选矿工艺简介
选矿工艺流程
选矿工艺流程选矿工艺流程是指将矿石中有用矿物从矿石中分离出来的一系列工艺流程。
这个过程是矿石开采后的重要环节，其目的是提高矿石的品位，减少废石的含量，从而提高矿石的经济价值。
选矿工艺流程通常包括破碎、磨矿、浮选、重选等环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。
1. 破碎破碎是将原始矿石通过机械设备进行粉碎的过程。
首先是粗碎，将原始矿石从大块破碎成较小的颗粒，然后是细碎，将颗粒再次破碎成更小的颗粒。
破碎的目的是为了方便后续的磨矿操作，提高矿石的表面积，促进矿石中有用矿物的释放。
2. 磨矿磨矿是将破碎后的矿石通过磨矿设备进行细磨的过程。
磨矿的目的是将矿石中的有用矿物和废石分离开来，提高有用矿物的品位。
磨矿设备通常包括球磨机、砂磨机等，通过磨矿设备的旋转和摩擦作用，使矿石中的有用矿物得到释放和细磨。
3. 浮选浮选是利用有机物或无机物对矿石中有用矿物和废石进行分离的工艺。
首先是矿石的湿法研磨，将矿石研磨成一定粒度的矿浆。
然后是药剂的添加，根据矿石中有用矿物和废石的特性，添加相应的浮选药剂。
接着是气泡的注入，通过气泡的吸附作用，使有用矿物与气泡形成浮沫，从而分离出来。
4. 重选重选是利用重力或离心力对矿石中有用矿物和废石进行分离的工艺。
首先是矿石的干法选矿，将矿石通过重力分选设备进行干法选矿，将矿石中的有用矿物和废石分离开来。
然后是矿石的湿法选矿，将矿石研磨成一定粒度的矿浆，通过离心设备进行湿法选矿，进一步提高有用矿物的品位。
以上就是选矿工艺流程的基本环节，通过这些工艺流程，可以将矿石中的有用矿物和废石进行有效分离，提高矿石的品位，从而提高矿石的经济价值。
选矿工艺流程是矿石加工过程中的重要环节，对于提高矿石的综合利用率和降低生产成本具有重要意义。
大孤山球团厂选矿工艺简介
技术指标要求
- 200目含量≥60％； 合格率≥90％
- 200目含量≥90％； 合格率≥90％
60.5 ～62.5 （％）
66 ～67 （％）
67.20±0.35 （％）
控制点等级 作业区级 作业区级 作业区级 作业区级 厂级
三选作业区质量控制点
工序指标名称 二次溢流粒度
入筛品位 四脱精品位
选矿生产工艺评价管理
· 每月末开展一次生产技术分析会，各作业区总 结并分析本月的生产情况和存在的问题，厂领 导对其进行评价并针对存在的问题提出整改意 见和措施，确保下月的生产经营顺利进行。
· 厂生产技术室每季度进行一次对标分析会，各 作业区对照弓矿和本厂历年指标数据，分析指 标升高或降低的原因并举出整改措施，从而实 现降本增效。
皮精品位
技术指标要求
- 200目含量≥85％ 合格率≥90％
57 ～60 （％）
控制点等级 作业区级 作业区级
67 ～67.5 （％） 67.20±0.35 （％）
作业区级 厂级
选矿工艺主要指标体系管理
· 入磨台时是根据入磨产品粒度、磨矿浓度、旋流器溢流 粒度和最终精矿质量等指标要求确定的，磁选作业区04 年生产全面改造后，采用了先进的自动控制系统，通过 对各回路控制，实现球磨机给矿、给水、旋流器压力、 泵池液位等部位的稳定控制。
大孤山球团厂 选矿工艺简介
