组合钢模板安全作业指导书
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求范本
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求范本一、安装前的准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 对施工现场进行全面检查，并清理掉可能存在的危险物品和障碍物。
3.检查定型组合钢模板是否完好无损，断裂、变形等情况应予更换。
二、安装操作要求1. 根据设计要求，确保定型组合钢模板与施工结构的匹配性。
2. 安装钢模板前，应将其放置在平坦坚固的地面上，确保稳定。
3. 根据需要，使用合适的固定工具（如螺栓、铆钉等）将钢模板与结构件连接。
4. 在安装过程中，要注意调整钢模板的位置和方向，确保其与结构对齐。
5. 安装过程中，要确保工作平台整洁无杂物，以免影响安全操作。
6. 安装过程中，要确保工作人员稳定立足，不得随意移动或站立在非设计承载区域。
三、拆除操作要求1. 在拆除前，应对定型组合钢模板进行全面检查，确认其是否存在安全隐患。
2. 在拆除过程中，要确保工作人员穿戴好防护用品，并注意脚下的稳定性。
3. 根据拆除顺序，选择合适的工具进行拆除，避免使用过大力量导致钢模板损坏。
4. 拆除过程中，注意将钢模板从上到下依次拆除，确保安全、顺利进行。
5. 拆除过程中，要注重对周边人员和设备的保护，避免意外伤害。
6. 拆除完成后，对拆除的钢模板进行清点、归类，并妥善保管以备下次使用。
四、安全操作要求1. 操作人员需经过专业培训，并具备相关证书或资格。
2. 在工作过程中，要做好个体防护，避免因操作不慎造成人身伤害。
3. 严禁在施工现场吸烟或进行其他危险行为。
4. 工作人员应保持警觉状态，及时发现并上报施工现场的安全隐患。
5. 在临时搭设的施工工作台上作业时，要注意不得超过设计负荷限制，并保持稳定。
五、紧急情况应对措施1. 在发生紧急情况时，工作人员应立即停止工作，迅速撤离现场。
2. 若有人员受伤，应及时报警并进行急救处理，确保伤者得到及时救治。
3. 在发生火灾等灾害事故时，要按照消防预案进行灭火和救援，保证人员安全。
2019-钢模板作业指导书-优秀word范文 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钢模板作业指导书篇一：大块钢模板作业指导书大块钢模板作业指导书一、编制依据根据《铁路桥涵施工规范》和《铁路桥涵工程质量检验评定标准》编制。
二、适用范围适用于采用大块钢模板施工的圆形、矩形桥墩。
三、施工程序施工流程见图1。
1、准备工作：模板加工完成后要求进行试拼装，并按《铁路桥涵工程质量检验评定标准》检查验收。
然后对检验合格的模板进行除锈和刷脱模剂。
同时应准备组拼调整用的工具材料。
2、测量放样：模板组拼前要求测量出墩中心线和放出墩的外轮廓尺寸线并进行抄平，对不平的要求用砂浆找平。
3、模板组装：模板吊装根据工地情况可选用汽车吊，龙门提升架，摇臂扒杆、塔吊等进行吊装。
模板组装前在墩位处平整吊装作业场地或安装吊装机具，然后将模板按安装顺序运到墩位处组装。
组装顺序为先下后上。
4、模板调整：模板组拼完后对其各部尺寸要严格检查，不符合要求的要进行调整，检查合格后采用支撑或缆绳固定。
5、模板拆除：模板拆卸从下往上拆，拆模前先将基面找平砂浆凿掉，然后拆竖向连接螺栓，最拆横向连接螺栓。
6、模板的维修清理：模板使用后会有变形，开焊撞伤等现象发生，所以发现变形、撞伤的模板应及时进行维修，并将表面水泥浆清理干净，涂上机油或脱模剂，以备下次使用。
四、施工注意事项及技术要求1、除锈：采用喷砂除锈或钢刷除锈。
除完锈的模板要求用绵纱将锈尘擦净，再刷机油或脱模剂。
2、找平砂浆：找平砂浆的强度不要太高或太低。
强度高了拆模时凿掉很难，强度太低装模板时易压碎。
3、模板装卸和存(来自:WWw. : 钢模板作业指导书 )放：模板的装卸车要求慢吊慢放，不要求发生高空落下或碰撞，防止变形和损坏。
存放要有秩序堆放。
4、模板的吊装作业：吊装前对吊装机具要进行检查，发现问题及时更换或修理，要求有专人指挥吊装。
作业指导书--组合钢模作业指导书.doc
组合钢模施工作业指导书1、施工前的准备工作(1)安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。
做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线用1： 3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
设置模板定位基准：传统作法是，按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50-100mm的短柱或导墙，作为模板定位基准。
二、模板的安装及拆除要求1、安装质量要求组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)和《组合钢模板技术规范》(GBJ214—89)的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
(1)组装的模板必须符合施工设计的要求。
(2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
(3)预组装的模板必须符合要求。
