规范和质量要求的落实。
8.安全管理：灌注桩施工过程存在一定的安全风险，必须加强安全管理工作。
包括制定安全措施和规范、进行安全教育和培训、设立安全管理机构等。
灌注桩施工工艺流程的质量控制与监督
灌注桩施工工艺流程的质量控制与监督灌注桩是土建工程中常用的桩基施工方式之一，其施工工艺流程的质量控制与监督是确保工程质量的重要环节。
本文将从施工前、施工中以及施工后三个阶段，探讨灌注桩施工工艺流程的质量控制与监督。
一、施工前的质量控制与监督在施工前，必须进行严格的工程前期准备工作，以确保整个施工过程的质量。
首先需要进行土质勘测，了解施工现场的土层情况和地下水位等因素。
根据土质勘测结果，确定合适的灌注桩设计参数和施工方案。
其次，在施工前还需要进行桩周土壤的采样和试验，以确定桩的荷载承载能力，并根据试验结果调整桩的直径和长度等参数。
此外，还需对施工现场进行必要的布置和防护，确保施工的安全进行。
二、施工中的质量控制与监督在灌注桩施工过程中，质量控制与监督是保证桩身质量和灌注质量的重要环节。
首先，要严格按照设计要求进行机械设备和工具的选择和调试，确保施工设备的正常工作和操作。
操作人员必须熟练掌握施工规程和操作要点，并持有相应的操作证书，以确保施工的专业性和技术性。
其次，应对灌注桩的桩机进行必要的调整和监测，以确保施工过程中桩的垂直度和水平度符合要求。
同时，要对灌注材料进行质量把控，确保灌注混凝土的配合比例和浇筑工艺符合要求。
在灌注过程中，还需进行现场质量检测，如桩长、桩直径等尺寸的检测，并对灌注水平度和强度等进行监测。
三、施工后的质量控制与监督施工结束后，应对灌注桩的质量进行检测和评估，以确保工程的质量达到设计要求。
首先，对灌注桩的桩头进行检查和测试，确保灌注桩和上部结构之间的连接质量。
其次，应对已完成的灌注桩进行静载试验，以验证桩的承载能力和工作性能。
此外，还应对施工过程中的施工记录和监测数据进行整理和归档，留作后续工程验收和质量评估的依据。
综上所述，灌注桩施工工艺流程的质量控制与监督是确保工程质量的重要环节。
在施工前、施工中以及施工后的各个阶段，都需要进行严格的质量控制和监督，以确保施工的安全性、稳定性和持久性。
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点钻孔灌注桩是在土层中钻孔并注入高强度混凝土的一种常见地基处理方法。
为确保钻孔灌注桩的施工质量，需要进行专业的监理控制。
本文将讨论钻孔灌注桩施工质量监理的关键要点。
一、施工前的准备工作1.设计文件审查：监理人员需对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，确保其符合相关规范和标准要求，并对设计参数进行合理性评估。
2.施工方案审查：监理人员需审查施工单位提供的施工方案，确保其安全可行，并与设计文件相符。
3.施工设备检查：监理人员应检查施工单位所使用的钻机、搅拌机、泵车等设备的性能和工况，确保其符合施工要求。
4.施工人员资质核查：监理人员需核查施工人员的资质证书，确保其具备相应的专业技能。
二、施工过程中的监理控制1.钻孔的进行：监理人员需要监控钻孔的位置、直径和深度，确保其与设计要求相符，并对钻孔材料进行质量把关。
2.灌注桩混凝土配合比控制：监理人员需抽查灌注桩混凝土配合比，确保其符合设计要求，并进行成分检测。
3.混凝土浇注：监理人员需要检查混凝土的坍落度、流动性和均匀性，以确保浇注质量的一致性。
4.钢筋的布置：监理人员需核查钢筋的尺寸、间距和连接方式，以确保其与设计要求相符，并对钢筋的腐蚀情况进行检查。
5.灌注桩边桩的质量控制：监理人员需要对灌注桩边桩的灌注质量进行检查，确保其稠度和密实度满足施工需求。
6.固结时间控制：监理人员需要监测灌注桩的固结时间，确保其达到设计要求的强度，并进行相应的检测。
三、施工结束后的检验和验收1.质量验收：监理人员需对灌注桩的混凝土质量、钢筋质量和施工质量进行抽查和检测，确保其符合相关规范和标准要求。
2.定位检查：监理人员需对灌注桩的位置和轴线进行检查，以确保其与设计要求相符。
3.外观检查：监理人员需要对灌注桩的外观进行检查，包括表面是否平整、有无裂缝和渗漏等情况。
4.试验加载检查：监理人员需对灌注桩进行试验加载检测，以验证其承载能力和变形性能是否满足设计要求。
钢筋混凝土灌注桩监理工作控制要点
钢筋混凝土灌注桩监理工作控制要点钻孔灌注桩成孔的工序是：定桩位—护筒埋设—钻机就位—钻孔—终孔—第一次清孔—下放钢筋笼—接人导管—第二次清孔，每个环节环环相扣，相互影响，都不容忽视；在工程开工时宜做钻孔试验，由监理公司会同设计单位、地勘公司、质监站及施工单位共同进行，以检验设备情况和操作工艺。
受篇幅所限，本文只从监理工程师质量控制的角度，讨论几个关键环节的质量控制1 对操作人员的监控钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。
2 关于垂直度的控制垂直度控制主要依靠钻机就位的平整垂直，在钻进过程中应作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时更应及时复查。
3 孔内水位及泥浆比重的控制为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m以上，钻进过程中适时控制泥浆比重，一般控制在1．1—1．3m的范围内。
4 终孔终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定。
笔者单位监理并已完工的三幢楼字均采用施工、地勘、监理三方共同商定的办法，后经抽芯取样证实，入岩深度均控制得较好。
5 清孔清孔分两次进行。
当确定可以终孔时，先进行第一次清孔，待下放钢筋笼及接入导管后，浇注混凝土前应再进行第二次清孔，并及时做好检测及记录。
