反循环钻机施工特点
反循环钻机施工方案1
反循环钻机施工方案1反循环钻机施工方案反循环钻机是一种用于地质勘探和钻探工程的专用设备，其具有高效、安全、环保等优点，并在各个领域得到广泛应用。
本文将从施工方案的制定、工程准备、钻探操作等方面进行详细介绍和讨论。
一、施工方案制定1.1 项目背景反循环钻机主要用于地下水位调查、土壤采样、地质构造调查等工程，可以有效提高施工效率和钻探质量。
1.2 施工目标我们的施工目标是根据工程要求，准确钻取地质样品，确保钻孔的稳定性和施工安全。
1.3 施工原则（1）科学性原则：根据地质勘探的要求和钻探工艺，科学合理地制定施工方案。
（2）安全原则：严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
（3）环保原则：采取措施，减少对环境的影响，保护生态环境。
二、工程准备2.1 设备选择根据勘探深度和地质条件，选择适当的反循环钻机设备，包括钻机、钻杆、钻头等。
2.2 施工人员培训组织施工人员参加相关的培训，学习操作技术、安全知识和环保要求。
2.3 施工材料准备准备好所需的施工材料，如水泥、水、钻井液等，确保施工过程的顺利进行。
三、钻探操作3.1 地面钻探准备（1）选定钻探点位，并进行现场勘察，确保钻孔位置准确。
（2）搭建钻探平台和防护措施，确保施工过程中的人员安全。
3.2 钻孔操作（1）钻孔排水：根据地层情况，采取适当的排水措施，保证钻孔顺利进行。
（2）下套管：根据需要，选择合适的套管，进行套管下入。
（3）初级钻探：根据钻探要求，进行初级钻井操作，不断观察钻探参数和取样情况。
（4）回收样品：使用取心器等设备，回收地质样品，并进行现场标识和记录。
3.3 钻孔结束（1）拆除钻井设备和平台，进行现场清理和恢复。
（2）整理和保存地质样品，进行相应的测试和分析。
四、安全与环保措施4.1 安全措施（1）施工前，组织人员进行安全交底，保证施工人员理解并遵守相关的安全规范。
（2）施工现场设置警示标志，保持清洁整齐，确保施工人员的安全。
（3）配备专职安全员，负责现场安全管理和事故应急处理。
反循环钻机施工方案1
反循环钻机施工方案11. 引言反循环钻机（Reverse Circulation Drill Rig）是一种常用于地质勘探和工程施工的钻机。
其特点是能够将岩屑和钻孔液通过内管反循环运输，提高了钻进速度和采取样效率。
本文将针对反循环钻机的施工方案进行详细的介绍和分析。
2. 施工前准备在进行反循环钻机施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况和工程需求。
根据勘察结果确定施工方案。
•设备检查：检查反循环钻机设备的各项功能和性能，确保设备运行正常。
•材料准备：准备所需的岩石钻头、岩屑泵、内外管等施工材料。
3. 施工流程3.1 安装反循环钻机首先，需要将反循环钻机设备安装在施工现场。
具体步骤如下：1.确定钻机安装位置，保证其稳定性和操作空间。
2.搭建支架或安装基座，将钻机设备固定在支架上。
3.连接钻机与供电设备，确认电源稳定。
3.2 钻孔准备在开始钻孔前，需要进行一些钻孔准备工作，包括：1.吊装岩石钻头，安装在钻机主轴上，并进行固定。
2.连接钻机的进给系统和液压泵，确保泵送钻孔液的能力。
3.安装反循环钻机的内外管系统，将内管连接至钻孔底部，外管则与岩屑泵相连接。
3.3 开始钻孔完成钻孔准备后，可以开始进行钻孔操作。
具体流程如下：1.启动反循环钻机，确保设备正常运行。
2.按照设计要求，逐渐下压钻头，开始钻进过程。
3.钻进一定深度后，停止钻进，启动岩屑泵和液压泵，将岩屑和钻孔液从钻杆内通过外管泵送至地面。
4.地面人员对钻孔液进行处理和过滤，再将其输送至储液池。
3.4 拆解设备当钻孔施工完毕后，需要拆解设备并进行收尾工作，包括：1.关闭反循环钻机，切断电源并进行冷却和清洁。
2.拆除钻机设备，妥善保管或进行维护。
3.清理钻孔现场，清除杂物和前期施工物料。
4.进行施工记录，总结经验并提交施工报告。
