3-世林化工精益管理TPM实施细则
tpm管理体系管理制度
tpm管理体系管理制度一、TPM管理体系管理制度的制定与实施1. 制度的制定建立TPM管理体系的第一步是制定相应的管理制度。
制度的制定需要相关部门和人员全力配合，由专业人员负责起草、总经理审批、落实于各部门。
制度制定的主要内容包括：（1）组织结构与职责分工：明确TPM管理团队的组织架构，包括全体成员的职责和权限分工。
（2）管理程序与流程：规范设备保养和保管流程，建立设备预防性维护、设备改善等管理程序。
（3）考核奖惩机制：建立相应评价体系，奖励优秀表现，对于不合格的人员或者行为进行相应的抓捕。
（4）员工培训与考核：建立完善的员工培训计划，对员工进行培训，提高员工的技能水平。
（5）管理系统文件：制订全套标准化文件，如流程图、作业指导书、设备档案、文件管理制度等。
2. 制度的实施制度的实施是制度制定的重要环节，需要全体员工共同参与，需要通过以下方式来实施：（1）管理团队带头：TPM管理团队要发挥带头作用，对制度要严格执行，树立榜样，让员工感受到改革的力量。
（2）全员培训：全员参与培训，让员工了解并适应新的管理制度。
（3）定期检查：定期进行制度执行情况的检查，及时发现问题，并对问题进行改进。
（4）员工激励：对执行良好的员工给予奖励，提高员工积极性，促进制度的良好执行。
3. 制度的完善制度的完善需要通过实际操作进行不断改进。
在实施过程中，必须结合实际情况，灵活调整和修改制度。
（1）总结反馈：TPM管理团队需及时总结反馈执行情况，发现问题，及时调整制度。
（2）定期审查：定期对管理制度的执行情况进行全面审查，评估制度的有效性与改进的空间。
（3）改进计划：针对问题改进提出专业的改进计划，不断完善管理制度。
二、TPM管理体系管理制度的监督与改进1. 制度的监督制度监督是保证管理制度顺利执行的保障。
监督的方式主要通过：（1）管理责任的监督：管理团队要对执行情况进行监督，发现问题及时解决。
（2）员工自查：员工对制度执行情况进行自我评估，发现问题并上报。
TPM管理评分标准
编制整体培训计划，明确培训方式和考核办法。
2
无培训计划扣1分；无考核办法或不考核扣1分
6、事故统计台账
事故统计台账要包括设备名称、型号、损坏部位、影响时间、事故原因等，对事故原因必须进行深入分析
2
无台账不得分
7、事故统计分析；
2
无制度或不进行事故分析不得分
8、当天检修记录
编制各设备全月的检修计划，建立各设备的检修记录台账,检修台账必须详细记录设备检修部位、时间、内容、检修和验收人员等
机电科要对设备维护做到有效监控，责任到人，定期不定期进行检查及抽查，大的检修必须跟班到现场.
3
机电科无包队包片制度不得分；无检查记录扣2分；大的检修1次无科室跟班扣1分
5、开展可视化保养检修
设备现场要设立设备标志牌、责任牌和点检牌等，设立设备保养检修标准和检修记录台账，做到责任可视、标准可视、检修状况可视。
5
1台设备未开展可视化检修扣0。3分
五
事故统计分析（10)
1、开展设备事故统计
机电科要建立分队事故统计台账。对设备事故要及时统计，做到事故零容忍。
3
事故统计不及时或内容有漏项，1次扣0。3分
2、及时组织事故分析
半小时以内事故由各队组织分析，结果报机电科.半小时以上事故由矿(机电矿长）组织分析。
3
事故分析少1次扣1分
3、开展设备运行综合分析
每月25日前由机电矿长负责组织设备运行综合分析，对全月事故进行分析追究，并采取措施,拿出月底检修计划及措施，并将事故统计分析情况及时上报机电部.
