石材幕墙、玻璃幕墙施工方案

石材幕墙、玻璃幕墙施工方案31、施工前，应对施工现场进行全面勘测，了解施工环境和条件，制定详细的施工方案和安全措施。

2、准备好所需材料和设备，包括幕墙材料、吊篮、脚手架、起重机械等。

3、组织施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工过程中安全生产。

4、与建设单位、监理单位和相关部门进行沟通协调，确保施工进度和质量。

4四、玻璃幕墙安装1、制作玻璃幕墙时，应按照设计图纸和相关规范要求选用适当的玻璃种类和厚度，并进行加工和质检。

2、安装玻璃幕墙前，应先进行试装和调整，确保尺寸和位置的准确性。

3、安装玻璃幕墙时，应采用专业的吊篮和起重机械，确保安全和稳定。

4、安装玻璃幕墙时，应按照设计图纸和相关规范要求进行固定和密封，确保幕墙的安全和密闭性。

5、安装完毕后，应进行验收和测试，确保玻璃幕墙的质量和性能符合要求。

5五、干挂石材幕墙安装1、制作干挂石材幕墙时，应按照设计图纸和相关规范要求选用适当的石材种类和规格，并进行加工和质检。

2、安装干挂石材幕墙前，应先进行试装和调整，确保尺寸和位置的准确性。

3、安装干挂石材幕墙时，应采用专业的吊篮和起重机械，确保安全和稳定。

4、安装干挂石材幕墙时，应按照设计图纸和相关规范要求进行固定和安装，确保幕墙的安全和稳定性。

5、安装完毕后，应进行验收和测试，确保干挂石材幕墙的质量和性能符合要求。

6六、质量标准1、玻璃幕墙应符合《玻璃幕墙工程技术规范》102-96的要求，包括玻璃的选择、加工、安装和密封等方面。

2、干挂石材幕墙应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》133-2001的要求，包括石材的选择、加工、固定和安装等方面。

3、幕墙的设计、制作和安装应符合相关规范和标准的要求，确保幕墙的安全性、稳定性和美观度。

4、幕墙的质量检测应按照相关规范和标准进行，包括风压变形性能、空气渗透性能和雨水渗透性能等方面。

5、幕墙的质量问题应及时发现和处理，确保幕墙的质量和性能符合要求。

7七、成品保护1、施工过程中应对幕墙材料和设备进行保护，防止损坏和污染。

2、安装完毕后，应对幕墙进行清洁和保养，确保幕墙的美观和性能。

3、施工现场应保持干净整洁，防止垃圾和杂物对幕墙造成损害。

8八、应注意的质量问题1、幕墙的制作和安装应符合相关规范和标准的要求，确保幕墙的安全性、稳定性和美观度。

2、幕墙材料的选择和加工应符合相关规范和标准的要求，确保材料的质量和性能符合要求。

3、施工过程中应注意防止污染和损坏幕墙材料和设备，确保施工质量和进度。

4、幕墙的质量检测应按照相关规范和标准进行，发现问题及时处理，确保幕墙的质量和性能符合要求。

9九、安全文明及环境保护施工保证措施1、施工现场应设置明显的标志和警示牌，确保施工区域的安全和通行畅通。

2、施工人员应按照相关规定进行安全操作，确保施工过程中的安全和稳定。

3、施工现场应保持干净整洁，防止污染和垃圾对环境造成影响。

4、施工过程中应注意节约能源和资源，减少对环境的影响。

10十、保养、保修、维护1、幕墙安装完毕后，应进行定期的保养和维护，确保幕墙的美观和性能。

2、发现幕墙存在问题时，应及时进行保修和维护，确保幕墙的安全和稳定。

3、保养、保修和维护工作应按照相关规定和标准进行，确保幕墙的质量和性能符合要求。

2.3.1 根据主体结构设计图的轴距尺寸，使用经纬仪核实各层楼板边缘竖向龙骨的中心线，并核对预埋件中心线是否与之一致。

2.3.2 核实主体结构的实际总标高与设计总标高是否相符，并在各层楼板边标出楼面标高，以便在安装幕墙时进行核对。

2.3.3 根据主体结构的平面柱距尺寸，使用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，并注意与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。

2.4 外架子已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

2.5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

2.6 竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，由专人看管。

2.7 玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

3、施工工艺流程：3.1 安装各楼层紧固铁件，然后进行横竖龙骨的装配，接着安装竖向主龙骨、横向次龙骨、镀锌钢板、保温防火矿棉、玻璃，最后安装盖板及装饰压条。

3.2 抵达现场后，首先与总包方进行外装修工程施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。

3.2 测量放线：根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响外装修工程的安装，则及时与有关方联系协调解决。

