聚氨酯面漆和固化剂的配比
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方
水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有良好的附着力、耐磨性、耐化学物质腐蚀、耐水性和气相透性等特点，被广泛应用于家具、建筑、汽车和木制品等领域。
以下是几种常用的水性聚氨酯涂料配方。
1.签发箱木器涂料：
-异丙醇：250克
-水：150克
-异六亚甲基二异氰酸酯：250克
-超稀的尿素醛树脂：20克
-环氧丙烷：5克
-搅拌20分钟
2.家具聚酯颜料涂料：
-赛白粉：50克
-环氧乙烷：100克
-偶乙烯二胺：100克
-福尔马林：100克
-含有聚酯树脂的溶剂：200克
-混合均匀
3.乳胶聚酯家具涂料：
-乳胶乳：150克
-聚酯树脂：70克
-聚醚：30克
-偶乙烯二胺：10克
-油漆稠化剂：10克
-搅拌均匀
4.汽车防腐聚酯漆配方：
-聚丙烯酸：400克
-聚醋酸乙烯酯单体：300克
-溶剂：50克
-铝粉：300克
-适量的颜料
-混合均匀后添加固化剂
5.木器底漆：
-乳胶乳：400克
-聚酯树脂：200克
-环氧底漆：100克
-偶乙烯二胺：10克
-钛白粉：150克
-油漆稠化剂：10克
-混合均匀
以上是几种常用的水性聚氨酯涂料配方，每种涂料的成分比例和配方可以根据具体需求进行微调。
值得注意的是，使用涂料时需严格按照产品说明书操作，确保操作安全和涂层质量。
PU系列 亮光清面漆.
PU系列亮光清面漆
产品简介PU系列亮光清面漆为双组分聚氨酯油漆，除了附于被涂物良好的表面性能外，还可附于被涂物表面高亮的光泽。
产品代号及配比
产品特点
PU-100 丰满度好，硬度高，配合耐黄变固化剂（PU-178B）能达到优异的耐黄
变效果。
PU-200 丰满度好，硬度高，有较好的性价比。
施工方式喷涂、刷涂、淋涂
干燥时間(25℃) 表干时间＜30分钟；完全干燥＜36小时；如选用耐黄变固化剂实干时间：＜48小时；强制干燥(80℃) ＜2小时；可使用时间＜4小时
使用注意事项
见PU漆施工注意事项
贮存注意事项
1、置于阴凉、干燥、通风处贮存，必须远离火源及不兼容物。
2、未使用完的产品必须密封好后再贮存。
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例取决于具体的胶粘剂配方和
所需的粘接性能。
一般来说，溶剂稀释比例在5%至50%之间。
以下是一种常见的聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例示例：
1. 准备所需的聚氨酯胶粘剂和溶剂（例如丙酮、甲苯等）。
2. 根据胶粘剂的配方，确定所需的溶剂稀释比例。
例如，
如果需要将胶粘剂稀释为10%，则将溶剂和胶粘剂按照1:9
的比例混合。
3. 将溶剂倒入一个干净的容器中。
4. 逐渐将胶粘剂加入溶剂中，同时搅拌混合，直到达到所
需的溶剂稀释比例。
5. 用密封盖子密封容器，确保胶粘剂和溶剂充分混合。
6. 根据需要使用稀释后的聚氨酯胶粘剂。
需要注意的是，不同的胶粘剂可能需要不同的溶剂稀释比例，因此请务必仔细阅读产品说明书或咨询供应商以获取
准确的稀释比例。
此外，在使用聚氨酯胶粘剂时，请遵循
安全操作规程，并在通风良好的环境下操作。
丙烯酸聚氨酯油漆施工工艺
丙烯酸聚氨酯油漆施工工艺
一、丙烯酸聚氨酯漆具体涂装工艺:
1、开桶搅拌。
打开桶后，先使用工具将油漆搅拌至桶底无沉积物，并按照（(漆:固化剂:稀释剂)=(20.4.7)的比例进行配比，待熟化15-20分钟后就可以进行油漆的涂装工作了。
涂料在使用之后要马上密封盖严，避免其出现受潮变质。
2、理论消耗量。
若不考虑实际施工时的涂装环境、施工方法、涂装技术、表面处理状况及底材结构、形状、表面积大小等的影响,通常消耗量为5-8m2/kg。
3、前道漆完成涂装后，建议等24小时后再进行后道漆的涂刷工作。
常温条件下施工，须固化七天后施工场地方可投入使用。
比较常用的涂装体系是:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸
聚氨酯面漆。
二、丙烯酸聚氨酯漆施工注意要点:
1、施工之前要做好底材表面的清理工作，保证底材表面无锈蚀、油污等影响底漆附着力的污染物。
若是涂刷在钢材上时，建议使用喷砂方式将钢材表面处理至Sa2.5级或是采用手艺机械除锈达到St3级。
