搪塑成型
搪塑成型
（3）胶凝剂（Ca/Zn）
使溶胶通过物理作用形成三维结构变为凝胶，分散体表现 为宾哈流体的流动行为，当外力大于临界剪切应力时，才会流 动。常用金属皂类和有机膨润土，金属皂类兼有润滑作用，加 入量为3％～5％。
（4）热稳定剂（ Ca/Zn）
选用热稳定剂时，除稳定效果、相容性、安全性、色泽、 价格等因素外，还要考虑热稳定剂在糊中的分散、对聚氯乙烯 糊常温下的初黏度的影响和糊受热后的最佳凝胶、熔融温度的 影响。如果要求的是很低黏度的增塑糊，则不首先考虑选择使 用干粉状稳定剂，因粉状稳定剂会吸附增塑剂，提高糊黏度， 且制品中有造成起霜的趋势。
0.00181-0.002 0.0016-0.0018
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3—7 7—10
泡沫塑料、手套、人造革
人造革、日用品 窗纱、玩具
（2）分散剂（DOP DBP) 分散剂包括增塑剂和挥发性溶剂两类，均为极性的。从 两方面影响体系性质： a、黏度：增塑剂或溶剂黏度大，分散体黏度也大； b、溶解能力：增塑剂和挥发性溶剂溶解能力越大，分散体 的黏度增长越快，越不利于存放。
配料
• 按配方将增塑剂、PVC分别称量至所需值 • 将PVC及配料置于研钵 • 充分研磨 • 预先将洁净的搪塑成型模具置于173～187℃的 • 恒温鼓风烘箱内，加热10分钟 • 把糊塑料倾倒入预先加热至一定温度的模具中，送入恒温烘箱加热10～ 15分钟 • 冷却，取出成品
制糊
模具预热
灌浆搪塑
冷却脱模
搪塑又称为涂凝成型。它是用糊塑料制造空心软 质制品(如玩具)的一种重要方法。其方法是将糊 塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模 具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会 因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出， 并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)， 再经冷却即可从模具中取得空心制品。
pvc增塑糊与搪塑成型
搪塑成型的工艺流程
2. 涂抹塑料糊
将热塑性塑料糊均匀涂抹在预 热的模具表面，涂抹厚度根据 制品要求而定。
4. 冷却固化
良好的绝缘性能
PVC增塑糊具有较高的绝缘性能，可用于制 造电线绝缘层等。
02 搪塑成型的简介
搪塑成型的定义
搪塑成型是一种塑料加工工艺，主要应用于PVC增塑糊等热 塑性塑料的成型过程。它通过将热塑性塑料糊涂抹在预热的 模具表面，然后经过加热和冷却，使塑料糊在模具表面流平 并固化，最终脱模得到所需的制品。
其他助剂
如颜料、填料等，用于调节 PVC增塑糊的外观和性能。
PVC增塑糊的特性
良好的加工性能
PVC增塑糊易于加热熔融、流动和成型，可 加工成各种复杂的形状和结构。
良好的耐化学腐蚀性
PVC增塑糊对大多数酸、碱、盐等化学物质 具有较好的耐腐蚀性。
优异的力学性能
经过适当的配方调整，PVC增塑糊可具有较 好的抗拉强度、抗压强度和韧性。
适用范围广
PVC增塑糊可以用于各种 塑料制品的生产，如玩具、 家居用品、汽车配件等。
04 PVC增塑糊与搪塑成型的 发展趋势
PVC增塑糊的发展趋势
高性能化
随着环保意识的提高，PVC增塑 糊向着高性能化、低毒环保的方 向发展，以满足更严格的环保法
规要求。
多元化
为了满足不同领域和行业的需求， PVC增塑糊向着多元化、个性化 方向发展，不断开发出具有特殊 性能和用途的新型PVC增塑糊。
