JSA 运用示例1
作业安全分析(JSA)实施指南
作业安全分析（JSA）实施指南1编制依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441-86)《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013-2008）《职业病危害因素分类目录》（卫法监发 [2002]63号）《危险识别与风险评价管理程序》（XQGD/HSECX-07）2作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 成立作业安全分析（JSA）小组各职能部门、二级单位、承包商按作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。
小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。
但并不一定这几种人员同时参加，视具体情况而定，但就某项特定作业活动的JSA分析参与分析人数要保证 3人以上，其中至少有一名成员掌握JSA的相关知识。
公司鼓励全员参与作业安全分析工作。
对于本项目而言，JSA小组建议包括以下人员：（1）作业负责人；（2）对作业具有足够知识、经验并能够理解其中危险的作业人员；（3）理解相关程序和工业标准的JSA人员；（4）具有与作业相关适当专业知识的人员。
2.2 工作准备2.2.1 介绍作业安全分析步骤JSA小组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。
作业安全分析表的样式参照附件一。
2.2.2 确定作业分析清单理想情况下，所有的涉及手工操作的作业都要进行作业安全分析，但首先要确保对高风险、关键性的作业实施分析。
确定分析作业时，可按照以下步骤进行：（1）确定工作流程；（2）首先对已进行过JSA的作业和未进行JSA的作业进行区分，然后划分出其中的高风险作业和关键性作业；划分时优先考虑以下作业活动：a.事故频率和后果：频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的。
b.严重的职业伤害或职业病：事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中。
JSA模板示例【专业文档】.doc
15米及以上高处作业配备通讯联络工具
安全带或生命绳、安全网、跳板等安全设施搭建或佩戴不合格，造成人员伤亡
作业人员必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作服、劳保鞋，系好安全带，搭设脚手架、防护围栏等应符合安全规定
邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备的场合
在同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工
氧气瓶、乙炔气瓶气体泄漏混合Fra bibliotek遇火花引发火灾爆炸
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米；二者与用火点距离大于10米
无关人员误入作业区，发生人身伤害
现场设置安全警示标志和安全警戒线
电焊机漏电或焊件携带不安全电压，导致触电伤害
电焊机二次线圈及外壳应进行接地和接零保护，接地良好，接地电阻不大于4欧姆
同一坠落方向上，进行上下交叉作业
在同一坠落方向上，一般不得进行上下交叉作业，如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层，坠落高度超过24米的交叉作业，应设双层防护
雨、雪天作业，导致人员滑倒、冻伤
雨、雪天作业时采取防滑、防寒措施
恶劣气象条件下进行露天高处作业
如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。
涉及危险作业组合，未落实相关安全措施，引发事故
若涉及用火、抽堵盲板等其他直接作业时，应同时办理相关作业许可证，落实安全措施。
……
……
3
完工验收
未进行完工验收或作业完毕未清理现场
按规定进行清理现场，并完工验收
……
……
易燃物侵入用火设备或火星窜入其他设备，引发火灾爆炸或作业人员中毒。