4. 施工安全注意事项在进行反循环钻机施工时，需要注意以下安全事项：•操作前应进行仔细的设备检查，并保证设备的正常运行。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、引言反循环钻机作为一种现代化施工设备，具有快速高效、经济节能的特点，被广泛应用于地下工程的施工过程中。
本文将详细介绍反循环钻机的施工方案，包括施工步骤、技术要点和注意事项等。
二、施工步骤1. 地质勘探：在施工前需要进行地质勘探，了解地下的地质结构、地层情况，确定反循环钻机的使用参数和施工方案。
2. 设备准备：确保反循环钻机处于良好的工作状态，检查并保养设备，确保设备的正常运行。
同时，准备好必要的备品备件和消耗品，以备不时之需。
3. 施工准备：根据具体施工需求，设置施工场地，确保场地的平整、稳固，便于设备的操作和运行。
4. 安全措施：在施工前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解反循环钻机的操作规程和安全注意事项。
同时，设置安全警示标识，确保施工现场的安全。
三、技术要点1. 选用合适的钻头：根据不同地质条件选用合适的钻头，如岩土钻头、水泥钻头等，以确保钻孔的质量和进度。
2. 控制钻孔速度：根据具体施工要求控制钻孔速度，避免过快或过慢带来的问题。
过快容易导致钻头损坏，过慢则会延长施工周期。
3. 控制钻孔直径：根据施工需要，控制钻孔的直径，确保钻孔与设施或设备的配合性，避免因钻孔过大或过小而引起的问题。
4. 处理钻孔排泥：在钻孔过程中会产生大量的排泥，需要采取有效的措施进行处理，确保施工现场的清洁，并避免对环境造成不良影响。
5. 安全监测：在施工过程中，定期对设备和施工现场进行安全监测，及时发现和处理问题，确保施工的安全进行。
四、注意事项1. 合理安排施工进度：根据实际情况合理安排施工进度，避免因施工过程中的不可控因素导致施工延误。
2. 注意设备保养：定期对反循环钻机进行保养和维护，延长设备的使用寿命，同时确保设备的可靠性和稳定性。
3. 重视环境保护：在施工现场要重视环境保护工作，合理处理废弃物，避免对环境造成污染。
4. 严格执行安全规定：施工现场要严格执行安全规定，确保施工人员的人身安全，防止发生意外事故。
履带式反循环钻机工效
履带式反循环钻机工效
履带式反循环钻机是一种高效的工程设备，它在地下工程中发挥着重要的作用。
本文将从不同角度对其工效进行描述，以展示其在工程施工中的优越性能。
履带式反循环钻机具备高效的钻探能力。
它采用了先进的反循环钻探技术，通过循环系统将钻孔废弃物迅速排出，避免了钻孔堵塞的问题。
这种设计使得钻机能够持续、稳定地进行钻探作业，大大提高了工作效率。
不仅如此，履带式反循环钻机还具备较强的适应性，能够在各种复杂地质条件下进行钻探，如岩石、土壤等。
这种灵活性使得钻机能够应对不同的施工需求，为工程进展提供了可靠的保障。
履带式反循环钻机在施工过程中能够实现高效的操作。
它配备了先进的控制系统，操作简单方便。
操作人员只需通过控制台进行简单的操作，就能控制钻机的运行和钻探参数的调整。
不仅如此，钻机还具备自动化控制功能，能够根据不同的施工需求自动调整钻探参数，提高施工的效率和质量。
这种智能化的设计大大减轻了操作人员的工作强度，提高了施工的安全性和稳定性。
履带式反循环钻机还具备较长的作业时间。
它采用了高效的动力系统和节能的设计，能够在一次加油的情况下持续工作较长时间。
这种长时间的作业能力使得钻机能够在施工过程中连续作业，不受时间限制，进一步提高了工程的进展速度。
总结起来，履带式反循环钻机以其高效的钻探能力、高效的操作和较长的作业时间，为地下工程的施工提供了可靠的支持。
它不仅能够应对各种复杂地质条件，而且操作简单方便，使得施工过程更加高效、安全。
相信随着科技的不断进步，履带式反循环钻机将在工程领域发挥越来越重要的作用，为人类创造更加美好的未来。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法(定稿2)
回旋钻机成孔施工工法1 前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2 工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 工艺原理是用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。