pvc增塑糊与搪塑成型
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搪塑
搪塑是什么?滚塑电铸2008-04-18 05:28:49 阅读106 评论0 字号：大中小订阅/i?tn=baiduimage&ct=201326592&lm=-1&cl =2&fm=ps&word=%CC%C2%CB%DC搪塑图片搪塑是模塑中空制品的一种方法。
模塑时将塑料糊倒入开口的中空模内，直至达到规定的容量。
模具在装料前或装料后应进行加热，以便使物料在模具内壁变成凝胶。
当凝胶达到预定厚度时，倒出过量的液体物料，并再行加热使之熔融，冷却后即可自模内剥出制品。
一、搪塑是模塑中空制品的一种方法。
模塑时将塑料糊倒入开口的中空模内，直至达到规定的容量。
模具在装料前或装料后应进行加热，以便使物料在模具内壁变成凝胶。
当凝胶达到预定厚度时，倒出过量的液体物料，并再行加热使之熔融，冷却后即可自模内剥出制品。
目前所使用的主要是PVC塑料。
二、糊塑料热处理中的物理变化糊塑料由悬浮体变为制品的过程是树脂在加热下继续溶解成为溶液的一个过程，常称为热处理，分"胶凝"、"熔化"两个阶段。
1、胶凝阶段从糊塑料开始受热到形成薄膜表现出一定力学强度的阶段。
①由于受热，塑料不断吸收分散剂并发生肿胀。
②液体挥发，粘度逐渐增大，加热到更高的温度，糊塑料成为一种表面无光和易碎的固体物料。
此时认为胶凝阶段达到终点，温度常在100℃以上。
2、熔化阶段糊塑料在继续加热下，从胶凝终点发展到力学性能达到最佳的一段时间内的物理变化。
①肿胀的塑料颗粒粘合。
②随液体组分挥发，界面越来越小以至全部消失，树脂从颗粒成为连续透明体或半透明体。
③熔化完全后，除色料和填料外，其余的成分都处于单一相。
冷却后仍保持这种状态，且有较高力学强度。
熔化的最终温度控制在175℃左右。
搪塑设备及搪塑模具三、搪塑工艺搪塑工艺简介如下：带皮纹的搪塑模具（镍壳）背面或整体加热，模具正面扣上装有PVC（或其它塑料）粉末的粉箱，一边加热，一边转动，使粉箱中的塑料粉末粘在热模表面上，形成一个形状与仪表板一致的带皮纹的皮套，取下粉箱，模具冷却后，人工将皮套从模具上扒下。
搪塑成型工艺
搪塑成型工艺搪塑成型工艺是一种常用于制造塑料制品的工艺，其特点是能够制造出具有复杂形状和图案的塑料制品。
本文将详细介绍搪塑成型工艺的主要步骤，包括塑化原料制备、模具准备、注塑、模具冷却、脱模、表面处理、质量检测和成品包装等方面。
一、塑化原料制备塑化原料制备是搪塑成型工艺的第一步，主要是将塑料原料加入到搅拌器中，根据需要添加各种添加剂，如增塑剂、色母粒等，并进行加热搅拌，使原料充分混合均匀。
塑化原料的制备对于搪塑成型工艺至关重要，因为原料的质量直接影响到最终产品的质量和性能。
二、模具准备模具准备是搪塑成型工艺的重要环节之一，主要是对模具进行清洁、打磨和上油等处理，以确保模具内部的表面光滑且无杂质。
此外，还需要对模具进行预热，以加速塑料的流动和固化，提高产品的质量和生产效率。
三、注塑注塑是搪塑成型工艺的核心步骤之一，主要是将已经制备好的塑化原料注入到模具中。
在注塑过程中，需要控制注塑机的压力和速度，以确保原料能够均匀地填充模具的各个角落。
注塑过程中还需要注意防止空气混入原料中，以免形成气泡或空洞等缺陷。
四、模具冷却模具冷却的目的是使注入到模具中的原料冷却固化，形成完整的塑料制品。
在冷却过程中，需要控制冷却时间和温度，以免冷却过度或不足导致产品变形或出现其他质量问题。
五、脱模脱模是将冷却固化后的塑料制品从模具中取出。
