氧化沟与膜生物反应器
SICOLAB化学工业污水处理与回用设计规范(活性污泥法)
SICOLAB化学工业污水处理与回用设计规范（活性污泥法）一般规定一、活性污泥法应根据处理规模、进水水质和处理要求，选择合适的处理工艺。
二、活性污泥法进水的石油类含量不应大于30mg/L，硫化物不宜大于20mg/L，其他有毒害和抑制性物质在活性污泥系统混合液中的允许浓度，宜通过试验或按有关技术资料确定。
三、生物反应池应根据污水性质，采取水力消泡或化学消泡措施。
四、生物反应池有效水深应结合地质条件、曝气设备类型、污水场高程设计确定，宜为4m～6m。
五、廊道式生物反应池的池宽与有效水深之比宜为1：1～2：1，长宽比不宜小于5：1。
六、生物反应池采用鼓风曝气、转刷、转碟时，反应池的超高宜为0．5m；采用叶轮表面曝气时，设备平台宜高出设计水面0．8m～1．2m。
七、进水、回流污泥进入生物反应池厌氧段(池)、缺氧段(池)时，宜采用淹没入流方式。
八、生物反应池中的厌氧段(池)、缺氧段(池)应采用机械搅拌，混合功率宜为3W/m³～8W/m³。
传统活性污泥工艺一、传统活性污泥法宜用于处理有机污染物为主的污水。
二、采用普通曝气工艺时，反应池主要设计参数应根据试验或相似污水的运行数据确定，当无数据时，可采用下列数据：1 污泥负荷可取0．20kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)～0．30kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)；2 混合液悬浮固体平均浓度可取2．0g[MLSS]/L～4．0g[MLSS]/L；3 污泥回流比可取50％～100％；4 污泥泥龄可取5d～15d；5 污泥产率可取0．4kg[VSS]/kg[BOD5]～0．6kg[VSS]/kg[BOD5]。
三、生物反应池容积可按下列公式进行计算：1 按污泥负荷计算：2 按污泥泥龄计算：式中：V——生物反应池有效容积(m³)；S0——进水BOD5浓度(mg/L)；Se——出水BOD5浓度(mg/L)；Q——生物反应池设计流量(m³/h)；Ls——污泥负荷{kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)}；X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度(g[MLSS]/L)；Xv——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度(g[MLVSS]/L)；θc——污泥泥龄(d)；Y——污泥产率系数(kg[VSS]/kg[BOD5])；Kd——衰减系数，(d-1)；Kd(20)——20℃时衰减系数(d-1)，可取0．04～0．075；T——设计温度(℃)；θT——温度系数，可取1．02～1．06。
氧化沟型MBR氧化沟型MBR
氧化沟型MBR氧化沟型MBR（1）MBR基本原理膜生物反应器（Membrane Bioreactor，简称MBR）是将生物降解作用与膜的高效分离技术结合而成的一种新型高效的污水处理与回用工艺。
它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子物质截留住，省掉二沉池。
活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解，一方面，膜戴留了反应池中的微生物，使池中的污泥浓度大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速彻底，另一方面，由于膜的过滤精度，出水水质较好。
因此，膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。
与传统的生物水处理工艺相比，MBR具有以下主要特点：※出水水质优质稳定；※剩余污泥产量少；※占地面积少，不受设置场合限制；※氨氮及难降解有机物去除率高；※操作管理方便，易于实现自动控制；※便于从传统工艺进行改造。
（2）氧化沟型MBR特点氧化沟型MBR是嘉园环保股份有限公司利用自主研发的多功能表面曝气机、双层节能型氧化沟等多项专利技术，并结合十余年来国内十多个工程实践经验总结出来的新型渗滤液处理技术。
该项技术共拥有1项发明专利和3项实用新型专利技术，被列入国家创新基金项目、福建省创新基金项目和省重大科技攻关项目资助。
与传统的A/O型MBR相比，本项技术具有有机物去除率高、脱氮效果好、投资成本低、运行成本低、设备少便于管理、自动化程度高、无需设置冷却装置等优点，且技术工艺成熟，已在国内取得骄人的业绩。
（3）关键技术节能型氧化沟是嘉园环保股份有限公司根据实际工程经验对传统的竖轴表曝机氧化沟进行改进，它除了传统的氧化沟功能外，还具有明显缺氧区和厌氧区，脱氮效果明显，特别是采用了我司的专利技术—多功能表面曝气机（专利号ZL200820146324.6），可根据进水的水质浓度特点，通过调节叶轮的升降，针对性灵活的调节曝气量，使氧化沟内形成明显的厌氧、缺氧及好氧区域，生物多样性好，活性强，脱氮除磷的效果非常明显，且能够有效降低电耗，符合国家提倡的节能的环保要求。
氧化沟运行方式
氧化沟运行方式
氧化沟是一种常见的污水处理工艺，其运行方式通常包括以下几个步骤：
1. 进水：将待处理的污水通过进水管道引入氧化沟。
2. 曝气：通过曝气设备向氧化沟中供氧，促进污水中的有机物进行生物降解。
3. 沉淀：在曝气过程中，污水中的悬浮物和生物污泥会沉淀到氧化沟的底部。
4. 出水：经过沉淀后的上清液通过出水管道排出氧化沟。
5. 排泥：将沉淀在氧化沟底部的生物污泥通过排泥管道排出。
氧化沟的运行方式可以根据不同的处理要求进行调整，例如增加曝气时间和强度可以提高有机物的去除率，增加沉淀时间可以提高悬浮物的去除率。
此外，氧化沟还可以与其他处理工艺相结合，如生物滤池、膜生物反应器等，以提高处理效果。
在氧化沟的运行过程中，需要对水质进行监测，以确保处理效果符合要求。
同时，还需要对设备进行维护和保养，以保证设备的正常运行。
卡鲁塞尔氧化沟
卡鲁塞尔氧化沟实验实验指导书城乡建设学院市政与环境工程系卡鲁塞尔氧化沟实验一、设备简介：氧化沟是一种改良的活性污泥法，其曝气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，因此被称为氧化沟，又称环形曝气池。
目前氧化沟工艺被广泛应用于污水处理中，氧化沟有多种不同的类型。
二、实验目的Carrousel氧化沟是当前最有代表性的氧化沟水处理工艺之一。
主要流程包括表面曝气、曝气沉沙、厌氧区、缺氧区、好氧区、污泥沉淀。
通过实验希望达到以下目的：1、了解卡鲁塞尔氧化沟的内部构造和主要组成；2、掌握卡鲁塞尔氧化沟各工序的运行操作要点；3、就某种污水进行动态试验，以确定工艺参数和处理水的水质；4、研究卡鲁塞尔氧化沟生物脱氮除磷的机理，例如通过改变曝气条件、周期或各工序的持续时间等，为生物处理创造适宜的环境，测定处理效果。
