数控机床刀库的作用
数控机床的自动换刀系统操作指南

数控机床的自动换刀系统操作指南数控机床的自动换刀系统是现代机床中重要的工具,它的作用是实现多种刀具的自动切换,提高生产效率和加工精度。
本文将为您介绍数控机床的自动换刀系统的操作指南。
1. 系统概述数控机床的自动换刀系统由控制单元、刀库、刀臂、刀具以及相关传感器组成。
通过控制单元的指令,刀库中的刀具可以自动切换到刀臂上,实现刀具的自动更换。
2. 操作前的准备在操作数控机床的自动换刀系统之前,首先要进行以下的准备工作:- 确认机床的电源是否正常,机床内部是否处理干净。
- 确认自动换刀系统的刀库是否存放有足够的刀具。
- 确认程序中的执行代码是否正确,不会发生刀具碰撞。
3. 操作步骤以下是数控机床的自动换刀系统的操作步骤:(1) 手动操作模式:首先将机床设置为手动操作模式,确保机床处于不会自动运行的状态。
(2) 加载刀具:通过控制单元的操作指令,将所需刀具从刀库中选取出来。
(3) 位置定位:使用机床的控制面板或相关软件对刀臂进行位置定位,使其准确匹配刀具的安装位置。
(4) 刀具安装:将选取的刀具正确安装到刀臂上,确保刀具牢固固定,避免出现松动的情况。
(5) 参数设定:在机床的控制面板或相关软件中设定刀具的相关参数,如切削速度、进给速度等。
(6) 刀具校对:在刀具安装完成后,进行刀具校对的操作,确保刀具位置的准确性。
(7) 确认操作:在进行自动换刀操作之前,要仔细确认刀具的安装是否正确,刀具是否符合加工要求。
(8) 运行程序:确认刀具安装正确后,将机床切换到自动运行模式,在控制单元中选择相应的程序,运行自动换刀操作。
(9) 监测切换:在自动换刀操作过程中,通过机床的控制面板或相关软件实时监测刀具的切换过程,确保刀具的准确切换。
(10) 完成切换:当刀具切换完成后,机床会自动停止,并显示切换完成的提示信息。
4. 常见问题及解决方法在使用数控机床的自动换刀系统时,可能会遇到以下的问题,下面为您提供一些建议的解决方法:- 刀具松动:检查刀具安装是否正确,确保刀具紧固螺母牢固固定。
数控机床及其维护第2章练习题答案

第2章思考与练习题答案1. 数控机床与普通机床相比,在机械传动和结构上有哪些特点?答案:(1)高刚度数控机床要在高速和重负荷条件下工作,因此,机床的床身、立柱、主轴、工作台、刀架等主要部件,均需具有很高的刚度,工作中应无变形或振动。
(2)高灵敏度数控机床通过数字信息来控制刀具与工件的相对运动,它要求在相当大的进给速度范围内都能达到较高的精度,因而运动部件应有较高的灵敏度。
(3)高抗震性数控机床的一些运动部件,除应具有高刚度、高灵敏度外,还应具有高抗振性,即在高速重切削情况下应无振动,以保证加工工件的高精度和高的表面质量。
特别要注意的是应避免切削时的谐振,因此对数控机床的动态特性提出更高的要求。
(4)热变形小机床的主轴、工作台、刀架等运动部件,在运动中常易产生热量,而工艺过程的自动化和精密加工的发展,对机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。
(6)可靠性机床在自动条件下工作,这就要求机床具有高可靠性,像在工作中动作频繁的刀库、换刀机构、工件交换装置等部件都具有自锁和互锁装置保证在长期工作中十分可靠。
2. 数控机床的主传动系统有哪些要求?答案:与普通机床比较,数控机床主传动系统具有下列特点:(1)转速高、功率大。
它能使数控机床进行高速、大功率切削,实现高效率加工。
随着涂层刀具、陶瓷刀具和超硬刀具的发展,数控机床切削速度也不断的提高。
(2)所选用的电机主要使用新型的交流伺服电动机,而不在采用普通的交流异步电动机或传统的直流调速电动机。
(3)变速范围大,可实现无级调速。
数控机床的主传动系统要求有较大的调速范围,以保证加工时能选用合理的切削用量,从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。
(4)具有较高的精度与刚度,传动平稳,噪声低。
主传动件的制造精度与刚度高,耐磨性好;主轴组件采用精度高的轴承及合理的支承跨距,具有较高的固有频率,实现动平衡,保持合适的配合间隙并进行循环润滑。
