清水混凝土柱墙构件阴阳角支模加固施工工法
清水混凝土柱子、墙体、板施工技术方案
目录一、清水混凝土概况 (2)二、执行标准 (2)三、钢筋工程 (2)四、模板工程 (3)五、混凝土工程 (5)六、表面修复与养护 (8)七、成品保护 (9)一、清水混凝土概况清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。
目前，广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程等，但在电力系统中，近年来才陆续有这方面的报道。
清水混凝土的具体标准：①梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④梁柱接头通顺，无明显槎痕；⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；⑦对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。
二、执行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2011年版)；《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009。
三、钢筋工程1，钢筋加工制作1）保护层要求墙：15mm 塑料垫块梁：25 mm 侧面塑料垫块底部砂浆垫块柱：25 mm 塑料垫块2）钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。
通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
3）制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。
2，钢筋绑扎绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎时必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；采用混凝土或塑料垫块，塑料卡环呈梅花型放置，颜色应与清水混凝土颜色接近；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。
绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向钢筋与水平钢筋交叉处绑扎牢固，丝头应朝向钢筋骨架内部，防止钢丝头外露导致混凝土表面出现绣点。
售楼处清水混凝土模板支撑施工方案
售楼处清水混凝土模板支撑施工方案清水混凝土模板支撑施工是建筑施工中常用的一种工艺。
本方案旨在介绍售楼处清水混凝土模板支撑施工的具体步骤和注意事项，并提供一份适用于该施工过程的详细方案。
一、施工准备在进行清水混凝土模板支撑施工之前，需要进行充分的施工准备工作：1. 材料准备：准备好所需的清水混凝土材料、钢筋、脚手架材料和模板材料。
2. 设备准备：准备好起重机械、搅拌机和泵车等所需的施工设备。
3. 地基处理：对施工区域的地基进行平整和加固处理，确保施工的稳定性。
二、施工步骤1. 搭建脚手架：在施工区域周围搭建脚手架，为后续模板支撑施工提供支持和安全保障。
2. 安装模板：根据设计要求和施工方案，在脚手架上安装清水混凝土模板。
确保模板的稳定性和平整度。
3. 安装钢筋：在模板搭建完成后，按照设计要求在模板内安装钢筋，确保混凝土结构的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑：使用搅拌机将配比好的清水混凝土倒入模板内，通过泵车等设备将混凝土输送至模板内部。
在浇筑过程中，要确保混凝土均匀分布，并进行适当的振捣以排除空隙。
5. 养护处理：待混凝土凝固后，进行养护处理，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、注意事项1. 安全措施：在施工过程中，工人必须佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
同时，要遵守相关的安全操作规程，确保施工安全。
2. 材料质量：选择符合国家标准的清水混凝土材料，保证其质量稳定，以确保混凝土结构的强度和稳定性。
3. 施工质量：在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保模板和钢筋安装准确无误，并确保混凝土的均匀浇筑和适当振捣。
4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，必须进行适当的养护处理，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
5. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，并妥善处置废弃材料和废水等。
四、施工方案售楼处清水混凝土模板支撑施工方案如下：1. 施工区域：确定施工区域，并进行地基处理。
清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法(2)
清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法一、前言清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法是一种常用于建筑墙体施工的现代化施工方法。
它采用了钢木模板作为支撑材料，搭配清水混凝土浇筑，从而实现了墙体的快速、高效施工。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：钢木模板搭设方便，且支撑结构稳定，使得墙体施工速度大大加快。
2. 围护性能好：钢木模板系统能有效保证墙体的围护性能，使建筑物具有良好的保温、隔音性能。
3. 质量可控：模板体系施工是工业化生产的一种体现，能够确保施工质量稳定可靠。
4. 扩展性强：该工法可适用于各类墙体结构，具有较好的扩展性和适应性。
三、适应范围清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法适用于各类建筑墙体的施工，尤其适用于多层和高层建筑墙体的施工。
适用的墙体类型包括：砌体墙、整体墙、楼板墙和剪力墙等。
四、工艺原理清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法将施工工法与实际工程之间的联系进行了具体的分析和解释。
首先，该工法采用了钢木模板作为墙体的支撑结构，使得施工过程更稳定、更高效。
其次，通过采取一系列的技术措施，如正确选择支撑结构、合理安装模板、准确施工混凝土浇筑等，实现了施工效果和设计要求的完美契合。
五、施工工艺清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板搭设：根据设计要求和墙体结构，选择合适的钢木模板，并进行搭设。
2. 钢筋布置：根据设计图纸和墙体结构要求，进行钢筋的布置和安装。
3.混凝土浇筑：按照设计要求和施工计划，进行混凝土的调配、运输和浇筑。
4. 混凝土养护：及时进行混凝土的养护，保证混凝土的强度和均匀性。
5. 拆模脱模：待混凝土达到预定强度后，进行模板的拆除和脱模工作。
六、劳动组织清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和工作岗位，同时要保证各个工作环节的协作和沟通。
(完整word版)清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺1、模板及其支撑体系选材及要求模板采用木框镜面胶合板模板、钢管碗扣式（或承插式）脚手架支撑体系。
1.1、模板的材质要求：模板采用15㎜厚（相当于11层胶合板）双面覆塑胶合板，规格为915×1830㎜；要求进场的胶合板材表面应平整光滑，规格尺寸、厚度一致，板的厚度偏差不大于0.5㎜，长宽几何尺寸偏差不大于1㎜，对角尺寸偏差不大于2㎜；模板的周边全部采用防水性酚醛漆均匀涂刷，防止进水开层。
1.2、木方：木肋采用50×100松木型材；不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、弯曲变形的木材。
木方材进场后应统一采用压刨机进行压刨处理，使得每根木方规格尺寸一致、木方保证顺直。
1.3、对拉螺栓：对拉螺栓统一采用ø14对拉螺栓，配套采用蝴蝶卡、ø18PVC套管及套管堵头、模板撑棍。
以上材料均可在市场购买成品制品，要求成品质量合格，并能满足现场质量要求。
1.4、钢管及顶撑：钢管采用ø48×3.6承插式钢管，扣件为可锻铸铁扣件，顶撑采用M36、托撑板δ=10的可调托撑。
5 边肋平整度 2 2m 靠尺及塞尺6 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5 平尺及塞尺量检查 7相邻面板拼缝间隙≤0.5塞尺量检查（1） 模板切割时应画线，确保切割顺直，模板的切割应采用专用木工锯，切割边不得起毛刺或造成模板脱层，切割完，模板的周边应刷酚醛类防水漆进行封边处理，防止进水开层。
模板应在专门搭设的木工加工棚（或木工车间）制作，严禁在操作面上直接利用手提切割锯随意切割制作配置模板，造成锯末污染或模板下料误差较大的现象。
（2）模板配置过程中应进行试拼，保证模板拼缝严密、配置尺寸正确无误，并依此进行编号、归类、码放整齐。