不设备运行综合分析不得分；事故统计和分析不及时上报1次扣1分
六
考核机制（12）
1、开展设备无事故竞赛
TPM实施方案
设备管理tpm实施方案推进tpm管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进tpm管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、规范化。
tpm管理体系就是在系统分析tpm管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进tpm管理的有机整体。
企业推进tpm管理的有效性如何，取决于这个体系的形成和有效运转。
下面结合新钢公司推进tpm管理的基本框架谈tpm管理体系几个关键环节的设计要点。
1、确立活动体系。
设计一个什么样的活动体系是企业推行tpm管理首先要考虑的问题。
由tpm管理特征可知，tpm的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。
因此，在设计活动体系时切忌一刀切，要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。
考虑到与iso9000、iso14000以及tqc活动之间融合性的问题，我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5s活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。
2、建立组织体系。
强有力的推进组织是推动tpm管理体系有效运转的重要保证。
一般来说，要建立公司、厂、车间、班组四个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在tpm活动体系中的职能。
以公司级推进组织为例，公司tpm推进委员会的基本职能是：制订tpm方针；批准推进计划书；评价改善效果；召集年度tpm大会；审议和决策公司推进工作的重大事项。
公司tpm推进委员会要下设办公室，作为日常管理机构，其基本职能是：制订tpm目标计划，确定推进方法和方案；策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署；制订培训计划，组织实施员工教育培训；制订考核评价标准，并主持评审；协调处理各种与推进活动相关的其它事项。
L化工公司TPM管理应用
使用各种工具如量具、夹具等 辅助设备进行检测、维修和调
试。
技术支持
建立技术支持体系，提供技术咨询 、故障诊断等服务，解决现场技术 问题。
信息化管理
采用信息化手段如ERP、MES等系 统，实现设备档案、维修记录等信 息的实时录入和查询，提高管理效 率。
03
l化工公司TPM实施步 骤
制定TPM计划
l化工公司tpm管理应用
汇报人： 日期:
目 录
• TPM管理概述 • l化工公司TPM管理体系 • l化工公司TPM实施步骤 • l化工公司TPM实施效果评估 • l化工公司TPM管理展望 • l化工公司TPM管理案例分析
01
TPM管理概述
TPM的定义与特点
TPM定义
Total Productive Maintenance，全员生产维护，是一种以提高设备综合效率 为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维 修管理体系。
时间、周期、项目等。
检查检查和维修效果
对检查和维修后的设备进行检查，确 保设备达到预期的检查和维修效果。
实施检查和维修
按照检查和维修计划，定期对设备进 行检查和维修，确保设备正常运行， 及时发现并Байду номын сангаас决潜在问题。
记录和跟踪检查和维修记录
对每次检查和维修进行记录，以便跟 踪设备的维修历史和状态。
设备使用与操作
培训员工正确使用设备
对员工进行设备使用培训，确保他们熟悉设备的操作步骤 、安全注意事项等，避免误操作造成的问题。
制定设备使用操作规程
针对每一种设备，制定详细的使用操作规程，明确设备的 操作步骤、安全注意事项、常见故障及处理方法等。
TPM管理细则
xx公司TPM管理实施细则一、TPM的组织与推进1、建立TPM领导小组建立由单位一名领导挂帅、具有整体协调能力的TPM领导小组，是TPM成功的关键。
主要成员应为对机动设备和生产现场熟悉的管理人员及维修人员。
2、设计合理的目标、计划和推进程序在深入调查的基础上，设定年度的推进目标和推进计划，设计科学、合理的推进程序、方法和手段。
既要有长期的框架计划，又要有短期的具体实施计划。
3、建立考核、评估和激励体系既应重视对日常“6S”活动、设备“点检”工作和PM小组活动的评价，又应重视经济指标的评价。
