面料检验操作规范
面料检验标准
南京吉姆服饰有限公司
面料检验标准
JM/WI 029
一、面料质量检验规范：
1、面料入库后，裁剪车间调料前需按各款号各色号的抽样方法进行检验。
2、面料检验内肉及标准如下：
2.1 抽样方法：
检验标准按每批进料的5%抽检
2.2 面料检验方法：
采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下的斜平台上检验。
2.3 幅宽、涂层、色牢度、色差的接受范围：
2.4疵点类别：
2.5 判定标准：
A 判定面料（匹）标准：
（1）幅宽、纬斜、色牢度、色差、涂层：任何1个检验项目超出接受范围的，判定该匹面料不合格；
（2）疵点类别：累计≥10个疵点/匹的，判定该匹面料不合格
B 判定批量面料标准：
对于在批量范围内按抽样数量（匹）检验的；不合格数（匹）超出不合格判定数时，判定该批量面料不合格。
3、所有抽验过的面料应贴标识并做记录报质检部。
4、对于可接受面料按有关程序予以发放。
5、对于超接受范围面料的处理程序：
（1）顾客财产，有顾客QC在工厂跟单的，请QC在检验单上签字确认后报生产部、质检部，经同意后可以发料。
未经顾客确认的面料不可以发料。
（2）非顾客财产，按有关程序由质检部报业务部处理。
二、辅料质量检验规范：
1、辅料入库后，发放前需按各款好、各色号的3%数量进行检验。
2、辅料检验内容及接受范围如下：。
面料检验标准操作流程及检验要求完整版
面料检验标准操作流程及检验要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel–韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。
2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。
3、核对总数量：由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
CQC生态纺织品检测实验室操作规范
3.2 送样数量 样品数量根据所申请的认证单元和检测项目而定， 通常同一单元 样品需送两份，分别用于型式试验和检测实验室留样。 4、检测项目、检测方法 4.1 检测（或审查）项目及其限量 生态纺织品的检测（或审查）项目及其限量见表１。
原则上根据纺织品的用途对其进行相应的申请单元划分， 对于原 材料、辅料、染化料、助剂和品质控制措施相同，最终用途和划分类 别一致，仅仅是型号规格不同、外观形态不同的产品，也可以作为一 个申请单元。 2.3 检测单元的概念 一个申请单元可能由不同的材料、颜色、图案和附件等所构成， 因此，一个申请单元可能包含一个或几个检测单元。 2.4 检测单元拆分的基本规则 当申请单元是由不同材料构成时， 需要将其拆分成不同的检测单 元，用于型式试验。 ；c)各种附 拆分的基本要求是：a)不同质地；b)不同色系（见注解） 件（如纽扣、拉链、饰品等） 。
级 3 3 3 3
SNV 195 651
a 后续加工工艺中必须要经过湿处理的产品，pH 值可放宽至 4.0~10.5 之间；产品分类为装饰材料的皮革产品、 涂层或层压（复合）产品，其 pH 值允许在 3.5~9.0 之间。 b 相当于按日本 112 法令指定测试方法(JIS L 1041)低于 20mg/kg。 c 仅对于天然材料（包括木质材料）及金属辅料。 d 对无机材料制成的附件不要求。 e 合格限量值：对 Cr（Ⅵ）为 0.5mg/kg，对芳香胺为 20mg/kg，对致敏染料为 0.006%。 f 仅对于天然纤维。 g 符合本技术要求的整理除外。 h 对洗涤褪色型产品不要求。 i 对于颜料、还原染料或硫化染料，其最低的耐干摩擦色牢度允许为 3 级。 j 针对除纺织地板覆盖物以外的所有制品，无霉味、高沸程石油味、鱼腥味、芳香烃气味或香水气味。 k 适用于纺织地毯、床垫以及发泡和有大面积涂层的非用于穿着的物品。 l 杀虫剂/除草剂、 可分解芳香胺染料、 致癌染料和致敏染料的具体物质名单见 Oeko-tex standard 100 的最新版本。
