串激电机作业指导书
串焊机作业指导书
NO.
物料名称
NO.
工装夹具
数量
NO.
1
焊带
1
钢直尺
1把
1
2
电池片
2
电池片料盒
6个
2
3
助焊剂
3
3
4
4
4
劳保用品
口罩 乳胶手套 棉布手套
数量
1个/人 3双/人 2双/人
版本/次
B/0 B/1
变更日期
2016/5/18 2016/8/17
变更内容
SOP格式变更时间 压针时间 数量
1把
6个
标准 2±0.5mm
3±1mm 3±0.5S 3±0.5S
NO.
1
2
3
4
劳保用品
口罩 乳胶手套 棉布手套
9
数量
1个/人 3双/人 2双/人
版本/次
B/0 B/1
变更日期
2016/5/18 2016/8/17
变更内容
SOP格式变更 电池片放置数量更
编制
审核
批准
七、异常处理/注意事项
1.上料时放入不多于150张电池片，注意电池片方向正确。 2.电池串下料过程中应注意四周有无旁人、杂物等，防止撞落在地上造成电 池串损坏。 3.异常停机复机后必须按照作业流程第1条开始。 4.如发生上料吸盘、机器人吸盘、下料吸盘和翻转吸盘真空异常，若吸盘吸 到破裂电池片，则将相应吸盘破真空取下电池片.若不是则确认真空后检查吸 盘有无松动并清洁吸盘吸附面。 5.气缸伸出/缩回故障，确认气缸伸出/缩回磁环开关是否感应到，用一字起 调整磁环开关至正确位置（伸出时伸出磁环开关on缩回磁环开关off，缩回时 反之）。 6.操作人员不得擅自更改设备参数，必须由工艺工程师更改或经工艺工程师 同意后更改，并每日填写工艺参数确认记录表。 7.设备故障时及时通知当班班长及设备工程师。 8.助焊剂、焊带等物料进行更换时应填写物料更换记录表。
串联谐振耐压作业指导书
一、变频串联谐振耐压试验作业指导书（一）适用范围本作业指导书适用于10kV、35kV、110kV电缆，发电机以及220kV及以下电力主变压器、母线开关等所有电气主设备的交流耐压试验工作。
（二）引用的标准和规程DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验设备标准》DL408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）（三）试验设备、仪器及有关专用工具1.试验所需仪器及设备材料：表1：设备清单（四）安全工作的一般要求1.为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻或直流试验后应对试品充分放电。
2.在进行高压试验时，应有专人在试验场地周围监护，严禁非试验人员进入试验场地。
(1)进入试验现场，试验人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。
(2)现场试验工作必须执行工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度。
(3)在现场进行试验工作时，试验人员应注意保持与带电体的安全距离应不小于安全规程中规定的距离。
(4)试验现场应装设遮栏或围栏，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，严禁非试验人员进入试验场地。
(5)试验器具的金属外壳应可靠接地，试验仪器与设备的接线应牢固可靠。
(6)工作中如需使用梯子等登高工具时，应做好防止高空坠落的安全措施。
(7)试验装置的电源开关，应使用具有明显断开点的双极刀闸，并有可靠的过载保护装置。
(8)开始试验前，负责人应对全体试验人员详细说明在试验区应注意的安全注意事项。
(9)试验过程应有人监护并呼唱，试验人员在试验过程中注意力应高度集中，防止异常情况的发生。
当出现异常情况时，应立即停止试验，查明原因后，方可继续试验。
(10)变更接线或试验结束时，应首先将调压器回零，然后断开电源。
(11)为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻和直流试验后应对试品充分放电。
(12)试验结束后，试验人员应拆除试验临时接地线，并对被试设备进行检查和清理现场。
(完整版)发电机常规试验作业指导书
发电机常规试验作业指导书1范围本作业指导书适用于额定功率为50MW及以上、环氧粉云母绝缘的三相同步发电机和同步调相机，规定了发电机交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB/T 1029 三相同步电机试验方法GB/T 7064 透平型同步电机技术要求GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3安全措施3.1为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》中有关规定；3.2进行交直流耐压等高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，发电机出线侧和中性点侧应派专人把守防止无关人员误入。