切断物料来源，办理盲板作业许可证并加设盲板，确保系统彻底隔离，同时对加设盲板处进行挂签。
JSA模板示例范文
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下面是一个JSA（作业安全分析）模板示例，超过1200字。
作业安全分析（JSA）模板项目名称：作业位置：日期：JSA编制人：审核人：批准人：1.任务/作业描述描述具体的任务或作业内容，包括作业位置、时间和工具/设备等。
2.潜在危险因素针对这个任务或作业，列举可能存在的潜在危险因素，例如：-高处作业可能存在摔落风险-工作环境可能存在化学品暴露风险-使用电动工具可能存在触电风险3.安全措施列举与潜在危险因素相关的安全措施，以降低潜在危险对工作人员的影响。
例如：-高处作业时，使用防护栏杆和安全带，确保工作人员的安全。
-工作环境中存在化学品风险时，提供适当的个人防护装备（如手套、面具），并确保通风设施正常运行。
-使用电动工具时，确保设备接地良好，并对工作人员提供适当的防护手套和眼镜。
4.人员培训和意识提升制定适当的培训计划，确保所有参与作业的人员熟悉任务和相应的安全措施。
培训内容可以包括：-对工作人员的作业指导和培训，确保其理解安全要求和程序；-提供紧急情况下的应急培训，包括火灾逃生和急救等；-定期进行作业安全会议，以提高员工对危险因素和安全措施的意识。
5.紧急情况应对计划制定紧急情况应对计划，包括以下内容：-火灾逃生路线和灭火器的位置；-具体的紧急情况应对流程和步骤。
6.监督和检查制定监督和检查计划，确保安全措施的有效实施。
监督和检查可以包括：-不定期的现场检查，检查安全措施的执行情况；-及时反馈和整改措施，确保作业安全的持续改进；-对违反安全规定的员工进行纪律处分或再培训。
7.记录和报告记录作业安全的相关信息，并定期向上级报告。
记录和报告主要包括以下内容：-完成的JSA表格，包括任务描述、潜在危险因素、安全措施等；-定期的安全检查报告，包括检查结果和整改情况；-安全事故报告，包括事故的原因、伤亡情况和事故后的整改措施。
8.补充说明在需要补充的情况下，提供其他安全相关的注意事项和建议。
JSA的具体实施步骤是什么
JSA的具体实施步骤是什么1. 简介JSA（Job Safety Analysis）是一种系统性的安全分析方法，旨在确保工作环境安全，并减少工作中发生事故和伤害的风险。
本文将介绍JSA的具体实施步骤。
2. JSA的目标JSA的主要目标是识别潜在的危险和风险，并安排适当的控制措施，以确保员工和工作场所的安全。
以下是JSA的具体实施步骤：3. 步骤一：选择工作任务首先，选择要进行JSA分析的工作任务。
这可以是一个具体的工作过程、一个特定的工作岗位或一个特定的工作项目。
4. 步骤二：了解工作流程在进行JSA之前，必须对所选工作任务的过程和流程进行彻底了解。
这可能包括查阅作业指南、操作手册、流程图等。
5. 步骤三：识别潜在的危险点识别可能存在的危险点是JSA的关键步骤。
对于每个工作步骤，要仔细分析可能导致事故或伤害的因素，并记录下来。
•使用列点提供的示例：–高处作业：潜在的危险点包括坠落、滑倒、物体掉落等。
–机械作业：潜在的危险点包括机械故障、被夹伤、设备运行不稳定等。
6. 步骤四：评估风险程度对于识别出的潜在危险点，根据其严重程度和可能性进行风险评估。
使用标准化的风险评估矩阵，将风险分为低、中和高级别。
7. 步骤五：制定控制措施针对每个高级别和中级别的风险，制定适当的控制措施来减少或消除该风险。
这可能包括：•使用PPE（个人防护装备）：如安全帽、护目镜、耳塞等。
•实施工作程序和安全规范。
•提供培训和意识提醒。
8. 步骤六：制定工作指导针对每个工作任务，制定详细的工作指导，包括必要的步骤和安全措施。
该工作指导应向员工提供清晰的说明，使其能够正确、安全地执行任务。
9. 步骤七：监督和培训监督员工的工作执行情况，并确保他们遵循制定的工作指导和安全措施。
此外，为员工提供必要的培训，使他们了解并理解工作任务及相关的安全措施。
10. 步骤八：定期审查和更新定期审查JSA并更新其中的内容，以确保其与实际工作情况保持一致。
JSA在安全管理中的运用分析
JSA在安全管理中的运用分析JSA是一个事先在进行某项工作任务前，所有参与作业人员共同对工作任务中存在的危害进行识别、评估并制定控制措施，将工作及任务风险最大限度的消除或控制在最安全的范围内的，一种安全分析方法。