5 施工工艺和操作要点5.1测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。
5.2护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
5.3钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高50cm，修成工作平台，平台要求稳固。
水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
5.3.1 钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
5.3.2 根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。
5.3.3 用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。
5.3.4 钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
正循环钻进与反循环钻进的区别
正循环钻进与反循环钻进的区别钻孔灌注桩成孔作业根据出渣方式的不同，可分为正循环钻进成孔和反循环钻进成孔。
正循环钻进即在钻机驱动钻具回转钻进的同时，利用泥浆泵通过钻杆内腔向孔底注入一定压力的泥浆水（孔壁稳定液），泥浆水冲洗孔底并与钻孔产生的泥渣混合后，携带泥渣沿钻杆与孔壁之间的外环空腔上升，从孔口流向泥浆池，形成正循环排渣系统（图75）。
正循环钻进具有以下特点∶（1）多采用泥浆循环，孔壁比较稳定。
（2）循环系统有少量泄漏，循环也不会中断。
（3）当孔深不太深、孔径小于800mm时钻进效果较好;当孔径较大时，泥浆循环上返流速低，排渣能力弱。
（4）操作简单，工艺成熟，技术易掌握。
反循环钻进即将钻孔时孔底混有大量泥渣的泥浆通过钻杆的内腔抽吸到地面排入泥浆沉淀池，新鲜泥浆则由地面直接注入桩孔。
按钻杆内泥浆上升流动的动力来源、工作方式和工作原理的不同，分为泵吸反循环钻进、气举反循环钻进和射流反循环钻进三种。
泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆内泥浆上升而形成反循环，如图 76所示。
泵的吸水口通过吸水软管与水龙头、钻杆相连接，当泵工作时，泵在其进水口处形成负压，井口的液体在大气压的作用下，经钻头处吸口携带钻削下来的泥渣由中空的钻杆内腔而上升，通过水龙头、胶管从泵中排至沉淀池中，经沉淀处理后的流体，以自流的方式自井口流至井底，形成泥浆循环。
泵吸反循环具有以下特点;（1）反循环的泥浆循环上升速度快<2～4m/s），排渣能力强，钻进速度快、效率高。
（2）由于排渣能力强，当钻头切入地层在回转扭矩作用下一经松动，就很快被泥浆携带出来，不必重复破碎，所以钻头寿命明显延长。
（3）由于泥浆下流速度低（一般小于0.3m/s），对孔壁的冲刷作用小3同时也由于有新泥浆不断地向孔内补充，使孔内水头与孔外地下水始终保持差2m 以上的压差，所以孔壁—般不易坍塌。
对多数地层，只要能保持２ｍ以上的水压力，可用清水钻进，而清水钻进时，不用专门制备泥浆，孔壁泥皮薄，孔底沉渣少，成孔质量好。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案随着经济的不断发展，地下空间利用越来越广泛。
在地下空间的开发建设过程中，往往需要进行钻孔施工。
而钻孔施工的方法也在不断更新和发展中，其中反循环钻机是一种新型的钻孔施工设备。
本文将介绍反循环钻机的基本原理及其在钻孔施工中的优势，同时提供反循环钻机施工方案。
一、基本原理反循环钻机是一种利用泥浆的流动性能，在钻杆和孔壁之间建立清洗腔，达到清洗钻孔的目的。
在钻孔过程中，泥浆的流动使得孔内清洁，减小孔壁的摩阻，有助于提高钻进效率和孔的圆整度，不仅缩短了钻孔时间，而且还保证了施工质量。