主要讲解内容
·大孤山球团厂选矿工艺简介 ·指标体系及选矿工艺评价管理
大孤山球团厂选矿工艺概述
· 大孤山球团厂选矿工艺部分原为大孤山铁矿下属 一个选矿车间，1958年11月全部建成，1983年开 始独立经营。近年来，我们不断加快技术 创新 、技术改造的步伐，使企业的技术装备和 生产 工艺一年一个台阶，达到了国内先进水平。
铜矿选矿原理及工艺
铜矿选矿是指从含铜矿石中提取出铜金属的过程。
选矿工艺主要包括矿石破碎、矿石
磨矿、浮选分离、浓缩和精炼等步骤。
以下是铜矿选矿的一般原理和主要工艺流程：
1. 矿石破碎：将大块的铜矿石通过破碎设备如颚式破碎机、圆锥破碎机等进行粗破碎，使其变成适合进一步处理的小颗粒。
2. 矿石磨矿：将粗破碎后的矿石送入磨机，如球磨机或SAG（半自动磨矿机），进行
细磨。
磨矿的目的是将矿石细化，增加其表面积以便于浮选分离。
3. 浮选分离：浮选是铜矿石选矿中最关键的步骤之一。
在浮选池中，使用特定的药剂
将细磨后的矿石与空气一起搅拌，并通过气泡吸附到矿物颗粒表面，使其浮起来。
而
非铜矿石则沉入底部。
常用的浮选药剂包括黄药、黑药、捕收剂等。
4. 浓缩：在浮选分离后，浮选泡沫中的铜矿物被收集起来，形成浓缩物。
通过旋流器、离心机等设备对浓缩物进行分级和去水处理，提高铜矿的品位。
5. 精炼：经过浓缩处理后的浓缩物通常含有较高的铜含量，但还存在其他杂质。
在精
炼过程中，通过火法或湿法，对浓缩物进行进一步处理，以去除杂质，获得纯度更高
的铜金属。
需要注意的是，不同的铜矿石类型和矿石成分会影响选矿工艺的具体步骤和参数。
因此，在实际操作中，可能会采用不同的选矿工艺流程来适应特定的矿石类型和矿石性质。
此外，环保问题也是铜矿选矿过程中需要关注的重要方面。
为了减少对环境的影响，
选矿过程中需要合理配置设备、控制废水和废气的排放，并严格遵守相关的环保法规
和标准。
铁矿选矿厂工艺流程
铁矿选矿厂工艺流程铁矿选矿是指从铁矿石中提取铁矿石中的铁资源，经过一系列的物理、化学处理过程，最终得到高品质的铁矿石产品。
铁矿选矿厂工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个阶段的处理和加工。
下面将详细介绍铁矿选矿厂的工艺流程。
1. 破碎和磨矿。
铁矿石通常是以岩石的形式存在，首先需要将原始的铁矿石进行破碎和磨矿处理。
破碎过程通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行粗碎，然后再通过磨矿机进行细碎，将原始的铁矿石破碎成适合选矿过程的颗粒大小。
2. 磁选。
磁选是铁矿选矿的重要环节，通过磁选过程可以将铁矿石中的磁性矿物和非磁性矿物进行分离。
通常采用磁选机进行磁选处理，通过磁场的作用，将磁性矿物吸附在磁选机上，而非磁性矿物则被排除。
这样可以有效地提高铁矿石的品位，减少后续的冶炼成本。
3. 浮选。
在磁选之后，还需要进行浮选处理，将铁矿石中的硫化物进行分离。
通常采用浮选机进行浮选处理，通过向矿浆中加入药剂，使硫化物和其他矿物发生吸附作用，然后通过气泡的作用将其分离。
这样可以有效地提高铁矿石的品位，减少后续的冶炼成本。
4. 脱水。