服装检验安全操作规程
服装检验安全操作规程服装检验安全操作规程一、工作准备1. 安全装备：穿戴适当的防护服，戴好安全帽，佩戴防护眼镜和手套。
2. 检查工具：确保所使用的工具完好无损，无锈蚀、变形等现象。
3. 环境检查：检查工作区域是否干燥、通风良好，无明火，无易燃物等。
4. 熟悉检验标准：了解所检验的服装的相关标准和要求。
二、实施检验1. 检验过程：按照标准的要求，逐项检查服装的外观、结构、纽扣、拉链、线迹等，以确保其质量达标。
2. 物料检验：对服装的各个部件进行细致的检验，确保所使用的物料符合标准要求，如织物的牢度、擦色、抗拉强度等。
3. 工艺检验：除检查面料本身的质量外，还需注重对缝纫工艺的检验，如线迹是否平整、结实，各个部件是否牢固等。
4. 试穿和弯曲：对于某些特殊服装，如防护服、功能服装等，还需进行试穿和弯曲测试，以验证其舒适性和功能性。
5. 文件记录：对于每一批次检验的服装，都需要做好详细的文件记录，包括标志样品编号、不合格项及处理措施等。
三、工作细节1. 注重细节：检验过程中要仔细观察每一个部位，注重细节，避免遗漏问题。
2. 严格操作：检验时需严格按照标准要求进行操作，不得随意改变检验方法和程序，以保证结果的准确性。
3. 注意安全：在操作过程中要注意自身安全，避免利器误伤、耐温服装烫伤等事故发生。
4. 过程记录：在检验过程中及时记录每一步的操作，以备后续查验和复核。
5. 协作配合：在检验过程中需要与生产方和质量控制部门等协作配合，共同解决问题，确保服装质量和安全。
四、不合格处理1. 不合格情况：对于不合格的服装，要进行详细记录，明确不合格项和原因，并及时与生产方进行沟通。
2. 处理方式：根据标准和规定，采取适当的处理方式，如返修、退货、报废等，并进行记录。
3. 教育培训：将不合格的样品作为教育的案例，加强检验员的培训和学习，提高其判断和处理不合格品的能力。
五、验收报告1. 编写报告：根据检验结果，编写详细的验收报告，包括样品信息、检验结果、不合格项及处理、建议措施等。
面料验货管理制度范本
面料验货管理制度范本一、总则为规范面料验货管理工作，确保产品的质量和安全，提高公司产品的竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司面料验货工作的管理和实施。
三、任务目标1. 确保面料验货的准确性和及时性，提高产品质量。
2. 强化面料验货的管理和监督，严格把关产品质量。
3. 加强与供应商的沟通和合作，共同提高产品质量。
四、组织结构及职责1. 面料验货部门：负责面料验货工作的组织和管理。
2. 供应商：负责提供符合质量标准的面料。
五、操作流程1. 面料验货部门接到面料验货任务后，根据订单要求、合同规定等要求，确定验货标准和验货日期。
2. 面料验货部门与供应商联系，确认验货时间地点，并告知验货标准和要求。
3. 面料验货部门组织验货人员进行验货工作，对面料质量、规格、颜色等进行检查。
4. 验货人员填写验货报告，包括验货日期、供应商信息、面料质量情况等内容。
5. 验货报告经验货部门审核签字后，及时反馈给供应商，要求供应商进行整改。
6. 验货部门对验货报告进行归档管理，便于日后查阅。
六、验货标准1. 面料质量：色差、纹理、光泽度、手感等符合合同要求。
2. 面料规格：规格尺寸、重量等符合合同要求。
3. 面料颜色：颜色与指定色卡一致。
4. 其他特殊要求：如防水、防晒等特殊功能要求。