(5)具有特有的刀具安装结构。
数控机床100个问与答

数控机床100个问与答1.什么叫数控机床? 经常提到的“CNC”是什么意思? (1)2. 数控机床特点有哪些? (1)3. 数控机床是由哪几部分组成的? (1)4. 数控机床到底控制的是什么? (2)5. 按工艺内容分类(特别是在模具制造中)数控机床有哪几类? (2)6.数控机床的机械部分是由哪几部分组成的? (2)7.主轴作为数控机床的关键组件在性能上有哪些要求? (2)8.数控机床上用于驱动的电动机有哪几件?如何分类? (3)9.步进电机与交流伺服电机的特点、区别是什么? (3)10.进给驱动与丝杠的联接结构有哪些? (4)11.在数控机床中您常听说的刀库,它的完整涵义是什么? (4)12.刀库有哪几种结构形式,它们的特点是什么? (4)13.数控系统是由哪几个模块组成的,应如何较形象地理解它? (5)14.金属切削数控机床的结构特点有哪些? (5)15.常用的数控设备故障检测方法有哪些? (7)16.目前国产数控机床现状怎么样? (8)17.如何防制数控机床的爬行与振动? (10)18.机床数控化改造机电如何设计和联调? (12)19.数控装置具有哪些运算功能? (13)20.数控装置的工作过程包括哪些步骤? (13)21.数控机床程序编制的一般步骤和方法是什么? (14)22.经济型数控系统具有哪些特点?在整机中的位置和作用是什么? (15)23.数控机床常用的维修器具有哪些? (15)24.数控机床的控制原理是什么?数控机床加工工件的具体步骤有哪些? (15)25.数控机床维修常用的方法有哪些? (16)26.数控机床为什么要经常检查保存RAM内容的保持电池是否完好? (17)27.数控机床的维护为什么要定期进行? (17)28.CK6163D数控机床的基本结构由哪几部分组成? (17)29.数控机床焊接故障有哪些?应如何排除? (18)30.数控机床机械方面故障有哪些?应如何排除? (18)31.数控机床拔插印制电路板时应注意什么问题? (19)32.数控机床在使用时如何防止误操作? (19)33.数控机床存储器电路故障可采取哪些方法维修? (19)34.数控机床电动机过热报警故障原因及排除方法有哪些? (19)35.CK6163D数控机床主轴不能正确定向的原因及处理方法有哪些? (20)36.数控机床暴走(飞车)故障产生的原因及排除方法有哪些? (20)37.数控机床反馈通路上的故障如何检测? (20)38.数控机床显示板上常见故障及排除方法有哪些? (21)39.数控机床键盘板上常见故障及维修方法有哪些? (21)40.数控车床如何对刀? (21)41.加工中心的刀具如何选用? (25)42.金属切削数控机床有什么结构特点? (27)43.进给伺服系统的常见故障有有哪几种? (29)44.经济型数控车床自动回转刀架的故障如何分析及排除? (30)45.如何调试数控机床? (32)46.如何正确为数控机床选用刀具及编程? (33)47.数控车床的刀具安装要注意哪些事项? (35)48.数控车床如何分类? (35)49.数控车床有什么结构特点? (37)50.数控车床的选用要点有哪些? (37)51.数控车削的主要加工哪些对象? (39)52.数控程序编制有哪些内容及步骤? (40)53.数控机床如何编程? (41)54.数控机床是如何产生的? (41)55.数控机床的发展动向是什么? (42)56.数控机床的故障如何分类? (42)57.数控机床对机械结构有什么要求? (46)58.数控机床如何维护保养? (48)59.数控机床如何校准? (49)60.数控机床的选用原则是什么? (49)61.数控机床的运动方向如何确定? (52)62.数控机床结构要求与总体布局有哪些? (53)63.数控机床主运动机械部件有什么要求? (55)64.数控机床故障排除有哪些方法? (56)65.数控机床机械部分故障如何处理? (57)66.数控机床加工精度异常故障如何维护? (58)67.数控机床精度检测项目常用工具有哪些? (60)68.数控机床润滑系统控制的如何改进? (62)69.