在脱模过程中，需要控制脱模的温度和力量，以免损坏塑料制品或导致其变形。
脱模后还需要对产品进行简单的加工和处理，如修整飞边、打磨毛刺等。
六、表面处理表面处理是对塑料制品的表面进行抛光、喷涂、电镀等处理，以提高产品的外观和耐久性。
根据需要处理的表面不同，所采用的表面处理方法和材料也有所不同。
七、质量检测质量检测是搪塑成型工艺的重要环节之一，主要是对产品的外观、尺寸、物理性能等进行检测，以确保产品符合要求。
质量检测过程中需要注意及时发现和处理各种质量问题，以免造成批量生产事故。
八、成品包装成品包装是对已经检测合格的塑料制品进行包装和标识等处理，以便于产品的运输和销售。
汽车内饰主流的六大制造工艺
汽车内饰主流的六大制造工艺随着汽车技术的快速发展，大量的新技术、新材料和新工艺在汽车上得到广泛应用尤其是对汽车内饰的精致性、舒适性和豪华性要求越来越高。
而满足用户对汽车内饰的要求，更离不开汽车内饰的各种制造工艺。
为此，今天小编针对当前汽车内饰的主流制造工艺及应用情况进行了介绍。
一、搪塑成型1. 什么是搪塑成型搪塑成型，又称旋转成型，主要用于制作软质仪表板和门护板的表皮。
该技术起源于日本，在21世纪初才开始引进国内的，最初只在少数合资企业中得到应用，直到近几年才在国内的自主品牌中开始逐步应用。
2. 优点与缺点优点：原材料来源广泛，价格便宜，有着丰富的设计和生产经验，表皮的花纹不仅清晰、美观，而且一致性非常好。
可以设计出比较复杂的型面特征，制得的产品有良好的弹性和低收缩率。
缺点：模具的投资成本大，且寿命短（一般模具的质量保证只有2~3万次表皮寿命）；设备的投资成本大；需要不断清理模具，导致辅助工时较长。
3. 成型工艺原理图搪塑工艺先将带有表面花纹的搪塑模具加热到搪塑表皮的成型温度，然后将粉箱与搪塑模扣合，使之按设定的程序进行旋转。
当粉料熔化并粘附于模具表面达到一定厚度后，脱开粉箱；接着，继续加热模具的外表面，使模具内表面的搪塑表皮得以塑化烧结；最后，快速冷却模具外表面，使表皮冷却成型。
二、PU（聚氨酯）喷涂PU喷涂工艺是近几年迅速发展起来的一种新的表皮成型工艺，主要用于仪表板的表皮和护板的表皮等。
1. 成型工艺图 PU喷涂表皮的生产流程PU喷涂是指先在表皮成型模表面喷上脱模剂，而后再喷涂模内漆（可根据产品需要喷涂不同颜色的模内漆），随后喷涂液态的PU原料（可通过喷涂机械手控制表皮的厚度），最后冷却起模。
2. 相比于搪塑工艺的优势第一部分搪塑工艺和PU喷涂工艺都是软质仪表板表皮的主要制作工艺，但相对于搪塑工艺而言，PU喷涂有许多优点，比如：可实现双色仪表板表面，使得造三、模内转印（IMD）1. 模内转印概念与应用模内转印是一种在成型过程中与装饰同步进行的工艺。
PVC搪塑 聚氨酯喷涂成型表皮(PU SPRAY)
仪表板表皮加工技术的介绍及最新进展搪塑成型表皮（Slush Moulded Skin）搪塑工艺是对带皮纹的搪塑模具（采用镍制壳）对背面或整体进行加热，模具和搪塑粉末的粉箱对接后旋转或一边加热一边旋转，粉箱中的塑料粉末自然落入模具中融化，热模表面上就会形成一个形状与模具一致的带皮纹的表皮，然后取下粉箱，对模具进行冷却后人工取下得到的表皮。
模具的加热主要通过热风，热砂或热油来进行。
冷却的话通过冷油，冷冻空气或冷水等媒介。
每一个成型周期都是一次模具的加热和冷却过程，温度从四五十度升高到二百多度，再降低到原来的四五十度，时间搪塑成型表皮（Slush Moulded Skin）搪塑工艺是对带皮纹的搪塑模具（采用镍制壳）对背面或整体进行加热，模具和搪塑粉末的粉箱对接后旋转或一边加热一边旋转，粉箱中的塑料粉末自然落入模具中融化，热模表面上就会形成一个形状与模具一致的带皮纹的表皮，然后取下粉箱，对模具进行冷却后人工取下得到的表皮。