要将评估体系与激励机制有效地结合起来。
二、TPM的重点内容1、开展“6S”活动“6S”活动是推行TPM管理，确保安全生产，减少设备故障，降低维修费用，提高设备生产效率和产品质量的一项重要内容，必须切实做好。
2、开展设备“点检”工作这是一项日常巡视工作。
由设备操作人员、维修人员按规定对设备定时、定点进行日常检查、维护、保养、润滑及紧固等工作。
维护设备性能，确保设备安全，使设备处于良好的运行状态，杜绝人为的设备事故，将设备故障消灭在萌芽状态。
3、开展PM小组活动目的是提高设备完好率；减少工作的不方便处；降低工作疲劳度；让难于做好的事情易于完成，让易于出错的事情难于发生；让员工受到的污染、噪声、高温的影响减小，危险环境得到改善，使工作更安全、心情更舒畅。
提高员工技能，创造良好的团队合作氛围。
4、原始数据记录收集每台设备的修理、保养、加换油、主要更换件等原始数据，及时输入ERP 中。
以利于分析设备状况，挖掘设备潜力，了解设备维修需求，减少故障停机时间，判明油料消耗，合理储备修理备件，降低维修费用。
三、TPM的“6S”活动具体做法1、整理——及时处理不要的物品（包括垃圾、料头、多余的工具、报废的设备等），把闲置设备擦拭干净、油封好。
2、整顿——把留下来的有用的物品加以定置、定位、合理摆放。
设备附件（卡盘、跟刀架、转台、平口钳等）不得落地，要擦拭干净、油封、定置摆放好。
石油化工行业TPM管理实施方案
石油化工行业TPM管理实施方案概述：TPM（全面生产维护）是一种管理方法，旨在通过预防性维护、提高设备可靠性，最大限度地保证生产效率和质量。
在石油化工行业，设备可靠性对生产效益至关重要。
因此，TPM实施方案的制定是必要的。
实施步骤：第一步：团队组建由于TPM实施需要广泛的参与和持续不断的协作。
因此，首先需要组建一个团队来管理并决定该方案如何实施。
这个团队可以包括工程师、维修人员、生产人员和管理人员。
第二步：设备评估和控制为了保证生产的高效和可靠，首先需要做的是确定设备的现状。
由团队成员进行各种设备的评估，确定设备问题的发生频率、影响程度、故障原因等，进行设备维护的重点建议，保证设备正常运行并延长使用寿命。
第三步：标准化TPM实施方案的另一个步骤是标准化。
团队成员将设备维修、保养和其他操作相关的程序进行标准化，以确保所有操作都在一个标准的框架下进行，并且操作过程中产生的问题和改进都可以记录下来，为今后对这些问题进行更好地管理奠定基础。
第四步：故障预防故障预防是TPM的关键内容之一。
可以是通过维护和检查设备性能进行预防。
这个过程中也需要关注清洁和润滑、钳工、电气问题，防止设备出现故障。
第五步：员工培训实施TPM方案需要广泛的参与，这意味着需要培训员工。
员工需要理解TPM的重要性以及每个人在TPM中的角色。
管道行业也可以在培训中，向员工介绍其他方面的新技术和最佳实践。
第六步：评估和改进最后，评估是TPM过程中最重要的一部分。
团队成员应该定期评估方案的成功以及实施过程中的问题。
如果很多设计方案要被纠正，这时候团队必须重新制定方案，以使提高效率和减少停机时间。
总结：最终，TPM方案是一种规划和维护设备及系统的方法，它代表了在生产环境中应用最新技术的方法，可以最大程度地提高生产效率和设备可靠性。
如果TPM方案实施得当，这将有助于石油化工行业实现高质量、高效的生产并提高运营的效益。
关于TPM管理方案实施的具体细则
关于TPM管理方案实施的具体细则关于开展TPM管理的实施步骤TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
开展TPM方案，需要各方的大力支持，特别是领导层的支持。
具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。
一 TPM开展过程阶段步骤主要内容准备阶段1、TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训。
2、建立TPM推进机构，成立各级TPM推进委员会和专业组织。
3、制定TPM基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果。
4、制定TPM推进总计划，整体计划引进。
5、制定提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善实施。
6、建立自主维修体制小组自主维修。
7、维修计划，维修部门的日常维修。
8、提高操作和维修技能的培训，分层次进行各种技能培训阶段。
