全国化工和危险化学品典型事故案例汇编(2017年)1-(48953字符)

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2017历史上1月发生的历史事故

2017历史上1月发生的历史事故

历史上1月发生的危险化学品事故一、国内事故江苏南京化学工业公司“1•1”窒息事故1980年1月1日,江苏省南京化学工业公司氮肥厂合成一车间提氢提氩工段发生一起窒息事故,导致3人窒息死亡。

事故的直接原因是保冷箱内甲烷塔顶部泄漏,氮、氩等气体进入保冷箱被珠光砂吸附,并充满珠光砂的孔隙,停车后,系统升温吹扫,加上在出砂时珠光砂的运动,使吸附于珠光砂表面及间隙的氮气、氩气等气体逸出,造成箱内缺氧。

工人在进入保冷箱内进行清除珠光砂作业前未办理受限空间作业许可证,也未对箱内的气体成分进行分析便盲目进箱作业,导致事故发生。

辽宁大连石化石油七厂“1•1”丙烷外泄爆炸事故1984年1月1日,辽宁省大连石化公司石油七厂催化车间气分装置发生一起爆炸事故,造成5人死亡,80人受伤(其中18人重伤,62人轻伤),直接经济损失252万元。

事故的直接原因是气分装置脱丙烯塔与该塔底重沸器之间连接的管线焊口断裂,致使大量丙烷泄漏,迅速扩散,遇到加热炉明火引起爆炸。

山东德州合力科润化工有限公司乙腈装置“1•1”爆炸事故2009年1月1日,山东省德州合力科润化工有限公司乙腈装置发生爆炸,造成5人死亡,9人受伤。

发生爆炸的两台固定床反应器,是未清洗干净的二手设备,由于其壳程存有积碳和油垢,使熔盐在高温下加速分解,发生爆炸。

熔盐的主要成分为硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠。

其中硝酸钾和硝酸钠是强氧化剂,亚硝酸钠是还原剂。

山东滨化滨阳燃化有限公司“1•1”石脑油泄漏中毒事故2014年1月1日,山东滨化滨阳燃化有限公司储运车间中间原料罐区在切罐作业过程中发生石脑油泄漏,引发硫化氢中毒事故,造成4人死亡,3人受伤,直接经济损失536万元。

事发时抽净管线系统处于敞开状态。

操作人员在进行切罐作业时,错误开启了该罐倒油线上的阀门,使高含硫的石脑油通过倒油线串入抽净线,石脑油从抽净线拆开的法兰处泄漏。

泄漏的石脑油中的硫化氢挥发,致使现场操作人员及车间后续处置人员硫化氢中毒。

历史上八月发生的危险化学品事故资料讲解

历史上八月发生的危险化学品事故资料讲解

历史上八月发生的危险化学品事故历史上八月发生的危险化学品事故一、2017年7月典型危险化学品事故江西省九江市之江化工公司“7•2”爆炸事故2017年7月2日17时,江西省九江市彭泽县矶山工业园区之江化工一高压反应釜发生爆炸,事故造成3人死亡,3人受伤。

事故直接原因初步分析:该企业涉及胺化反应(18种重点监管危险化工工艺之一),反应物料具有燃爆危险性,事故发生时冷却失效,且安全联锁装置被企业违规停用,大量反应热无法通过冷却介质移除,体系温度不断升高,超过了200℃;反应产物对硝基苯胺为热不稳定物质,在高温下易发生分解,导致体系温度、压力极速升高造成爆炸。

二、历史上8月发生的危险化学品事故辽宁省海城市化工厂“8•1”硫化氢中毒事故1981年8月1日,辽宁省海城市化工厂氯化钡车间工人在清理硫氢化钙储罐时因硫化氢中毒,导致5人死亡。

事故的直接原因是氯化钡车间3名工人在进入硫氢化钙储罐前未经置换和分析,也未佩戴防护面具就进罐作业,导致1人中毒晕倒罐内,现场其他人员发现后盲目施救,最终导致5人中毒死亡。