模具的加热主要通过热风，热砂或热油来进行。
冷却的话通过冷油，冷冻空气或冷水等媒介。
每一个成型周期都是一次模具的加热和冷却过程，温度从四五十度升高到二百多度，再降低到原来的四五十度，时间也就是五六分钟，因此模具受到的热应力冲击很大，主要是用镍作为原料加工。
模具的寿命很短。
一般就是2~4万次。
目前全球的汽车仪表板搪塑模具制造商只有五六家，都在日本和德国等发达国家，而且由于其制作过程很大程度上依赖于技术熟练的技师，因此成本相对来说比较高。
搪塑工艺加工出来的表皮的花纹均匀，手感好，表皮的厚度均匀性也相对好，生产过程便于控制，易于掌握，但生产过程中的能耗很大的。
搪塑表皮的设计宽容度在现有的几种模塑表皮技术里面是最高的。
搪塑表皮的R角最小只能加工到1。
5毫米，再小的话，模具在承受热应力冲击时会损坏。
目前在中国的汽车行业内，PVC搪塞塑表皮被广泛应用在各种中高档车型的仪表板上,几乎超过80%的中高档车型采用了PVC材料。
汽车内饰件的搪塑成型工艺-精
汽车内饰件的搪塑成型工艺面对竞争日益激烈的汽车市场和对产品质量要求越来越高的汽车用户,各大汽车制造商日益关注相关零部件的制造工艺技术,汽车内饰成型工艺备受关注。
汽车仪表板与门内饰板是汽车内饰的重要组成部分,是汽车内饰产品新工艺、新技术发展的具体体现。
目前汽车仪表板、门内饰板表皮的制造工艺类型有很多，其中搪塑发泡模的居多。
搪塑工艺主要优点表皮纹理清晰均匀，产品设计时不用考虑脱模角度，设计自由度大。
下面给大家具体介绍下搪塑模具及产品的相关要点；一、搪塑模具成型工艺：根据数模，加上收缩率，减去皮纹层的厚度，数控加工出木模→在木模上贴上皮纹皮（贴皮引起模具上有拼缝）→翻出软的硅树脂模（有拼缝）→翻出硬的树脂主模型，并手工修掉拼缝→翻出硅树脂模→翻出电极阳模（为了导电，表面喷银粉，并布置电极）→电镀出搪塑模具外壳→加上支撑，形成搪塑模。
数控加工木模包皮纹皮浇注硅胶脱模环氧树脂脱模电极阳模电镀出镍壳去除环氧树脂+精加工镍壳装于支架二、搪塑模具的结构搪塑模具一般由框架、镍盒、过渡盒、粉盒组成。
图示如下：三、搪塑表皮的成型工艺搪塑表皮成型的工艺流程如下图所示：1.首先将搪塑模具本体加热至230－250℃；2.然后将模具与粉箱对合并夹紧（以防粉末露出），模具在上，粉箱在下；3.模具和粉箱一起旋转至粉箱在上，模具在下，粉箱里的粉末这时落在模具里，在高温的作用下，紧贴在模具的那一层就融化并相互粘在一起，然后继续旋转，使得模具的每个角落都有粉末，且融化并粘在一起，直至形成的表皮厚度增加至符合要求为止（一般的PVC的厚度为1。
1mm），这时粉箱在下方，剩余的粉末又回到粉箱里；4.模具与粉箱分离，并移到冷却工位，用水或空气等对模具进行快速冷却至60－80℃时，人工扒下表皮。
四、搪塑设备的分类（按模具的加热方式分类）1、气加热设备：价格最便宜。
它是通过燃烧天然气或重油产生的热风来加热模具。
它有一个加热炉，整个模具置于炉子中加热。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
搪塑成型实验
开放实验搪塑成型实验[摘要]搪塑成型是塑料成型的特殊方法之一。
将聚氯乙烯树脂配以增塑剂（DOP、DBP）、热稳定（硬脂酸盐和二月桂酸二丁基锡）、润滑剂、填充剂等助剂制成溶胶塑料，将其倒入成形模具中夹紧，放入烘箱中，经过高温（160℃）凝胶化—熔融塑化过程，得到中空成品。
通过改变助剂的用量进行探讨，研究发现加入的增塑剂量越多，使体系的熔融性能较好，柔软性越好；加入的填充剂越多，产品硬度增强。
