丸料的选择
中药丸的制作方法
中药丸的制作方法中药丸是一种传统的中药药剂形式，适合携带和服用。
在中医药领域中，中药丸的制作方法十分重要，需要经过严格的步骤和考量。
下面将详细介绍中药丸的制作方法。
材料准备制作中药丸所需材料主要包括以下几种：中药材、蜂蜜或麦芽糖等黏合剂、小麦粉或淀粉等填料、酒精。
选择的中药材要根据需要制作的丸剂来确定，每味中药材的种类和比例也各有不同。
制作步骤1.研磨中药材：将需要的中药材按照配方准确称量，并进行研磨，使其细致均匀，以便后续工序更好地混合和加工。
2.配方制定：根据各味药性、归经、功能相宜的原则，确定药材的比例及配方，确保丸剂的药性和功效。
3.加入黏合剂：将研磨后的中药材与黏合剂（如蜂蜜、麦芽糖等）混合均匀，使其粘合成团。
4.添加填料：将小麦粉或淀粉等填料加入均匀搅拌，调节制丸的黏性和硬度，使丸剂易于成形和保存。
5.制作丸剂：将已调配好的药料揉搓成小丸，丸剂的大小可根据需求适当调整，以保持药效和服用方便。
6.晾晒干燥：制成丸剂后，放置通风干燥处晾晒，使其充分干燥，有利于保存和服用。
7.包装保存：待丸剂完全干燥后，根据需要选择合适的包装方式，如密封瓶、保鲜袋等，保持干燥、通风避光保存。
注意事项•制作中药丸时，应注意药材的质量和配比，严格按照配方制作，以确保丸剂的药性和功效。
•在制作过程中要注意卫生，使用干净的容器和工具，避免交叉污染。
•制作完后，及时将丸剂包装保存，避免潮湿和阳光直射，保持其药效和质量。
综上所述，中药丸的制作涉及到材料准备、制作步骤和注意事项等多个方面。
通过严格按照正确的制作方法进行操作，制作出质量上乘、药性稳定的中药丸，有利于其保存和服用效果的提高。
制备丸剂的注意事项
制备丸剂的注意事项
以下是 7 条关于制备丸剂的注意事项：
1. 嘿，你知道吗，选料可太重要啦！就像盖房子得用好砖头一样，咱做丸剂得挑好药材呀！可别随便找些不咋滴的料就开始弄。
比如做六味地黄丸，那熟地、山药等药材不得精挑细选呀！
2. 哎呀妈呀，药材处理得仔细呀！不能马马虎虎的，这就好比给花修剪枝叶，得精心打理。
像要把药材粉碎得恰到好处，不然那丸剂能做好吗？想想你吃的那口感粗糙的丸剂，不就是没处理好嘛！
3. 制丸的时候，力度可得把握好哦！你想想揉面团，太用力太轻都不行吧？这做丸剂也一样呀！太硬了不行，太松了也不行，那可就麻烦咯！就像搓汤圆一样，得有那个巧劲。
4. 咱还得注意环境干净整洁呀！这就好像你去一个脏兮兮的餐厅吃饭，你还有食欲吗？做丸剂的地方不干净，那做出来的丸剂能放心吃吗？一定得打扫得干干净净的。
5. 火候也很关键呀，这简直就像烤面包掌握温度一样！火大了不行，火小了也不行，就得刚刚好。
要不然那丸剂不是焦了就是没熟，那可就糟糕咯！
6. 包装也别小瞧呀，你买个漂亮礼物还得好好包装呢！丸剂也一样，包装不好，丸剂容易受潮变质呀。
可不能让咱辛苦做的丸剂最后毁在包装上呀！
7. 最后啊，保存得得当呀！就跟你收藏宝贝一样，要放在合适的地方。
不能太热，不能太潮，得好好保护起来。
不然之前做的那些努力不都白费啦！
我觉得呀，制备丸剂这些注意事项都得认真对待，每个环节都做好了，才能做出好的丸剂来！。
中药丸剂基础知识
中药丸剂基础知识一、丸剂的类型中药丸剂是指将药材细粉或提取物加入适当黏合剂制成球形的固体剂型。
根据不同的制备方法和药物成分，中药丸剂主要分为以下几种类型：1.蜜丸：以蜂蜜为黏合剂制成的丸剂，通常用于治疗慢性疾病或调理身体。
2.蜡丸：以蜂蜡为黏合剂制成的丸剂，具有较好的密封性和稳定性，常用于治疗一些特殊疾病。
3.水丸：以水为黏合剂制成的丸剂，通常用于治疗一些急性疾病或常见病。
4.浓缩丸：将药材提取物浓缩后制成的丸剂，具有剂量小、药效高等特点。
5.滴丸：以液滴形式制成的丸剂，具有快速溶出、生物利用度高等特点。