贵州兴化化工有限责任公司“8•2”甲醇储罐爆炸事故2008年8月2日,贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故,造成3名施工人员死亡,2人受伤,6个储罐被毁。

在甲醇罐惰性气体保护设施施工过程中,因施工单位违规将精甲醇储罐顶部备用短节打开,与二氧化碳管道进行连接配管,管道另一端则延伸至罐外下部,造成罐体通过管道与大气连通,空气进入罐内。

罐内甲醇-空气混合气体通过配管外泄,遇精甲醇罐旁违章动火作业的电焊火花,引起管口区域爆炸燃烧,并通过连通管道引发罐内甲醇-空气混合气体爆炸,罐底部被冲开,大量甲醇外泄、燃烧,致使附近5个储罐相继爆炸。

银川市永宁县宁夏多维泰瑞制药有限公司“8•4”中毒事故2011年8月4日,宁夏回族自治区银川市永宁县宁夏多维泰瑞制药有限公司泵房污水管道阀门破裂,管道内硫化氢气体溢出,造成3人死亡,2人受伤。

全国化工和危险化学品典型事故案例汇编

全国化工和危险化学品典型事故案例汇编

1 月 2 日,当班员工由于 24 小时上班,身体疲劳而在岗位上瞌睡, 错过了投料时间,本应在前一天晚上 11 时左右投料,却在凌晨 4 时左 右才投料;滴加浓硫酸并在 20~25℃保温 2 小时后交班,但却未将投 料时间改变和反应时间不足工艺要求的情况向白班交接清楚。
白班人员未按操作规程操作,就直接开始减压蒸馏。蒸馏约 20 多 分钟后,发现没有甲苯蒸出,操作工就继续加大蒸汽量(使用蒸汽旁 路通道,主通道自动切断装置失去作用),8:50 左右发生爆炸,并引 起现场设施和物料起火燃烧。
本汇编共收集、整理了 17 起典型化工和危险化学品事故资料,对 事故原因进行了较为深入的研究分析,针对事故教训吸取提出了防范 措施及建议,希望全国化工和危险化学品企业举一反三,健全安全风 险管控,不断提高安全保障能力和安全管理水平。
本汇编在编写过程中,参考了相关事故调查报告,征求了多位专 家意见,在此对有关单位和人员表示衷心的感谢!由于时间仓促,本 汇编难免存在疏漏之处,敬请批评指正。
典型事故一
浙江华邦医药化工有限公司“1·3”较大爆炸火灾事故
2017 年 1 月 3 日 8 时 50 分许,位于临海市浙江省化学原料药基 地临海园区的浙江华邦医药化工有限公司(以下简称“华邦公司”)C4 车间发生爆炸火灾事故,造成 3 人死亡,直接经济损失 400 多万元。
一、事故单位及生产工艺情况 华邦公司创建于 2002 年 9 月,占地 68.27 亩,总资产 5360 万元, 现有员工 200 人,主要产品包括 6,6-二氢青霉烷酸二苯甲酯(DP-3)、 三苯基氯甲烷、潘生丁二氯物(DDH)等医药中间体,所有产品均不属于 危险化学品,但其生产过程涉及加氢、氧化、磺化、胺化、硝化、重 氮化等重点监管危险化工工艺和甲苯、乙酸乙酯、液氨、氢气、乙炔 等重点监管危险化学品,且涉及危险化学品的使用和回收。 事故发生在 C4 车间生产 DDH 的环合反应釜。DDH 的生产工艺是以 草酸二乙酯为起始物料,经过缩合工序制得草酰乙酸二乙酯甲苯溶液, 再经环合、硝化、加氢还原、氯化、缩合等工序得到成品。发生事故 的环合反应过程如下:在反应釜中投入缩合物草酰乙酸二乙酯甲苯溶 液和尿素,冷却至 20~25℃滴加硫酸,保温 2 小时,升温至 60~68℃, 保温反应至终点(保温 5 小时);减压浓缩回收甲苯,加入 10%液碱中 和至中性,过滤后的滤饼(主要成分为乳清酸)加入水和氢氧化钠, 于 60~63℃保温反应 1 小时,冷却至常温,滴加 30%盐酸中和反应至 PH 值 1~2,酸化反应 2 小时,得到最终反应产物。 二、事故经过