我们已经将JSA分析法运用到我们的实际工作中，但是运用的效果不是很好。
2015年1月31日，一施工人员在某装置南侧公用管廊进行防腐保温工作，管廊高度在5.5米左右，上午十点左右，由于作业人员需要转换工作地点，在向西侧钢梁上面抛掷安全绳扣时，由于身体重心不稳，摔到北侧型钢后坠落地面，导致当事人右侧第4肋骨，T5、8椎体，T7、8棘突骨折。
在事故调查中，查看JSA辨识清单中，辨识出登高作业的危害有坠落、摔伤，但是在控制措施中只是要求安全带高挂低用。
如何高挂低用没有明确，挂在哪里也没有要求，作业过程中如何行走或者移动作业地点，同样也未明确具体的安全措施。
是因为我们没有学习JSA还是没有用心去做呢？还是已经日常不安全的作业方式引以为常，不认为有危险？如何将JSA分析法发挥到最佳，这是值得我们去思考的！扎实开展培训，灵活灌输要点。
现在培训是全员开展，培训效果我们注重了吗？没有。
现在的培训只是为了培训而培训，只要是培训一股脑的将人员召集过来，然后一股脑的将标准自己认为的重点讲解了一遍，导致只有很少一部分的人员在听课，能够在培训过程中得到提高的更是少之又少。
我们应该有计划、有重点的开展培训。
在培训前，应该各层人员需要掌握的重点进行调查，根据各层人员对知识掌握重点需求，在讲的过程中进行重点讲解，并采取多种方式最大程度的让参加培训的人员聚精会神的跟着讲师的思路走，让参加培训的人员最大程度的掌握讲授的重点。
辨识作业风险，固化标准作业操作。
根据制度要求，只要作业就要办理票证、进行JSA分析，往往长时间从事大致相同的作业活动时，作业人员会产生麻痹思想。
不办证、不进行JSA分析就是违章，为了应付检查，就将上一次辨识的JSA照抄一遍，然后直接让参与作业人员签上名字，根本不考虑施工过程危险源的变化，导致作业过程中风险增加。
02-作业安全分析(JSA)方法介绍
2020/8/7
河南油田培训中心
74
结合作业实际
技术、管理、个 体防护措施
JSA流程图
明确要进行JSA的作业 任务，成立JSA小组
划分作业活动步骤
识别每个步骤的危害 因素
制定控制危害的措施
将JSA分析结果告知 所有参与员工并签字
与作为作业许可安全 措施一致，可作为“ 补充安全措施”
定期评估和持续改进
目录
一、总则
定义
作 业 安 全 分 析 （ Job Safety Analysis，简称 JSA ） 是 指 事 先 或 定 期 对某项作业活动进行危 害识别，并根据识别结 果制定和实施相应的控 制措施，以达到最大限 度消除或控制风险、确 保作业人员健康和安全 的目的。
适用范围
中国石化所属企业现 场的作业活动。
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案例启示
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案例启示
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三、管理内容及要求
……
3 高空作业
-人员踩空、滑倒、跌落 -高空作业面无护栏或护栏损坏 -安全带悬挂点不牢固，发生坠落 -高空作业配合不到位，造成人员挤伤、滑倒、 摔伤，工具设备跌落伤人
(完整版)七大特殊作业JSA示例
-作业人员进入受限空间时，将随身携带的证件放置在作业信息牌相应栏里
3
人员离开
-跌落
-绊倒
-滑倒……
-作业现场夜间应有充足的照明
-作业人员上下时要有蹬梯
-作业完毕，封闭入口……
4
工作完成后，清理场地
-人员绊倒或滑倒
-高处有工具等物品残留
-吊车司机保持操作平稳，慢起慢放，防止钩头剧烈抖动
-人员相互配合，注意站位，留出后退空间
-保持良好作业环境，当确实影响吊装作业时，视情况停止作业
9
吊运
-摇摆过大，起吊物易碰撞车厢结构或其它设备物品，货物坠落、失控
-甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不安全状态造成设备损坏或人员伤害
-人员站位不当被货物砸伤
执行人
1
起吊前的准备
-吊装限位、安全装置失灵发生事故
-检查试验确保有效
-吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效
2
吊车沟头保险销检查
-绳套易弹出发生事故
-……
-检查确认其可靠灵活并处于正常位置
3
吊索检查
-索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故