二、丸剂的制备丸剂的制备主要包括以下步骤：1.原材料选择：选择符合要求的药材，进行清洗、干燥等处理。
2.细粉制备：将药材粉碎成细粉，通过筛网进行筛选。
3.赋形剂选择：根据药物性质和用途选择合适的赋形剂，如蜜、蜡、水等。
4.制丸：将药粉与赋形剂混合均匀，制成球形丸剂。
5.干燥：将制好的丸剂进行干燥处理，以保持其稳定性。
6.质量检测：对制备好的丸剂进行质量检测，如外观、重量、药效等。
三、丸剂的质量标准为了保证丸剂的质量和有效性，需要对其质量进行严格控制，主要标准包括：1.外观：丸剂外观应圆整、均匀、色泽一致，无裂痕、毛边等现象。
2.气味：符合药材本身的气味，无异味或异臭。
3.重量：每颗丸剂的重量应符合规定要求，误差在允许范围内。
4.药效：经检测，丸剂的药效应符合预期要求。
四、丸剂的服用方法服用丸剂时，应遵循以下原则和方法：1.用量适中：根据医生或药师的建议，按照说明书上的剂量服用。
不要超量或减量。
2.用水送服：一般用温开水送服，不要用饮料或茶水。
3.服药时间：根据药物性质和医生建议，选择合适的服药时间，如餐前、餐后、睡前等。
4.注意温度：不要将丸剂放在高温环境中，以免影响药效。
5.特殊用法：有些丸剂需要特殊服用方法，如溶解释放后服用等，应按照说明书或医生建议操作。
五、丸剂的药理作用丸剂的药理作用主要根据组成药物的药理作用而定，其作用特点与药物成分及其比例有关。
丸剂知识点归纳总结
丸剂知识点归纳总结一、丸剂的种类丸剂根据其制备方法的不同，可以分为传统丸剂和现代丸剂两大类。
1. 传统丸剂传统丸剂主要指的是中药丸剂，它是以中药材为原料，采用传统的研磨、混合、搓揉、压制等工艺制备而成的固体剂型，具有口服方便、易保存等特点。
传统丸剂可以再分为水丸、散丸、胶丸、蜜丸、素丸等不同种类，适用于中药的各种剂型。
2. 现代丸剂现代丸剂是指以化学合成药物或生物药制剂为原料制备的丸剂。
它采用现代工艺技术，如湿法制粒、干法制粒、浸渍法制粒等，制备出固体粒状剂型。
现代丸剂种类繁多，包括片剂、颗粒剂、球剂、颗粒包衣剂等，适用于西药、中成药等各种制剂。
二、丸剂的制备工艺1. 传统丸剂的制备工艺（1）选料处理：选用优质中药材，去除杂质，研究成细粉。
（2）混合配方：按照药方比例，将各种中药粉末混合均匀。
（3）制丸成型：将混合好的中药粉末逐步加入一些附药，加入水或其他液体适量，用手或器具搓揉成团，再逐渐压制成固定形状。
（4）烘干收藏：将成型的丸剂放置通风干燥处，晾干后收藏。
2. 现代丸剂的制备工艺（1）原料处理：对药品原料进行粉碎、筛选，去除杂质。
（2）混合造粒：将原料混合均匀，加入适量的粘合剂，然后通过湿法制粒或干法制粒等工艺，制成固体颗粒。
（3）造粒成型：将制好的颗粒用造粒机成型，一般包括球剂机、压片机等。
（4）干燥固化：将成型好的颗粒进行干燥处理，使其固化成为固体丸剂。
三、丸剂的质量控制1. 药材质量：丸剂的质量关键在于原料药材的质量，应当选用正规渠道、质量可靠的原料，避免使用有毒或不符合规范的药材。
2. 工艺流程：丸剂的制备工艺流程应当科学合理、规范可控，避免在加工过程中受到杂质或细菌的污染。
3. 外观检查：丸剂应当具有规整的形状、无明显裂痕、无霉斑、无虫蛀等外观缺陷。
4. 成分含量：丸剂应当合格的含有所需的药物成分，不得低于规定标准。
5. 含水率：丸剂的含水率在一定范围内，过高或过低都可能导致丸剂质量下降。
丸剂的质量要求与检验标准
丸剂的质量要求与检验标准质量标准和检验要求是确保丸剂在生产过程中达到一定质量标准，并确保产品符合法规要求的关键因素。
以下是一份关于丸剂的质量要求与检验标准的示例：一、原料选择与质量检验1. 原料选择：丸剂的原料应当符合《药品生产质量管理规范》中关于原料选择的要求，符合国家标准和公司内部标准。
