聚氨酯漆固化剂
高耐候耐磨弹性聚氨酯固化剂（EPU固化剂）
⾼耐候耐磨弹性聚氨酯固化剂（EPU固化剂）狄志刚，付敏，朱晓丰，潘云飞，谭伟民(中海油常州涂料化⼯研究院，常州213016)摘要：制备了⼀种弹性聚氨酯固化剂(EPU固化剂)，讨论了多元醇⽤量、氟树脂的品种和⽤量、配漆物质的量之⽐等对涂层性能的影响，与传统HDI三聚体和市售弹性聚氨酯固化剂固化的涂层相⽐，在耐候性、耐磨性、⼒学性能、⽔解稳定性以及与复合材料底材附着⼒等⽅⾯具有明显优势。
对风电叶⽚⽤涂料的要求和EPU固化剂⽤于风电叶⽚保护涂料的可⾏性做了分析。
关键词：弹性聚氨酯固化剂;氟树脂;耐磨涂料;⾼耐候性;风电叶⽚0·引⾔⾃1937年德国OttoBayer博⼠⾸次以将异氰酸酯合成出具有实⽤价值的⼯业化聚氨酯⾼分⼦化合物以来，聚氨酯树脂以其优异的化学性能和物理机械性能得到了⼴泛的应⽤，⽬前其产量已经成为仅次于醇酸涂料和酚醛涂料之后的第三⼤涂料产品[1-2]。
其中，弹性聚氨酯涂料是⽐较特殊的⼀类，其原材料品种繁多，理化⼒学性能的可调节范围很⼤，最突出的特点是具有类似橡胶的⾼弹性、⾼强度、⾼耐磨、⾼抗裂和⾼抗冲性能。
随着⾼分⼦科学和合成技术的发展，对聚氨酯树脂的研究已达到了分⼦设计⽔平，可以根据需要进⾏结构设计，在保留聚氨酯树脂优异性能的同时，引⼊其他功能基团并赋予各种不同的性能，以满⾜不同的使⽤需要。
氟树脂因具有优异综合性能，尤其是含羟基、可溶性氟树脂的出现，给氟树脂带来了巨⼤的应⽤空间，⽤氟树脂对聚氨酯树脂进⾏化学改性，可以兼具两种树脂的优点，弥补相互的不⾜，从⽽达到提升产品品质，拓宽聚氨酯树脂使⽤范围的⽬的。
本⽂以耐候性脂肪族共聚酯和羟基氟树脂为主要原料，与异佛尔酮⼆异氰酸酯(IPDI)反应，合成了⼀种⾼耐候耐磨弹性聚氨酯固化剂(EPU固化剂)，可以与⾼耐候性丙烯酸、聚酯、有机硅等羟基组分配合，制备出性能优异的涂料产品。
1·试验部分1.1原材料脂肪族共聚酯：⾃制;氟树脂：RF-101，⾩新氟化学有限公司;三羟甲基丙烷(TMP)：⼯业品，瑞典;异佛尔酮⼆异氰酸酯(IPDI)：≥99.8%，⼯业品，德国拜⽿公司;阻聚剂：⾃制。
双组份固化剂GS-75A说明书1
固化剂GS-75A
概述GS-75A是HDI三聚体聚氨酯固化剂。
相溶性好，快干，耐
候性好，柔韧性佳，不黄变。
适用范围可广泛用于各种双组份聚酯漆、聚氨酯漆等双组份涂料
体系。
如：
1、汽车修补漆、摩托车漆
2、木器漆、金属、塑胶涂料
3、重防腐涂料
4、合成皮革涂料等。
溶解性：溶于酯、酮、芳香烃类溶剂中，可用乙酯、丁酯、硝化纤
维、CAC、丁酮、二甲苯、甲苯等溶剂。
与聚酯树脂、丙烯
酸树脂及醇酸树脂相溶，混溶性良好。
技术指标
品名
固体份
（105℃，2小时）
NCO%
黏度
25℃）
色值
游离单
体
GS-75A 75±116±0.5700±300cps ≤1（Gardner) ≤0.5% 储存须在干燥通风条件下密闭储存。
在密闭原装条件下稳定期为6个月
安全小心取用，避免接触眼睛和皮肤。
其它资料请参考物质安全资料表。
声明：本资料仅供使用者参考。
若使用本公司产品，请针对您的要求做相关测试，我们不保证本产品必定适合任何特定用途。
聚氨酯漆固化剂(危化品安全技术说明书)
包装标志：易燃液体UN编号：1139包装分类：Ⅱ
包装方法：玻璃瓶或铁听装外木板箱。
储运条件：储存于阴凉、通风的库房中。远离明火和高热。与氧化剂、含氢的羟基化合物、胺、酰胺、醇、酚类隔离储l）：
最小点火能（mJ）：
饱和蒸汽压（kPa）：
燃烧爆炸危险性
燃烧性：易燃
燃烧分解产物：
闪点（℃）：
聚合危害：
爆炸下限（％）：
稳定性：
爆炸上限（％）：
最大爆炸压力（MPa）：
引燃温度（℃）：
禁忌物：氧化剂、含氢的羟基化合物、胺、酰胺、醇、酚类