七、验货要求1. 验货人员需熟悉验货标准和要求，具有一定的验货经验和技能。
2. 验货过程中需严格按照验货标准操作，不得私自调整验货结果。
3. 对于验货发现的问题，需及时准确地填写验货报告，反馈给供应商，并要求进行整改。
4. 验货报告需及时归档管理，便于日后查阅和追溯。
八、验货记录1. 验货报告：包括验货日期、供应商信息、面料质量情况等内容。
2. 验货记录：包括验货人员、验货时间、验货流程等内容。
3. 验货资料：包括验货标准、验货要求等内容。
九、违规处理1. 对于违反本制度的人员，将按公司规定进行相应的处罚。
2. 对于多次违规的人员，将终止其验货资格。
纺织行业产品质量检验规程
纺织行业产品质量检验规程一、引言纺织行业是一个关乎人们日常生活的重要产业，产品的质量直接关系到消费者的健康和安全。
为了保障纺织产品的质量，规范化的产品质量检验是必不可少的。
本文将介绍纺织行业产品质量检验的规程和标准。
二、原料检验纺织产品的质量与原料的质量有着密切的关系。
在原料采购阶段，应进行原料的检验。
原料的检验应包括纤维成份、纤维长度、纤维强度等项目。
检验的方法可以采用拉伸试验、显微镜观察等。
三、纺纱过程检验纺纱过程是将原料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，应对纱线的强度、细度、均匀性等进行检验。
检验项目可以包括纺纱机的调整，纱线的各项指标的检测等。
检验方法可以采用拉伸试验、纺纱机的巡检等。
四、织造过程检验织造过程是将纱线织成面料的过程。
在织造过程中，应对织机的运行状态、纱线的张力、织物的密度等进行检验。
检验项目可以包括织机的巡检，织物的密度测量等。
检验方法可以采用纺织机的巡检表，织物密度的计算等。
五、印染过程检验印染过程是将面料进行印花和染色的过程。
在印染过程中，应对印花和染色的效果、色牢度等进行检验。
检验项目可以包括染色剂的检测，印花的质量检测等。
检验方法可以采用染料的化学分析，印花的目测和抽样检验等。
六、成品整理及包装检验成品整理及包装是将已经完成的产品进行整理和包装的过程。
在这个过程中，应检查产品的外观、尺寸、包装等是否符合规定。
检验项目可以包括产品外观的检查，包装标示的检查等。
检验方法可以采用抽样检验和检查表。
七、成品附件检验成品附件是指附加在纺织产品上的各种附件，如纽扣、拉链等。
在成品的生产过程中，应对这些附件进行检验。
检验项目可以包括附件的防脱落性、耐久性等。
检验方法可以采用抽样检验和附件性能测试等。
八、质量控制点的设置在纺织产品的生产过程中，应设置质量控制点，进行检验和控制。
质量控制点的设置应基于产品制造的各个环节，以确保产品质量的连续性和稳定性。
在设置质量控制点时，应根据产品的特点和生产工艺进行科学合理的安排。
面料检验操作规程
面料检验操作规程1、目的：在面料投入生产前，必须对使用面料进行质量检验，掌握面料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施。
2、面布种类：变色龙、超柔绒、提花布、色丁、金丝绒、TC布、超柔绒压焦、几皮绒、TA086、亚光色丁、磨毛布。
3、面布检验标准：序号检验项目技术要求检验方法1 标识包装标签上的品名、规格、颜色和数量及两头印章、品极标记、包装是否完整，并按订单逐一核对，做好记录。
若发现潮湿、污损的面料，及时通知经营部。
目测2 门幅按采购单标准检验，实际测量每卷面料门幅，允许误差-0.5至1CM. 尺子测量3 色差1．以色样卡为标准：A、B 、C 级为合格，D、E 级为不合格。
目测2．色差检验时，将面料左右两边颜色相对比，同时也和门幅中间的颜色相比较，每匹（卷）面料不少于3次这样的对比，还要进行卷与卷之间对比，做好详细记录，色差C级要通知技检科，作排版技术处理。