2. 原料质量检验：对所有原料进行全面的质量检验，包括但不限于外观、理化性质和微生物指标，确保原料符合最新版的中国药典或其他适用的药典标准。
对每批原料进行样品检验，并记录检验结果。
二、生产工艺控制1. 生产设备：丸剂生产所用的设备应符合GMP要求，保持设备状态良好，确保生产过程中无污染。
2. 工艺参数：确定并控制生产过程中的关键工艺参数，包括但不限于原料混合、压制、烘干等步骤，确保产品制备过程中的质量稳定性。
三、外观质量标准1. 外观检验：对每批成品丸剂进行外观质量检验，包括形状、颜色、气味等，确保丸剂外观符合产品规格要求。
2. 包装要求：对成品丸剂的包装进行检查，确保包装完整无损，标识清晰。
四、理化性质检验1. 药品含量：对每批成品丸剂进行药品含量的检测，确保符合产品规格要求。
2. 溶出度：对成品丸剂进行溶出度的检测，确保产品释放性能符合要求。
五、微生物指标检验1. 菌落总数：对每批成品丸剂进行菌落总数检测，确保符合国家标准。
2. 预期不含微生物：确保产品不含有害微生物，对成品丸剂进行预期微生物检测。
六、稳定性检验1. 长期贮存：进行长期贮存稳定性试验，以评估产品在规定条件下的稳定性，确保产品保质期内稳定性良好。
2. 加速稳定性试验：进行加速稳定性试验以评估产品在一定条件下的稳定性情况。
七、质量管理体系1. 文件记录与管理：建立完善的质量管理文件和记录，包括原料检验记录、生产记录、检验记录等。
2. 不合格品管理：确立不合格品处理程序，对不合格品进行记录并进行合适的处置。
以上是关于丸剂的质量要求与检验标准，希望对您有所帮助。
喷丸处理工艺
Ｐ1－1．
喷丸处理工艺学习
一、喷丸处理定义 喷丸处理工艺,它是将一种细而硬的颗粒（喷丸材料）喷射到金属表面上，以提高金属 表面强度的一种处理方法. 在喷丸处理中，通过喷射颗粒的细小化和提高喷射速度，就 可以将金属表面温度提高到相变点 ，可使其表面附件的组织细微化 ，达到提高硬度极 大程度地改善抗疲劳强度，延长部件使用寿命. 二、丸料选择 A、喷丸粒度一般选用在6～50目之间，喷丸强度要求越高，喷丸粒度相对加大 B、喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制， 其直径不应超过沟槽内圆径的一半 一般喷丸越大，冲击能量较大，则喷丸强度地越大，但喷丸的覆盖率降低. 因此，在能产 生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸. 三、喷射速度的选用 喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使喷丸破碎量增多，喷丸消耗增加，破 碎喷丸的喷丸强度低，因此就经常清除碎丸， 要保证喷丸的完整率不低于85% 四、喷射角度的调整 呈垂直状态时，喷丸强度最高，效率最佳 . 但若受零件形状的限制， 必须以小角度喷丸 时（例 螺杆头，螺纹根部）应适当调整喷丸喷头角度，使螺纹部分全部加工到 五、标准弧高度试片 标准弧高度试片是测定喷丸强度的专用试片。标准试片有三种，分别用英文字母N、A、C 表示，所用材料均为70 号冷轧带钢，其尺寸参数及技术要求按 下表 的规定 标准弧高度试片参数表 试片代号 项目名称 N A C 表面硬度 HRC 73～76 44～50 44～50 厚度 （mm） 0.8±0.025 1.3±0.025 2.4±0.025 19×75±0.2 宽×长（mm） 平面度公差（mm) ±0.025 表面粗糙度(μm)
执业中药师中药学考试辅导：丸剂的质量要求
1、制丸剂的药粉应通过5号或6号筛
2、水蜜丸、水丸或浓缩水蜜丸、浓缩丸应在80℃以下干燥;含挥发性的应在60℃以下干燥。