钢材外边构成的粗糙度，一般要控制在40-80um 左右。
2、若是涂装在水泥墙面上时，应先用底漆漆料，甲、乙组兑好后，再掺加填料，搅均成厚浆型代替腻子，将水泥墙面刮平,待24小时后再用砂纸打磨平坦，然后涂刷底层涂料。
3、比较合适的施工条件为:温度0-35℃，相对温度<85℃，或被涂物外表温度应高于露点温度3℃以上，尽量不要在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下施工。
4、施工方法主要有刷涂、滚涂、喷涂等，不同的施工方法对涂料施工粘度有着不同的要求。
若是需要调整涂料粘度可使用专用稀释剂,严禁用水、醇、香蕉水及汽油等进行稀释。
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和固化剂比例
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和固化剂比例下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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佐敦油漆配比及对应稀释剂
油漆配比及对应稀释剂型号
环氧富锌底漆A组分：B组分（固化剂）= 8:1 稀释剂：17号
环氧云母氧化铁中间漆A组分：B组分（固化剂）= 4:1 稀释剂：17号
聚氨酯面漆A组分：B组分（固化剂）=9:1 稀释剂：10号
无机硅酸富锌底漆A组分：B组分（锌粉）= 9 : 2.6 稀释剂：25号/4号
改性有机硅耐高温漆单组分稀释剂：7号
环氧沥青漆A组分：B组分（固化剂）= 2:1 稀释剂：环氧稀释剂
酚醛环氧耐高温漆A组分：B组分（固化剂）=6.5 : 1 稀释剂：23号
普通银粉漆单组分（刷玻璃布用）稀释剂：10号
地坪漆（底漆）A组分：B组分（固化剂）=5:2 稀释剂：环氧稀释剂
地坪漆（面漆）A组分：B组分（固化剂）=4:1 稀释剂：环氧稀释剂
湖南岳唐技术部2017年2月19日。
《工艺守则》油漆涂装试题及参考答案
《涂装工工艺守则》试题一、填空题（共40道题目，请在横线上填写空缺内容，每空1分。
）1、安徽叉车集团有限责任公司目前执行的Q/AC58001.5《工艺守则涂装工艺守则》是年发布的，并于同年次月实施。
2、涂料的助剂主要有、、消泡剂等，主要用来改变涂料在生产加工、储存、施工或成膜过程中的某一特定性能，用量小，但作用显著。
3、涂漆前必须去除影响涂装质量的、、、锈迹、油污、粘砂等脏物。
4、铸件、锻件的毛坯涂装前必须采取处理。
5、薄壁零件（主要板材厚度≤4mm）涂装前适宜采用、水洗、磷化（或陶化）的准备方式。
6、车架、门架、货叉架等构件（主要板材厚度＞4mm）涂装前必须抛丸（超尺寸的特大件除外），对于抛丸的结构件，工件上的、、油箱等需保护和密封。
7、用刮涂装配过程中造成的小凹坑、榔头敲打痕迹等表面低陷处、漆面破损处，待实干后打磨平整，擦去磨灰。
8、检验、喷漆、打磨、配料等工作场所应设局部色光照明，照度不低于400Lx，不能采用荧光灯。
9、涂料供应商提供涂料（包括其它辅材）的时候，必须附带本批涂料的产品合格证和。
10、涂装用具必须清洁。
涂料品种（或颜色）更换时，应用待喷涂料的配套（粉末用压缩空气）认真清洗（吹扫）喷枪及涂料输送管道、粉房等。
11、循环水槽内每周需添加适量的，定期打捞水池内的漆渣，清理（必要时要更换）水池内的过滤网。
12、为了保证安全，粉末喷涂设备必须良好。
13、涂装作业前必须穿戴、、、工作鞋。
所用防护用品应干燥、完好无损，符合相关标准和规定。
14、涂装一般流程：前处理——干燥—刮腻子—打磨、吹净—湿碰湿两道面漆—干燥。
特殊情况下会增加中涂层来增加涂层厚度。
15、每次使用涂料前应进行，保证油漆的各组分分散均匀。
16、喷出漆流的方向，应当尽量工件表面，喷涂时最好以10～12米/分的速度均匀移动。
17、喷涂结束后，首先要进行，然后枪口向下，按喷枪清洗规程要求清洗喷枪。
18、在操作静电喷粉设备时，只能在启动粉房的之后才能打开粉末喷涂设备。
双丙聚氨酯罩面漆技术参数
双丙聚氨酯罩面漆技术参数
1.固化剂配比：双丙聚氨酯罩面漆通常需要与固化剂混合使用。
固化剂的配比是影响涂膜性能的重要因素之一、一般情况下，双丙聚氨酯罩面漆的固化剂与树脂的配比为10：1，即固化剂的重量为树脂的10%。
2.固化时间：双丙聚氨酯罩面漆的固化时间取决于涂层的厚度、温度和湿度等因素。