经过磁选和浮选处理后，得到的铁矿石浆需要进行脱水处理，将其中的水分进行脱除。
通常采用压滤机或离心机进行脱水处理，将铁矿石浆中的水分进行脱除，得到干燥的铁矿石精矿。
5. 精矿处理。
经过脱水处理后，得到的铁矿石精矿还需要进行进一步的处理，通常包括磨矿、磁选和浮选等环节，以进一步提高铁矿石的品位和品质。
6. 成品铁矿石。
经过以上的一系列处理过程，最终可以得到高品质的成品铁矿石，可以直接用于冶炼生产高品质的铁制品。
以上就是铁矿选矿厂的工艺流程，通过破碎和磨矿、磁选、浮选、脱水和精矿处理等环节，可以将原始的铁矿石进行高效、高品质的提取和加工，为后续的冶炼生产提供优质的原料。
选矿厂的生产工艺
选矿厂的生产工艺
选矿厂的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 采矿：选矿厂首先需要进行矿石的采集和运输工作。
这包括开采矿石、清理和分级矿石、将矿石运输到选矿厂等等。
2. 破碎和磨矿：采集到的矿石通常需要经过破碎和磨矿的过程，将矿石粉碎成适合后续处理的粒度。
3. 选别：破碎和磨矿后，需要对矿石进行物理或化学上的选别，以从矿石中分离出有用的成分。
通常使用的选别方法有重选、浮选、磁选、电选等。
4. 浓缩：将选别后的矿石浓缩，以提高有用矿物的含量，并降低废石的含量。
常见的浓缩方法包括重力浓缩、浮选浓缩、磁选浓缩等。
5. 干燥和过滤：浓缩后的矿石通常需要经过干燥和过滤的处理，以去除水分和其他杂质。
6. 烧结或熔炼：对于某些矿石，可能需要进行烧结（如铁矿石）或熔炼（如铝矾土）等处理，以提取有用的金属或化学物质。
7. 最终产品处理和运输：经过以上工艺的矿石会得到最终产品，需要进行加工、
包装和运输，以满足市场需求。
选矿厂的生产工艺会根据不同的矿石成分、矿石性质和市场需求而有所不同，需要根据具体情况进行设计和调整。
有色金属选矿工艺的介绍
立志当早，存高远有色金属选矿工艺的介绍有色金属矿的选矿工艺因矿物的可选性能而各异，一般原则流程为破碎筛分-磨矿分级-浮选。
铝土矿一般不需进行选矿加工而直接供给氧化铝厂的原料车间配料后，进入氧化铝生产流程。
山东的铜、铅、锌矿石，均需经过选矿厂处理，精选出符合有色金属冶炼需要的铜、铅、锌精矿产品。
山东境内的有色金属矿山(不含黄金矿山)选矿厂设计总规模为日处理原矿石1710 吨，其中福山铜矿王家庄矿区铜选厂日处理原矿能力500 吨，孔辛头矿区铜钼选厂日处理原矿250 吨，香夼铅锌矿铅锌选厂日处理原矿460 吨，铜硫选厂日处理原矿500 吨。
此外，还有金岭铁矿年处理铁矿石60 万吨和莱芜铁矿年处理铁矿石40 万吨选厂，均回收铜精矿、钴硫精矿和铜钴精矿。
福山铜矿牙山矿区选矿厂的工艺流程是，破碎采用三段一闭路流程。
磨矿采用一段闭路流程，浮选工艺流程是一次粗选，二次精选，二次扫选，中矿循序返回流程。
精选产品为铜精矿。
孔辛头矿区选矿厂破碎部分采用三段一闭路流程。
磨矿部分采用一段一闭路流程，中矿循序返回流程。
浮选工艺是一粗一精一扫。
浮选产品为铜精矿，浮选尾矿经磁选得铁精矿。
该选厂1972 年改为选钼，将浮选工艺改造为一粗二精三扫，选出铜钼混合精矿，经过再磨进入一粗七精二扫分离浮选流程，精选产品为钼精矿，精选尾矿为铜精矿。