(4)安装允许偏差：①现浇结构模板安装允许偏差，见表序号项目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-54层局垂直全高W5m6全高＜5m85相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度上) 5②预埋件和预留孔洞允许偏差，见表17-29o表17—29序号项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置3中心线位置23预埋螺栓外露长度+10中心线位置104预留洞截面内部尺寸+10三、模板的拆除1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于lN/mm2 )方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的有关规定执行。
建设项目部钢模板作业安全环保指导书
建设项目部钢模板作业安全、环保指导书
一、搬运、存放：
钢模板运至现场后，应当使用起重机械提升，摆放在指定场地。
如人工摆放，应轻拿轻放，严禁野蛮卸车、人为敲打钢模，将噪声降到最低限度。
钢模板摆放应当分类别型叫排列整齐，码放高度不得超高，防止倒塌伤人。
二、组装：
钢模板组合时，应根据现场工作面的需要，用塔吊将钢模板轻吊轻放至工作面附近，人工运输必须做到轻拿轻放。
工人安装作业时，如作业高度超过2米以上，须系好安全带，锤打钉销、整理模板均应尽量从轻，尽量减少夜间作业。
三、拆卸：
拆卸时，先拆除支架部分的水平栏杆，以便作业，而后拆除连接件，再逐块拆除，切忌用钢筋或铁锤猛击乱撬，严禁操作人员从高处往下抛模板，防止伤人或摔坏模板。
使用机械吊卸，或人工用绳索绑牢钢模板，一一轻轻落地。
四、严格执行法律、法规：
在学校高、中考期间，禁止夜间施工。
平时执行北京市噪声排放标准（55dB），尽量把噪声控制在限度以内。
五、对有噪音的工序应加强管理：
采取分区段加工、加大设备劳力投入量的措施，加快作业进度，减少噪声的排放时间和频次。
六、脱模剂管理：
钢模板使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄露，其容器和涂刷工具应妥善保管，不得乱扔，要单独存放和处置，减少化学气体的排入空气中。
涂刷作业时，作业人员要带好有效的防护有品，确保人身安全。
七、组合钢模板配件管理：
对组装钢模板所用的回形销、螺栓等紧固件，要及时回收利用，降低资源消耗，，未经允许不准私自烧模板，由此而产生废气、油渍和可能引发火灾的危险。
【参考文档】钢模板作业指导书-精选word文档 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钢模板作业指导书篇一：大块钢模板作业指导书大块钢模板作业指导书一、编制依据根据《铁路桥涵施工规范》和《铁路桥涵工程质量检验评定标准》编制。
二、适用范围适用于采用大块钢模板施工的圆形、矩形桥墩。
三、施工程序施工流程见图1。
1、准备工作：模板加工完成后要求进行试拼装，并按《铁路桥涵工程质量检验评定标准》检查验收。
然后对检验合格的模板进行除锈和刷脱模剂。
同时应准备组拼调整用的工具材料。
2、测量放样：模板组拼前要求测量出墩中心线和放出墩的外轮廓尺寸线并进行抄平，对不平的要求用砂浆找平。
3、模板组装：模板吊装根据工地情况可选用汽车吊，龙门提升架，摇臂扒杆、塔吊等进行吊装。
模板组装前在墩位处平整吊装作业场地或安装吊装机具，然后将模板按安装顺序运到墩位处组装。
组装顺序为先下后上。
4、模板调整：模板组拼完后对其各部尺寸要严格检查，不符合要求的要进行调整，检查合格后采用支撑或缆绳固定。
5、模板拆除：模板拆卸从下往上拆，拆模前先将基面找平砂浆凿掉，然后拆竖向连接螺栓，最拆横向连接螺栓。
6、模板的维修清理：模板使用后会有变形，开焊撞伤等现象发生，所以发现变形、撞伤的模板应及时进行维修，并将表面水泥浆清理干净，涂上机油或脱模剂，以备下次使用。
四、施工注意事项及技术要求1、除锈：采用喷砂除锈或钢刷除锈。
除完锈的模板要求用绵纱将锈尘擦净，再刷机油或脱模剂。
2、找平砂浆：找平砂浆的强度不要太高或太低。
强度高了拆模时凿掉很难，强度太低装模板时易压碎。
3、模板装卸和存(来自:WWw. : 钢模板作业指导书 )放：模板的装卸车要求慢吊慢放，不要求发生高空落下或碰撞，防止变形和损坏。
存放要有秩序堆放。
4、模板的吊装作业：吊装前对吊装机具要进行检查，发现问题及时更换或修理，要求有专人指挥吊装。
组合钢新编范本安全作业指导书
文件编号：TP-AR-L8333There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________组合钢新编范本安全作业指导书组合钢新编范本安全作业指导书使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 概述组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等）。
配件主要有连接件和支承件，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等，支承件主要采用钢管。
用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板，由面板和肋条组成，面板厚2.5mm或2.75mm，肋条厚2.8mm。
组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。
2 组合钢模板操作流程图3 运输进仓3.1 使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人。
3.2 运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例，车速不宜过快。