如何对数控加工工序进行划分? (64)70.数控加工顺序的安排应遵循什么原则? (64)71.数控加工工件装夹方式的确定应注意那几方面? (65)72.如何确定对刀点比较合理?工件坐标系与编程坐标系有什么关系? (65)73.如何选择走刀路线? (65)74.如何在数控加工过程中监控与调整? (66)75.数控设备空运行与功能检验有哪些要求? (66)76.数控设备验收流程应注意哪些事项? (68)77.数控维修的常用方法有哪些? (71)78.数控卧式车床的空运行及功能检验方法有哪些? (75)79.数控铣床的选用原则有哪些? (77)80.数控铣床的进给传动装置有哪些要求? (78)81.数控铣床加工有哪些特点? (79)82.数控装置日常如何维护与保养? (80)83.如何选用数控钻床与铣床? (81)84.如何提高数控机床可靠性水平? (82)85.现代数控技术在钣金加工中如何应用? (84)86.如何正确为数控机床选用刀具及编程? (86)87.中国数控机床现状及发展中的主要问题有哪些? (88)88.立式加工中心刀具伸出长度的测量如何? (91)89.全功能数控机床数控系统中的刀具如何补偿? (92)90.自动换刀装置的结构原理与维修有哪些? (94)91.数控系统的配置及功能如何选择? (97)92.数控系统在平面磨床中如何应用? (102)93.常用的数控设备故障检测方法有哪些? (105)94.经济型数控车床自动回转刀架的故障如何排除? (106)95.数控程序编制的内容及步骤有哪些? (108)96.数控机床的正确操作步骤有哪些? (109)97.直线电机在数控机床中如何应用? (109)98.数控加工切削用量如何选择? (112)99.如何提高数控机床的精度的方法? (114)100.如何合理使用数控机床? (117)1.什么叫数控机床? 经常提到的“CNC”是什么意思?答:国际信息处联盟第五技术委员会对数控机床的定义是这样的:数控机床是一种安装了程序控制系统的机床。
数控机床的机械结构与传动

第二节 数控机床的典型机械结构
第二章 数控机床的机械结构与传动
2.1 滚珠丝杠螺母结构
滚珠丝杠螺母副的选用
滚珠丝杠螺母副的选择包括其精度、尺寸规格、支 撑方式等几个方面。
根据机床精度选用丝杠副的精度,根据机床载荷来 选定丝杠直径,对细长而又承受轴向压缩载荷的滚珠丝 杠,需核算压杆稳定性;对转速高,支撑距离大的滚珠 丝杠副需校核临界转速;对精度要求高的滚珠丝杠需校 核刚度。 1)精度等级的选择; 2)结构尺寸的选择; 3)验算。
主传动在中、高速 段为恒功率传动, 在低速段为恒转矩 传动。
第三节 数控机床的主传动系统
第二章 数控机床的机械结构与传动
3.2 主轴部件的结构
主轴部件的支撑与润滑
机床主轴带动刀具或夹具在支撑中做回转运动,应能传递切削转矩、受 切削抗力,并保证必要的旋转精度。
常用卡盘结构
数控车床工件夹紧装置可采用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘或弹簧夹 头等。
第四节 数控机床的进给传动系统
第二章 数控机床的机械结构与传动
4.2 数控机床进给传动系统的基本形式
实现直线进给运动主要有三种形式: 1)通过丝杠螺母副,将伺服电动机的旋 转运动变成直线运动。 2)通过齿轮、齿条副,将伺服电动机的 旋转运动变成直线运动。 3)直接采用直线电动机进行驱动。
减少传动件。 4)在加工中心上,还必须具有安装刀具和刀具交换所需的自动夹
紧装置,以及主轴定向准停装置,以保证刀具和主轴、刀库、 机械手的正确位置。 5)有C轴功能要求时,主轴还需要安装位置检测装置,以便实现对 主轴位置的控制。
第三节 数控机床的主传动系统
第二章 数控机床的机械结构与传动
3.1 主传动的基本要求和变速方式
认识刀库与机械手的结构

机械故障
所谓机械故障,就是指机械系统(零件、组件、部件、整台设备乃至一系列的设备组 合)因偏离其设计状态而丧失部分或全部功能的现象。数控机床机械故障的分类如表4—7所 示,其特点见表4—8
数控机床机械故障的分类
数控机床的特点
:数控机床常发生的故障为哪种?