王家庄矿区铜选厂的工艺流程是破碎部分采用三段一闭路流程。
磨矿采用两段一闭路流程。
浮选工艺为一次粗选四次精选二次扫选，中矿循序返回。
浮选精矿产品为铜精矿。
为了提高入选品位和消除矿泥影响，原矿在粗破碎后加手选和洗矿措施。
1981 年，因王家庄矿区一矿段开采结束，无铜矿石供选矿，将该铜选厂改造为萤石矿精选，将磨矿部分改造为一段一闭路流程，浮选工艺改造为一次粗。
采矿业中的矿石选矿与提取工艺
采矿业中的矿石选矿与提取工艺矿石选矿与提取工艺在采矿业中扮演着重要的角色。
随着科技的不断发展，矿石的选矿与提取工艺也在不断更新和改进。
本文将探讨矿石选矿与提取工艺在采矿业中的应用和发展趋势。
一、简介矿石选矿与提取工艺是指通过物理、化学和冶金等工艺对矿石进行分离、浓缩和提纯的过程。
这一过程是从矿石的原始状态提取所需金属或矿物的关键环节。
矿石选矿与提取工艺的效率和精确度直接影响到矿石资源的利用率和经济效益。
二、矿石选矿工艺1. 机械选矿机械选矿是通过物理力学原理对矿石进行分离和提取。
常用的机械选矿工艺有重选法、磁选法、浮选法等。
重选法利用不同密度的矿石在液体介质中的比重差异完成分离。
磁选法则利用磁性矿石与非磁性矿石的磁性差异将它们分开。
浮选法则利用矿石与气泡的附着性差异实现分离。
2. 化学选矿化学选矿是利用化学反应原理对矿石中的有用矿物进行分离和提取。
常见的化学选矿工艺有浸出法、溶解法等。
浸出法通过将矿石与溶液接触，利用其化学性质的差异来选择性地溶解目标金属或矿物。
溶解法则是将矿石浸入溶剂中，利用金属或矿物在溶剂中的溶解度差异实现分离。
三、矿石提取工艺矿石提取工艺是将选矿后的矿石进行进一步浓缩和提纯的工艺过程。
常用的矿石提取工艺包括冶金工艺、化学分离和电化学工艺等。
1. 冶金工艺冶金工艺是将矿石中的金属通过冶炼、熔炼等过程提取出来的工艺。
常见的冶金工艺有火法冶金、湿法冶金和电解冶金等。
火法冶金利用高温将矿石中的金属氧化物还原为金属。
湿法冶金则是通过浸出、沉淀等化学反应将金属从矿石中提取出来。
电解冶金则是利用电解原理将金属从溶液中析出。
2. 化学分离化学分离是通过化学反应将矿石中的有用成分和杂质进行分离的工艺。
常用的化学分离工艺有溶剂萃取、络合沉淀和晶体生长等。
溶剂萃取利用溶剂与矿石中的金属形成络合物，然后通过溶剂与矿石的选择性分离来实现提取。
络合沉淀则是通过加入适当的试剂，利用金属与试剂形成沉淀差异来进行分离。
选矿工艺介绍
选矿工艺的介绍
选矿工艺大的分类可以分为浮选、重选、磁选、电选、焙烧、湿法、混汞、氰化工艺、其他工艺等等。
其中这些大的选矿工艺下又分为许多小的选矿工艺。
如：浮选中就有常规浮选、反浮选、特种浮选、闪速浮选工艺和浮选柱工艺
重选有：螺旋选矿工艺、摇床选矿工艺、跳汰选矿工艺、离心选矿工艺、溜槽选矿工艺磁选：干式强磁选矿工艺、干式弱磁选矿工艺、湿式强磁选矿工艺、湿式弱磁选矿工艺电选：摩擦电选工艺、细粒电选工艺、电分级工艺
焙烧：氧化焙烧工艺、还原焙烧工艺、中性烧、氧化还原焙烧、还原氧化焙烧
湿法：酸浸工艺、碱浸工艺、离子萃取工艺、水溶液氯化
混汞：内混汞、外混汞