目前通常使用垂球法测定孔底沉渣，此工作全靠手感，应由施工单位有经验的人员测定，监理人员也应亲力亲为复测核实，沉渣厚度应符合不同桩型的要求，通常选用的以端承力为主的桩沉渣不得大于l00mm水下混凝土施工监理水下砼施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。
在浇灌混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全过程旁站监管，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场即时核定，混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。
混凝土灌注桩质量控制措施
混凝土灌注桩质量控制措施（1)成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
①开钻前应注意的事项开钻前，在护筒内多加一些粘土。
地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻斗的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。
为防止振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，必须等邻孔混凝土灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。
②采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩采用的是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力，尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
本工程钻孔桩之间最近距离只有3.9米，因此采用隔桩钻孔的方法进行钻孔桩施工。
保证相邻施工桩间距在5米及3d(钻孔桩直径)以上。
③确保桩身成孔垂直精度确保桩身成孔垂直精度是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩基支承面积使桩基稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下探孔器作孔径、孔壁斜度的测试。
④确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和钻杆的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。
灌注桩施工质量控制要点
灌注桩施工质量控制要点一、控制要点1.灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
2、开始灌注时，碎面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部Im时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测硅表面高度,以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时,提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m∕min左右的正常灌注速度。
3、灌注水下碎时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。
因此，灌注水下混凝土中，测深工作是非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于IOcm,重量不小于5kg o用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在已表面（或表面下10-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为已灌注深度。
4、桩基施工全过程中，现场施工人员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孑N佥查记录、砂灌注记录。
二、施工过程中可能出现的情况的处理措施1.钢筋笼上浮预防措施(1)磴顶面接近钢筋骨架时，放慢已浇注速度，浇筑速度控制在0.2m∕min左右；(2)已底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；(3)已表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。
(4)在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，可以通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。
2、卡钻处理措施事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，再根据实际不同情况，采取不同的措施。
宜待钻头有松动后方可用力上提,不可盲动，以免造成越卡越紧。
通常处理方法有以下几种：(1)当为梅花孔卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。
灌注桩施工中的质量控制与施工监督要点确保灌注桩施工质量的关键控制要点
灌注桩施工中的质量控制与施工监督要点确保灌注桩施工质量的关键控制要点灌注桩作为一种常用的地基处理方法，在建筑工程中得到广泛应用。