全国化工和危险化学品典型事故案例汇编

全国化工和危险化学品典型事故案例汇编

注意保存全国化工和危险化学品典型事故案例汇编(2017年)应急管理部危险化学品安全监督管理司中国化学品安全协会2018年10月前言为深刻吸取事故教训,加强事故案例警示教育,把事故案例警示教育贯穿于安全生产过程中,切实做到“一厂出事故、万厂受教育,一地有隐患,全国受警示”,推动企业落实安全生产主体责任,助力安全监管、隐患排查和安全风险管控,防范和遏制化工危险化学品重特大事故的发生,应急管理部危险化学品安全监督管理司和中国化学品安全协会共同编制了《全国化工和危险化学品典型事故案例汇编(2017年)》。

本汇编共收集、整理了17起典型化工和危险化学品事故资料,对事故原因进行了较为深入的研究分析,针对事故教训吸取提出了防范措施及建议,希望全国化工和危险化学品企业举一反三,健全安全风险管控,不断提高安全保障能力和安全管理水平。

本汇编在编写过程中,参考了相关事故调查报告,征求了多位专家意见,在此对有关单位和人员表示衷心的感谢!由于时间仓促,本汇编难免存在疏漏之处,敬请批评指正。

目录浙江华邦医药化工有限公司“1.3”较大爆炸火灾事故 (4)新疆宜化化工有限公司“2.12”较大电石炉喷料灼烫事故 (8)吉林省松原石油化工股份有限公司“2.17”较大爆炸事故 (12)安徽安庆万华油品有限公司“4.2”较大爆燃事故 (19)河南济源豫港(济源)焦化集团有限公司“4.28”较大爆炸事故 (24)山东临沂金誉石化有限公司“6.5”重大爆炸着火事故 (29)浙江林江化工股份有限公司“6.9”爆炸较大事故 (36)内蒙古乌海市华资煤焦有限公司“6.27”较大爆炸事故 (41)青海盐湖工业公司化工分公司“6.28”较大爆炸事故 (46)江西九江之江化工有限公司“7.2”压力容器爆炸事故 (50)新疆宜化化工有限公司“7.26”较大燃爆事故 (55)湖北大江化工集团有限公司“9.24”较大窒息事故 (59)湖北省钟祥市金鹰能源科技公司“11.11”较大中毒事故 (62)大连西太平洋石油化工有限公司“11.18”中毒事故 (65)中石油乌鲁木齐石化公司“11.30”较大机械伤害事故 (71)江苏连云港聚鑫生物公司“12.9”重大爆炸事故 (77)山东日科化学股份有限公司“12.19”较大火灾事故 (85)典型事故一浙江华邦医药化工有限公司“1·3”较大爆炸火灾事故2017年1月3日8时50分许,位于临海市浙江省化学原料药基地临海园区的浙江华邦医药化工有限公司(以下简称“华邦公司”)C4车间发生爆炸火灾事故,造成3人死亡,直接经济损失400多万元。

2017危险化学品事故案例

2017危险化学品事故案例

(11)冒顶片帮
(12)透水; (13)放炮;
(14)火药爆炸
(15)瓦斯爆炸
(16)锅炉爆炸
(18)其他爆炸;
(19)中毒和窒息;
(20)其他伤害。
2022/4/17
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第七页,共91页。
4、事故的分级
(一)特别重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤 (包括急性工业中毒,下同),或者1亿元以上直接经济损失的
2、教育培训不够,未经培训,缺乏或不懂安全操作技术知识。
3、劳动组织不合理。4、对现场工作缺乏检查或指导错误。
5、没有安全操作规程或不健全。
6、没有或不认真实施事故防范措施、对事故隐患整改不力。
7、其他。
2022/4/17
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第十四页,共91页。