氰化工艺：搅拌浸出工艺、堆浸工艺、槽浸工艺、池浸浸出选矿工艺
其它工艺：磁炭法工艺、电积法工艺、手选、水洗工艺、联合工艺、超细磨选矿工艺、细菌浸出选矿工艺(生物浸出工艺)、超声波工艺。
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29﹟剂
29﹟剂是西北矿冶院研制开发的钙镁脉石抑制剂。 它能使脉石矿物充分分散，减少脉石对镍矿物的 吸附，阻止脉石矿物上浮进入精矿。 29﹟剂是一种低分子有机聚合物。其为白色粘状 液体，无毒无臭，浓度30%，pH=7，比重1.15。 加入29﹟剂后浮选泡沫会发粘，因此要注意药剂 添加量。
六聚偏磷酸钠 六聚偏磷酸钠（NaPO3）6,也称六偏磷酸钠，生 产中简称六偏，简写为6P。其抑制作用机理为： （1）其阴离子可与 Ca+、Mg+ 及其它多价金属离 子生成稳定的络合物，从而使消除矿浆中这些离 子的有害影响。并使得含这些离子的矿物得到抑 制。 （2）络合物解除硫化矿物表面的氧化物，提高硫 化矿物的可浮性。 （3）强烈的分散矿泥。
冶炼
选矿的意义和任务
冶金对矿石的品位有一定要求： 铁矿石中铁的品位最低不得低于45-50％； 铜矿石中铜的品位最低不得低于3-5％； 镍矿石中镍的品位最低不得低于3-6％。
选矿的意义和任务
选矿任务： 一、为冶炼准备品位合格的物料； 二、除去对冶炼有害的杂质； 三、实现资源的综合利用。
基本概念
基本概念
有用矿物：在现代技术经济条件下，能 为国民经济所利用的矿物，； 脉石矿物：目前国民经济尚不能利用的 矿物。
铁矿石
镍矿石
铜矿石
金矿石
矿石的分类
按所含元素的性质可分为：金属矿石和非
金属矿石。
按所含金属的种类可分为：单金属矿石、
多金属复合矿石
铜及其深加工
镍及其应用
矿石的分类
中国已探明储量的非金属矿产有88。 金刚石、石墨、自然硫、硫铁矿、水晶、 刚玉、蓝晶石、夕线石、红柱石、硅灰、 钠硝石、滑石、石棉、蓝石棉、云母、长 石、石榴子石、叶蜡石、透辉石、透闪、 蛭石、沸石、明矾石、芒硝、石膏、重晶 石、毒重石、天然碱、方解石、冰洲石、
浮选药剂
二、起泡剂 作用点：气液界面。 作用：降低界面表面张 力，促使空气在矿浆中 弥散，形成小气泡，并 防止气泡兼并，增加分 选界面，提高气泡的稳 定性。
浮选药剂
三、调整 1、活化剂 作用点：固液界面。 作用：促进捕收剂与矿物 表面的作用。 2、抑制剂 作用点：固液界面。 作用：削弱非目的矿物与 捕收剂之间的作用。
浮选药剂
3、pH调整剂 作用点：矿浆介质。 作用：调整酸碱性 4、分散与絮凝剂 作用点：矿浆。 作用：分散絮凝细泥， 减少影响。
金川镍铜矿浮常用药剂
一、黄药 黄药是浮选重金属硫化矿和自然金属矿物 最重要的捕收剂。 1、黄药的名称和结构 黄药是工艺上的名称，学名为黄原酸盐， 按其化学组成也可称为烃基二硫代碳酸盐。 通式为：ROCSSMe。
黑药
黑药是另一种浮选金属硫化矿的捕收剂，其应用的 广泛性仅次于黄药。 1.黑药的名称及结构 黑药是工艺名称，它的化学名为二烃基二硫代磷酸 盐。最早使用的是二甲酚二硫代磷酸盐，它是黑色 （实际为暗绿色）油状液体，故得名黑药。以后使 用的相似结构的药剂，虽然多不再是黑色，也不是 液体，但仍习惯称之为黑药。黑药的通式为：