3.3 运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高，谨防倾倒。
3.4 模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件；模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。
组合钢模板安全技术交底模板
一、概述为确保组合钢模板施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
本交底适用于组合钢模板的安装、拆除及使用过程中的安全操作。
二、安全注意事项1. 安全技术方案编制与执行- 组合钢模板安装和拆除前，必须编制安全技术方案，并经相关部门审核批准。
- 施工人员必须严格按照安全技术方案执行，不得擅自更改或忽视安全措施。
2. 高处作业安全- 当作业高度在2m及以上时，必须遵守高处作业有关规定。
- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高处作业区域应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
3. 照明与电气安全- 施工用照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上。
- 照明行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V。
- 照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
4. 操作安全- 安装和拆除组合钢模板时，高度在3m及以下时，可使用马凳操作；高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台。
- 高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
- 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
5. 人员配合与精神状态- 多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应。
- 高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
6. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止作业，及时上报，并采取必要的应急措施。
三、具体操作要求1. 安装前准备- 检查组合钢模板及配件是否完好，不符合要求的不得使用。
- 清理作业区域，确保无障碍物。
2. 安装步骤- 按照设计图纸和施工方案进行安装。
- 逐层安装，确保每层模板平整、牢固。
3. 拆除步骤- 拆除顺序与安装顺序相反。
- 拆除过程中，注意保护模板和配件，防止损坏。
4. 停工与复工- 中途停工时，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
- 复工时，应检查安全设施是否完好，确认安全后方可进行作业。
钢筋、模板制安作业指导书.doc
南水北调中线一期引江济汉进口段一标钢筋、模板制安作业指导书葛洲坝集团第一工程有限公司引江济汉进口段一标工程施工项目部二O——年三月目录一、 ................................................................. 概述1二、编制依据 (1)三、施工材料准备 (1)四、施工方案 (2)1.施工准备 (2)2.钢筋制安 (2)3 •模板施工 (3)五、...................................................... 质量安全保证措施31.质量保证措施 (3)2.安全保证措施 (4)钢筋、模板制安作业指导书、概述本标段钢筋工程项目主要包括泵站机组段、泵站左右安装场、泵站左右岸墙、节制闸、节制闸左岸墙等部位的所有结构钢筋、构造钢筋、锚筋和插筋、防裂和限裂钢筋等。
模板T程项冃主要包括合同内的大体积混凝土、结构混凝土、泵送混凝土及预制混凝土在内的所有为得到规定的结构物外形的施工所采用的钢模、木模、滑动模板、拉模和外部混凝土表面使用的大型整体钢模板等。
二、编制依据各项钢筋施工设计图纸、参考资料、工程量清单等有关资料;《大体积混凝土施工规范GB50496-2009》；《钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003》；《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108—96»；《组合钢模板技术规范GB50214—2001》；工材料准备钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施T详图及有关设计文件的规定。
热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB 1499.0每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。
使用前，仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，不能在主体工程中应用。
模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