危险特性：易燃，遇明火或受高热即能着火燃烧。蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。有刺激性。
灭火方法：用泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉、1211灭火。
毒性
对人体危害
急救
应使吸入蒸汽的患者脱离污染区，安置休息并保暖。皮肤接触先擦清油污，再用肥皂彻底洗涤。误服立即漱口，急送医院救治。
防护
泄漏处理
首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方深埋。污染地面用肥皂或洗涤剂洗刷，经稀释后的废水放入废水系统。
聚氨酯漆固化剂
标识
中文名：H－3聚氨酯漆固化剂
英文名：Curing agent for polyurethane coating H-3
分子式：
分子量：
CAS号：
危规号：32198
理化性质
性状：
溶解性：溶于醋酸乙酯和甲苯中而成。
熔点（℃）：
沸点（℃）：
相对密度（水＝1）：
临界温度（℃）：
临界压力（MPa）：
nco在聚氨酯固化剂中是什么原料的缩写
nco在聚氨酯固化剂中是什么原料的缩写【篇一：nco在聚氨酯固化剂中是什么原料的缩写】1）聚氨酯固化剂中的-nco基团，会与空气中的水气等起反应，只会降低，不会升高。
2）除非试验原料、测试方法或流程出现问题。
【篇二：nco在聚氨酯固化剂中是什么原料的缩写】所谓聚氨酯固化剂就是含有-nco基团的一些寡聚物，能够与聚醚二元春反应。
分类：聚氨酯固化剂分单组分和双组分，聚氨酯的种类很多，市场主要是双组分羟基固化型聚氨酯。
也有的分为：水性聚氨酯固化剂和油性聚氨酯固化剂。
用途：木器漆、玻璃漆、塑胶漆、金属漆、地坪漆，实物如，木器、汽车、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、玻璃，五金等干燥时间：表干15-20min，打磨3-4h，实干24h特点：易干、耐磨、硬度高、丰满性好、柔韧性好、易打磨、与溶剂相容性强、性能稳定缺点：部分聚氨酯固化剂含有毒游离tdi物质，如不达标，易对周边环境及人造成危害，常见症状为：眼睛疼痛、流泪、、咳嗽、胸闷、气急、哮喘、、、接触性过敏性等症状，长期接触有致癌的危险。
区别：在固体含量方面，聚酯漆固化剂与聚氨酯固化剂的区别在于，聚酯漆固话的固体含量几乎是100%，而聚氨酯固化剂的固体含量一般为35-90%。
施工注意：一定要严格按照油漆包装上指定的文字说明进行调配油漆及固化剂和稀释剂的比列，一般配漆比例为：主剂∶固化剂∶稀释剂为1∶0.5-1∶0.5-1.5，调制或涂饰时，不能与水、酸、碱、醇类接触。
尤其...所谓聚氨酯固化剂就是含有-nco基团的一些寡聚物，能够与聚醚二元春反应。
分类：聚氨酯固化剂分单组分和双组分，聚氨酯的种类很多，市场主要是双组分羟基固化型聚氨酯。
也有的分为：水性聚氨酯固化剂和油性聚氨酯固化剂。
用途：木器漆、玻璃漆、塑胶漆、金属漆、地坪漆，实物如，木器、汽车、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、玻璃，五金等干燥时间：表干15-20min，打磨3-4h，实干 24h特点：易干、耐磨、硬度高、丰满性好、柔韧性好、易打磨、与溶剂相容性强、性能稳定缺点：部分聚氨酯固化剂含有毒游离tdi物质，如不达标，易对周边环境及人造成危害，常见症状为：眼睛疼痛、流泪、、咳嗽、胸闷、气急、哮喘、、、接触性过敏性等症状，长期接触有致癌的危险。
聚氨酯固化剂主要成分
聚氨酯固化剂主要成分聚氨酯固化剂是一种在聚氨酯生产中发挥重要作用的化学物质。
它们能够促进聚氨酯的固化过程，增强其力学性能，并赋予其特定的功能和应用特性。
在本文中，我将深入探讨聚氨酯固化剂的主要成分，帮助您全面了解这一关键领域。