经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线，包括各部分的定位基准线及龙骨排布定位线。

3.3 连接件的安装：3.3.1 根据施工放样图检查放线位置。

3.3.2 将支座焊接在埋件上，并在焊接过程中对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。

焊接时采用对称焊，以减少产生的变形。

检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝需作去渣及防锈处理，如刷防锈漆等。

3.4 玻璃幕墙铝龙骨的安装：3.4.1 立柱的安装：从结构的底部向上安装幕墙立柱，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，使用螺栓将立柱与钢龙骨连接，调整垂直度与水平度，然后上紧螺母。

3.4.2 横梁的安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。

同一层横梁的安装由下向上进行。

安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

在与主体工程测量师的配合下，测量人员应检查主体结构轴线和幕墙安装线是否吻合。

如果轴线误差超过规定的允许偏差，需要得到监理和设计人员的同意，并适当调整幕墙的轴线，以确保其符合构造需要。

同时，也要相互校核主体轴线，并控制、分配和消化误差，以确保幕墙的垂直和立柱位置正确。

任何修改行动都必须严格实施和记录下来。

建筑幕墙需要安装防雷装置以防止雷击。

为了防火，立柱或横梁与主体结构之间需要用1.5mm厚的镀锌钢板封闭，并在连接接缝处打上防火胶。

在钢板上铺上50mm以上的经过防潮包裹的防火岩棉。

在安装固定玻璃时，需要从上到下逐层进行，边安装边打胶，并逐层拆除外脚手架。

打胶前要清洁玻璃和槽口等需打胶部位，打胶时要均匀持续。

注胶后需要检查是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，并及时清理，确保宽度和厚度符合设计要求。

在安装开启扇时，安装人员应在室内进行，从上到下进行，并同时安装五金件并进行调试，以确保位置准确且开启自如。

干挂石材幕墙的制作安装包括大理石板材采购、加工、预埋件安装、龙骨安装、防雷装置安装、防火带安装、板材安装和注密封胶等主要工序。

施工工艺流程包括基层处理、墙面分格放线、钢架制作、热镀锌、钢架校正、钢架固定、检验分格、平整度和牢固性、挑选石材、开料、挑色编号、石材干挂、填嵌密封条、打胶密封、墙面清理和检验。

基层处理是将骨架的设计分割尺寸与主体结构对照，检查主体结构的质量是否符合要求，并处理主体结构的孔洞和表面缺陷。

墙面分格放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，先弹出竖向杆件的位置，确定锚固点，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。

在施工过程中，需要注意以上要点。

在安装骨架时，需要先安装竖向杆件，将其与主体结构相连，然后再安装横向杆件。

竖向杆件和墙体预埋件焊接，热镀锌角钢作为横杆传力于竖杆，横杆则用螺栓与竖杆连接。

型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件采用螺栓连接。

在安装前，需要将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面，并在首尾位置吊通长垂直线并用经纬仪校核以确保骨架垂直度。

同时，还需要拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上，保证骨架的质量控制。

在石材干挂施工中，需要对批量生产的同一种石材进行认真挑选，剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号，在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。

干挂石材采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。

在定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位。

石材位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。

完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上，并用石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。

在注胶过程中，耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。

但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。

耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。

因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。

对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施工缝底部，将缝底与胶分开。

在注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁清理干净。

使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。

玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 相邻两立梃间距离尺寸（固定端处）≤2000 1±1.5 用尺量检查2000 ≤20002 相邻两横梁间距尺寸＞2000 ≤0.3 用尺量检查3 分格对角线长度差h≤30m h＞30m ≤2.5 ≤1.5 经纬仪及拉线尺量检查4 立梃垂直度h≤60m h＞60m 2.0 1.2 水准仪拉通线尺量检查三邻三根立梃宽度≤20m 宽度≤40m 宽度≤60m 宽度＞60m5 整度 ±2.5 用尺量检查6 同一标高面内横梁高度差宽度≤35m 宽度＞35m 47 用塞片检查7 弧形墙立梃外表面与设计位置差＜1 用经纬仪，拉通线尺量检查8 相邻构件装配间隙≤0.3 用水平仪检查本文介绍了玻璃幕墙工程中的允许偏差和检验方法。

其中，相邻两立梃间距离尺寸（固定端处）的允许偏差为1±1.5mm，应使用尺量检查。

相邻两横梁间距尺寸的允许偏差为≤0.3mm，应使用尺量检查。

分格对角线长度差的允许偏差取决于幕墙高度，应使用经纬仪及拉线尺量检查。

立梃垂直度的允许偏差也取决于幕墙高度，应使用水准仪拉通线尺量检查。

整度的允许偏差为±2.5mm，应使用尺量检查。

同一标高面内横梁高度差的允许偏差为4mm（宽度≤35m）或7mm（宽度＞35m），应使用塞片检查。

弧形墙立梃外表面与设计位置差的允许偏差＜1mm，应使用经纬仪、拉通线尺量检查。

相邻构件装配间隙的允许偏差为≤0.3mm，应使用水平仪检查。

在工程实施过程中，还需要注意成品保护，如防止碰坏划伤、支搭安全网等。

6.2 在阳角处使用木板保护石材，以防碰撞损坏。