1•木材的质量应达到三等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求模版
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求模版一、引言安装与拆除定型组合钢模板是建筑施工过程中的重要工作，关乎施工人员的安全以及施工质量。
为了保障施工过程的安全和顺利进行，必须严格遵守安全操作要求。
本文将简要介绍定型组合钢模板的安装与拆除安全操作要求，以提供施工人员参考和遵循。
二、安装安全操作要求1. 施工前必须组织施工人员进行安全培训，确保他们了解定型组合钢模板的特点、安装方法和操作要求，并掌握相关安全知识。
2. 在安装定型组合钢模板前，必须对施工现场进行安全查看，确保没有任何潜在的安全隐患，如松动的地面、不稳定的支架等。
3. 在安装定型组合钢模板时，必须按照设计要求进行操作，并使用专业的安全工具和设备。
禁止使用损坏的钢模板进行安装，以免影响施工质量和施工人员的安全。
4. 在安装定型组合钢模板时，必须严格按照规定的拼接方式进行操作，确保模板之间的连接紧密，不留有任何缝隙。
5. 在安装高处的定型组合钢模板时，必须采取必要的防护措施，如设置安全护栏、穿戴安全带等，以防止高空坠落事故的发生。
6. 在安装定型组合钢模板时，必须确保模板的稳定性，及时对不稳定的模板进行调整或修正。
7. 在安装定型组合钢模板时，必须与周围人员保持沟通，避免与其他施工活动发生冲突和危险情况。
8. 完成定型组合钢模板的安装后，必须进行安全检查，并确保模板的安装质量满足要求。
三、拆除安全操作要求1. 拆除定型组合钢模板前，必须对拆除区域进行安全查看，并采取必要的防护措施，如设置警示标志、限制施工区域等，以确保安全。
2. 在拆除定型组合钢模板时，必须按照安全操作程序进行操作，禁止擅自拆除，以免引发意外事故。
3. 在拆除定型组合钢模板时，必须使用适当的工具和设备，禁止使用过力或损坏的工具，以免造成人员伤害。
4. 拆除定型组合钢模板时，应由专业人员进行操作，确保操作安全和施工质量。
5. 在拆除定型组合钢模板时，必须注意周围环境的安全，避免与其他施工活动发生冲突或危险情况。
定型组合钢模板安装与拆除安全技术范本（2篇）
定型组合钢模板安装与拆除安全技术范本安全是施工过程中最重要的考虑因素之一，尤其是在进行定型组合钢模板的安装与拆除工作时。
本文将探讨相关的安全技术范本，帮助施工人员全面了解和遵守安全操作规程，确保工作场所的安全。
一、施工前准备1. 根据施工图纸和设计要求，仔细计算和测量模板尺寸，确保其与施工工程的要求一致。
2. 选择合适的定型组合钢模板材质和规格，并进行检查和试验，确保其质量合格。
3. 负责人员必须主持安全会议，向所有参与施工的人员传达并解释施工安全规范，并确保每个人都理解和遵守这些规范。
4. 检查施工现场的平整度和结构强度，确保能够安全地安装和拆除定型组合钢模板。
二、定型组合钢模板安装1. 确保安装区域的基础牢固平整，没有松动物体和其他障碍物。
2. 使用合适的机械设备安装模板，并确保设备的运行状况良好，能够安全地提升和固定模板。
3. 安装时，一定要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保模板的位置、角度和高度等参数符合要求。
4. 在安装过程中，施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以保护自己的安全。
5. 安装模板后，及时进行检查，确保其固定牢固，没有松动或变形现象。
6. 在模板安装完毕之前，严禁任何人员进入模板的活动区域，以免发生意外。
三、定型组合钢模板拆除1. 在拆除之前，必须彻底检查模板的固定状态，确保其没有松动或变形现象，以免在拆除过程中发生意外。
2. 安排专人负责拆除工作，并提前做好沟通协调，确保操作的顺利进行。
3. 拆除之前，先松开模板的固定部件，然后逐个卸下模板，并及时清理施工现场的碎片和残留物。
4. 在拆除模板的过程中，必须严格遵守操作规程，不得私自改变工艺流程，确保操作的安全性和准确性。
5. 拆除工作完成后，对施工现场进行彻底的清理，排除可能存在的安全隐患。
四、事故预防措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 安排专人负责施工现场的巡视，发现安全隐患及时处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 概述 (1)2 组合钢模板操作流程图 (1)3 运输进仓 (1)4 立模 (2)5 浇筑混凝土、预埋插筋 (5)6 模板拆除出仓 (6)7 其它要求 (7)1 概述组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等）。
配件主要有连接件和支承件，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等，支承件主要采用钢管。
用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板，由面板和肋条组成，面板厚2.5mm或2.75mm，肋条厚2.8mm。
组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。
2 组合钢模板操作流程图3 运输进仓3.1 使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人。
3.2 运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例，车速不宜过快。