二 危险化学品典型 事故案例分析
2012
第十五页,共91页。
事故。
(二)重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100 人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接损失的事故。
(三)较大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以 下重伤,或者1000万元以上5000元以下直接损失的事故。
(四)一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000 万元以下直接损失的事故。
2.林沅公司未能依法履行安全生产主体责任,未取得劳务分包企业资质 就非法承接项目;企业规章制度不健全不落实,员工安全意识淡薄,违 章动火;未对现场共91页。
事故原因分析
间接原因
3.大连石化公司安全管理责任不落实,管理及作业人员安全意识淡薄, 制度执行不认真不严格,检维修管理、动火管理和承包商管理严重缺 失。

全国化工和危险化学品典型事故案例汇编

全国化工和危险化学品典型事故案例汇编

全国化工和危险化学品典型事故案例汇编一、概要随着化工产业的快速发展,危险化学品在生产、储存、运输及使用过程中的安全问题日益凸显。

事故频发不仅给人民生命财产安全带来严重威胁,也对环境造成了不可估量的影响。

为了加强化工和危险化学品领域的安全管理,防范和减少事故的发生,我们对全国范围内发生的化工和危险化学品典型事故进行了深入分析和总结,汇编成此册,以期通过案例警示,提高全社会对化工安全的认识和重视程度。

本书籍汇编的事故案例涵盖了多个领域,包括化工生产、危险化学品储存、运输及事故应急处理等方面。

每个案例详细介绍了事故发生的过程、原因、后果及应对措施,通过真实的事故场景,展示化工安全领域的风险和挑战。

1. 化工和危险化学品安全的重要性化工和危险化学品安全的重要性不容忽视,作为工业生产的重要领域,化学工业在现代社会运行中扮演着至关重要的角色,为国民经济提供了必要的支撑。

然而化工生产过程中涉及的危险化学品具有独特的物理和化学性质,如易燃、易爆、有毒和腐蚀性,这些都使得化工生产过程中的安全问题显得尤为突出。

任何一个小小的疏忽或操作不当都可能导致安全事故的发生,不仅会给企业和员工带来重大的经济损失和人身伤害,还可能对社会和环境造成不可估量的影响。

随着化工行业的快速发展,我们更应当深刻认识到安全是化工和危险化学品行业发展的基础和前提。

典型事故案例的汇编不仅仅是记录过去发生的悲剧,更是为了通过反思和总结,强调预防的重要性。

通过对事故原因的分析,我们可以找到安全生产中的薄弱环节和潜在风险,从而采取有效的措施进行防范和改进。

只有当每一位从业者都深刻理解到化工和危险化学品安全的重要性,并付诸实践,才能真正实现行业的安全、健康和可持续发展。

因此本文汇编的全国化工和危险化学品典型事故案例,旨在提醒广大读者时刻牢记安全第一的原则,警示行业内外的相关人员提高安全意识,严格遵守操作规程,确保化工生产过程的平安和谐。

2. 事故案例汇编的目的和意义事故案例汇编的目的和意义在于,通过全面系统地收集和整理全国范围内发生的化工和危险化学品典型事故案例,为行业内外提供宝贵的安全生产经验和教训。

历史上七月发生的化工、危险化学品事故

历史上七月发生的化工、危险化学品事故

历史上七月发生的危险化学品事故一、2017年7月典型危险化学品事故江西省九江市之江化工公司“7•2”爆炸事故2017年7月2日17时,江西省九江市彭泽县矶山工业园区之江化工一高压反应釜发生爆炸,事故造成3人死亡,3人受伤。

事故直接原因初步分析:该企业涉及胺化反应(18种重点监管危险化工工艺之一),反应物料具有燃爆危险性,事故发生时冷却失效,且安全联锁装置被企业违规停用,大量反应热无法通过冷却介质移除,体系温度不断升高,超过了200℃;反应产物对硝基苯胺为热不稳定物质,在高温下易发生分解,导致体系温度、压力极速升高造成爆炸。