为了更好地理解聚氨酯固化剂的主要成分，让我们从聚氨酯的基本结构入手。
聚氨酯是由异氰酸酯和多元醇组成的共聚物，其中异氰酸酯是聚氨酯的硬段，而多元醇是聚氨酯的软段。
在聚氨酯的生产过程中，需要通过固化剂来连接聚氨酯的硬段和软段，以形成网络结构并提高材料的性能。
聚氨酯固化剂的主要成分可以分为两类：链延长剂和交联剂。
链延长剂能够与聚氨酯中的异氰酸酯基团发生反应，形成更长的分子链，从而增强聚氨酯的强度和耐久性。
常见的链延长剂包括多元醇、多酚和水等。
交联剂是一种与聚氨酯中的异氰酸酯基团和多元醇基团同时发生反应的化合物，用于形成交联结构，提高聚氨酯的硬度和耐热性。
典型的交联剂有多异氰酸酯、多异氰酸酯磷酸酯和多异氰酸酯同碳酸酯等。
值得一提的是，聚氨酯固化剂的主要成分不仅包括链延长剂和交联剂，还可能包括一些助剂。
助剂是为了改善聚氨酯材料性能而添加的化学物质，如催化剂、稳定剂和增塑剂等。
催化剂能够促进聚氨酯的固化反应，加快固化速度和提高固化效果。
稳定剂用于防止聚氨酯在生产和使用过程中的老化和分解，提高其耐久性和使用寿命。
增塑剂则可以增加聚氨酯的韧性和柔软性，使其适用于特定的应用领域。
在聚氨酯固化剂的选择和应用过程中，需要综合考虑聚氨酯的目标性能、制备条件和实际使用环境等因素。
不同的聚氨酯固化剂成分对最终产品性能的影响各异，因此在选择时需根据具体需求进行评估和优化。
总结回顾：通过本文的探讨，我们对聚氨酯固化剂的主要成分有了深入的了解。
在聚氨酯的生产过程中，链延长剂和交联剂作为聚氨酯固化剂的关键成分，起着连接聚氨酯硬、软段、提高材料性能的作用。
助剂的合理选择和应用也对聚氨酯的性能和功能有着重要影响。
聚氨酯漆固化剂MSDS
聚氨酯漆固化剂
1成分/组成
有害物成分：二甲苯（20-30%）、醋酸丁酯（10-30%）、异氰酸盐（30-50%）、苯（≤0.3%）2、危险性概述
危险性类别：第3.3类中闪点易燃液体
侵入途径：吸入、食入，经皮肤吸收
健康危害：高浓度挥发气体对中枢神经具有麻醉作用，可引起急性中毒，长期接触高浓度挥发气体对造血系统有损害，引起慢性中毒，对皮肤有轻微刺激。
环境危害：该物质对环境有危害，应注意对水体的污染。
燃爆危害：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火，高温有燃烧爆炸危险。
3、急救措施
通常情况下：在不明原因的情况下，或者患者症状持续不退，应及时就医，切忌使昏迷不醒的患者服用任何东西。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底清洗皮肤。
切忌用溶剂或稀释剂清洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速离开现场至新鲜空气处，保持呼吸畅通。
呼吸困难时给输氧，如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术，就医。
食入：催吐，就医。
4、消防措施
危险特性：其蒸气与空气形成爆炸混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸，其蒸气比空气重，能在较低处扩散，遇火源引着回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸
的危险。
有害燃烧物：CO
灭火方法及灭火剂：二氧化碳、泡沫、干粉、沙土扑救。
（1211、1301已列入淘汰）
5、泄露危害处理
应急处理：切断火源，尽可能将泄露液收集密闭容器内，用沙土或其它惰性材料吸收残液，收集泄露物送至废物处理场所处理。
切勿使其流入下水道和水源。
6、操作处置及储存。
聚氨酯面漆和固化剂的配比
聚氨酯面漆和固化剂的配比介绍聚氨酯面漆是一种高性能涂料，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