-检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要求索具吊具
-按要求采样分析，环境不合格，严禁作业
-进入人员、工具做好登记
-所有人员规范着装，穿戴好劳保鞋，佩戴完整劳保用品，高处作业的系好安全带等。
-施工作业负责人指派作业监护人；作业单位和设备所属单位不是同一单位时，双方未指派各自的监护人
-在进入受限空间作业期间，杜绝同时进行其它与该设备相关的试车、试压或试验工作及活动
JSA在班组安全管理中的应用
JSA在班组安全管理中的应用班组开展好危险源辨识和风险评估，可以提高员工的安全意识、风险意识，让员工知晓工作中的危险源和风险，预防事故的发生，进一步夯实安全管理基础。
进行危险源辨识和风险评估的工具和方法比较多，JSA作为一种危险源辨识方法，针对一些特定的高危险工作，运用比较简单，员工容易掌握，在各行业中得到广泛的应用。
一、JSA的应用范围JSA主要应用于生产工作、作业活动方面的危险源辨识。
尤其适合于班组员工进行作业活动的安全分析。
二、JSA方式1、观察方式。
对工作仔细观察后进行安全分析，观察工作可以到现场，也可以将整个工作过程拍摄下来进行观察讨论、分析。
此种方式较直观，贴合实际，适用于日常工作的安全分析。
2、讨论方式。
集合JSA小组成员，通过“头脑风暴”回顾工作或联想工作的开展进行分析。
它是根据分析者的工作经验和知识进行回顾分析，适用于日常工作和新工作的安全分析。
目前班组多采用此种方式进行。
3、综合运用。
也就是综合观察和讨论的方式，结合分析者的工作经验和知识进行实地观察和讨论来完成安全分析，这种方式较为完善。
三、JSA的步骤1、确定危险工作罗列出所有的工作，确定其是否为危险工作。
并不是所有的工作都是危险工作，可以运用一些方法进行危险工作的确定，不管使用哪种方法，一般来说出现以下情况可视为危险工作：（1）技术规程、操作规程涉及到的作业活动；（2）临时工作：班员不熟悉的作业；（3）新工作：对班员来说是陌生的工作；（4）有检修作业文件包的作业；（5）发生过事故或未遂的工作；（6）有潜在危险的工作；（7）事故严重度高的工作：对事故一旦发生其严重度高的作业，应进行分析，避免重大事故的发生；（8）事故可能性高的工作：事故可能性高的作业，代表事故发生机率高，应加以分析。
2、将工作划分为几个步骤每项工作都包含几个步骤，划分工作步骤时，我们主要描述步骤的行为，即做什么。
在此过程可收集工作的操作规程、作业指导书，确保需要完成此工作的所有步骤均列出。
JSA安全分析--杆塔组立吊装
8.仔细检查机械防护器具完好有效、规范合理使用机器；检查吊车吊钩、吊索、牵引绳是否完好无破损裂纹等。（涉及三违条款第20条）
物体打击
材料，工具掉落导致下方作业人员受伤
穿好安全帽、劳保鞋等劳动防护用品、材料和工具要拿稳拿牢，工具必须装在工具包中，严禁高空抛物。（涉及三违条款第7条、第13条）
起重伤害
1.吊装违章作业
2.挂钩无防脱卡，吊具，索具不完好，未系挂牵引绳
3.挂点不牢固，吊物未捆扎牢固，吊物下方有人
4.起吊物过Βιβλιοθήκη ，吊车故障作业1.严格执行十不吊；（涉及三违条款第22条）
2.吊车挂钩必须有防脱卡扣、吊具、索具、限位器检查完好、必须系挂牵引绳；（涉及三违条款第20条）
3.吊物下方严禁有人、非作业人员必须站在警戒线外；（涉及零容忍条款第六条）
详见JSA
交底人签字：
接受交底人签字：
监护人履职检查表
序号
确认项目
是否落实（落实打 √ 、不涉及打×)
1
作业前检查安全作业票，安全作业票应与作业内容相符并在有效期内；核查安全作业票中各项安全措施已得到落实。
2
确认相关作业人员持有效资格证书上岗。
3
核查作业人员配备和使用的个体防护装备满足作业要求
4
对作业人员的行为和现场安全作业条件进行检查与监督，负责作业现场的安全协调与联系。
5、密切关注现场作业环境温度；
作业前具备的安全条件（工艺交设备界面）
请确认：项目负责人（签名）：交作业负责人（签名）：确认无误。
安全措施交底记录
序号
交底项目
交底具体内容
1
七大特殊作业JSA示例