9、建立前期设备管理体制，维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高。
10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。
<<1>>、准备阶段此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
tpm实施方案
tpm实施方案TPM（全面生产管理）是一种管理方法，旨在通过全员参与、全方位管理来实现生产设备的最佳运行状态，提高生产力和质量。
TPM实施尤为重要，下面是一个TPM实施方案。
一、制定实施计划制定TPM实施计划，以确保项目按时、按质顺利完成，计划的制定需要考虑到公司整体战略和目标，同时还要考虑到各个部门的需求和实际情况。
二、设立TPM团队设立TPM团队，由各个部门的代表组成，负责推动和协调TPM实施工作。
TPM团队应该包括生产管理、设备维护、质量管理等各个方面的专业人员，以确保全方位的管理。
三、设立TPM培训计划制定TPM培训计划，培训员工掌握TPM的基本知识和技能，提高他们的意识和能力。
培训内容可以包括TPM的概念、原则和方法，设备保养和维修技术等。
四、制定设备保养计划制定设备保养计划，明确设备保养的周期和内容。
设备保养计划应该根据设备的使用状况和需求进行制定，以确保设备在最佳状态下运行。
五、实施设备故障分析建立设备故障分析的机制，对设备故障进行全面的分析和诊断，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
设备故障分析可以通过各种分析工具和方法来进行，如故障树分析、鱼骨图等。
六、建立设备保养记录建立设备保养记录，记录设备维修和保养的情况。
设备保养记录可以用于监控设备的运行状况，及时发现问题并进行改进。
同时，设备保养记录也可以作为培训和知识管理的依据。
七、进行设备改善活动开展设备改善活动，寻找设备故障和问题的根本原因，提出改进建议，并实施改进措施。
设备改善活动可以通过团队讨论、方案制定和实施等方式进行，以提高设备的可靠性和效率。
八、定期评估和复盘定期评估TPM的实施效果，并进行复盘和总结。
评估TPM的实施效果可以通过各种评估指标和方法进行，如设备的故障率、停机时间、维修成本等。
评估的结果可以用于改进TPM 实施的方法和策略。
总之，TPM的实施是一个复杂的过程，需要全员参与、整体推动。
通过制定计划、设立团队、进行培训、制定保养计划、实施故障分析和设备改善活动等一系列措施，可以有效地推动TPM的实施工作，提高生产设备的运行效率和质量，进一步提高企业的 competitiveness.。
世林化工精益管理TPM评价标准(讨论版)
15
任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。
6、维护保养
（30分）
6.1设备清扫
1）按设备清扫标准实施设备清扫；
2）实现设备工作现场环境改善；
3）实现设备自身卫生改善，无污垢，无积灰；
4）在设备清扫中发现问题，实施改善。
7
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
3、设备职责
（20分）
3.1设备管理职责
1）工段级、班组长等管理人员有明确的设备管理职责；
2）工段领导有效参与到设备管理改善策划和推进工作中。
8
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
3.2自主保全职责
1）操作人员有明确的设备维护保养职责和工作任务；
2）操作人员能有效承担实施相关自主保全职责任务。
6
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
3）结合公司要求和工段变化动态修订设备管理制度；
4）工段相关制度纳入公司质量管理体系。
15
任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。
5.2维护保养标准
1）建立起主要设备的操作规程；
2）建立起主要设备的维护保养标准（清扫、点检、润滑）；
3）建立起工段或班组的设备巡检制度和标准；
4）有效执行相关制度标准，有清扫、点检、巡检、润滑记录。
1）设备工具规范管理，放置规范；
2）爱惜工具，规范使用，防止不当损坏；
3）工具按6S要求管理。
8
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
小结：TPM工作，共8评价项20细分项，共63条精益管理要求，总分200分。根据专题推进状况，分值可作调整。说明：本表为评分方式，也可将分值改为每一处不符合项，扣责任单位20元（每分10元）。