3、用搓丸法制备大、小蜜丸时，炼蜜应趁热加入药粉中，混均;含挥发性成分、树脂类、胶类药物时，炼蜜应在60℃左右加入;用泛制法制备水蜜丸时，炼蜜应加开水稀释后使用。
4、大、小蜜丸、浓缩蜜丸中所含水分不得超过15.0%;水蜜丸、浓缩水蜜丸不得超过12.0%;水丸、糊丸、浓缩水丸不得超过9.0%;蜡丸不检查水分。
5、丸剂的外观应圆整均匀、色泽一致，大小蜜丸应细腻滋润、软硬适中。
6、溶散时限，小蜜丸、水蜜丸和水丸应在1小时内全部溶散;浓缩丸和糊丸应在2小时内全部溶散;微丸的溶散时限应符合所属丸剂类型的规定要求;滴丸应在0.5小时内溶散;包衣滴丸1小时内溶散;大蜜丸、糊丸、蜡丸不检查溶散时限。
鱼丸的配料有哪些
鱼丸的配料有哪些说到鱼丸您是不是很熟悉呢，特别是对于爱吃的女生来说，好多女生喜欢麻辣烫，而麻辣烫中最好吃的就是鱼丸了，鱼丸也是在生活中必不可少的食物，特别是对于爱吃火锅的家人来说。
在火锅的配料中总能见到鱼丸的背影。
那鱼丸的配料有哪些呢，是什么食材把鱼丸做的那么的好吃呢。
我们就一起来看一下吧。
普通鱼丸材料:鱼肉500克清水40克蛋清3个湿淀粉50克调味料：精盐4克葱姜汁25克味精1.5克、熟猪油50克做法:1.取鱼肉500克，剁成鱼泥，加清水40克，精盐4克，葱姜汁25克，顺着一个方向搅匀；2.搅至有粘性时，用手试挤一个鱼丸，放入冷水中，如能浮起，随即加入搅打成泡沫状的蛋清3个、湿淀粉50克、味精1.5克、熟猪油50克仍顺一个方向搅匀，即成鱼丸料子；3.然后，用手将料子挤成直径3厘米的鱼丸放入冷水锅中，上火煮开(保持微开3分钟)撇去浮沫，用漏勺将鱼丸捞出即成。
章鱼丸材料:低筋面粉200公克澄粉30公克泡打粉1/2小匙蛋2个高汤350cc高丽菜适量章鱼适量红姜丝适量海苔粉适量调味料盐少许酱油1小匙酱料沙拉酱做法:1.将材料低筋面粉200公克澄粉30公克泡打粉1/2小匙过筛备用2.将蛋打散成蛋汁，加入高汤及作法1的粉料拌匀成面糊，再加入调味料调味3.高丽菜切碎章鱼切小块备用4.将章鱼烧模型烧热，再将家用纸巾揉成方便涂油的形状，沾上油抹模型，接著将面糊倒入模型中约5分满，放入高丽菜章鱼块及红姜丝，再淋满面糊，然后反覆旋转待面糊烧烤成金黄色的圆球状时便可盛盘，淋上沙拉酱并撒上海苔粉即可.酥炸墨鱼丸－－金黄色的海鲜炸弹材料:（二人分量）墨鱼肉三百克，去边方包两片，肥肉少许；调味料：盐1/4茶匙，麻油、胡椒粉各少许，蛋白、生粉各一汤匙，绍酒半茶匙。
做法：1、肥肉放入滚水中煮熟后取出，用水冲冻，切粒。
2、方包切粒备用。
3、墨鱼肉洗净，切碎后搅烂。
4、将打碎之墨鱼肉与调味料搅拌至起胶，加入肥肉拌匀，做成墨鱼丸，滚上方包粒，放入热油中炒至金黄熟透即成。
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丸料的选择
山东开泰金属磨料研发中心公布：选择丸料的原则是要有足够的冲击力以去除铸件表面的附着物（砂和氧化皮等）。
在此基础上尽可能选择较小规格的丸粒，其他需要考虑的因素有：
1、丸料越大，造成铸件表面的外形越粗糙
2、丸料越大，将使工件表面更深层之处受到压力
3、丸料越大，寿命越短
4、丸料越大，对工件的表面冲击力越大
5、丸料越硬，其寿命越短
6、丸料越硬，会使工件表面更深层之处受到压力
7、丸料越小，工件表面外形越光滑
8、丸料越小，其作用范围越大
9、丸料越小，寿命越长
10、丸料越小，冲击力越小
确定钢丸主要是看你要清理的工件：有色金属一般选用铝丸或不锈钢丸；普通钢材焊件、铸件、钢材等选用钢丸；
钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；
再就是不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；