目测4 污迹不允许有污渍目测5 线结线结超过0.1×0.1CM为不合格，不超过0.1×0.1CM的线结，以1M为单位，横条超过3处为不合格。
目测6 横条横条长度超过0.2CM为不合格，不超过0.2CM的横条,以1CM 为单位,横条超过3处为不合格。
目测7 米数以实际测量数对照标签上标明的数量，允许误差±0.5%。
机测8 纬斜1米以内允许纬斜0.3CM，超出范围为不合格。
目测9 死折痕不允许有死折痕目测10 破洞3M以内不多于2只0.1×0.1CM的破洞，整匹不多于5只。
目测4、外在特性检验的项目:序号检验疵点疵点描述1 布幅布头、中、尾5M左右测量，取针孔内平均值记录，长度偏差2%之内接受；4 断纱破洞不论大小，测G重处不计在内5 粗幼纱一段或几段的连接较细或较粗，造成疏密之分6 勾纱胚布与染色引起7 走纱织物纵向上有稀密的一条小花纹，织物存在疵点则花纹外形模糊8 刮伤布面经摩擦而损坏9 接头每卷布中出现不边疋的问题10 停机痕织物表面显露明显纬纱过密或过稀的横条11 漏织纬纱用完或断头，织机仍继续工作布未引纬12 浸底印花过程中，深色容易造成13 横档织造过程造成的断纱现象14 斜纹路布料的纹路不直倾斜15 飞花纺织过程中杂质飞入或纱线不纯16 色污印花过程中，粘污或图案被破坏17 折痕胚布存放不良或染色加工包装不齐造成18 水渍印由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点19 头尾差同一疋布两端之间的颜色偏差20 色差同一位置横向左、中、右位置之间的颜色偏差5、里布检验要求：1.进仓库必须要有订单号，仓库也必须要按订单分开放。
面料检验操作要求规范
5.3 检验方法 外观检验可在经向验布机上进行，台班为黑色，与水平夹角为 65 度，台班上应避免阳光直射和白光反射。也可以在台班
上进行，作为暂时完全没有具备经向检验条件时的补充办法，检验台高 0.95 米，长度 3 米以上，宽度超过面料的幅宽。 光源采用顶置荧光灯（日光灯，相关色温 6500k）。 验布机速度为 20+-5 码/分钟，速度由检验员控制。 检验员位于检验台正面，眼睛距离布面中心一码左右，发现疵点时可以停机记录。幅宽小于１３０ｃｍ由一人检验，超过
5.３.２ 幅宽 测量方法：
面料放平去张力，量面料两边针孔之间的距离可得有效幅宽。 量取时每卷应量三次，对布头、中间、尾部。 测量位置距头尾端不少于 1 米。如果布匹的宽度接近判定的最小宽度或者布匹的宽度不均匀，须增加测量次数。记录以三次的 平均值计。
接受范围： 有效幅宽偏小的卷不合格。如一卷有部分未达到要求，按照疵点评定扣分。如整卷小于要求，该卷不合格。
面料类别
单卷
整批
普通棉布 粗毛呢类 合成纤维
针织
难度较大
≦ 25 ≦ 20 ≦ 26 ≦ 30
≦ 18 ≦ 15 ≦ 20 ≦ 23
不合格 如可修复，退回返修。
单卷扣分超过可接受最大分，该卷不合格 整批平均分超过可接受最大分，整批不合格
低于 20 分，放心使用，超过 35 分拒收。25~35 分，可使用，发现标记，重大剔 除。但须增加验片，并根据疵点状况与供货商协商补偿 （以上分值也可根据面料特性和客户商定接受分数水平）
-5%~+7%（算米重时，乘门幅为边到边值） 从待检面料中抽取 10%的匹数检测。
不合格
无异味 供货商提供第三方检测报告，并各项指标均须合格
验片裁剪检验作业指导书
XX 有限公司
验片/裁剪检验作业
指导书
文件编号：XX 版本/修改状态：A/0 第 1 页 共 1 页 生效日期：XX
3.4.不良品放到不合格品框中；
编制：XX 批准：XX
1.目的：
为规范验片作业员正确操作，完成裁剪验片作业，特制定本指导书。
2.范围：
适用于本公司所有裁剪的面料。
3.作业内容：
3.1.先将裁剪好待验片拿到验片台上；