tpm 实施方案
tpm 实施方案TPM 实施方案一、概述TPM(Total Productive Maintenance)是一种全员参与的、全面的、持续改进的设备保养方式。
其目的是通过预防性维护和设备管理，最大程度地提高设备的稼动率和生产效率，降低故障率，减少生产过程中的浪费，从而达到持续改善生产效率和质量的目标。
二、TPM 实施的步骤1. 制定实施计划首先，需要制定一个详细的 TPM 实施计划。
该计划应包括设备清单、设备现状评估、设备保养标准制定、人员培训计划等内容。
在制定计划的过程中，需要充分调研和了解现有设备的情况，明确实施的目标和时间节点。
2. 建立 TPM 团队TPM 的实施需要全员参与，因此需要建立一个专门的 TPM 团队。
该团队应包括设备操作人员、设备维护人员、质量管理人员等相关人员，他们将共同负责设备的日常保养和改善工作。
3. 制定设备保养标准在实施 TPM 的过程中，需要制定详细的设备保养标准。
这些标准应包括设备的日常保养内容、保养周期、保养方法等，确保设备得到及时、有效的保养。
4. 进行员工培训为了让所有参与TPM 的员工都能够理解并掌握TPM 的理念和方法，需要进行相关的员工培训。
培训内容应包括 TPM 的基本知识、设备保养技能、故障排除方法等。
5. 实施设备改善除了日常的设备保养工作，TPM 还包括设备的改善工作。
通过对设备进行改善，可以提高设备的稼动率和生产效率，降低故障率。
因此，需要建立设备改善的机制，鼓励员工提出改善建议并加以实施。
6. 持续改进TPM 的实施是一个持续改进的过程。
在实施 TPM 后，需要不断地监测和评估设备的运行情况，发现问题并及时进行改进。
同时，还需要定期对 TPM 的实施效果进行评估，找出存在的问题并加以改进，确保 TPM 持续有效地发挥作用。
三、TPM 实施的效果通过实施 TPM，可以达到以下效果：1. 提高设备的稼动率和生产效率，降低生产成本；2. 减少设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性；3. 降低生产过程中的浪费，提高生产质量；4. 提高员工的参与度和责任感，增强团队的凝聚力。
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世林化工分公司全员生产维护（TPM）
实施细则
第一条为了充分发挥全员生产维护（TPM）工具的作用，推进精益管理工作的全面开展，根据淄矿集团《关于全面开展精益管理的指导意见》、世林化工分公司《精益管理实施方案》以及精益管理有关全员生产维护（TPM）的办法规定，结合世林化工分公司实际，制定本实施细则案。
第二条全员生产维护（TPM）就是为创建和提高优秀的设备管理系统，通过全员参与，提高设备开机率和完好率，节约维修成本，保证安全生产和设备运行质量，持续促进员工素质、设备运行质量的改善。
第三条根据公司、工段实际，与现场6S活动相结合，分阶段逐步推进TPM管理工作，从现场清理整顿开始，逐步改善生产操作环境，并针对现场存在的问题、缺陷进行逐步改善改进，最终形成以提高设备生产效率为目标的全员参与的持续改进活动。
第四条本实施细则适用于各工段、各工艺、设备班组所有岗位员工。
第五条组织机构及职责
1、公司成立TPM工作组，组长许成仁，成员由机电维修中心、各工段负责人组成。
2、职责分工：
组长：负责公司TPM项目领导、组织推进工作；负责TPM管理制度的起草及贯彻落实工作、各工段TPM管理决策、实施、资源调配、班组协调、
考评考核以及项目技术改造、工艺流程、攻关项目技术指导等工作；
各单位精益管理员：负责本工段、班组TPM项目日常推进、组织、协调、监控、考核，并建立TPM管理资料库，整理TPM项目改善成果，并定期进行项目发布、申报、总结。
第六条保障措施
为全面落实公司有关精益管理活动，保障TPM在我公司的顺利推行，公司将重点做好以下保证措施。
1、明确职责，由组长负总责，监督落实各项活动推进及人员考核。
2、定期进行宣传培训及月度总结，不断调高员工设备维护保养的意识和知识。
3、定期对现场进行检查，针对现场存在的问题做好记录和提出整改措施，并按期督查。
4、定期做好设备维护污染源、困难点的问题研究及改善意见，形成材料。
5、制定相关考核办法，激励员工不断提高业务素质及现场改善活动的推进，考核改善不及时的问题。
第七条方法步骤
（一）做好宣传发动
1、由TPM工作组负责，召开PTM推行启动会，组员参加并进行表态
发言，做好舆论宣传工作。
2、传达、学习，并通过宣传栏张贴、信息栏公布等形式进行宣传，在公司内形成良好的氛围。
（二）技能培训
1、每月进行PTM相关培训计划制作，定期进行培训，并有培训记录；