任务巩固
一、填空题
1.无机械手换刀的方式是利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换。 2.刀库一般使用电动机或液压系统来提供转动动力,用刀具运动机构来保证换刀的可靠性,用定 位机构来保证更换的每一把刀具或刀套都能可靠地准停。 3.刀库的功能是储存加工工序所需的各种刀具,并按程序指令,把将要用的刀具准确地送到换刀 位置,并接受从主轴送来的已用刀具。 4.常见机械手的形式有单臂单爪回转式机械手、单臂双爪摆动式机械手、单臂双爪回转式机械手、 双机械手、双臂往复交叉式机械手及双臂端面夹紧机械手六种。
JCS-018A刀库结构图
3.链式库的结构
方形链式刀库示意图
刀套的准停 1—定位插锁 2—定位盘 3—链轮 4—手爪
:数控机床上常用的刀库还有哪几种形式?其结构是怎样的?
二、机械手
1.机械手的形式与种类
常见机械手实物
单臂单爪回转式机械手
单臂双爪摆动式机械手
单臂双爪回转式机械手
双机械手
双臂端面夹紧机械手 机械手形式
D.校核
6.目前在数控机床的自动换刀装置中,机械手夹持刀具的方法应用最多的是( A )。
A.轴向夹持
B.径向夹持
C.法兰盘式夹持
7.加工中心刀具交换装置有( C )等类型。
A.无机械手换刀 B.机械手换刀 C.A、B均正确 D.A、B均不正确
8.不同的加工中心,其换刀程序是不同的,通常选刀和换刀( D )进行。
刀库在数控立式车床上的应用

刀库在数控立式车床上的应用作者:李鸣峰来源:《科技传播》2012年第07期摘要工业化生产中需要大批量的零部件,每个零部件都要求有较好的互换性,以及较好的加工精度。
传统数控立车只适合做小规模的单件加工,要想实现批量生产,就要解决重复装卡工件所造成的时间浪费问题。
近年来,刀库系统在数控立车上有所应用,组成某种意义上的加工中心。
节约加工时间,提高生产率。
本文介绍数控立式车床刀库系统的结构特点、工作原理及其在立式车床上的应用,并说明刀库系统存在问题及解决办法。
关键词数控;立式车床;刀库中图分类号TG659 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2012)64-0084-020 引言随着工业生产活动的产业化,人们越来越要求工件的互换性。
为了保证工件的互换性较好,必然要求工件有好的加工精度,这样数控机床就成为保证加工精度的重要设备。
数控机床具有高度自动化,可以避免手工操控所产生的误差。
由于较复杂的工件可能需要相对较多的加工步骤,如果每个步骤都停车换刀,再重新对刀、找正工件,肯定会使生产节拍加长,降低生产率。
数控车床的加工时间主要由上活、找正、车削、卸活几个工序组成,重复上活、找正两个工序会造成大量的时间浪费,增加加工成本,降低生产率。
为了解决这个问题,就要为数控机床增加刀库,使其能在不停车的情况下,自动换不同工序的刀。
1 立式车床加刀库的作用由于提前对每把刀的刀尖都设定有刀具补偿,所以换刀后不用再重新对刀、找正。
可以实现一次装卡过程中,对多个工序的连续加工。
能够大大提高生产效率,也使人工操作的不确定因素达到最小,提高工件的成品率。
对于数控立式车床的刀库系统,更换预先装有车刀的刀夹是一种较简单的换刀方式。
2 刀库的工作原理具体原理如图1所示:将车刀预先安装在刀夹11上,再将刀夹依次按放在刀夹架5的径向位置上,需要换刀的时候,数控系统发出指令,驱动伺服电机1,通过消隙齿轮3带动大齿圈4转动相应的角度,使对应的刀具旋转到换刀位置,这时垂直刀架进入换刀位置,取走刀夹,回到工件位置继续加工下一个工序。
《数控机床》试题及答案 已排版

