钢厂实习总结

钢厂实习总结钢厂实习总结总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律，不如静下心来好好写写总结吧。

那么总结应该包括什么内容呢？下面是小编为大家整理的钢厂实习总结，希望能够帮助到大家。

钢厂实习总结1我希望通过本次的实习，提高自己的思想文化水平、业务素质和实际工作中的动手能力。

通过理论与实践的结合，进一步提高自己的喷涂技术及雕刻技巧，培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，帮助自己以后更加顺利地融入社会，服务社会。

了解实习所在钢厂的主要生产产品、生产工艺流程、主要生产设备。

同时要求了解所在公厂的安全生产要求及安全注意事项。

认识其运转模式与实际状况，尽可能的参观全长的主要生产生产工艺流程和主要生产设备，认识该企业设备管理体系的结构、内容及要求。

对索所在车间的主要的生产设备的作用、原理、生产流程、维护、检修、安装等进行考察和研究。

了解各岗位应该做的工作和应尽的职责。

结合自己所学到的知识与实际相结合进行研究探讨。

这次实习是在德胜钢铁集团，主要是了解认识炼钢、炼铁和烧结的工艺流程、操作注意事项及各个岗位的职责。

德胜钢铁厂位于一代文化巨匠郭沫若的故乡四川乐山市沙湾区，德盛集团创建于1997年，是一家集黑色金属冶炼及压延加工为主体，及矿产资源开发、水泥制造、煤化工、物流仓储、国际贸易及房地产开发等多元产业为一体快速发展的民营企业，现已形成年产500万吨煤、500万吨钢、320万吨焦炭的综合生产能力以及氩气、氮气、冶金焦炭、焦油、粗苯的化工产品。

我所在小组是以炼钢—>炼铁—>烧结的顺序来进行实习的。

一、炼钢厂1、工艺流程（略）2、工艺操作过程（略）氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。

按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。

加料后，把氧气喷qiāng从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。

2、原理炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。

他的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和夹杂、合金化。

3、原料转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。

金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。

非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。

主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。

现代炼钢以转炉炼钢发为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气，把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

在氧化的过程中放出大量的热，使炉内达到足够高的温度。

因此转炉炼钢不需要另外使用燃料，转炉炼钢是在转炉里进行的。

另外，炼钢还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，前一种多已淘汰。

电炉炼钢多用来生产优质碳素机构钢、工具钢和合金钢。

这类刚质量优良，性能优越。

电炉的主要原料是废钢，也有海绵铁代替部分废钢。

通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。

钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。

铸坯下部与慎伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。

铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步受到喷水冷却直到完全凝固。

完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定的长度，有输送轨道运出。

德胜钢铁厂采用的是转炉炼钢法。

3、轧钢厂原理：轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯通过旋转的轧辊，从而轧制成所需形状刚才的生产过程。

根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材等。

德胜钢铁厂的主要产品是螺纹钢。

二、炼铁厂1、工艺流程：（略）2、原理炼铁就是将金属从矿石中提取出来的过程。

主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法。

德胜采用的是高炉炼铁，共有三座高炉。

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼，去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

高炉生产是连续进行的，生产时不断的从炉顶装入铁矿石、焦炭、溶剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入煤、油或天然气等材料。

在高温下碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。

铁水从铁口放出，脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

3、安全操作规则（1）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。

（2）风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。

（3）炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。

炉基水槽应保持畅通。

（4）风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。

（5）高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。

走梯不应设在渣口、铁口上方。

（6）为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。

（7）冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75—0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。

经xxmin的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3%，方可使用。

（8）炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。

并应满足下列要求：——冷却水压力比热风压力至少大0.05mpa；——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1mpa；——高炉风口、渣口水压油设计确定；——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。

（9）热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。

采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。

采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。

（xx）采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。

汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。

（11）汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定；——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；——汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；——汽化冷却应使用软水，水质应符合gb1576的规定。

三、烧结工艺烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。

再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。

按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。

cao/sio2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1—1.5是自熔性烧结。

矿碱度为1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于2、5是超高或熔剂性烧结矿。

含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；原料、燃料和熔剂的破碎筛分；烧结料的配料、混合、制粒、布料、点火和烧结；烧结矿的破碎、筛分、冷却和整粒。

含铁原料主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿，铁矿粉是烧结生产的主要原料，它的物理化学性质对烧结矿质量的影响最大。

烧结熔剂按其性质可分为碱性熔剂、中性熔剂（al2o3）和酸性熔剂（石英、蛇绞石等）三类，烧结常用碱性熔剂有石灰石（caco3）消石灰（ca（oh）2）生石灰（cao）白云石（camg（co3）2）和菱镁石（mgco3），对熔剂质量总的要求是：有效成分含量高、酸性氧化物和硫、磷等有害杂质少、粒度和水分适宜。

烧结厂的主要经济技术指标包括烧结机利用系数、作业率、质量合格率、原料消耗。

在进行混合料抽风的过程中，沿整个料层高度上，将呈现性质不同的五个区域，最上层是烧结矿带，往下则是燃烧带、预热带、干燥带和过湿带。

四、实习总结：这次生产实习给了我实践所学理论知识进而掌握和丰富知识的机会，也令我感受到了炼钢厂的气氛。

滚烫的钢水、四处飞溅的钢水钢渣，扑面而来的热浪，还好身上有厚厚的劳保服，那种感觉可想而知。

即使在安全通道里，温度也不下四、五十度，人就像处在蒸笼里面……总之，很高兴自己坚持到了实习的最后一天！非常感谢六位老师的指导与带领！此次近距离接近生产场地让我对接下来的签工作有了很深的思考，相信对我今后的工作也必产生很大的影响。

通过此次工厂参观实习所见，及老师和工厂师傅们耐心的讲解，我了解了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、烧结的工艺设备情况，对炼铁、炼钢、烧结的工艺流程有较深刻的认识，与此同时，了解了炼铁和炼钢生产的运输和车间布置。

钢厂实习总结2路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。

路修远以多艰兮，励以远达得志期。

自攀于冶金门徒日，莫妄他图，志定穷尽吾所可为之力，谦恭思进，求学冶金术，唯满载而后行，施之。

20xx年暑假的到来同时标志着我大三学习的结束，每年此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕。

一、实习背景（实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间）（1）实习起止时间、场所：我班本次专业生产实习是自20xx年7月19日至20xx年8月4日在xx钢铁有限责任公司进行，由学院xx 老师带队对xx原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和xx公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。

（2）实习目的：此行前往xx钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学（i、ii）的基础上进行的。

这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识；培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法；培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力；培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点；坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。