二、历史上7月发生的危险化学品事故宁夏瑞泰科技股份有限公司“7•1”甲胺贮罐爆炸事故2014年7月1日,宁夏瑞泰科技股份有限公司啶虫脒生产车间N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺储罐发生爆炸,造成4人死亡,1人受伤,直接经济损失约500万元。

事故的直接原因是储罐内的N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺长时间处于保温状态,发生了缩聚反应,产生的大量热量和气体不能及时排出,导致容器超压发生爆炸。

山东青州潍坊弘润石化助剂总厂“7•2”油罐爆炸事故2000年7月2日,山东省青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂2个500立方米油罐爆炸起火,造成10人死亡,直接经济损失200余万元。

事故的直接原因是动火作业时以关闭阀门代替插入盲板,动火点没有与生产系统有效隔绝,罐内爆炸性混合气体漏入正在焊接的管道内,电焊明火引起管内气体爆炸,进而引发油罐内混合气体爆炸。

浙江淳安县化工厂“7•3”乙炔气柜爆炸事故1987年7月3日,浙江省淳安县化工厂在对乙炔气柜进行焊接时,发生爆炸,造成3人死亡。

事故的直接原因是气柜内电石渣未清理干净,焊接时未打开气柜人孔盖,内有电石渣产生的乙炔气,动火前未进行取样分析。

四川成都化工厂“7•4”液氯钢瓶爆炸事故1995年7月4日,四川省成都化工厂液氯包装岗位钢瓶发生爆炸,造成3人死亡,6人受伤。

历史上八月发生的危险化学品事故

历史上八月发生的危险化学品事故

历史上八月发生的危险化学品事故一、2017年7月典型危险化学品事故江西省九江市之江化工公司“7•2”爆炸事故2017年7月2日17时,江西省九江市彭泽县矶山工业园区之江化工一高压反应釜发生爆炸,事故造成3人死亡,3人受伤。

事故直接原因初步分析:该企业涉及胺化反应(18种重点监管危险化工工艺之一),反应物料具有燃爆危险性,事故发生时冷却失效,且安全联锁装置被企业违规停用,大量反应热无法通过冷却介质移除,体系温度不断升高,超过了200℃;反应产物对硝基苯胺为热不稳定物质,在高温下易发生分解,导致体系温度、压力极速升高造成爆炸。

二、历史上8月发生的危险化学品事故辽宁省海城市化工厂“8•1”硫化氢中毒事故1981年8月1日,辽宁省海城市化工厂氯化钡车间工人在清理硫氢化钙储罐时因硫化氢中毒,导致5人死亡。

事故的直接原因是氯化钡车间3名工人在进入硫氢化钙储罐前未经置换和分析,也未佩戴防护面具就进罐作业,导致1人中毒晕倒罐内,现场其他人员发现后盲目施救,最终导致5人中毒死亡。

贵州兴化化工有限责任公司“8•2”甲醇储罐爆炸事故2008年8月2日,贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故,造成3名施工人员死亡,2人受伤,6个储罐被毁。

在甲醇罐惰性气体保护设施施工过程中,因施工单位违规将精甲醇储罐顶部备用短节打开,与二氧化碳管道进行连接配管,管道另一端则延伸至罐外下部,造成罐体通过管道与大气连通,空气进入罐内。

罐内甲醇-空气混合气体通过配管外泄,遇精甲醇罐旁违章动火作业的电焊火花,引起管口区域爆炸燃烧,并通过连通管道引发罐内甲醇-空气混合气体爆炸,罐底部被冲开,大量甲醇外泄、燃烧,致使附近5个储罐相继爆炸。

银川市永宁县宁夏多维泰瑞制药有限公司“8•4”中毒事故2011年8月4日,宁夏回族自治区银川市永宁县宁夏多维泰瑞制药有限公司泵房污水管道阀门破裂,管道内硫化氢气体溢出,造成3人死亡,2人受伤。