[关键词]搪塑成型；PVC；助剂；凝胶化；熔融塑化Experiment of slush formingAbstract：Slush forming is one of the special method which is use of the forming of plastic . PVC resin with the plasticizer (DOP, DBP), heat-stable (stearic acid salt and the Second dibutyltin), lubricants, fillers, and other additives made of plastic Sol ，and put it into the Forming Mould and clamping ,then take it to the Oven. Pass by high-temperature（160℃）Gelation Process and melt plastification process , obtain a Hollow Type Product. By changing the amount of additives to explore.The research shows that the Amount of Plasticizer many more ,it can make Fusion Behavior of the system better, softness better too. The filler by adding more products to enhance hardness.Key words：slush forming;PVC; plasticizer; stabilizer1.实验部分1.1实验原理搪塑是20世纪40年代问世的成型工艺，搪塑工艺的发展与所用原料的性能与搪塑技术的改进息息相关。
汽车内饰主流的六大制造工艺
汽车内饰主流的六大制造工艺随着汽车技术的快速发展，大量的新技术、新材料和新工艺在汽车上得到广泛应用尤其是对汽车内饰的精致性、舒适性和豪华性要求越来越高。
而满足用户对汽车内饰的要求，更离不开汽车内饰的各种制造工艺。
为此，今天小编针对当前汽车内饰的主流制造工艺及应用情况进行了介绍。
一、搪塑成型1. 什么是搪塑成型搪塑成型，又称旋转成型，主要用于制作软质仪表板和门护板的表皮。
该技术起源于日本，在21世纪初才开始引进国内的，最初只在少数合资企业中得到应用，直到近几年才在国内的自主品牌中开始逐步应用。
2. 优点与缺点优点：原材料来源广泛，价格便宜，有着丰富的设计和生产经验，表皮的花纹不仅清晰、美观，而且一致性非常好。
可以设计出比较复杂的型面特征，制得的产品有良好的弹性和低收缩率。
缺点：模具的投资成本大，且寿命短（一般模具的质量保证只有2~3万次表皮寿命）；设备的投资成本大；需要不断清理模具，导致辅助工时较长。
3. 成型工艺原理图搪塑工艺先将带有表面花纹的搪塑模具加热到搪塑表皮的成型温度，然后将粉箱与搪塑模扣合，使之按设定的程序进行旋转。
当粉料熔化并粘附于模具表面达到一定厚度后，脱开粉箱；接着，继续加热模具的外表面，使模具内表面的搪塑表皮得以塑化烧结；最后，快速冷却模具外表面，使表皮冷却成型。
1. 成型工艺图膜内转印的膜片结构2. 成型工艺图膜内转印的制作工艺流程是指将事先设计有不同花纹的膜片在合模前吸附到注塑模具的型腔表面，再将熔融状态的塑胶（一般为PC+ABS）注射到模具内，从而使膜片与塑胶融合为一体。