3.3 运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高，谨防倾倒。
3.4 模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件；模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。
3.5 禁止将模板临边堆放，在脚手架、施工平台上堆放时，必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。
4 立模4.1 起始仓立模组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为：4.1.1 施工放样。
4.1.2 先立侧面两到三块模板。
4.1.3 上竖围令及底脚横围令。
4.1.4 延伸并加高。
4.1.5 整标准，上拉条。
4.1.6 按需要在模板顶部加设护栏，以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。
4.1.7 收尾（紧拉条、补缝、刮灰、刷油等）。
4.2 拆、立模4.2.1 拆模时，先下蝴蝶卡螺丝，再下横围令。
4.2.2 松开竖向围令，并将其固定在上口露头螺杆处。
4.2.3 拆钢模并加高，再上好横围令。
混凝土收仓面钢模不拆，以此模板为基础往上加。
4.2.4 其后程序与起始仓立模相同。
4.3 顶板面板施工4.3.1 顶板模板支撑系统形成并验收合格后，即可铺上组合钢模板面板，面板采用木楔调平，并刮灰、刷油、贴布条，验收合格后即可投入使用（支撑系统施工见“脚手架施工作业指导书”相关内容）。
4.3.2 在混凝土强度达到要求后，方可拆除模板及其支撑系统：4.3.2.1 松开顶板模板间的连接卡扣；4.3.2.2 拆除顶板模板的支撑系统的顶梁，拆除面板；4.3.2.3 依次拆除其它顶板面板；4.3.2.4 拆除支撑系统。
4.4 安全要求4.4.1 安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。
模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，围令安装好后，应将螺栓紧固。
同时，架设支撑以保证模板整体稳定，拉条的焊接必须保证质量。
4.4.2 需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整，护栏齐全。
4.4.3 安装基础及地下工程组合钢模板时，基坑上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基坑内运料应用吊机、溜槽或绳索吊下；分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。
4.4.4现场散拼支模时，钢模板排列、内外围令位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层、分段立模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外围令、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装,当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。
4.4.5 预拼装大块模板安装，应边就位边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块模板倾覆。
当采取吊机安装大块钢模板时，必须固定可靠后方可脱钩。
4.4.6 模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承；承重模板须经过技术设计，要有可靠的支撑系统，投入使用前必须由技术人员进行检查验收。
4.4.7 柱模板现场散拼支模应逐块逐段上升，U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固围令须同时安设支撑固定。
4.4.8 安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片钢模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板就位后要随即进行校正，并紧固角模，上齐柱箍或紧固围令，安设支撑。
4.4.9 安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。
整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施。
4.4.10 柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m以上的柱模，应四面支承。
当柱模超过6m时，不宜单根柱子立模和浇筑混凝土，须形成整体构架体系。
4.4.11 安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设脚手架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。
4.4.12 安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端和中部支撑安设连接稳固后方可脱钩。
4.4.13 安装圈梁、横梁、联系梁等模板，模板的支撑应自成系统；多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持在一条垂直中心线上。