试卷代号:2431中央广播电视大学2011-2012学年度第二学期“开放专科”期末考试数控机床试题一、单项选择题(15道题,每小题3分,共45分)1.数控机床与上位计算机连接一般通过( )接口连接。
A.RS232串行 B.loV模拟量C.并行 D.以上都不是2.图1所示( )是一个由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元。
A.FMC车床B.车削中心C.经济型数控车床D.全功能数控车床3.加工中心与数控铣床、数控镗床的主要区别是设置有( )。
A.刀库能够自动更换刀具B.自动排屑装置C.自动交换工作台D.主轴准停装置4.数控机床安装测量与反馈装置的作用是为了( )。
A.提高机床的安全性 B.提高机床的使用寿命C.提高机床的灵活性 D.提高机床的定位精度5.滚动导轨与滑动导轨相比,( )不是滚动导轨的优点。
A.灵敏度高 B.定位精度高C.抗振性高 D.摩擦阻力小6.回转刀架换刀装置常用于数控( )。
A.铣床 B.车床C.钻床 D.以上都不是7.( )是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。
A.控制介质 B.数控装置C.输出装置 D.伺服系统8.图2所示数控机床的自动换刀装置采用的是( )换刀方式。
A.转塔式B.刀库式C.成套更换方式D.机械手9.数控机床精度检验中,( )的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下,运动所能达到的精度。
A.切削精度B.几何精度C.定位精度D.以上答案都不对10.( )的主传动方式大大简化了主传动系统的结构,有效地提高了主轴部件的刚度,但主轴输出扭矩小,电机发热对主轴精度影响较大。
A.通过带传动 B.由调速电动机直接驱动C.带有变速齿轮 D.以上答案都不对11.立式数控铣床的主轴轴线( )于水平面,是数控铣床中最常见的一种布局形式,应用范围最广泛,其中以三轴联动铣床居多。
A.平行 B.垂直C.倾斜 D.以上都不是12.滚珠丝杠预紧的目的是( )。
A.增加阻尼比,提高抗振性 B.提高运动平稳性C.消除轴向间隙和提高传动刚度 D.加大摩擦力,使系统能自锁13.在下列特点中,( )不是数控机床主传动系统具有的特点。
国家开放大学电大专科《数控机床》简答题综合题题库及答案(试卷号2431)

国家开放大学电大专科《数控机床》简答题综合题题库及答案(试卷号2431)国家开放大学电大专科《数控机床》简答题综合题题库及答案(试卷号:2431)盗传必究一、简答题1.数控机床的刀库有哪些类型?答:(1)鼓轮式;(2)链式;(3)格子箱;(4)直线式。
(5分)2.数控机床进给传动系统中选用传动齿轮副的作用是什么?答:进给系统采用齿轮传动装置,是为了使丝杠、工作台的惯性在系统中占有较小比重;同时可使高转速低转矩的伺服驱动装置的输出变为低转速大扭矩,从而适应驱动执行元件的需要;另外,在开环系统中还可计算所需的脉冲当量。
(5分)3.球杆仪的作用是什么?简述其测量原理。
答:球杆仪的作用:机床精度综合检测分析的标准设备。
(5分)球杆仪的测试原理为:利用机床的两轴联动做圆弧插补,通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。
(5分)4.简述数控机床的基本使用条件。
答:数控机床的基本使用条件:(1)保证一定的环境温度和湿度;(2)地基牢靠,有隔震措施;(3)工作地点允许的海拔高度为1000m;(4)稳定的供电电源,有抗干扰措施;(5)保护接地。
(10分)5.简述数控机床的基本组成部分。
答:控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。
(5分)6.简述全功能型数控车床的特点。