3. 优点与缺点优点：1）一体成型，制程简化，降低生产/库存成本及工时，缩短产品制造周期，提高生产效率；2）各类可靠性测试均为业界最高水准，保证产品的稳定性及耐久性；3）高自动化生产，保证高良品率稳定生产；4）采用自动印刷及环保油墨，符合环保要求；5）可作多色印刷，如木纹丶炭纤维丶金属色系等。
产品表面纹理及坑纹可同时着色。
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配料
• 按配方将增塑剂、PVC分别称量至所需值 • 将PVC及配料置于研钵 • 充分研磨 • 预先将洁净的搪塑成型模具置于173～187℃的 • 恒温鼓风烘箱内，加热10分钟 • 把糊塑料倾倒入预先加热至一定温度的模具中，送入恒温烘箱加热10～ 15分钟 • 冷却，取出成品
制糊
模具预热
灌浆搪塑
冷却脱模
（1）树脂（RH-3-Ⅲ） 最好用乳液法生产的树脂，防止在室温下过度溶剂化；分 子量高，制品性能优良。颗粒要求0.2－2.0μm，以保证存放时 不出现沉析、絮凝。根据下表，选用RH-3-Ⅲ型号的PVC。
型号 绝对黏数/Pa· s 糊粘度/Pa· s 主要用途
RH-1-Ⅰ
RH-2-Ⅱ RH-3-Ⅲ
0.00201-0.00204
搪塑又称为涂凝成型。它是用糊塑料制造空心软 质制品(如玩具)的一种重要方法。其方法是将糊 塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模 具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会 因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出， 并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)， 再经冷却即可从模具中取得空心制品。
成分
A组
B组
C组
D组
PVC
100（乳液）
100（乳液）
100（悬浮）100（80%乳液源自+20%悬浮）80
DOP
50
50
50
DBP
纳米CaCO3 复合稳定剂 颜料 时间
50
10g 3g 适量 10min
50
10g 3g 适量 15min
50
10g 3g 适量 15min
30
10g 3g 适量 15min
（3）胶凝剂（Ca/Zn）
使溶胶通过物理作用形成三维结构变为凝胶，分散体表现 为宾哈流体的流动行为，当外力大于临界剪切应力时，才会流 动。常用金属皂类和有机膨润土，金属皂类兼有润滑作用，加 入量为3％～5％。
（4）热稳定剂（ Ca/Zn）
选用热稳定剂时，除稳定效果、相容性、安全性、色泽、 价格等因素外，还要考虑热稳定剂在糊中的分散、对聚氯乙烯 糊常温下的初黏度的影响和糊受热后的最佳凝胶、熔融温度的 影响。如果要求的是很低黏度的增塑糊，则不首先考虑选择使 用干粉状稳定剂，因粉状稳定剂会吸附增塑剂，提高糊黏度， 且制品中有造成起霜的趋势。
0.00181-0.002 0.0016-0.0018
<3
3—7 7—10
泡沫塑料、手套、人造革
人造革、日用品 窗纱、玩具
（2）分散剂（DOP DBP) 分散剂包括增塑剂和挥发性溶剂两类，均为极性的。从 两方面影响体系性质： a、黏度：增塑剂或溶剂黏度大，分散体黏度也大； b、溶解能力：增塑剂和挥发性溶剂溶解能力越大，分散体 的黏度增长越快，越不利于存放。
通过这次的试验，我们小组对软质PVC的性能有 了认识，同时也熟悉了PVC的加工过程。 我们这次参与实验的机会让我学到了很多经验。
把从前学到的理论知识加入到实际操作中来，更 进一步对这门课了解