为了确保灌注桩施工质量，必须进行有效的质量控制与施工监督。
本文将重点介绍灌注桩施工中的关键要点，包括桩基设计、原材料选择、施工工艺、质量检验、施工监督等方面。
一、灌注桩的桩基设计在灌注桩施工前，必须进行细致的桩基设计。
桩基设计要考虑以下因素：地质情况、荷载要求、桩长、桩径、桩基承载力等。
设计时应参考相关规范要求，并根据具体工程实际情况进行综合考虑。
二、原材料的选择在灌注桩施工中，原材料的选择对施工质量有着重要影响。
主要的原材料包括灌注桩钢筋、混凝土、注浆材料等。
在选择原材料时，应注意其质量标准、供货渠道以及生产厂家的信誉度。
同时，要对原材料进行必要的检测，确保其质量符合要求。
三、施工工艺的控制灌注桩施工工艺的控制是确保施工质量的关键。
施工前应编制详细的施工方案，明确每个工序的要求和控制点。
在施工过程中，要严格按照方案要求进行操作，避免疏漏和差错。
同时，要注意施工的环境条件，如天气、地质等因素的影响，及时采取相应的措施进行调整。
四、质量检验与监督质量检验与监督是确保灌注桩施工质量的重要环节。
在施工过程中，应进行全程的质量检验，并制定相应的检测方案和检测标准。
常用的检验项目包括桩身强度、桩径、桩长等。
同时，要加强施工现场的监督和管理，严禁使用不合格的原材料和不符合要求的工艺。
五、施工记录与资料保存在灌注桩施工中，及时、准确地记录施工过程和结果非常重要。
应制定相应的施工记录表格，记录桩基设计、原材料的使用、施工工艺、质量检验结果等相关数据。
同时，还要合理保存相关的施工资料，以备将来查验和提供参考。
总结：灌注桩施工中的质量控制与施工监督要点确保灌注桩施工质量的关键控制要点包括桩基设计、原材料选择、施工工艺、质量检验、施工监督等方面。
只有在严格按照要求进行设计、选择合格的原材料、控制施工工艺、进行质量检验和监督的基础上，才能确保灌注桩施工质量的可靠性和安全性。
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浅述混凝土灌注桩质量监理控制措施
发表时间：2019-01-02T15:48:38.727Z 来源：《建筑细部》2018年第11期作者：廖秋生
[导读] 灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、挤土效应小、承载力大等优点。
广州市城市建设工程监理公司广州 510060
摘要：灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、挤土效应小、承载力大等优点。
在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣过厚、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断，必须加强施工准备、成孔、清孔、钢筋笼焊接吊放、水下灌注等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
关键词：混凝土；灌注桩；质量控制；措施
一、灌注桩施工工艺流程
灌注桩主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→终孔→第一次清孔→验孔合格后提钻（验孔合格后）→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混疑土灌注（验孔合格后）→起拔导管→成桩。
二、成孔过程中关键点质量控制
1.孔底成渣控制
由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，泥浆过稀则携渣能力不够，过稠则孔壁会形成泥皮无形之中造成缩径。
泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些。
一般比重以1．1～1．2、粘度为18～25s为宜，监理人员在验收时应严格测试泥浆比重及含砂率。
根据钻杆和钻头或测绳来检查终孔深度；要严格检测钻杄和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积现象。
2.孔壁坍塌控制
孔壁坍塌一般是对地质情况不熟悉、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果差、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成。
易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。
监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，熟悉地质情况；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；垂直吊放、避免钢筋笼触碰孔壁。
再者，可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。
3.灌注过程质量控制
（1）混凝土坍落度控制
混凝士的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初疑时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注连续性和密实性，一般坍落度应控制在18～22cm范围内。
监理在混凝土进场后，应检查第一车混凝土塌落度，后续车次随时抽查，保证坍落度符合要求。
（2）导管埋深控制
导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。