5、掌握运用卡鲁塞尔氧化沟去除BOD5及生物脱氮的工艺三、实验装置的工作原理：卡鲁塞尔氧化沟的构造如图所示：此系统由三组相同氧化沟组建在一起，作为一个单元运行。
三组氧化沟之间相互双双连通。
每个池都配有可供污水环流（混合）与曝气作用的机械曝气器。
氧化沟的发展往往是与其曝气设备密切关联的。
卡鲁塞尔氧化沟有两种工作方式：一是去除BOD5 ，二是生物脱氮。
卡鲁塞尔氧化沟的脱氮是通过调节电机的转速来实现的，曝气装置能起到混合器和曝气器的双重功能。
当处于反消化阶段时，曝气器低速运转，仅仅保持池中污泥悬浮，而池内处于缺氧状态。
好氧和缺氧阶段完全可由曝气器转速的改变进行控制。
卡鲁塞尔氧化沟示意图四、实验流程1、配水：首先配制一定量的城市污水，并先期将设备中培养好一定量的活性污泥。
为保证水泵及设备能正常运行，处理前先将提取的废水进行一些预处理，去除一些树枝、石子等较大颗粒物。
2、配水完成后，对进水水质进行检测，确定其运行参数并记录。
废水经水泵进入氧化沟系统。
表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓度增加到大约2～3mg/L。
污水处理中的膜生物反应器应用分析
通过膜组件的过滤作用，将污水中的悬浮物、细菌和大分子有机物等物质与水分离，使生物反应器内的活性污泥浓度大幅提高，从而实现高效的污水处理。
具有高生物浓度、低污泥产量、高效分离效果、易实现自动化等优点。
特点
提高污水处理效率，减少占地面积，降低能耗和运营成本，适用于各类污水处理领域。
优势
膜生物反应器技术自20世纪80年代开始发展，经过多年的研究与改进，已成为一种成熟的污水处理技术，广泛应用于全球范围内的污水处理厂。
总结词
MBR在脱氮除磷效果、抗冲击负荷和操作管理方面优于A2O工艺。
要点一
要点二
详细描述
A2O工艺通过厌氧、缺氧和好氧三个阶段的交替运行来实现脱氮除磷。然而，其抗冲击负荷能力较差，且操作管理较为复杂。相比之下，MBR工艺通过膜的过滤作用，使得微生物被有效截留在反应器内，从而在提高有机物去除效率的同时，也提高了脱氮除磷的效果。此外，MBR工艺操作简便，易于实现自动化控制。
03
加强宣传与培训
通过媒体宣传、技术交流、培训等方式，提高公众对MBR技术的认知度和接受度。
01
制定扶持政策
政府出台相关政策，对MBR技术的研发和应用给予资金支持、税收优惠等政策扶持。
02
建立标准与规范
制定MBR技术的相关标准、规范和认证体系，促进技术的规范化应用和市场推广。
05
结论
高效去除污染物
污水处理中的膜生物反应器应用分析
汇报人：可编辑
2024-01-04Βιβλιοθήκη CATALOGUE目录
膜生物反应器（MBR）概述MBR在污水处理中的应用MBR与其他污水处理技术的比较MBR的未来发展与挑战结论
01
膜生物反应器（MBR）概述
名词解释活性污泥
名词解释活性污泥活性污泥是指活性污泥法处理系统中所形成的具有很高活性的微生物群体，简称为“活性污泥”。
它包括活性污泥和溶解性有机物质。
活性污泥是微生物群体的总称，而微生物则是活性污泥形成过程的主体。
名词解释：活性污泥工艺流程：一、初次沉淀池二、接触氧化池三、二次沉淀池四、污泥消化池五、消毒排放六、剩余污泥排放活性污泥法在反应池中通过微生物的新陈代谢作用，使废水中的有机物降解。
活性污泥是一种絮状体，它在整个处理过程中能够保持比较旺盛的活力，对不良环境条件的抵抗力也强。
活性污泥的容积负荷大约是：曝气时0.7-0.8。
10、生物膜反应器。
（二）活性污泥的基本特征（三）活性污泥中微生物的类型及其营养源（四）活性污泥法的基本构筑物及其特点（五）活性污泥法的优缺点（六）活性污泥法的运行管理12、流化床。
13、膨胀床。
14、筛网。
15、斜板。
16、气浮装置17、圆盘搅拌。
18、辐流式沉淀池19、沉淀过滤池20、延时曝气器。
21、多种形式的回流装置。
22、三相分离器。
23、两相分离器。
24、重力浓缩池25、旋转刷分离器。
26、定影塔。
27、溶气气浮装置28、土地渗滤法29、植物吸附法。
30、堆肥法31、土壤灌溉法。
32、厌氧滤池。
33、厌氧氨氧化技术34、多级生物滤池35、土壤浸出。
36、自然沉降法37、上流式污泥床。
38、完全混合式曝气池39、氧化沟。
40、生物转盘。
41、间歇生物滤池。
42、沉砂池。
43、辐射式厌氧消化。
44、好氧硝化45、鼓风曝气设备46、射流曝气池。
47、深床滤池。
48、静止沉淀池。
49、滤带。
50、普通滤池。
51、竖流式沉淀池52、涡凹气浮池53、中空纤维膜技术。
54、超滤。
55、超临界水氧化技术。
56、纳滤。
57、臭氧氧化技术。
58、 UV光催化技术59、微电解。
60、磁分离。
61、膜分离技术。
62、动态混合。
63、常温厌氧生物处理。
氧化沟的优缺点及发展应用型式
氧化沟的优缺点及发展应用型式引言：氧化沟是一种常见的生物处理工艺，用于处理废水和污水。
它通过利用微生物对有机物进行降解和转化，将污染物分解为较为无害的物质，从而净化废水。
本文将详细探讨氧化沟的优缺点，并介绍一些发展中的应用型式。
一、氧化沟的优点：1. 处理效果好：氧化沟通过合理设计沟的长度、深度等参数，能够有效地提供充足的氧气供给和接触面积，使微生物得到良好的生长和繁殖环境，进而提高废水的处理效果。
2. 工艺简单：相对于其他复杂的废水处理工艺，氧化沟的工艺操作相对简单，设备配置也不复杂，更便于管理和维护。
3. 适应性强：氧化沟对于不同种类的废水都有良好的适应性，可以处理来自不同行业的废水，例如农业、食品加工、制药等。
4. 低能耗：氧化沟的能耗相对较低，不需要大量的电力支持，降低了运行成本。
5. 不需加药：氧化沟采用天然微生物进行处理，不需要加入化学药剂，避免了药剂的二次污染。
二、氧化沟的缺点：1. 外界因素的影响较大：氧化沟容易受到气候、水温、进水水量等因素的影响，其处理效果随之变化。
2. 污泥产量较大：氧化沟的生物降解过程中会产生大量的污泥，需要进行合理的污泥处理和处理，增加了系统的运行成本。
3. 空间占地较大：氧化沟的设计需要较大的土地面积，特别是当处理规模较大时，需要考虑到土地的利用和布局等问题。
三、氧化沟的发展应用型式：1. 立体氧化沟：立体氧化沟通过增加氧化沟的高度，利用垂直空间进行生物降解，有效提高了氧化沟的处理效率。
2. 膜生物反应器：膜生物反应器利用特殊的膜技术，将氧化沟和膜分离技术相结合，不仅提高了废水的净化效果，还可以实现对微生物的截留，减少污泥产生。
3. 气液固三相流氧化沟：该工艺在传统氧化沟基础上引入气液固三相流模式，增加了氧气和废水的接触面积和反应时间，从而提高处理效率。
4. 人工湿地氧化沟：人工湿地氧化沟将湿地与氧化沟结合，利用湿地植被和微生物共同处理废水，不仅可达到净化水质的目的，还能实现湿地的生态效应。