试验时试验人员与看守人员通讯要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。
负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指针摆动很大、电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立刻降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。
4试验项目及程序发电机常规试验包括以下试验项目：a)定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数b)定子绕组的直流电阻c)定子绕组泄漏电流和直流耐压d)定子绕组的交流耐压e)转子绕组的绝缘电阻f)转子绕组的直流电阻g)转子绕组的交流阻抗和功率损耗h)轴电压应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。
串激电机技术指导
图3.5 力矩与相位角度的关系（力矩角） 精选课件
图3.6 N、S磁瓦中心的偏移角Ө与 法向力的关系
13 モータ技術
直流电机（共通、关联）
精选课件
14
直流电机的结构
图4.7中的微型电机，罗列其零部件名称：①轴、②定子磁气机壳、③绝缘端 盖、④⑤轴承、⑥绕组、⑦转子铁心、⑧整流子、⑨定子永久磁石、⑩碳刷 防 震用减震器、⑾环形可调电阻。
精选课件
19 モータ技術
直流电机的基本式
另外，电机的输出和输入功率有如下关系式：
（4.3）式中是输出功率的关系式，w.T是旋转角速度w[rad/s]与力矩T[N.m]的 乘积，这就是机械输出功率。但是，从能量保存的法则上来考虑，机械输出功率 与电气输出输率是一样的。这种情况，有效电气输出功率就是电机反电动势（发 生电压）Er和电流Io的乘积。这也就可以根据能量保存法则从原理上来证明等效。
交直流两用电机的分类
交直流两用电机的分类大致可分为下面的(1)～(5)种类型，但小型电机主要是单 相串励电动机（串激）电机使用得比较多，所以交直流两用电机也可以当成是串激 电机来考虑，且串激电机这个称呼比较普遍。在这里，除了介绍串激电机以外，其 它的结构也进行简单地说明。
(1)单相串励电动机（串激电机，single-phase series motor） 此电机如图4.34所示，是串激绕组F与转子绕组A串联接续的电机。(b)和（c）是 带有补偿绕组的电机图例，（c）表示补偿绕组。这个绕组可以通过打消转子电流引 起的磁动势而防止功率因素的降低，是为了改善整流而设计的。(b)是补偿绕组与转 子串联绕线，激磁是电气角偏移90°的一种设计，（c）由感应作用而进行补偿的方 式。
精选课件
20 モータ技術
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是电机制造和应用领域中非常重要的环节，通过试验可以验证电动机的性能和质量，保证其正常运行。
本文将详细介绍电动机试验作业的指导书，包括试验前的准备工作、试验参数的设置、试验过程的操作、试验数据的记录和分析、以及试验后的处理。
一、试验前的准备工作1.1 确认试验设备和仪器的完好性：检查试验设备和仪器是否完好，确保试验过程中不会出现故障。
1.2 确认试验环境的安全性：检查试验环境是否符合安全标准，确保试验过程中不会造成人员伤害。
1.3 确认试验样品的准备情况：准备好待测试的电动机样品，确保其符合试验要求。
二、试验参数的设置2.1 确定试验目的和方法：根据试验的具体目的和方法，设置相应的试验参数。
2.2 设置试验条件：包括电压、电流、频率等试验条件的设置，确保试验过程中参数稳定。
2.3 确定试验时间和频率：根据试验要求确定试验时间和频率，确保试验结果准确可靠。
三、试验过程的操作3.1 启动试验设备：按照操作规程启动试验设备，确保设备正常运行。
3.2 进行试验操作：按照试验指导书的要求进行试验操作，注意操作方法和步骤。
3.3 监控试验参数：在试验过程中及时监控试验参数的变化，确保试验过程稳定。
四、试验数据的记录和分析4.1 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括电压、电流、功率等参数。
4.2 分析试验数据：对试验数据进行分析，查找异常数据并进行处理，确保试验结果准确可靠。
4.3 生成试验报告：根据试验数据生成试验报告，总结试验过程和结果，为后续工作提供参考。
五、试验后的处理5.1 整理试验设备和仪器：试验结束后及时整理试验设备和仪器，确保设备安全存放。
5.2 处理试验样品：根据试验结果处理试验样品，如需要修理或更换。
5.3 总结试验经验：总结试验过程中的经验教训，为今后的试验工作提供参考。