面漆的质量和性能很大程度上取决于面漆与固化剂的配比。
本文将深入探讨聚氨酯面漆和固化剂的配比问题，包括配比原则、配比方法以及配比过程中需要注意的事项。
配比原则聚氨酯面漆和固化剂的配比是指根据材料的性能和施工要求，确定面漆和固化剂的重量比或体积比。
正确的配比可以确保面漆固化效果良好，达到预期的物理性能和化学性能。
配比比例聚氨酯面漆和固化剂的配比比例一般为5:1或10:1。
具体的配比比例需要根据面漆和固化剂的具体型号、使用环境和施工要求来确定。
一般来说，选择低固化剂配比可以获得更好的硬度和耐磨性能，但可能降低一些性能，如抗冲击性能和粘附力。
配比容差在实际施工中，由于测量和混合等环节的误差，配比比例可能存在一定的容差。
一般来说，配比容差应控制在±5%以内。
超过容差范围的配比可能导致固化不完全或性能下降。
配比方法正确的配比方法是确保面漆和固化剂能够充分混合，并保证每个组分的含量正确。
下面介绍几种常用的配比方法。
重量比配比重量比配比方法是根据面漆和固化剂的重量来确定配比比例。
首先准备好称量仪器，将面漆和固化剂按照配比比例称量后进行混合。
混合前需要确保两种材料的含水率和含溶剂率相同，以免影响配比的准确性。
体积比配比体积比配比方法是根据面漆和固化剂的体积来确定配比比例。
首先准备好体积计量器，将面漆和固化剂按照配比比例称量后进行混合。
同样需要注意材料的含水率和溶剂率相同。
预调配比预调配比方法是在生产车间提前将面漆和固化剂按照一定比例进行混合，形成成品。
在现场施工时只需按照一定的配比比例混合即可。
这种方法可以提高施工效率，但需要确保预调配品有效期内使用。
现配现用现配现用方法是指在施工现场按照一定比例将面漆和固化剂直接混合，并立即使用。
这种方法需要施工人员对配比要求非常熟悉，并且需要根据温度和湿度等条件进行调整。
配比过程中的注意事项在面漆和固化剂的配比过程中，需要注意以下事项。
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4、聚氨酯漆固化剂（拟H-3聚氨酯漆固化剂）
H-3聚氨酯漆固化剂（Curing agent for polyurethqne coating H-3）
4.1别名: 7511聚氨酯固化剂
4.2危规分类及编号
按GB13690归类为第三类“易燃液体”
危规分类及编号：GB13690 3.2类“中闪点液体”
危规号：32198，UN No. 1139、1263、1293；IMDG CODE 3200、3321、3139、3268、3284、3386页，3.2类。
4.3用途：用于S01-15、S04-7、S06-4聚氨酯清漆、磁漆、底漆配套使用。
4.4物化性质：由合成脂肪酸、季戊四醇和甲苯二异氰酸酯反应而得的加成物，溶于醋酸乙酯和甲苯中而成。
4.5危险特性：易燃。
遇明火或受高热即能着火燃烧。
蒸气能与空气形成爆炸性混合物。
有刺激性。
4.6应急措施
消防方法：用泡沫、干粉、雾状水、二氧化碳、1211灭火。
急救：应使吸入蒸气的患者迅速脱离污染区，安置休息并保暖；皮肤接触先擦清油污，再用肥皂彻底洗涤。
误服立即漱口，急送医院救治。
4.7储运须知
包装标志：易燃液体。
包装方法：（Ⅱ）类。
铁听或铁桶装。
储运条件：储存于阴凉通风的仓间内，远离火源与高热；避免阳光直射。
与氧化剂、含氢的羟基化合物、胺、酰胺、醇、酚类隔离储运。
搬运时轻装轻卸，防止包装破损。
泄漏处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。
用砂土吸收，倒至空旷地方掩埋。
被污染的地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的废水倒入废水系统。