同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致、拼缝严密，否则，拼缝处模板要统一过刨处理，保证模板拼缝严密。
（3）模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应减少拼缝，对拉螺栓孔除应满足配模设计要求外，应分布规则、间距均匀、横平竖直。
清水混凝土的施工工艺
清水混凝土的施工工艺一清水混凝土介绍1.1 清水混凝土定义清水混凝清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。
1.2 清水混凝土的特点清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。
它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。
二清水混凝土的施工技术要点在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。
清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
2.1施工工艺与传统工艺的不同之处由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工；对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋件须提前准确设计与定位，与土建施工同时预埋铺设。
由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。
2.2施工技术要点清水混凝土施工的技术关键有以下3点：（1）混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
混凝土柱加固施工方案
混凝土柱加固施工方案一、工程概况与目标本加固工程旨在提高既有混凝土柱的承载能力和稳定性，确保结构安全，满足使用要求。
工程位于[具体地点]，涉及[具体数量]根混凝土柱的加固处理。
加固工作需在确保不影响既有结构安全的前提下进行，并确保施工期间的安全与环境保护。
二、加固设计原理本加固方案主要依据结构力学原理，通过对混凝土柱进行受力分析，确定加固部位和加固方式。
加固设计主要考虑增加柱的截面面积、提高柱的配筋率、增强柱与基础的连接等方式，以提高其承载力和抗震性能。
三、材料选择与准备加固材料：选用高强度、高耐久性的混凝土、钢筋、钢板等材料，确保加固效果和使用寿命。
施工材料：包括水泥、砂、石、外加剂等，应符合国家相关标准和规范。
施工设备：准备混凝土搅拌机、输送泵、钢筋加工机械等设备，确保施工顺利进行。
四、施工步骤详解清理加固部位：清除混凝土柱表面的杂物、油污等，确保表面干燥、清洁。
加固部位处理：对混凝土柱的加固部位进行打磨、凿毛等处理，增加新旧混凝土的粘结力。
钢筋加工与安装：按照设计要求加工钢筋，安装钢筋网片或钢筋笼，确保位置准确、固定牢固。
模板支设：根据加固部位尺寸支设模板，确保模板平整、牢固、尺寸准确。
混凝土浇筑与养护：浇筑混凝土，确保浇筑质量，然后进行养护，保证混凝土达到设计强度。
五、安全措施与防护施工现场应设置安全警示标志，并采取封闭管理措施，防止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，严格遵守安全操作规程。
施工期间应定期检查加固部位和模板的稳定性，确保施工安全。
六、质量检测与验收施工过程中应进行质量检测，包括混凝土强度、钢筋位置等，确保施工质量。
施工完成后应进行验收，验收标准应符合国家相关规范和设计要求。
七、工程进度与人员配置工程进度应根据实际情况制定，确保施工质量和安全。
人员配置应根据施工进度和工程量进行合理安排，确保施工顺利进行。
八、工程验收与后期维护工程验收应按照国家相关规范和设计要求进行，验收合格后方可投入使用。
双曲面清水混凝土墙体及其模板支撑施工技术
双曲面清水混凝土墙体及其模板支撑施工技术作者：成军来源：《城市建设理论研究》2012年第31期摘要：介绍了一种双曲面清水混凝土墙体及其模板支撑施工方法，该方法经过实际工程应用，效果良好，节约成本和工期，值得同类工程借鉴。
关键词：双曲面清水混凝土模板支撑中图分类号：TU755文献标识码： A 文章编号：1 工程概况某海上展示中心工程位于大连市，其东侧为滨海大道，西侧、北面和南面均临海，建筑面积约为6600m2。
本工程销售中心地下室外墙、停机坪外墙均为双曲面钢筋混凝土外墙，停机坪连廊及销售中心大厅室外平台锁口梁均为钢筋混凝土双曲面锁口梁，其水平弧度均为多个不同圆弧段组成，双曲面墙体与模板接触面积约3200m2。