二、优势1. 提高钻孔效率：反循环钻机采用泥浆作为清洗介质，利用泥浆的流动性能，在孔与钻杆间形成清洗腔，减小了孔壁的摩阻，提高了钻进效率。
2. 保证施工质量：反循环钻机能够在孔内形成清洗腔，保证了孔内淤泥和泥石流及时被冲洗出来，保证了钻孔的质量。
同时，反循环钻机使用的泥浆对钻具的冷却和润滑也起到了积极的作用，延长了钻具的使用寿命。
3. 降低施工成本：反循环钻机采用泥浆作为清洗介质，减少了清淤的人力成本，同时钻孔效率的提高也缩短了施工时间，从而降低了总体的施工成本。
三、1. 施工前准备：反循环钻机施工前需要对钻孔部位进行勘察，了解地质情况和孔径、深度等参数，对泥浆的组分、比重、粘度等参数进行计算。
2. 施工过程：反循环钻机启动后，先向孔内注入清水冲掉孔壁的泥浆，并通过泥浆池和泥浆过滤器对泥浆进行处理，使得泥浆的比重、粘度、润滑性等参数达到施工要求。
然后通过泥泵将处理过的泥浆泵入到钻杆内，形成清洗腔，利用泥浆在钻杆和孔壁之间的流动性能，清洗孔内淤泥、泥石流。
最后，在钻杆内充注水泥浆或注浆剂，完成固结过程。
3. 施工后检查：反循环钻机钻孔结束后，需要对孔壁进行检查，确保孔内淤泥、泥石流等杂物被清理干净，并且对孔壁进行牢固固结。
四、结语反循环钻机是一种新型的钻孔施工设备，利用泥浆的流动性能，在钻杆和孔壁之间建立清洗腔，达到清洗钻孔的目的。
正循环钻孔与反循环钻孔区别及适用范围
正循环钻孔与反循环钻孔区别及适用范围正循环钻孔是把造浆池制作好的泥浆通过泵压注入孔内，进行置换，排除孔内的浮渣，并且根据地质情况（如软土层）和钻孔深度不断调整泥浆比重，以确保孔压，防止坍孔，“二清”时同时满足规范要求的1：1.15的泥浆比重和孔底沉渣厚度。
所区别的是反循环钻孔一般采用“气举法”清孔，达到同时满足规范要求的1：1.15的泥浆比重和孔底沉渣厚度。
反循环清孔操作不当容易造成坍孔，在软土地区慎使用。
正循环是用水泵压送冲洗液由钻杆柱中心进入孔底并经钻头水口返出，经钻杆与孔壁环状间隙上返至孔口，通过地面循环槽流入泥浆池，不需要孔口密封器等附加装置，适用于各种钻进方法。
喷射式反循环，冲洗液由钻杆柱中心下去，从喷反接头处流出，在管内形成负压抽吸力，从而形成孔底局部反循环。
泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。
反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。
根据钻探水力学原理，冲洗液在钻孔内的上返速度Va的1.2-1.3倍，即Va=（1.2-1.3）Vs。
反循环钻进钻渣在钻杆内运动，是形态各异的钻渣群在有限的空间作悬浮运动，钻渣颗粒要占据一定液体断面，在这种特定条件下可以采用长春地质学院在利延哥尔公式基础上进行实验给出的公式计算颗粒悬浮速度Vs计算公式为： Vs=3.1×k1×（ds×(rs-ra)/(k2×r2))的1/2次方Vs-钻渣颗粒群悬浮速度（m/s)ds-颗粒群最大颗粒粒径（m）rs-钻渣颗粒的密度(kg/dm3)ra-冲洗液的密度（kg/dm3)k1-岩屑浓度系数；k1=0.9-1.1，浓度越大，k1越小；k2-岩屑颗粒系数，k2=1-1.1,球形颗粒为1，越不规则，k2的值越大。
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反循环钻机施工特点
1、设备的主要技术参数及性能
反循环钻机冲击频率40次/min,主副卷扬提升能力为30kN,电动机功率
45kW,不含反循环6BS泵。
冲击钻头重量4t,钻头为整体铸造,耐冲击、冲击量大、钻进效率高,适应于反循环冲击直径为800～1500mm桩。
CJF—20型冲击反循环钻机。
主副卷扬机提升能力50kN,最大钻机直径为
2.0m钻孔xx为80m,卷扬冲程
1.5～
3.0m,冲击频率46次/min,主要机功率75kW,反循环泵组为3PNL和6BS泵可配液压步履纵横移位,其钻头除冲击尖头为耐磨材料外,其余为50mm以上钢板焊制而成,也可配备多种规格钻头,此系列冲击反循环钻机,适用于卵砾石、胶结卵砾石和嵌岩等复杂的基础工程施工,广泛应用于桥梁钻孔灌注桩,地下连续墙基础工程。
2、施工工艺
冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。
冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。
因此,冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具,其结构的合理与否直接影响到钻进效率和质量。
在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配,也是确保孔壁稳定正常钻进最基本最重要条件。
在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定,不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。
发生埋钻事故。
另外,在冲击过程中,必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性,以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳,发生掉钻事故。
根据地质情况,钻头出量研磨材料提钻时要应经常检查,一般地层每小班至少提钻一次检查,复杂地层提钻头次数要增加,往往钻头底量和外出量在砂卵石和基岩中磨损严重,所以应及时进行修补,这样就增加了修补钻头的铺助时间,降低了纯
钻进冲击时间,又减少了修补钻头的辅助时间,再则在提升钻头时,要小心谨慎,尤其是在快到护筒底部将钻头慢慢提起,防止碰撞孔口护筒以免造成护筒底部坍孔或护筒错位或变形事故。
3、冲击反循环钻机与回转钻机在施工过程中的优缺点
根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时,通过小班报钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快
1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显着。
如:
福建福宁高速霞浦段就是一个典型的例子,整个桩成孔时间比回转钻机快3倍以上。
对桩孔成型方面,冲击反循环施工孔径一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时为防止坍孔,仍然采用正循环冲击钻进,但易缩径,但桩的垂直度比较好。
在卵、砾石层施工中都采用冲击反循环钻进,由于冲击力较大,容易坍孔,充盈系数偏大,根据我公司已施工的几个工程数据表明,在回转钻机进段的平均充盈系数为
1.15;而冲击反循环钻进段的充盈系数则为
1.25,在土层中的充盈系数冲击和回转基本接近在
1.1。
在成本消耗方面:
在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工,冲击反循环的成本消耗要比回转钻机消耗大,主要冲击钻机动力功率大、耗电量高。
再则钢丝绳消耗大,因冲击耗绳、自身重量大,搬迁运输成本大等,但在卵、砾石层、漂石、块石、基岩施工中,冲击钻进效率高,而回转钻机研磨材料消耗大,钻进速度慢,成孔周期
长,成本比冲击钻进大5倍以上,如遇大漂石、大块石、硬度较高的花岗岩回转钻机是无法钻进,只用冲击反循环钻机来完成。
在环境影响方面,冲击反循环钻进振动对周围环境影响比回回转钻进要大,特别是冲击下部坚硬基础岩面时,冲击振动对周围产生声音较大,影响人们休息。
4、体会
总之,在施工基础时,设备的选型非常重要,对不同的地层采用不同的施工工艺方法,从我们多年来的施工经验和设备使用情况来看,在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工,采用回转钻进,其成本低,成孔质量好,桩机自重轻,搬迁方便等优点较为适应;而在卵砾石、漂石、块石、基岩等复杂地层及旧基处理方面施工,使用冲击反循环钻进较为适应,因可加快施工周期,提高钻进效益,确保工程质量。
因此我们在施工钻孔桩时,要根据现场条件、工期要求、地制质情况及成本分析等,用科学的方法来选择设备和工艺手段,用最佳的施工工艺,在保证质量、工期、安全的情况下产出最佳的效益。