4.4.14 模板拆除的顺序和方法应遵从施工组织设计。
一般先拆除侧模后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。
4.4.15 拆除基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁的安全状况，如有松软、龟裂等不安全因素时，必须采取措施后，方可下基坑作业。
4.4.16 拆除现场拼装的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆除，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层等结构的底部承重模板时，要逐块拆除，防止大片模板坠落；拆除的模板禁止乱丢乱扔，应用溜槽或绳索系下，传递时要相互接应。
4.4.17 预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或导链，然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土面脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
4.4.18 拆除高处模板，作业区范围内应设有警戒标志和警示牌，作业区及进出口应设安全哨，禁止人员通行、靠近。
5 浇筑混凝土、预埋插筋5.1 模板、仓面及安全设施验收合格，可开仓浇筑混凝土。
浇筑中，要根据下一仓需要，及时预埋插筋，用于下一仓模板的支撑。
5.2 安全要求5.2.1 浇筑过程中须避免吊罐、汽车、平仓铲及其它设备和材料碰撞模板及拉条。
5.2.2 混凝土浇筑时，为防止混凝土料直接冲击模板，下料点距模板的边缘距离不得小于1.5m，且应分层对称下料。
5.2.3 振捣中，要经常检查模板、支撑、拉条是否变形，发现情况立即报告、处理；不得将运转中振捣器放在模板和脚手架上。
5.2.4 排架、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。
5.2.5 模板上预留的下料孔，不用时必须封盖，平台除出入口处，四周均应设置护栏和挡脚板。
5.2.6 使用振捣机时，机头距离模板不小于1.0m，1.0m以内使用振捣棒振捣。
5.2.7 散落在模板上的砼料必须及时清除干净。
5.2.8 预埋插筋的人员须接受技术交底，插筋的大小、数量、位置必须满足要求（拉条与混凝土面的夹角不超过45º），预埋和预留的长度以满足要求为准；在混凝土凝固期间，禁止摇晃预埋的插筋。
6 模板拆除出仓6.1 模板拆除后，不能及时转走时，必须码放整齐、稳定；堆放在平台、脚手架上的模板须及时转走，临时放置时须确保稳定，以防滑落，且不得影响交通、不得超量堆放。
6.2 须吊运时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件；模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。
7 其它要求7.1 安装和拆除组合钢模板时，作业人员必须劳保着装，严禁赤脚、穿拖鞋或硬底鞋，严禁酒后作业；作业人员必须经过技术培训，无高处作业禁忌症。
7.2 复杂结构、承重模板的安装与拆除必须编制技术方案，施工中必须要有熟练工人带班进行指导和监督。
7.3 施工用临时照明及其它电线不得直接架在钢模板上，应用绝缘支持物将电线与钢模板隔离，以防电线漏电导致钢模板带电。
7.4 组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，现场用电必须遵循有关供用电作业指导书的规定；光线不好或遇恶劣天气时，不得拆、立模板。
7.5 施工现场必须设置醒目的安全标识，并根据现场实际需要挂设安全网、搭设护栏、防护棚、布设交通通道；作业人员不得在模板的拉杆、支撑及外露拉条头上攀登。
7.6 禁止上下同时作业，拆、立模时，下部须设警戒，在高边坡下方、竖井、门洞等封闭隐蔽部位作业时，上部（外部）须设安全哨。
7.7 禁止将安全带（绳）系在正在拆除的模板上，或将安全带（绳）钩挂在钢模板的中间肋条孔内，以防拉脱肋条而发生意外坠落。
7.8 模板上如有预留洞，安装后应将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在拆模后随时将洞口盖好；井口、楼梯口等须及时设护栏防护。
7.9 立模中，如中途停歇，应将支撑、搭头、底脚、临时拉条等固定牢靠；拆模间歇时，须将已松动的模板、支撑等拆除、运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。
7.10 斜坡面立模时，模板必须支撑牢固，考虑人员站立等因素，谨防模板在支立过程中或浇筑混凝土时发生垮塌；悬臂面立模时，必须按设计要求和施工程序随时加拉条固定。
7.11 高处作业拆、立模板时，不得乱丢乱放，谨防滑落或砸坏电缆、管线等；脚手架和工作平台上临时堆放的钢模板及机具、作业人员的总荷载不得超过脚手架和平台的限定载荷，且放置稳定，当设计未规定时，一般不超过2700N/m2。
7.12 使用的斧头、铁锤、扳手等工具，柄把上系绳子，以防使用中脱手坠落；工具、U形卡、蝴蝶卡等须装在工具袋里，传递中禁止相互抛掷；使用中经常检查手柄，以防松动脱落。
7.13 模板作业人员要做好交接班记录，当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚，尤其是对存在问题的部位必须交待仔细；下一班作业人员操作前要对现场情况进行检查，对遗留的问题进行核实。