清理效率高的弹丸对设备的磨损也快（相对）；只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快
1.硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比。
所以硬度高，清理速度快，但寿命短消耗量大，故硬应适中(约HRC40-50为宜)使用效果最好。
2.适中的硬度，具有优良的反弹性，使钢丸能到达清理室的每一个地方，减少处理时间。
3.抛射材内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。
4.密度大于7.4g/cc 则内部缺陷当趋于最小。
抛丸机是如何选择钢丸的？在选择钢丸的时候需要注意什么？下面分3个部分来讨论：
1、选择钢丸粒度时，在满足表面粗糙度要求前提下，尽可能选用较大的钢丸，以提高清理效率。
最好使用级配钢丸。
级配钢丸由50％左右的名义尺寸的钢丸和逐渐变小的钢丸组成，兼顾了冲击力和覆盖率，可以得到最高的清理效率和较低的表面粗糙度(与单一粒度的钢丸相比)。
清理轿车缸体时，原使用s550(~1．5mm)单一粒度的钢丸，请理时间为60s，表面粗糙度值为R。
15~25ttm，而改用$460(1．2mm)的级配钢丸后，清理时间为55s，表面粗糙度值为R。
12．5-20urn。
在生产过程中，每一个钢丸都是一个不断磨损变小的过程，因此每个钢丸的粒度都在不断发生变化。
由于热点随钢丸的粒度的变化而变化，为了保证热粒度／ram 配慢慢趋于正常曲线。
如果一次加料过多，铸件表面将立即变得粗糙；长时间不加料，虽然铸件表面质量有所提高，但清理效率将大幅度下降。
2、清理时间的控制清理的实质是去除铸件表面的粘砂和氧化皮，使铸件表面还原，而不是用长时间的清理来改变铸件的表面粗糙度，那种试图使用抛丸清理来获得较低的表面粗糙度值的做法是不合适的，既降低了效率，又增加了成本，应该改进前面的工序质量，如降低造型、制芯用砂的粒度，使用高质量的涂料，改进型砂质量等。
清理时间与铸件的材质和原始表面状况有关，例如：一般汽车缸体材质为HT250，硬度HB200-210，使用+(+鼠笼抛丸机清理时间只需要55s；而凸轮轴材质为冷激合金铸铁，硬度达到HRC48，使用Q378单钩抛丸室清理时间为l5～20min／钩。
清理时间以去除铸件表面的粘砂和氧化皮，露出金属本体即可。
如果继续清理，可能改变铸件的金属原始表面，并使R。
趋于某一定值(与钢丸的粒度有关)。
(a)级配钢丸的热点(b)钢丸粒度变小，热点左移钢丸粒度的变化对热点的影响点不
变，必须保证钢丸的混合比即级配不变。
因为保证了热点正确，才能保证清理效率。
在生产过程中，不但要经常用筛分的方法检查混合钢丸的各混合比，更要特别注意钢丸的补充方式，最好是根据钢丸的消耗量适时自动补充加料。
我们在生产中采用每天补充加料的方式，每次补充加料不超过总量的l0％，并始终保持料斗内的钢丸是满的。
这样保证钢丸的级配基本不变，也就保证了一定的热点位置即清理效率，并保证了铸件清理质量的稳定。
如果级配钢丸的粒度向小的方向发展，就要缩短补充加料的周期；反之，就要延长加料周期，总之，要使钢丸的级t．71．18850．60．420。
30。
21粒度/ram(c)钢丸粒度变大，热点右移本上是不划算的。
3、结论(1)在生产过程中，正确调整和经常检查抛头热点，保证丸砂分离器的正常工作，保证足够的下砂量，最大限度的发挥出抛丸电机的功率，是保证清理效率和节约成本的关键因素。
(2)定时补充加料，且每次加料不超过钢丸总量的10％，在生产过程中经常检查钢丸的粒度分布，确保钢丸粒度级配不变，才能保证清理效率和铸件表面质量的稳定。
(3)清理时间控制在去除粘砂和氧化皮，露出金属本体即可，延长清理时间虽然能改变铸件的表面粗糙度。
但是降低了效率，增加了成本。