事故的直接原因是:泵房污水管道阀门突然破裂,当班班长听到异响后下去查看时昏倒,两名当班工人进入现场施救时昏倒,随后参与施救的人员分别出现不适反应。

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新疆宜化公司电石事业部下设4个生产车间,共计8台密闭式电石炉(在1个车间内一同布置2台电石炉),总生产能力为60万吨电石/年。电石炉均采用40500KVA密闭式电石炉。电石炉的电极直径1.4米,电极极心圆3.9米,炉膛直径9米,炉盖高1.08米,炉体深度3.2米。
二、事故经过
2月11日23时左右,电石事业部3车间5号电石炉三工段一班当班操作人员发现净化器内炉气中的氢气含量突然增大(浓度17.8%,《电石生产安全技术规程》要求控制在12%以下),便采取停电观察处理,并将循环水阀门关闭1/2。23时22分左右,氢气含量下降,当班操作人员随即继续送电生产。12日0时,一班、四班进行了交接班。
3.企业安全生产规章制度及操作规程落实不到位。企业建立了一些管理制度,但可操作性不强,部分关键制度未落实,本次事故中上一班次已经发现炉内漏水,但交班后也未引起当班人员重视,没有及时停炉检修,排除故障,冒险继续生产,班长和炉长操作随意,未严格执行操作规程。
4.企业应急救援能力不足措施不当。生产现场配置的急救设施,消防设施,存在维护不当、过期失效问题,消防站配置的消防车辆以及应急抢救装备数量、品种不全。现场应急救援处置混乱,事故应急救援不力,现场处置措施不当,发生事故后企业负责人未通知企业消防队,延误了伤员抢救的最佳时间。
(二)加强对自动化控制系统与联锁管理。要建立联锁管理制度,对联锁的摘除/投用应实施作业票证管理,经有能力的人员进行风险评估后方可摘除/投用;联锁摘除后要编制控制方案并制定控制措施,对相关人员进行培训,严禁采用旁通阀致使联锁失去作用。
(三)强化生产作业岗位管理,合理安排员工上班时间,严禁安排员工24小时连续上岗。要制定交接班管理制度,加强交接班管理,明确交班应交接的内容。
典型事故三
吉林省松原石油化工股份有限公司“2·17”较大爆炸事故
2017年2月17日8时50分,吉林省松原石油化工股份有限公司(以下简称“松原石化公司”)江南项目发生较大爆炸事故,造成3人死亡,直接经济损失约590万元。
图1 发生爆炸的厂房
图2 事故现场
三、事故原因分析
(一)直接原因。
当班工人在开始减压蒸馏操作时甲苯未蒸出,就擅自加大蒸汽开量且违规使用蒸汽旁路通道,致使主通道气动阀门自动切断装置失去作用。蒸汽开量过大,外加未反应原料继续反应放热,釜内温度不断上升,并超过反应产物(含乳清酸)分解温度105℃。反应产物(含乳清酸)急剧分解放热,釜内压力、温度迅速上升,最终导致反应釜超压爆炸。
(四)强化安全生产教育培训。企业要制定切实可行的安全培训目标和计划,以岗位应知应会为根本,以提高现场操作技能为核心,使受训人员掌握现场岗位操作的基本要领和对突发情况的应变能力。要认真组织开展“三级安全教育”和日常班组安全教育,对相关人员学习掌握操作安全操作规程情况进行考核,考核合格后才能上岗。
(五)完善安全生产应急管理。企业要高度重视安全生产应急管理工作,制定完善的综合预案、专项预案,根据岗位工作实际,制定操作性强的现场岗位处置方案、应急处置卡片。要定期组织演练,检验预案的实用性、可操作性,应急处置中做到准确研判,杜绝盲目处置;要对氢气、氧气、一氧化碳在线气体分析仪等气体报警装置定期进行检测校验,确保监测数据准确。DCS监控系统发生氢气、氧气高报及高高报声光报警时,要严格依据操作规程进行处理。