MBR污水处理工艺流程介绍及流程图
MBR污水处理工艺流程介绍及流程图1.膜-生物反应器（MBR）是一种由膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型态废水处理系统，取代传统活性污泥系统中占地较大的二沉池，利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子固体物，极大地提高污水深度处理后的水质。
与传统工艺相比，MBR可以使活性污泥具有较高的污泥浓度，活性污泥（MLSS）浓度可达到10g/L以上，污泥龄（SRT）可延长。
流程图1—5图1-52.间歇活性污泥法（SBR）间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。
进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。
比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强；由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀；与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。
3.吸附再生(接触稳定)法这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里(10～40min)，通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85％～90％左右。
吸附饱和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池进一步氧化分解，恢复其活性；另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。
分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。
它适应负荷冲击的能力强，还可省去初次沉淀池。
主要优点是可以大大节省基建投资，最适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水，如制革废水、焦化废水等，工艺灵活。
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氧化沟氧化沟是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化，最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术。
氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。
它是活性污泥法的一种变型。
因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。
氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。
以下为一般氧化沟法的主要设计参数：水力停留时间：10－40小时；污泥龄：一般大于20天；有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；活性污泥浓度：2000－6000mg/l；沟内平均流速：0.3－0.5m/s氧化沟的技术特点：氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。
氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。
因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。
氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：1) 氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。
入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。
这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。
这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。
同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
2) 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。
氧化沟从整体上说又是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。
氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。
这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。
3) 氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。
传统曝气的功率密度一般仅为20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。
这不仅有利于氧的传递和液体混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。
当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期，平均速度梯度G小于30秒－1，污泥仍有再絮凝的机会，因而也能改善污泥的絮凝性能。
4) 氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。
氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速，对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失，因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。
据国外的一些报道，氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20%－30%。
另外，据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相比，氧化沟具有处理流程简单，超作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省，运行费用低等特点。