3.2.先检查裁剪是否按照纸样进行的裁剪，粗略核对是否整齐及完整；
3.3.逐个检查每个裁片是否有以下列表中的不良，列表如下：
缺陷分类
判 定 致命
主要 次要 裁剪（验片全检） 外观：色差
√ 外观：没有按照下道工序所需的尺寸规格进行剪料时 √ 外观：整批量的料不符合产品的需要 √ 外观：裁剪尺寸与要求不符 √ 外观：裁剪不良 √ √ 外观：毛边或异味
√ 外观：不同款产品的料混淆在一起 √ 外观：产品有缺料现象
√ 外观：面料起皱 √ 外观：面料起球 √ 外观：霉变
√ 外观：裁剪错误、异味、破洞 √ 外观：有毛边或拉丝 √ 外观：表面有化学液体污染
√
核对是否整齐及完整
逐个检查每个裁片是否异常。
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面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求• 每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
• 如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
• 检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备 •采购部提供标准确认样和技术数据• 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明： • 面料供货商 • 面料款号(品号)、色号 • 幅宽（有效门幅）• 匹长（重量-针织面料） • 匹号• 缸号（染色/印花批次）• 日期 ** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量： •大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
面辅料进仓检验、 出具报告1.合格，结果通知采购部、报告送生产部； 2.不合格，报告送采购部1. 合格，放行2. 不合格，不使用，退回3. 不合格，使用，采购、生产部会签确认实样、报告存档备查 （存档时间：服装出货起3个月）•大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
•大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
•检验的面料必须代表所有颜色和一个颜色中所有染色批次。
如果大货平均分超过能接受的分数，或者检查结果表明疵点率很高，须再检验15%的数量。
如果仍然不能通过，须100%全检或拒货。
抽检时对于色差缸号的要求：•如果工厂已经把色差缸号在码单上表明，则检验必须抽到所有的缸号并且比较颜色。
•如果缸号数多于抽检的卷数，检验必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。
•如果供货商先发现缸差较大，在包装时应分色区别，并在外包装上作好明显标记。
工厂未分色或分色不准确的情况发生，需要在报告中注明。
5.3检验方法外观检验可在经向验布机上进行，台班为黑色，与水平夹角为65度，台班上应避免阳光直射和白光反射。
也可以在台班上进行，作为暂时完全没有具备经向检验条件时的补充办法，检验台高0.95米，长度3米以上，宽度超过面料的幅宽。
光源采用顶置荧光灯（日光灯，相关色温6500k）。
验布机速度为20+-5码/分钟，速度由检验员控制。
检验员位于检验台正面，眼睛距离布面中心一码左右，发现疵点时可以停机记录。
幅宽小于１３０ｃｍ由一人检验，超过则两人检验。
● 5.３.１花型、颜色、手感、•外观风格对照标样查看是否正确一致，均合标后再作外观疵点检验。
花型：核对提花、印花、•渐变等花型至少一个循环。