2时45分左右,操作工甲和班长、巡检工丁、巡检工戊、巡检工庚将5号电石炉炉门打开,未发现炉内有异常情况,遂按照正常程序通知一楼出炉工处理料面。2时49分左右,出炉工丙、出炉工己、出炉工辛等5名出炉工来到2楼5号电石炉炉门前用“堵子”(专用工具)处理料面,并观察炉内漏水情况。在这期间,操作工甲和巡检工丁、巡检工戊正在对水分配器204号循环水管线路准备扎高压空气管进行反吹。
四、事故启示及防范措施建议
(一)应高度重视化工工艺关键节点管控,切实提升生产工艺本质安全。化工企业特别是精细化工企业,要高度重视化工工艺反应温度、分解温度、绝热温升、失控温度、最大允许压力(安全阀、爆破片的设定压力)等工艺安全信息的采集,为安全操作规程编写提供安全保障;要加大安全投入,认真开展工艺安全风险评估和论证工作,依据评估结果优化工艺流程或采取相应的管控措施,提升化工企业本质安全水平;对虽未列入危险化学品名录(2015年版)但属于新型化学品的,要高度重视其理化性质鉴定分析,确保科学管理、安全使用;要加强操作人员教育培训,强化从业人员对分离、蒸馏、干燥等化工单元操作安全风险的认识。
注意保存
全国化工和危险化学品典型事故
案例汇编
(2017年)
应急管理部危险化学品安全监督管理司
中国化学品安全协会
2018年10月
前言
为深刻吸取事故教训,加强事故案例警示教育,把事故案例警示教育贯穿于安全生产过程中,切实做到“一厂出事故、万厂受教育,一地有隐患,全国受警示”,推动企业落实安全生产主体责任,助力安全监管、隐患排查和安全风险管控,防范和遏制化工危险化学品重特大事故的发生,应急管理部危险化学品安全监督管理司和中国化学品安全协会共同编制了《全国化工和危险化学品典型事故案例汇编(2017年)》。
12日2时40分左右,四班中控操作工甲发现5号电石炉204号循环水管线路出现异常,水温偏高。2时41分左右,操作工甲打电话给生产部调度汇报要求停炉检查,经调度同意后,操作工甲开始降档停炉,同时净化操作工乙将尾气阀门关闭泄压。2时42分左右,操作工甲对5号电石炉进行断电停炉,操作工乙进一步对5号电石炉进行泄压并将尾气排空。
(二)间接原因。
1.华邦公司对蒸汽旁通阀管控不到位,既未采取加锁等措施杜绝使用,也未在旁通阀上设置警示标志,在作业工人违规使用蒸汽旁路通道时,未能发现并纠正,致使反应釜温度和蒸汽联锁切断装置失去作用。
2.华邦公司未对DDH生产工艺进行风险论证,未掌握环合反应产物温度达到105℃会剧烈分解,能导致反应釜内压力急剧上升的特点;
典型事故二
201 7年2月12日2时59分,新疆宜化化工有限公司(以下简称“新疆宜化公司”)电石事业部3车间5号电石炉发生喷料灼烫事故,造成2人死亡、3人重伤(其中1人救治无效,数日后死亡),直接经济损失420余万元。
一、事故单位及装置基本情况
新疆宜化公司是湖北宜化集团的全资子公司,注册资本12亿元人民币。主要从事合成氨、尿素、PVC、烧碱、水泥等产品的生产、经营。现已建成并投产的装置主要有40万吨/年合成氨、60万吨/年尿素;25万吨/年烧碱、30万吨/年聚氯乙烯装置;配套60万吨/年电石装置、200万吨/年水泥厂及2x330MW自备热电厂。
二、事故经过
1月2日,当班员工由于24小时上班,身体疲劳而在岗位上瞌睡,错过了投料时间,本应在前一天晚上11时左右投料,却在凌晨4时左右才投料;滴加浓硫酸并在20~25℃保温2小时后交班,但却未将投料时间改变和反应时间不足工艺要求的情况向白班交接清楚。