作业安全分析（ JSA）记录表编号作业名称：区域 / 工艺过程：分析组长：成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个体防护）执行人- 动火点周围易燃物易造成火灾事故- 准备好消防器材- 作业前未进行可燃气体检测或检测不达标- 将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经检验合格- 现场存有有毒气体合格检测设备，气体分析合格方可施工1作业前安全- 人员无资质- 边沟、地井、地漏等做好封堵措施确认- 动火部位与其他含易燃易爆设备、设施相通- 作业人员必须持有有效证件- 作业设备设施不合格- 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》- 劳动保护用品佩戴不规范- 入场前检查设备，设备不合格，禁止入场- 佩戴合格防护镜、焊工面罩、耳塞、安全带等- 泄漏电流（感应电）危害易造成触电身亡- 电焊回路线应搭在焊件上，不得与其他设备搭接2检查焊接回路- 电缆、电焊回路线中间无接头- 配电箱接线规范，漏电保护器完好检查高处动火- 高处动火作业火星飞溅易引起火灾事故、人员烫伤- 高处作业办理《高处作业许可证》，并采取措施，防止火花飞溅、散落3- 高处作业平台不符合要求，可造成人员坠落伤害- 高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护，并注意风向作业安全情况- 使用合格脚手架，施工有佩带安全带，且安全通道畅通检查气焊气割- 安全附件损坏或未安装、气瓶间距不足易造成爆炸事故- 检查附属配件完好4- 氧气带、乙炔带有泄漏，造成火灾爆炸事故- 乙炔评（禁止卧放）、氧气瓶与火源间的距离不得小于10米气瓶安全情况- 氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于 5 米- 动火部位窜入易燃易爆有害物质，引起着火、爆炸、窒- 监护人不得离开现场，严格执行安全防护措施，并做好警戒息、中毒等事故- 作业现场夜间应有充足额照明- 私自挪动动火点- 定时检测，通风良好- 动火部位环境发生异常变化- 消除动火设备上的易燃物，防止火星和熔渣扩散5动火作业- 砂轮切割、抛光作业机械伤害- 当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止作业，许可证及时废止- 违反操作规程作业，造成人员伤害、设备损坏- 涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证并落实相应安全防护措施- 使用视频监控，提高施工作业人员自觉性- 各级管理人员对动火作业过程进行监督检查工作完成后，- 人员绊倒或滑倒- 清理场地，做到工完料净场地清6- 现场有余火，引发着火、爆炸事故- 验收合格，签字确认清理场地- 用火作业票证归档告知确认：作业安全分析（ JSA）记录表编号作业名称：区域 / 工艺过程：分析组长：成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个体防护）执行人- 人员患有登高禁忌症，跌落伤人- 患有登高禁忌症严禁登高作业- 梯子有损坏，人员攀爬时跌落受伤- 攀爬前，检查梯子外观是否有损坏登高作业前准- 安全带过期、有残缺或损坏，造成人员受伤- 正确使用安全带，高挂低用1- 安全带使用不正确，导致人员坠落- 人员攀爬时禁止手拿工具，作业前为手工具系好安全绳，作业中将安全绳固定备- 手工具坠落伤人- 防坠落装置处于完好状态- 没有办理登高作业许可证，违章作业被处罚- 按照相关规定办理作业许可- 手套、鞋底湿滑，攀爬时滑落，人员受伤- 作业前进行风险分析，加强对人员技能的指导，作业人员注意力集中2登高过程- 注意力不集中发生人员跌落- 劳保手套和工作鞋，保证清洁，无油污，不滑腻- 正确使用防坠落装置- 人员踩空、滑倒、跌落- 工作时检查高空作业工作面，清理油污，熟悉作业环境- 高空作业面无护栏或护栏损坏- 作业前检查护栏，保证完好，必须使用安全带- 安全带悬挂点不牢固，发生坠落- 检查安全带悬挂点，确认牢固3高空作业- 高空作业配合不到位，造成人员挤伤、滑倒、摔伤，- 作业中，正确指挥、信号明确，密切配合工具设备跌落伤人- 各级管理人员实施过程监管巡查- 违章作业，造成人员伤害、设备损坏- 设置视频监控，实施全程监控- 人员绊倒或滑倒- 清理场地，尤其时高处部位，做到工完料净场地清4工作完成后，清- 高处有工具等物品残留- 验收合格，签字确认理场地- 登高作业票证归档备查告知确认：作业安全分析（ JSA）记录表编号作业名称：区域 / 工艺过程：分析组长：成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个体防护）执行人1起吊前的准备- 吊装限位、安全装置失灵发生事故- 检查试验确保有效- 吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效2吊车沟头保险- 绳套易弹出发生事故- 检查确认其可靠灵活并处于正常位置销检查-3吊索检查- 索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造- 检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要求索具吊具成事故4评估吊物与起- 所吊设备超重，角度不合理，造成起重超载，造成事- 吊运前认真评估，角度与吊重的关系，起重物的重量符合吊车和扒杆角度吊设备关系故5货物捆绑、挂专- 捆绑位置不对称，或者捆绑不牢固导致货物滑落、货- 对称捆绑、或者使用专用吊具，在货物尖锐的部位加衬垫保护、钢丝绳吊索之间夹角不应用绳索物尖锐部位割断吊带吊索大于 120°6沟通协调- 货物失控，导致严重后果- 手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势，必须专人指挥- 指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故7挂钩、绑牵引绳- 人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞- 人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系伤人或损坏设备足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结- 货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，- 调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整，进行试吊，相导致损坏、人员被起吊物挤压受伤关人员应站在安全的位置8起吊- 吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆- 吊车司机保持操作平稳，慢起慢放，防止钩头剧烈抖动- 货物被磕碰，人员被飞出的货物弹伤- 人员相互配合，注意站位，留出后退空间- 作业环境不良（雨、雾、风等）导致碰撞或事故- 保持良好作业环境，当确实影响吊装作业时，视情况停止作业- 摇摆过大，起吊物易碰撞车厢结构或其它设备物品，- 吊车需尽量平稳吊运、应起吊到合适高度、牵引牵引绳需注意货物方向货物坠落、失控- 指挥人员时刻关注大钩及扒杆状态，防止出现危险状态9吊运- 甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不安全- 人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方状态造成设备损坏或人员伤害- 人员站位不当被货物砸伤10到位摆放- 吊车视线被阻挡，出现误操作、压到人员或其它物体、- 专人指挥，指挥信号准确、专人拉牵引绳扶正、吊车司机平稳操作下放过猛砸坏货物或设备11解构- 吊钩下放过猛，砸到货物或人员- 专人指挥、吊车平稳操作，吊钩需放到货物旁边空旷位置，并下放到合适高度12工作完成后，清- 使人摔倒或滑倒- 把吊具放回原处，清理场地理场地告知确认：进入受限空间作业作业安全分析（ JSA）记录表编号作业名称：区域 /工艺过程：分析组长：成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个体防护）执行人- 禁忌作业- 相关职业禁忌人员严禁进入受限空间- 健康状况异常- 受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物- 作业环境不良- 进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来人员）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃- 工器具不符合规范引起火灾爆炸气、氧、硫化氢等报警仪）- 劳保不完好或不规范使用造成人身伤害- 按要求采样分析，环境不合格，严禁作业- 监护人未安排，延误救援造成人员伤害- 进入人员、工具做好登记1工作前准备-- 受限空间与周边设施隔绝不当，造成人 - 所有人员规范着装，穿戴好劳保鞋，佩戴完整劳保用品，高处作业的系好安全带等。