如与标样不一致，则不合格。
手感：对比检验布匹的手感软硬、•厚薄感觉。
如果出现较为明显的差异，需在报告上注明并且记录为不符，并抽取同批次不同卷的样品比较手感。
外观风格：呢面外观的综合品相。
表面毛羽的光洁程度，光泽的变化，毛绒的长短疏密，机理感的相似度。
如有明显的差异，报告上注明并且记录为不符。
手感和外观风格，一般均可通过重新整理得到改善，所以，如有明显差异，要求退回重整。
如特殊品种不可重整，则不合格。
● 5.３.２幅宽测量方法：面料放平去张力，量面料两边针孔之间的距离可得有效幅宽。
量取时每卷应量三次，对布头、中间、尾部。
测量位置距头尾端不少于1米。
如果布匹的宽度接近判定的最小宽度或者布匹的宽度不均匀，须增加测量次数。
记录以三次的平均值计。
接受范围：有效幅宽偏小的卷不合格。
如一卷有部分未达到要求，按照疵点评定扣分。
如整卷小于要求，该卷不合格。
● 5.3.３卷长测量方法：通常在验布机上用码表测量。
也可用尺子在距幅宽1/4处测量。
受测织物须去除张力，处于松驰状态，特别是有弹性织物（仲裁测量须去张力，并放置24小时后测量）。
每一次检验至少检验5卷，如发现某一卷长度偏差超过范围，则后面检查的布匹每3卷测量一次。
接受范围：长度不小于30米，且卷中不得有严重的假开剪疵点，否则不合格。
对比实际长度比每卷标签上注明的长度，短1%以上，则该卷不合格。
注意，测量得码长，应减去假开剪的放码数量。
工厂通常会对面料的重大疵点做假开剪标识后放码，所以面料一般实际长度都会长于长度。
● 5.３.４接匹接匹长度不得小于25米。
卷长不足70米的，每卷接匹不得超过1个；大于70米以上的，每卷接匹不得超过2个。
每个接匹计4分。
接匹位置必须在该卷布检验记录里标明。
如果卷中含有长度低于25米的结合部分，该卷被定位不合格。
● 5.３.５纬斜、弓纬纬弯测量：先找到两布边之间一条弯曲纬纱弧线上最高点，然后量取该点到与布边垂直的水平线的距离。
纬斜测量:先找到纬纱/一行中最高点，量取该点到与布边/折边垂直的水平线的距离。
计算方法：斜(弧)度%=测量值X100%可裁幅宽布卷之间或同卷之间，如果出现不一致的纬斜，则该批面料不合格。
● 5.3.６克重在待检验的面料中，选取至少10%的卷数检查克重，且抽卷数不少于5卷，并且至少保证每缸都有抽到。
用刻盘取下一块面料，并称出重量，并把结果换算成百平方米的重量。
接受范围：结果偏差在-5%～+7%的范围内合格，否则该卷面料不合格。
● 5.３.７面料气味散发出难闻异味的布卷，不合格。
６．色差评定面料的色差检验非常重要。
按表现形式分为卷与卷间的匹差，批与批间的缸差，同一卷内的头中尾差和边中边色差。
色差评定记录存档时间为服装出货后３个月，用于备查。
评定变色用灰色样卡，使用标准GB250-1995（简称灰卡，等效于ISO-105-A02）。
灰卡使用的方法：将标样和货样各一块并列置于同一方面并紧靠，灰卡也靠近同一平面上。
入射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于织物表面。
背景应是中性灰颜色(近似本灰卡1~2级之间)，如需避免背衬对纺织品外观的影响，可取原布二层或多层衬垫于后面。
以不同角度检视色样, 尤其是那些有毛向的质料(顺毛呢、•丝绒、•麂皮等等)。
目测评定标样和货样之间的色差。
检验光源：日光D65光源（TL83光源作参考）色差可接受范围：同匹内色差：•边到边色差•左中右色差•头尾色差同匹内的色差不得低于4-5级。
如果4-5级，可接受，但需在报告上注明有轻微不同。
如果是4级或以下，则该卷布不可接受。
头中尾色差需要在检验的过程中停机拿匹头样核对。
匹差或缸差：缸差、匹差，不得低于4级，否则本批不可接爱。
如果目测差缸差勉强达到４级，则需对所有的面料分色。