结语：电动机试验作业指导书是电机试验过程中的重要参考文献，正确遵循指导书的要求可以保证试验的准确性和可靠性。
机电作业指导书
机电作业指导书引言概述：机电作业是指在机械和电气领域进行的各种操作和维护工作。
为了确保机电作业的安全和高效进行，制定一份详细的机电作业指导书非常必要。
本文将从五个方面介绍机电作业指导书的内容和要点。
一、作业前准备1.1 作业环境准备：清理作业区域，确保周围没有杂物和危（wei）险障碍物。
1.2 安全设施检查：检查安全设施的完好性，如紧急停机按钮、警示标志等。
1.3 个人防护措施：提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并告知作业人员正确佩戴和使用。
二、作业操作步骤2.1 作业设备启动：详细介绍作业设备的启动步骤，包括电源开关、控制面板设置等。
2.2 操作流程说明：列出作业的具体操作流程，如按钮的顺序按压、控制杆的挪移方向等。
2.3 注意事项提示：提醒作业人员注意事项，如操作时的姿式、手部位置，以及禁止的操作行为等。
三、作业安全措施3.1 紧急停机程序：详细介绍紧急情况下的停机程序，包括紧急停机按钮的位置和操作方法。
3.2 灭火器的使用：说明作业现场应配备灭火器，并介绍灭火器的种类和使用方法。
3.3 操作人员培训：强调作业人员接受相关培训的重要性，包括设备操作技能和应急处理能力的培养。
四、作业维护与保养4.1 定期检查：指导作业人员进行设备的定期检查，包括润滑油的添加、零部件的紧固等。
4.2 故障排除：介绍作业人员常见故障的排除方法，如检查电源、更换磨损零件等。
4.3 清洁保养：说明作业结束后的清洁保养工作，如设备表面的擦拭、零部件的清洗等。
五、作业事故处理5.1 事故报告流程：指导作业人员在发生事故时应及时报告，并说明报告的流程和相关责任人。
5.2 事故调查与分析：强调对事故进行调查和分析的重要性，以避免类似事故再次发生。
5.3 安全改进措施：提出针对事故的改进措施，如增加安全警示标志、加强培训等。
结论：机电作业指导书是确保机电作业安全和高效进行的重要工具。
通过作业前准备、作业操作步骤、作业安全措施、作业维护与保养以及作业事故处理等五个方面的详细阐述，可以匡助作业人员正确操作设备，提高作业效率，降低事故风险。
机电作业指导书
机电作业指导书一、引言本指导书旨在为机电作业人员提供详细的操作指导，确保机电设备的安全运行和作业人员的安全。
本指导书适合于各类机电设备的安装、维修、保养等作业，包括但不限于机电、传动装置、控制系统等。
二、作业前准备1. 确保作业人员具备相关的技能和知识，熟悉机电设备的工作原理和操作流程。
2. 确保作业人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查机电设备的工作状态和安全装置是否正常，如有异常情况应及时报修。
4. 确保作业区域的环境安全，如有需要，应设置警示标志和隔离措施。
三、作业操作流程1. 开始作业前，应先切断机电设备的电源，并确保设备处于住手状态。
2. 根据作业需要，选择合适的工具和设备，并确保其完好无损。
3. 按照机电设备的操作手册或者相关标准，进行操作前的准备工作，如清洁设备、润滑部件等。
4. 根据作业要求，进行设备的安装、维修、保养等操作，确保操作过程中的安全和质量。
5. 作业过程中，应注意设备的运行状态，如有异常情况应及时住手作业，并报告相关人员。
6. 作业完成后，应及时清理作业现场，归位工具和设备，并恢复机电设备的正常运行状态。
四、安全注意事项1. 严禁在机电设备运行时进行作业，必须先切断电源并等待设备住手运行后方可进行。
2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，并按照规定的操作流程进行作业，严禁随意操作或者违反操作规程。
3. 作业人员必须熟悉机电设备的工作原理和操作流程，如有疑问或者不确定的情况应及时向上级汇报。
4. 作业人员应注意设备的运行状态，如有异常情况应及时住手作业，并报告相关人员。
5. 作业人员应注意作业现场的环境安全，如有需要，应设置警示标志和隔离措施，确保周围人员的安全。
六、应急措施1. 如发生紧急情况或者事故，作业人员应即将住手作业，并按照应急预案进行处置。
2. 如发生人员伤害或者设备损坏，应及时报告相关部门，并进行事故调查和处理。
3. 作业人员应熟悉应急设备的使用方法和位置，如灭火器、急救箱等。
串激电机作业指导书
串激电机作业指导书1000字串激电机是一种最基本的直流电机，通过在电枢上通以固定电流的情况下，使电机旋转。
由于它们的结构简单，容易制造，使用方便，因此在各种机械、车辆、仪表等行业被广泛使用。
下面是关于串激电机的作业指导书，帮助你更好地理解和掌握串激电机的工作原理和使用方法。
一. 串激电机的结构和工作原理1. 串激电机的结构串激电机由电枢、磁极、电刷、端盖、轴承和支架等组成。