传统氧化沟的脱氮，主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性，通过合理的设计，使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达到脱氮的目的。
其最大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除，因此是非常经济的。
但在同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制，因此对除氮的效果是有限的，而对除磷几乎不起作用。
另外，在传统的单沟式氧化沟中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处于最佳的生长代谢环境中，由此也影响单位体积构筑物的处理能力。
氧化沟缺点：尽管氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效率高、污泥易稳定、能耗省、便于自动化控制等优点。
但是，在实际的运行过程中，仍存在一系列的问题：1、污泥膨胀问题：当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。
微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。
针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策：由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀。
2、泡沫问题由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。
用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.5~1.5mg/L。
通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。
当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。
另外也可考虑增设一套除油装置。
但最重要的是要加强水源管理，减少含油过高废水及其它有毒废水的进入3、污泥上浮问题当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。
污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝气机转速；如发现反硝化，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件。
4、流速不均及污泥沉积问题在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。
一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。
氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~ 530mm。
与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。
加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。
上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游），导流板高度为水深的1/5~1/6，并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心3.0m处。
导流板的材料可以用金属或玻璃钢，但以玻璃钢为佳。
导流板与其他改善措施相比，不仅不会增加动力消耗和运转成本，而且还能够较大幅度地提高充氧能力和理论动力效率。
另外，通过在曝气机上游设置水下推动器也可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用，从而解决氧化沟底部流速低、污泥沉积的问题。
设置水下推动器专门用于推动混合液可以使氧化沟的运行方式更加灵活，这对于节约能源、提高效率具有十分重要的意义。
5.导致有较多的大肠杆菌散发到空气中，引发了毒黄瓜的事件。
6.对于BOD较小的水质完全没有处理能力。
奥贝尔氧化沟一体化氧化沟沉淀船结构示意图膜生物反应器膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。
以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。
主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。
膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。
膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
MBR是膜分离技术与生物处理法的高效结合,其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池,进行固液分离。
这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的,而且具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优点：1、高效地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
2、膜的高效截留作用,使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运行控制灵活稳定。
3、由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,并取代了三级处理的全部工艺设施,因此可大幅减少占地面积,节省土建投资。
4、利于硝化细菌的截留和繁殖,系统硝化效率高。
通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。
5、由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解有机物的降解效率。
6、反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,剩余污泥产量极低,由于泥龄可无限长,理论上可实现零污泥排放。