白班人员未按操作规程操作,就直接开始减压蒸馏。蒸馏约20多分钟后,发现没有甲苯蒸出,操作工就继续加大蒸汽量(使用蒸汽旁路通ห้องสมุดไป่ตู้,主通道自动切断装置失去作用),8:50左右发生爆炸,并引起现场设施和物料起火燃烧。
(二)强化异常工况处置。制定完善并严格落实安全操作规程,操作规程中要包括异常工况的应急处置预案。要装备自动化控制系统,对重要工艺参数进行实时监控预警,及时研判发生异常工况的原因并及时处置,避免因处置不当导致事故。
(三)切实加强设备完整性管理。要建立并不断完善设备管理制度,强化设备安全运行管理,电石企业要加强对电石炉水冷却系统中水冷套的烧损情况、电极的入炉深度、绝缘是否完好等情况的安全检查,严格执行设备检维修制度,防止电石炉发生事故。
5.企业生产设备设施自动化程度低,技术落后。没有做到电石炉机械化换人、自动化减人,未装备“智能出炉机器人”和自动化程度高的“处理料面机”等新装备,自动化程度低,只能使用大量的人员操作,致使事故发生时人员大量伤亡。
四、事故启示及防范措施建议
(一)提升化工和危险化学品企业的本质安全水平。有关企业要严格遵守国家法律法规标准要求,装备自动化控制系统,淘汰落后的生产工艺、设备。电石生产企业要加大安全投入,强化“智能出炉机器人”、“处理料面机”等新装备的研发应用,逐步实现重点监管危险工艺和高风险岗位的机械化、自动化,有效降低安全风险。
(四)重视关键岗位、危险岗位作业人员的教育培训,加强岗位培训的考试考核力度,努力提升作业人员岗位操作技能。对安全培训不合格或安全责任意识不到位的员工,坚决不予上岗作业。公司、车间要严格落实岗位责任制,尤其是要落实企业负责人的主体责任,严格执行安全生产规章制度,加强对班组作业人员执行劳动纪律、作业规程的抽查、检查,消除违章指挥和违规作业现象。
事故发生在C4车间生产DDH的环合反应釜。DDH的生产工艺是以草酸二乙酯为起始物料,经过缩合工序制得草酰乙酸二乙酯甲苯溶液,再经环合、硝化、加氢还原、氯化、缩合等工序得到成品。发生事故的环合反应过程如下:在反应釜中投入缩合物草酰乙酸二乙酯甲苯溶液和尿素,冷却至20~25℃滴加硫酸,保温2小时,升温至60~68℃,保温反应至终点(保温5小时);减压浓缩回收甲苯,加入10%液碱中和至中性,过滤后的滤饼(主要成分为乳清酸)加入水和氢氧化钠,于60~63℃保温反应1小时,冷却至常温,滴加30%盐酸中和反应至PH值1~2,酸化反应2小时,得到最终反应产物。
对生产工艺关键节点控制不到位,批准使用的环合反应安全操作规程未能细化浓缩蒸馏操作,未规定操作复合程序,且操作规程部分内容与设计工艺实际操作内容不相符,编写存在错误,可操作性差。
3.华邦公司未有效落实安全生产责任制、岗位责任制和领导干部带班(值班)制度,对生产工艺流程缺乏有效监管,对夜班工人睡岗现象失察失管,致使错过投料时间;对从业人员安全意识、责任风险意识教育培训不到位,致使车间操作工人习惯性违反操作规程、随意变更生产工艺流程。
典型事故一
浙江华邦医药化工有限公司“1·3”较大爆炸火灾事故
2017年1月3日8时50分许,位于临海市浙江省化学原料药基地临海园区的浙江华邦医药化工有限公司(以下简称“华邦公司”)C4车间发生爆炸火灾事故,造成3人死亡,直接经济损失400多万元。
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