一般情况下，室温下固化时间为24小时，但在高温条件下，固化时间会缩短。
3. 密度：双丙聚氨酯罩面漆的密度通常在1.0-1.2g/cm³之间。
密度的大小与涂层的厚度和涂料的配方有关。
4.干燥时间：双丙聚氨酯罩面漆的干燥时间是指涂膜从潮湿到完全干燥所需要的时间。
根据不同的配方和厚度，干燥时间可以在几小时到几天之间。
5.耐磨性：双丙聚氨酯罩面漆具有很好的耐磨性能，可以有效地防止涂层因受摩擦而产生磨损。
这使得它在需要经常暴露于外界环境的设备上得到广泛应用。
6.耐化学品性能：双丙聚氨酯罩面漆对一些常见的化学品具有很好的抵抗能力，例如溶剂、酸和碱等。
这使得它能够在各种恶劣的工作环境下保护被涂物的表面。
7.耐候性：双丙聚氨酯罩面漆具有出色的耐候性能，可以有效地抵抗紫外线、氧化和气候变化对涂层的破坏。
这使得它在室外环境下使用时能够保持长久的耐用性和美观度。
8.颜色稳定性：双丙聚氨酯罩面漆的颜色稳定性高，即使在长时间暴
露于阳光下或受到其他外界因素的影响，也能保持涂层的颜色鲜艳和稳定。
以上是双丙聚氨酯罩面漆的一些技术参数，它们是保证涂层质量和性
能的重要因素。
在选择和使用这种涂料时，需要根据具体应用要求和工作
环境的特点来确定最佳的配方和涂膜条件。
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聚氨酯面漆和固化剂的配比
介绍
聚氨酯面漆是一种高性能涂料，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
面漆的质量和性能很大程度上取决于面漆与固化剂的配比。
本文将深入探讨聚氨酯面漆和固化剂的配比问题，包括配比原则、配比方法以及配比过程中需要注意的事项。
配比原则
聚氨酯面漆和固化剂的配比是指根据材料的性能和施工要求，确定面漆和固化剂的重量比或体积比。
正确的配比可以确保面漆固化效果良好，达到预期的物理性能和化学性能。
配比比例
聚氨酯面漆和固化剂的配比比例一般为5:1或10:1。
具体的配比比例需要根据面
漆和固化剂的具体型号、使用环境和施工要求来确定。
一般来说，选择低固化剂配比可以获得更好的硬度和耐磨性能，但可能降低一些性能，如抗冲击性能和粘附力。
配比容差
在实际施工中，由于测量和混合等环节的误差，配比比例可能存在一定的容差。
一般来说，配比容差应控制在±5%以内。
超过容差范围的配比可能导致固化不完全或性能下降。
配比方法
正确的配比方法是确保面漆和固化剂能够充分混合，并保证每个组分的含量正确。
下面介绍几种常用的配比方法。
重量比配比
重量比配比方法是根据面漆和固化剂的重量来确定配比比例。
首先准备好称量仪器，将面漆和固化剂按照配比比例称量后进行混合。
混合前需要确保两种材料的含水率和含溶剂率相同，以免影响配比的准确性。
体积比配比
体积比配比方法是根据面漆和固化剂的体积来确定配比比例。
首先准备好体积计量器，将面漆和固化剂按照配比比例称量后进行混合。
同样需要注意材料的含水率和溶剂率相同。
预调配比
预调配比方法是在生产车间提前将面漆和固化剂按照一定比例进行混合，形成成品。
在现场施工时只需按照一定的配比比例混合即可。
这种方法可以提高施工效率，但需要确保预调配品有效期内使用。
现配现用
现配现用方法是指在施工现场按照一定比例将面漆和固化剂直接混合，并立即使用。
这种方法需要施工人员对配比要求非常熟悉，并且需要根据温度和湿度等条件进行调整。
配比过程中的注意事项
在面漆和固化剂的配比过程中，需要注意以下事项。
1.选择合适的配比比例，根据具体情况进行调整。
2.配比前要确保面漆和固化剂的质量和含水率、含溶剂率相同。
3.配比的工具要干净、准确，避免杂质污染。
4.配比好的面漆和固化剂应该及时使用，避免放置时间过长。
5.注意配比容差的控制范围，尽量减小误差。
6.配比混合时应充分搅拌均匀，确保每个组分充分混合。
7.配比后应根据环境参数调整施工工艺，如温度和湿度等。
结论
聚氨酯面漆和固化剂的配比对面漆的性能和质量有着重要影响。
正确的配比可以确保面漆固化效果良好，达到预期的物理性能和化学性能。
在配比过程中，需要注意配比原则和配比方法，并遵循一定的注意事项，确保配比的准确性和施工效果。
通过正确的配比，我们可以获得优质的面漆涂层，提高产品的质量和性能，延长使用寿命。
同时，合理的配比也可以提高施工效率，降低成本。
因此，在实际应用中，我们应该重视聚氨酯面漆和固化剂的配比问题，做好配比工作，以获得理想的结果。