破碎后
本段产品
破碎前
本段产品+原料
碎矿指标
1、粒度：单个颗粒的尺寸大小； 2、粒级：一群物料的大小； 表示为:-dmax+dmin 3、破碎比：给矿粒度与破碎产品粒度的比 值；
d 给矿 i d 产品
i总 i1 i2 i3
选矿过程--磨矿
选矿过程—磨矿
选矿过程—磨矿
磨矿过程： 给矿：水和干矿按照一定的的比例给入磨 矿机； 磨矿：在磨矿介质的冲击等作用下矿石碎 裂变小； 排矿：磨矿产物在水流等的冲击作用下排 出磨矿机。
浮选的分类
1、精矿价值：正浮选 反浮选
2、按精矿组成：优先浮选 混合浮选
浮选作业
粗选
精矿（中）
尾矿（中）
精选
扫选
精矿（终）
精矿（中）
尾矿（中）
尾矿（终）
浮选药剂
1、捕收剂浮选药剂的分类与 作用 一、捕收剂 作用点：固液界面，且有选 择性。 作用：提高疏水性，增加可 浮性，促使气泡附着，增强 附着的牢固性。
选矿过程—破碎
碎矿机的工作部件：
选矿过程
碎矿过程： 给矿：矿石连续、均匀给入碎 矿机； 碎矿：在工作部件所施加的外 力作用下，矿石碎裂变 小； 排矿：破碎合格的矿石在自重 的作用下经出矿口排出。
给矿口
出矿口
选矿过程
筛分过程： 给矿：矿石眼筛面宽度方向 均匀连续给入； 筛分：按照物料的粒度大小 筛上 分为筛上、筛下产品； 排矿：上上产品返回碎矿机， 筛下产品进入后续作业。
浮选原理
浮选原理： 1、按照表面润湿性质，自然界中的矿物分 为亲水性矿物和疏水性矿物； 2、疏水性矿物经过药剂作用，借助表面活 性吸附于起泡上面； 3、亲水性矿物由于表面吸附有大量水分子， 形成一层水膜，沉淀到槽底。
浮选过程
一、加药、调浆； 二、充气搅拌； 三、起泡矿化； 四、泡沫收集； 五、尾浆排出。
BK-206
BK-206 该药剂是由北京矿冶研究总院
针对金川铜镍矿特点研制生产的一种新型 起泡剂。BK-206为淡黄色油状液体，密度 为0.83-0.86，微溶于水，低毒性 。该药 剂在硫化矿浮选中具有起泡能力强，浮游 速度快，用量少，泡沫脆性好的特点。
硫酸铜
工业生产中所用的硫酸铜是含有结晶水的 硫酸铜，为铜兰色结晶体，俗称胆矾,其 分子式为：CuSO4· 5H2O。易水解，有腐 蚀性，是黄铁矿、磁黄铁矿和钴、镍等 硫化矿物的有效活化剂。
矿石的分类
菱镁矿、萤石、宝石、玉石、玛瑙、石灰 岩、白垩、白云岩、石英岩、砂岩、天然 石英砂、脉石英、硅藻土、页岩、高岭、 陶瓷土、耐火粘土、凹凸棒石、海泡石、 伊利石、累托石、膨润土、辉长岩、大理 岩、花岗岩、盐矿、钾盐、镁盐、碘、 砷、硼矿、磷矿等。
矿石的分类
金属矿石指经冶炼可以从中提取金属元素的矿 黑色金属矿产：铁、锰、铬、钒、钛等是用做钢 铁工业原料的矿产。 有色金属矿产包括：铜、锡、锌、镍、钴、钨、 钼、汞等。 贵金属包括：铂、铑、金、银等。 轻金属矿产包括：铝、镁等。 稀有金属矿产包括：锂、铍、稀土等。
碳酸钠 碳酸钠是浮选中常用的中碱性pH调整剂， 用它可将矿浆的值调整到8~10,并对矿浆pH 值有缓冲作用。 碳酸钠可沉淀矿浆中的Ca+ 、Mg+ 等有害离 子。因CO32-、HCO3-、OH-等离子可吸附在 矿泥表面，使矿泥表面处于同电性相斥的 状态，所以碳酸钠对矿泥有分散作用。