本工程预先拟采用传统的定型大钢模及其配套支撑体系作为模板施工体系，但因异型大钢模加工周期长、造价高[1]，一次性投入过大，经多方论证，最终确定采用定型槽钢做竖向弧度定位龙骨、粗钢筋作为水平弧度定位龙骨、竹胶板做面板拼装成的双曲面模板支撑体系，经过实地放样拼装后，进一步改进方案，同时应用于工程，拆模后的双曲面墙体观感质量得到了项目各参建单位及管理部门的高度认可，可为同类工程的施工提供有益经验。
2 工程特点散拼竹胶板面板槽钢及钢筋龙骨双曲面模板及其支撑体系在施工方法上有显著的特点，其与传统的异型定型大模板施工工艺相比，其操作方便、加工周期短、施工速度快，质量、安全、造价、节能环保等方面具有明显的优势[1]。
2. 1操作方便，无需大模板厂家专业人员指导施工。
在施工操作过程跟普通模板支撑体系施工一样，操作简单，但其施工质量及外观效果优于一般支模体系。
2. 2加工周期短、施工速度快2. 3混凝土施工质量能得到保证模板为散拼竹胶板，与异型定型大钢模相比，木模板透气性更好，在浇筑过程中，更加有利于混凝土内气泡的扩散并溢出，减少了混凝土墙体表面的蜂窝、孔洞，提高了混凝土的密实度，保证了混凝土的浇筑质量，提高了混凝土墙体的观感质量。
清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 模板搭设：按照设计要求和施工图纸，搭设合理的模板结构。
模板材料一般选用钢模板、木模板或橡胶模板。
2. 模板调整：经过搭设后，需要对模板进行调整，确保各个部位的尺寸和结构符合要求。
3. 模板表面处理：在模板表面涂刷脱模剂，以防止混凝土与模板黏附，以便后续拆模时模板不受损。
4. 配筋和埋件安装：在模板内切割布置钢筋，并安装预埋件，如管线、插座等。
5. 浇筑混凝土：准备好混凝土，并进行细心的泥浆振捣工作，将混凝土倒入模板内，填满整个模板。
6. 养护：将浇筑好的混凝土进行养护，避免过早脱模和干缩开裂。
通常会使用覆盖保护、湿养护等方法。
7. 拆模：经过充分养护后，将模板进行拆除，并及时处理拆下的模板，以备下次使用。
8. 补修：如果混凝土表面有不符合要求的缺陷，可以进行必要的补修工作，如打磨、填补错漏等。
9. 混凝土表面处理：对于需要表面装饰的清水混凝土，可以进行喷砂、打磨、抛光等工艺，以获得更好的表面效果。
以上就是清水混凝土模板施工工艺的一般步骤，具体的施工要根据具体项目的要求和实际情况进行调整和操作。
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一、清水混凝土柱墙构件阴阳角支模加固施工工法1. 概述模板施工体系关系到保证混凝土成型后减少阴阳角出现不顺直，框架柱扭曲变形等质量通病的关键。
清水混凝土柱墙构件阴阳角支模加固施工工法是竖向结构阴阳角模板加固和覆膜多层板结合，使清水混凝土不但表面光滑，截面尺寸准确。
2.工法特点2.1 适用于普通清水混凝土施工。
2.2 本工法主要解决清水混凝土竖向结构的质量通病的控制，在模板体系上采用面层防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板，用可拆装模板对拉紧固杆和背楞加固。
对拉紧固杆的解决一次性使用，拆模后，墙体内螺杆部分留置，模板外的两螺纹段切除，再将螺杆端部周围混凝土剔除成凹坑，用砂浆对凹坑进行封堵。
然而，经过上述处理后，一方面切下来的螺杆的螺纹段无法继续使用，由此造成耗材大，施工成本高；另外，为进行留置螺杆端部的封堵处理，工作量大，费时费力，影响施工效率。
2.3 在竖向阴阳角处采用竖向结构加固件加固，能够有效的控制混凝土阴阳角的方正。
2.4 通过模板体系、钢筋施工、混凝土浇筑的改进，有效控制混凝土的质量，使清水混凝土施工更加完善，达到减小抹灰厚度或者不抹灰的要求。
2.5 施工方便，易操作，使用常规的材料和机具设备，施工成本低。
2.6 可以采用整体大模板也可以现场灵活配模，保证混凝土的施工质量，同时加快工期。
有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，组装快；2.7 周转次数多及周转率高节能环保，使用方便快捷，使用定型模板阴阳角加固连接件可以使混凝土剪力墙、框架柱观感质量一次成优，从而降低工程成本加快工程进度。
2.8 覆膜清水模板体系可以反复使用，可以节省资源产生经济效益显著和社会效益。
3.适用范围适用于钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构、框——剪结构体系。
4.工艺原理4.1 模板采用覆膜清水模板体系是模板，是一种面层防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板是模板尺寸：915mmX1830mmX13mm，灵活便于施工。
面皮：防水耐磨环保硬质塑料，内芯胶水：水煮72小时不开胶酚醛树脂胶，内芯材质：优质整料杨木。