答:特点:控制系统是标准型的,带有高分辨率的CRT显示器以及各种显示、图形仿零点、刀具补偿等功能,而且还有通信或网络接口。
全功能型数控车床采用闭环或半闭环控制的伺服系统,可以进行多个坐标轴的控制,具有高刚度、高精度和高效率等特点。
(5分)7.简述滚珠丝杠螺母副传动的工作原理。
答:工作原理:在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽,当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。
螺母上有滚珠回路管道,将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道,并在滚道内装满滚珠。
当丝杠旋转时,滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。
因而迫使螺母(或丝杠)轴向移动。
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数控机床刀库的作用
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数控机床刀库的作用
数控机床刀库的作用是储备一定数量的刀具,通过机械手实现与主轴上刀具的互换。
刀库的类型有盘式刀库、链式刀库等多种形式,刀库的形式和容量要根据机床的工艺范围来确定。
图1所示的盘式刀库,刀具的方向与主轴同向,换刀时主轴箱上升到一定的位置,使主轴上的刀具正好对准刀库最下面的那个位置,刀具被夹住,主轴在CNC的控制下,松开刀柄,盘式刀库向前运动,拔出主轴上的刀具,然后刀库将下一个工序所用的刀具旋转至与主轴对准的位置,刀库后退将新刀具插入主轴孔中,主轴夹紧刀柄,主轴箱下降到工作位置,完成换刀任务,进行下道工序的加工。
此换刀装置的优点是结构简单,成本较低,换刀可靠性较好;缺点是换刀时间长,适用于刀库容量较小的加工中心。
图1 盘式刀库链式刀库
对于刀库容量需要较大的加工中心可采用链式刀库,链式刀库的结构
紧凑,刀库容量较大,链环的形状可根据机床的布局制成各种形状,也可将换刀位突出以便于换刀。
当需要增加刀具数量时,只需增加链条的长度即可,给刀库设计与制造带来了方便。
一般的刀库内存放有多把刀具,每次换刀前要进行选刀,常用的选刀方法有顺序选刀和任意选刀两种,顺序选刀是在加工之前,将加工零件所需刀具按照工艺要求依次插入刀库的刀套中,加工是按顺序调刀,加工不同的工件时必须重新调整刀库中的刀具顺序。
其优点是刀库的驱动和控制都比较简单。
因此,这种方式适合加工批量较大、工件品种数量较少的中、小型数控机床的自动换刀。
随着数控系统的发展,目前大多数的数控系统都采用任意选刀的方式,其分为刀套编码、刀具编码和记忆式等三种。
刀具编码或刀套编码需要在刀具或刀套上安装用于识别的编码条,一般都是根据二进制编码的原理进行编码。
刀具编码选刀方式采用了一种特殊的刀柄结构,并对每把刀具编码。
每把刀具都具有自己的代码,因而刀具可在不同的工序中多次重复使用,换下的刀具不用放回原刀座,刀库的容量也可相应减少。
但每把刀具上都带有专用的编码环,刀具长度加长,制造困难,刀库和机械手的结构变复杂。
刀套编码的方式是一把刀具只对应一个刀套,从一个刀套中取出的刀具必须放回同一刀套中,取送刀具十分麻烦,换刀时间长。
目前在加工中心上大量使用记忆式的方式。
这种方式能将刀具号和刀库中的刀套位置对应地记忆在数控系统的plc中,无论刀具放在哪个刀套内,刀具信息都始终记存在PLC内。
刀库上装有位置检测装置,可获得每个刀套的位
置信息。
这样刀具就可以任意取出并送回。
刀库上还设有机械原点,使每次选刀时就近选取。