2、定期开展员工设备操作、维护保养技能评比工作，给优秀员工适当奖励；
3、以工段、班组为单位，定期开展OPL单点培训，鼓励员工参与并制作课件，并每月定期汇编成册。
主要针对班组中某一人的疑问事项，包括设备技术问题或难点故障等，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材（一页到两页的简单教材），召集相关人员进行集中讲解。
（三）定期制作PTM推进成果宣传牌、目视化看板
根据阶段完成情况，制作TPM现场推进看板。
主要内容包括主机信息图，班组自主诊断策划方案（问题点、改善目标要求，改善责任分解），设备点检目视化图片（点检内容、标准参数等），TPM成果展示（前后对比图片）
（四）TPM初期资料准备
选取具有代表性的核心设备作为首批TPM重点管理设备。
1、完善设备资料档案、台账，并对在用设备进行编号。
按原公司制定的设备档案模板进行完善，包括设备概况、辅机资料、设备润滑卡片、
易损备件、运行情况及故障检修情况等。
2、完善各类设备管理制度，并将制度汇编成体系。
包括制定设备管理网络，明确各级人员岗位责任制。
3、完善制定设备维护保养标准。
完善工艺、设备操作规程，制定班组的设备巡检制度和标准，明确巡检内容、方式、重点项目，并有巡检、润滑等报表记录。
4、完善设备检修规程标准。
对重点设备制定检修作业方案及安全技术措施，建立设备故障维修记录，并每月统计分析总结设备故障规律，做好预防性检修计划。
5、建立设备运转信息台账。
建立起设备运行、停机、故障、检修信息统计制度；按时记录运转信息，每月统计分析设备有关信息，形成指标分析和改善，形成月总结。
6、制作重点设备现场管理看板。
管理看板内容包括：
（1）设备简介，设备常见故障，处理方法；
（2）设备基础知识，参数内容等；
（3）建立目视化标准，包括设备点检目视化，设备润滑目视化标准卡片；
（4）设备责任人及职责，一点检表，设备点检内容、方式、标准等。
7、在TPM活动实施前，对现场主要设备逐个拍照，作为前后对比资料保存。
（五）现场初期整理
1、做好生产现场卫生清理
具体标准做到：a、生产现场地面无杂物，无乱丢垃圾，无乱放物品；
b、生产现场墙面（含门窗）无积灰，无污垢，无蜘蛛网，无乱涂画；
c、生产现场设备底部、顶部、周边无不必要物品，无杂物，无积灰，无污垢；
d、工具箱内外无杂物，多余工具和物品有效清理；
e、现场货架、平台等无杂物，多余物品有效清理。
2、完善现场标识，达到目视化标准
a、完善现场各设备、阀门等的标识工作。
对现场缺失设备及阀门标识牌进行整理，由公司统一制定标准进行制作，规范挂牌，并标识牌明确到个人管理。
b、对现场管线标识进行补充，对管廊架管线制作管理牌。
管线标识应按标准注明介质、温度、压力、流向等重要参数。
颜色等应按标准粉刷，不得随意。
c、对现场管道、阀门、设备本体、管廊底座、墙壁等部位进行防腐刷漆补充，并遵守相关规范。
d、对设备各项开关、指示等有效标识，明确开关名称及操作方向等。
e、开展本单位工具箱、工具架、工具等的改善和标识工作，并明确责任人；
f、加强对库房备件规范管理，改善现场。
对备件库管理责任人明确，现场规范，分区管理，利用货架规范管理；备件库和备件保持规范整洁，标识清晰；建立库存备件台账，进出库有准确登记；确定备件安全库存，控制备件库存量，节约成本。
（六）中期改善
在初期清理、整顿的基础上，针对现场存在的问题，以改善难以清扫点、难以润滑点、难以点检部位等为方向，开展班组自主诊断策划方案，不断增强自主维修意识，提高设备管理维护水平。
1、开展设备薄弱项改善活动。
针对设备污染源、清扫困难源、排查薄弱项等进行改善活动，并逐步制作TPM成果宣传看板。
2、逐步建立自主维修程序。
克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作员工树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
第八条考核办法
由公司组织对各工段TMP推进情况进行检查，对未完成现场活动改善及推进进度的进行考核，考核标准按公司TPM考核细则对各班组进行考核，按200分制考核。
考核办法见附表（一）、
附表（二）。
第九条本实施方案自2017年1月1日开始实行，解释、修订权归属公司TMP活动小组。
附表一：OPL单点课程
单位：编号：
附表一：世林化工精益管理评价标准
TPM精益设备管理（200分）评价对象：各单位评价实施：精益管理领导小组、精益办评价周期：月度或阶段
8
9
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11
12
13。