材质轻便，减少配模时间，提高施工效率；使用专业防水胶，防水防潮；表面复合特殊材料，免刷脱模剂，脱模效果好，墙体成型光滑平整，工程质量极佳；周转次数30次以上节约施工成本；4.2 模板的支撑背楞采用方钢管，用对拉紧固杆紧固，对拉紧固件（对拉螺栓）可反复利用，拆模后螺栓孔处表面清晰无需处理。
见下图：5-丝堵6-橡胶止水环7-连接件3-钢管4-螺母1-模板2-墙体注：8-紧固螺杆4.3 钢木结合清水模板体系就是防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板与木（钢）背楞及角钢加固件组合形成的模板体系，解决了清水混凝土表面不平、阴阳角不方正等质量缺陷。
在竖向模板体系设计时，在阴阳角处增设角铁加固件，使模板的阴阳角的两侧模板连接成一体，增加了阴阳角处模板体系的整体性和刚度并起到固定模板的作用，防止涨模。
工艺原理见下图示：阳角加固件正立面图胶合板阳角加固件侧立面图阳角工艺原理图423415552覆膜多层胶合板注：1—阴角加固件,与背楞同高2—边楞与模板连接孔,用螺栓连接3—背楞，可用木背楞或型钢5—加肋板阴角加固件正立面图4—双钢管主楞阴角工艺原理图5.施工工艺操作流程及操作要点5.1 前期技术准备5.1.1 模板设计1、模板板面板面采用面层防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板，模板尺寸可根据构件的截面尺寸选择规格尺寸，一般框架柱模板为柱截面宽度和长度，剪力墙以整张为主异型补缺。
2、背楞次背楞（竖向背楞）根据模板体系及建筑物构件截面选择木背楞或方钢管背楞，横背楞采用48×3.0钢管或型钢，要根据构件的需求刚度进行设计。
3、竖向加固件竖向结构定型模板阴阳角加固装置，其特征是包括用于阴角加固组件和阳角加固组件，阴角加固组件包括一两边板上分别均布设置位置可调长孔的阴角等边角铁和多个螺栓；阴角等边角铁以其角部对准定型模板阴角角部卧装在阴角内，并由螺栓固定在定型模板上；阳角加固组件包括三个相同的两边板上分别均布设置固定孔的阳角等边角铁、多个螺栓和多个U形卡；三个等边角铁中的两个以角棱边与定型模板阳角的角棱边重合分别贴靠在其两侧面上并通过螺栓固定于定型模板上，余下的一个阳角等边角铁以其角棱边与所述定型模板阳角棱边重合嵌装在两阳角等边角铁之间，并分别与该两阳角等边角铁通过所述U形卡连接。
与模板连接的环形销子孔、螺栓孔的间距等要满足模板体系的刚度要求。
若为异型角度可采用钢板焊接，焊缝要求符合焊接规范要求。
阴阳角加固件见下图：阳角固定件详图竖向固定件模板侧背楞固定模板螺栓覆膜多层板环形销子模板侧背楞加肋板固定模板螺栓孔竖向固定件可调孔固定模板螺栓孔可调孔覆膜多层板阴角固定件详图5.1.2施工测量施工测量是各分部分项的先导工序，要达到清水混凝土要求，必须对施工测量从严控制，其操作方法，控制要点与一般工程相同，但是尤为应该注意以下几点：1、测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度，控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次设置的标识不但要准确，牢固，还要清洁，不污染其他部位。
2、结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确保平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。
3、标高控制按照常规操作布置，但是必须注意的是要求精心操作，对于在模板上预留、预埋的控制，采用在钢筋上设卡子或缠有色胶带作为控制点（在预留、预埋验收后拆除）。
5.2 施工工艺操作流程5.3 主要操作要点5.3.1 模板施工5.3.1.1、模板加工1、模板加工模板板面加工要求按照细木工程的工艺标准加工，为了保证面板的接缝严密，板两侧用压刨机刨光，用油漆密封，保证板缝拼接严密。
如果采用木背楞与模板接触面的要用平刨刨平，保证模板平整不变形。
2、加固件加工阴阳角是直角的加固件一般采用等边角钢，若为异型角度可采用钢板焊接，焊接的焊缝需要按照《钢结构工程施工质量验收规范》，所有材料要求有材质合格证，尤其是材料的截面尺寸符合模板设计要求。
5.3.1.2、模板安装1、技术复核模板安装前复核基层上的模板控制线，做好控制标高。
模板安装基层进行清理，剔除凸在表面的混凝土，凹陷处用与混凝土同等强度的砂浆进行找平，保证模板安装部位平整。
2、涂刷脱模剂选择适宜的脱模剂是保证模板使用和混凝土质量的关键，脱模剂种类很多，有矿物油类、乳化油类、水质类等。
一般木模板选水性的。
不管选用哪类脱模剂，必须保证不改变混凝土的本色，不在硬化的混凝土表面留下痕迹与色差，并保证能够顺利的脱膜。
1）选用专业脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，脱模剂应涂刷前要严格控制模板清理检修工作，脱模剂一定要经过实验，证明不会对混凝土造成污染后才能够使用。