监理人员应要求施工单位在首灌时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0m以上的混凝土首灌量（一般1．2方），以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致首灌失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土液面实际标高、计算泥凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在2～6m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。
（3）钢筋笼上浮控制
在混凝土灌注过程中，以下原因可引起钢筋笼上浮：①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂：②首灌时导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时导管埋深过大，未及时拆卸导管：③混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮。
监理人员可要求施工单位做好如下控制措施：①在钢筋笼上端加焊2根钢筋固定在施工平台上：②当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，稍稍减缓混凝土的灌注速度，小步提升导管以保持较小的埋管深度，但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。
（4）桩头质量控制
有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混疑土质量。
在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。
在实际施工中，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足：根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0．5～1．0m的超灌高度。
三、混凝土灌注桩质量监理控制措施
1、提高施工工艺
混凝土灌注桩施工过程中，要严格控制灌注工艺操作，在施工过程中要随时掌握混凝土面的标高和导管进入混凝土地面以下的深度。
通常情况下，导管进入混凝土地面以下在2到4米，不超过5米且不低于1米。
在混凝土灌注桩的施工过程中严禁将导管的底端提到混凝土地面以上。
浇筑过程中要抽动导管使混凝土面上升，抽动的过程中力度要适中，这样才能保证有次序的拔管和连续的灌注，同时提升的幅度不能过大，大幅度抽拔导管易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁的下坠和坍塌还有桩身夹泥。
钻孔工艺中，为了防止钻孔偏斜，要先将场地夯实平整，使轨道的枕木均匀着地；安装钻机时保持转盘中心和钻架上起吊滑轮在同一轴线上，钻杆的位置偏差不超过30厘米。
2、减少沉渣量措施
混凝土灌注桩施工过程中造成渣沉量高的原因有以下4点：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足导致沉渣
难以浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，在等待灌注的时间会造成泥浆的再次积累。
因此，针对此问题，采取的具体措施有在成孔后将钻头提高10到20厘米，保持慢速度进行空转，这样持续循环清孔大约30分钟。
同时也要采用品质较好的泥浆，有助于控制泥浆的比重和粘度，切记过程中不能用清水置换。
钢筋笼吊放时，保持钢筋笼的中心与桩的中心在同一直线上，有效减少碰撞孔壁的几率，同时可以采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼的速度，减少空孔时间，避免由于待灌时间过长而导致的泥浆积累，从而减少沉渣的产生。
灌注混凝土时，保持导管底部至孔底的距离30到40厘米，同时要备有足够的混凝土，将导管一次性埋入混凝土面一下1.0米以上，再利用混凝土的冲击力溅除孔底的沉渣。
如果下完钢筋笼后检查发现渣沉量超过规范要求，应进行二次清孔。
二次清孔要利用导管进行，准备一个清孔接头，一头连接导管，一头连接胶管，下完导管后，提离孔底0.4米，在胶管上接上泥浆泵进行泥浆循环，直到孔口返浆比重和沉渣厚度符合规范要求再将装置卸除。
二次清孔的优点是及时有效的保障桩底干净，降低或避免因渣沉量过高导致的一系列混凝土灌注桩质量不过关的问题的发生。
3、精心选材科学用料
选用材料时一定要严格控制材料的质量，在任何施工材料入场之前要对其进行详细的质量检查，首先是要看原材料是否有产品出厂质量合格证书，再者是要看施工材料的质量检测报告是否达到了施工的要求和标准，在进行质量检查的时候发现如果材料的质量和质量保证书有较大的偏差，需要立即对材料进行二次检测，如果材料的质量不过关，就要立即放弃使用并且返厂。
为了防止出现混凝土出现离析现象，需要对混凝土的配合比进行的严格要求，为此，需要聘请专业人员来负责合理、科学地调整混凝土各种材料的搅拌比例，再进行配合比实验，筛选出最优的配合比方案。
四、总结
混凝土灌注桩对过程控制要求较高，控制不到位极易出现孔壁坍塌、斜孔、卡锤、沉渣过厚、钢筋笼上浮、夹渣夹泥或断桩等情况，严重影响基础施工质量。
监理工作过程中要多检查、勤测量，发现施工不足及时督促改正，确保每一步工序合规，方能较好控制施工质量。
参考文献：
1.《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3.广东省标准建设地基基础检测规范（DBJ15-60-2008。