制作缸差表提供给生产部，做排版裁剪依据。
匹头或缸差多于两个以上，报告注明，原则上不接受。
色差每个分色不小于500米，低于就不合格。
色差记录方法：偏差在5、4-5、4级时，记做轻微不同，可接受。
偏差在3-4级时，记做不同，不接受。
偏差在3级及以下，记做明显不同，不接受。
色光不同时，记做不同色光。
记录术语缩写词:明度方向分较浅、较深；色光方向分：较蓝、较绿、较红、较黄；色度方向分：较暗、较亮。
举例：色差４级，轻微不同，较深，色光较蓝。
取样和颜色记录卡：在检验每匹布的前端和尾部，剪取全门幅宽１５～２５厘米的匹头样，用来比较色差。
同匹边中边色差，需编号剪开后拼缝对色。
如明显超过标准，则必须检验所有抽验布卷的边中差情况。
记录卡布片统一剪成：经4X纬10cm大小的方块。
色样須正面朝上，依相同纹理，同毛向排列整齐，边对边不重叠，按列排贴，并注明: 日期、•服装款号、•供应商名称、•货号色号、数量、•缸号、•匹号、•长度、•所应用的部位（例如, 大身, 袖口, 衬里）特别要求：•在不同的生产环节, 我们的对照标准样只有唯一的标样。
所有的缸差都需要跟最初的标样在同一个方向,这样我们才能保证所有的颜色都能符合要求。
•为了防止大货在同一服装加工厂出现不同的缸差,仓库必须按照加工单位来配发不同缸的布料,并标明：所发往的加工单位。
•产前样要标明是用大货坯布还是产前样布制成的。
•辅料配件的要求，除撞色外, 所有的配件和大身都需要在所有光源下面配色。
•若成衣须经水洗, 则应将每匹布取样缝成一张拼接品, 然后以指定方式水洗。
７．四分制－检验外观疵点四分制的计分方法：不管长度/大小和疵点数量，每米/码长度方向最高罚四分。
疵点须用带颜色的小贴纸标出。
为表明疵点所在位置，在布边用同色贴纸或线做记号。
评分标准（经向/纬向）：•较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计4分；•横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计4分。
注意：对超标的布卷，将出现的主要疵点形式剪出小样（酌情也可拍照记录），附贴报告中。
1、同一码中，所有经纬向疵点的扣分不超过4分；2、对于严重的疵点，每码疵点将被评为4分，如无论直径大小，所有的洞眼都将被评为4分，任何大于针孔的洞均扣4分；3、对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄幅或不规则布宽、折痕、染色不均匀的布匹每码疵点应扣4分；4、疵点长度按经或纬最大方向量算，两种或以上疵点混合在一起时，以最大的疵点单位计算。
5、断续或分散间距较小的疵点，如果分别计量评分大于全部计量评分的，按全部计量分算。
6、条的计算方法：一条或几条纬（经）向疵点，宽度在1厘米内的按一条评分，超过1厘米的每1厘米计为一条。
7、除破损外，两布边1.5厘米（或针孔外）内疵点不计分。
8、整批布存在经向或纬向连续性疵点即判定不合格。
9、通常只需检验布的正面(特殊规定除外)，勿混淆正反面。
如织物反面疵点影响到正面效果的，视影响程度评分。
10、对于幅宽大于163cm(65英寸)的织物，其直线码评分中每码扣分可以按照比例增加大于4分。
8. 质量让步基本计算方法:根据服装加工实际裁剪损耗统计。
也可依下方法推算超过范围的损耗作参考（方便及时补码）：每个疵点增加损耗ｃｍ＝衣长ｃｍ÷面料幅宽可裁片数（裁片宽度平均按35cm计，衣长、宽度由技术科提供）A、一分疵点以内，即为计算损耗值；B、二、三分疵点以内，计算损耗值的2倍；C、四分疵点及连续性的，直接以每四分计１米；D、人工费用：公司实行裁片全检×面料损耗的1.5倍E、100米允许疵点个数≦20个，一分疵点≦13个，二、三分疵点≦5个，四分疵点≦2个。