2）脱模剂应满足混凝土表面质量的要求，且容易脱膜，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面颜色，且不污染模板。
3）涂刷前模板面应干净，清除模板上的墨线痕迹、油污、铁锈，模板必须干燥。
4）模板脱模剂的选择必须根据模板的种类、所要求的混凝土表面效果和施工条件而定，钢模用油性脱模剂，木模用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀，不得漏刷，经雨雪天后应重新涂刷。
5）所有模板必须在后场下料、制作，严禁在现场下料。
所有模板在使用前，必须在后场涂刷，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用抹布抹的方法，以防止涂刷过厚、过多或不均匀现象。
涂刷施工时避免脱模剂涂刷在钢筋上。
6）模板前脱模剂要涂刷两遍，每遍中间间隔十二小时。
3、模板预拼、预检模板安装前进行预拼并进行编号，保证模板模板拼缝的垂直和水平交圈。
检查钢筋保护层的垫块或塑料卡环对其进行保护。
4、模板就位1）按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
2）模板吊到或人工搬运到适合的位置，墙体（框架柱大截面）的通过通过可拆装模板对拉紧固杆，其特征在于包括一中央连接管，在所述中央连接管两管端外侧分别设置外沿探出管端面且套装其上的橡胶塞堵，在两管端内侧分别螺纹连接一根拉紧用螺杆，在所述螺杆上套装紧固螺母及平垫；在两个所述橡胶塞堵之间的中央连接管管体上对称设置套装其上的橡胶止水环。
中央连接管的中部为压扁管体。
橡胶塞堵是沿中央连接管轴线朝与其同侧的螺杆方向直径渐大的喇叭筒状。
此可拆装模板对拉紧固杆，实现分体拆装，构件不废弃，可重复使用。
3）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
4）套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证模板、钢筋的位置准确。
5）模板拼缝处采用高密度通长海绵条密封，海绵条粘贴在面板的一侧，禁止海绵条在模板里侧露头。
模板接缝见下图：高密度海绵条5、模板加固模板加固竖背楞一般可采用木方子或方钢管、型钢等，横向加固可采用双钢管、木方子、型钢，根据工程需要进行选择。
6、模板体系阴阳角加固模板体系阴阳角加固采用竖向结构加固件固定，具体平面构造见下图：阴、阳角支模平面示意图模板体系阴阳角加固采用竖向结构加固件固定，具体详图构造见下图： 背楞与背楞等高阳角加固连接件胶合板双钢管外楞加固1阳角加固详图2阴角加固详图7、模板体系加固、找正1）配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
支撑件应着力于外主楞。
侧模斜撑的底部应加设垫木。
2）墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。
3）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
4）同一条拼缝上的U形卡不宜向同—方向卡紧。
5）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。
钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。
6）主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
7）模板找正时用小线拉通线进行调整偏差，调整后满足施工规范要求后，在进行最后的加固固定。
在混凝土浇筑后，进行模板体系的二次找正。
5.3.1.3、模板拆除1、模板拆除时加强对混凝土表面的保护，特别是对螺栓孔的保护。
2、当混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除模板，一般要求混凝土强度达到4.0MPa之后，正常情况在混凝土浇筑24h以后，冬期施工拆模时间不得少于48h。
3、第一步先松开穿墙（柱）螺杆的螺母，将穿墙（柱）螺杆从墙中退出来，用木榔头敲打销子，松动模板夹具。
4、第二步松开墙（柱）体模板模板与墙（柱）分开。
5、如模板与墙（柱）体粘结较牢固时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙（柱）体分离。
6、将脱离混凝土墙（柱）体的模板吊到地面，清理干净涂刷脱模剂后，以备周转。
5.3.2钢筋施工1、钢筋保护层垫块宜采用梅花形布置，钢筋保护层厚度采用成品塑料垫块，颜色与混凝土相近，间距不大于1000mm，500mm×500mm左右为最佳。