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汽 油 调 合 罐
直 溜 汽 油 罐
7
汽油管线堵漏前安全分析
三、对每一部分进行分析，填写《汽油管线堵漏前
安全分析表》
8
汽油管线堵漏前安全分析
四、沟通、培训
就《汽油管线堵漏前安全分析表》中识别处的危害 和风险控制措施，对全部相关人员进行培训。 考核评估培训效果。
9
“工作前安全分析”的精髓：
1、“工作前安全分析”应该是对将要运用该工具
JSA运用示例
西南油气田分公司HSE体系推进项目组
1
课程目的与期望
通过示例学习建立JSA分析思路
通过示例学习掌握JSA工作步骤和作法 通过示例学习理解JSA的精髓
2
汽油管线堵漏通知
维修车间：
常减压员工巡检发现：常压至中间罐汽油管线发现一点状渗漏点。目前，第一 联合车间通过工作前安全分析，已经实施了： 1、对该处巡检密度提高到1次/小时且与调度室保持联系； 2、在现场配备了4具手提式、2具推车式干粉灭火器； 3、在距漏点右侧30米处有蒸汽和消防栓，已经在该处准备好了60米蒸汽软管、接 头和消防水带及喷头； 4、在漏点正下方，放置了一个敞口装满干细沙且不漏的废油桶； 5、正准备排尽管线中的汽油并吹扫； 6、消防车已到现场并做好了应急准备。 为消除泄漏隐患，现通知你车间立即组织并完成堵漏任务。 生产运行处 二〇一〇年七月七日
方法来识别危害、评估风险、制定控制措施的工作进行 全过程、不遗漏任何环节的分析 ；
2、“工作前安全分析” 人员不应该是个别人，而 是多专业、多工种人员协同合作的群体；
10
“工作前安全分析”的精髓：
3、“工作前安全分析”的结果应该也必须是对涉
及该项作业全部相关人员进行沟通和培训最重要的资料 和教材；
3
流程示意图
储运车间
一联合车间
操作平台
Φ100
5m
汽 油 调 合 罐
渗漏点
直 溜 汽 油 罐
管架
转油泵
4
主要工作步骤
开展堵漏作业前安全分析
作业许可申请、审批
实施作业
作业关闭恢复生产
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汽油管线堵漏前安全分析
一、组建分析小组：
维修车间：
班长、电工（甲）、焊工、管工、架子工、安
全工程师；
一联合车间：
4、“工作前安全分析”的结果应该也必须是各类 施工方案、作业许可申请和审批的依据。
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“工作前安全分析”过程，对参与分析的人员来 说也是一种结合实际的培训过程，长期坚持下去，不仅 会提高参与者的能力，也会逐步提高“工作前安全分析” 工作的效率，进而提高整个工作的效率。
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结 语
如果我们总以过去的方式做事，
那么得到的结果总是同过去的一样。
程师、安全工程师 。
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汽油管线堵漏前安全分析
二、将涉及汽油管线堵漏的全部工作划分成若干部分
1、一联合车间委托化 2 3 、切断汽油泵电源， 、排净待堵漏管线中 6 13 、拆除警示照明线路，关闭临时用电。 5 、拆除管线两端（ 7、安装脚手架区域 、电工对电焊作业安 5号、 就《汽油管线堵漏前安全分析表》中识别处 12、拆除脚手架、关闭高处作业 4、架子工在漏 关闭汽油泵进出口阀。 的汽油后用蒸汽吹扫。 验室取样分析管线气 夜间红色警示灯。 9、动火作业 10、关闭堵漏动火作业、关闭动火临时用电作业、 6 号阀门）与阀门连接 装临时用电线路和移 点处搭设脚手架。 11 、恢复管线动火处的防腐层作业。 的危害，制定的相关控制措施，对与本作业相关 体中可燃气体含量， 8 、电工对动火作业供电 关闭管线打开作业。 的法兰、安装盲板 动式配电箱 。 及动火区域环境空气 关闭作业许可证 的全部人员进行沟通、培训。 中可燃气体含量。