硫酸铵
硫酸铵（NH4 SO4 ）是一种强酸弱碱盐，溶于 水后解离生成NH3、 H+、SO42-，硫酸铵主要用 于消除矿石中含有胶结水泥充填料的负面影响。 其作用大致有以下几种： （1）解离后生成大量H+，可清洗矿物表面 （2）中和矿浆中的高碱性物质 ，除去Ca+ 、 Mg+及OH-等有害离子；
机械联系图是将各种机械设备以形象图 按矿浆的流动顺序联接起来的浮选流程 表示法； 线流程图是将各作业，产品的流向用简 单的线段联接起来的浮选流程表示法。 在实际应用中，可根据需要选用，为方 便起见，常用的是线流程图。
浮选指标
R—O
S
P
R—O S—Me 目前常用的黑药有甲酚黑药和丁基铵黑药也 称（丁铵黑药）。我公司选矿所用的即为 丁铵黑药。其化学分子式为： (C4H9O)2PSSNH4
J-622 该药剂是西北矿冶院研制的一种
起泡剂，于上世纪八十年代后期开始在金 川铜镍矿浮选中使用。 J-622是硫氮腈脂与离子型捕收剂、气泡剂 进行特殊混合处理，并在一定条件下，添 加了适量溶剂调整而成的复合药剂。 工业用J-622为黑褐色油状液体，无特殊气 味，比重1.065，微溶于水，化学性质稳定。 由于其含有硫氮腈脂和离子型捕收剂，因 此具有一定的捕收性能。
1、矿物：地壳中由于
自然的物理化学作或生物 作用，所生成的自然元素 （如金、石墨、硫磺）或 自然化合物（如磁铁矿、 黄铜矿、石英），其成分 比较均一。
基本概念
硫 铂
铜
银
基本概念
石英
萤石
石盐
石榴石
基本概念
2、矿石：在现代技术 经济条件下，可以开 采、加工、利用的矿 物集合体叫做矿石；否 则，称为岩石。矿石由 有用矿物和脉石矿物 所组成。
选矿过程—磨矿
分级过程： 给矿：磨矿产品给入分级槽； 分级：按照颗粒在水中的沉降速度不同分 为粗细两部分； 排矿：溢流经溢流堰溢出； 沉砂返回磨矿机再磨。
磨矿指标
1、磨矿细度：磨矿产品中指定粒级（-200 目）的百分含量。 目（网目）：指1英寸长度上筛孔的数目。 2、单体解离：单体颗粒在磨矿产品颗粒数 的百分比。
浮游选矿法
浮选：利用矿物表面的润湿性的差异现矿 物分选的过程。
润湿现象
润湿现象
润湿现象
润湿现象
润湿现象
浮选产物：
润湿现象
浮选原理
浮选原理
水在浮选过程中的作用
（1）组成矿浆、调整矿浆浓度 （2）溶解、调整药剂浓度 （3）形成气泡 （4）润湿矿物
浮选原理
空气在浮选中的作用
（1）矿粒的运载工具 （2）气泡的充填物 （3）矿物和药剂的氧化剂
T-1140
T-1140对镍黄铁矿和含镍磁黄铁矿等硫化 矿物有活化作用，由于磁黄铁矿被活化进 入精矿，贫化了含镁脉石在精矿中的含量。 另外，它还可以改变蛇纹石的表面电性， 使其与镍黄铁矿相斥，从而达到降低精矿 中氧化镁含量的目的。
JM968
JM968是金川集团公司生产的与T-1140
性质、作用大致相同的活化剂。工业试 验表明：在降镁效果上T-1140好于 JM968，而在提高金属回收率方面则 JM968强于T-1140。在生产中，T-1140 和JM968可混合使用。
黄药 C2H5OCSSNa 乙黄药 C4H9OCSSNa 丁黄药 CH3—CH—OCSSNa 异丙基黄药