其中磁极通常由永磁体或电磁铁制成，电枢则是由许多细小的导线绕在电枢铁芯上，并与刷子接触以形成电流通路。
2. 串激电机的工作原理串激电机的工作原理是基于对电磁场的控制，电流通过电枢产生的磁场与磁极的磁场相互作用。
这种相互作用会使电机转动。
在电机工作时，若电枢通过电源供电，电流就会流经电枢刷子和绕组。
因为电枢上的绕组是和磁极连接在一起的，所以电流通过电枢上的绕组就会产生磁场。
磁场力推动电枢旋转，导致电枢绕组中的导线产生电势差，从而在电枢绕组内产生电动势。
二. 串激电机的安装和使用1. 电机的安装安装前应将轴承、齿轮、刮刀和轴向间隙检查一遍，清洗干净再重新安装。
同时，电机的压力表和转速计也应正确安装。
2. 电机的使用使用前应检查电机的绝缘状态、接线、通风情况和摩擦部件的磨损情况。
同时，电机的电源电压和电流也应确认是否符合规定标准。
在使用过程中，若发现电机发热或烟雾，应立即关闭电源，检查并解决问题。
另外，电机应定期进行清洗和润滑，以保证电机的正常运行。
三. 串激电机的故障处理1. 电机突然停止运转可能原因：电源中断、电刷断电、电刷与旋转子接触不良、旋转子弯曲、悬挂掉下、轴承损坏等原因。
处理方法：检查电源供电是否正常，确认电刷不断电，检查刷子的连接情况，检查旋转子是否弯曲或损坏，检查其他可能存在的故障，如轴承损坏等。
2. 电机轴承发出噪音可能原因：轴承磨损、轴承老化、轴承撞击、轴承过紧等原因。
处理方法：检查轴承磨损情况，清理轴承内的杂质，更换老化的轴承，调整正确的轴承清晰度，重新安装。
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转子冲芯作业指导书
文件编号
版次
第A版
状态
1
发布日期
生效日期
1、范围
本标准适用于电机转子冲芯压片工序。
2、职责：
2.1安装二部经理负责监督实施和组织培训。
2.2操作工按本标准规定的要求进行作业。
3、操作程序：
3.1根据产品型号，选用正确的轴枝（蜗杆轴），芯片和冲芯模具；
3.2管工调节好冲芯机行程，确保好冲芯尺寸；
3、操作程序：
3.1调节气啤机上定位螺栓，确保行程合适。
3.2把转子铁芯前端朝下垂直放入冲压模内。
3.3将换向器放入上模，并固定定位好。
3.4点动启动开关（踩动脚踏开关板），将换向器压入转子铁芯轴中。
3.5取出已啤好换向器的转子铁芯插入木板上。
4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书)
4.1转子芯片槽应以模具定位好；上、下模中心对齐。
2、职责：
2.1安装二部经理组织培训和监督实施。
2.2操作工认真按本标准要求作业，确保产品质量满足要求。
3、操作程序：
3.1依据产品型号领取线径符合图纸规定要求的漆包线，并安装在绕线机上并穿入滑动轮。
3.2按产品规格调节好计数器上的规定绕线匝数。
3.3将已插好绝缘纸的铁芯置于绕线模架上。
3.4调整好漆包线松紧螺丝。
3.3操作工冲芯前检查油压机是否正常，油压压力是否合适，并擦试冲芯模；
3.4检查芯片和轴枝质量状况，若发现不合格应及时隔离并将信息及时反馈；
3.5看懂图纸，明确各项尺寸要求；
3.6将轴枝的前端向下垂直从芯片披锋面插入孔中；
3.7将转子芯片放入模具压槽内，推动模具手柄使其到位；
3.8双手手指同时分别启动左右两个按扭开关，将轴枝压入芯片孔内；
3.3根据产品规格型号（或线径大小），调整好焊接参数，包括点数、电流、时间等，点数以换向器挂钩数量为准，如12P或24P；时间为1秒；电流调节由工序主管负责，调节范围为20A-25A，随着线径的增大，换向器挂钩厚度的加厚，电流相应提高；
3.4将转子插入锁嘴内，转子铁芯的挂钩位于焊接极的碰咀正下方；
3.5踏动脚踏开关，焊极压下自动焊接，分度运转；
3.9将冲好的转子取出，插入备用木板上。，
4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书)
4.1轴枝表面应光洁，无毛刺、披锋、伤痕；无不良螺纹；长度一样，偏位合适；厘士尺寸符合要求，轴枝无弯曲。
4.2芯片应无多或少片，披锋小，无内孔大小混串、偏心；厚簿一致，芯片之间紧凑。
4.3控制好冲芯尺寸和芯片厚度，转子外圆跳动量。
4.2换向器应无破裂及断钩，并到位。
4.3换向器挂钩与转子芯片角度的主要尺寸应符合图纸要求。
编制
3
1
审核
2
入好风车片的铁芯
1
气啤机
标准化
1
换向器
1
啤换向器模
批准
序号
装入件及辅助材料
数量
设备及工装
更改标记
更改处数
更改单号
签名
日期
页次
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xx电机实业有限公司
插槽绝缘纸作业指导书
文件编号
版次
第A版
状态
1
4.1所绕线圈排列应均匀、紧密整齐，与转子铁芯无接触。
4.2线径应符合规定要求，绕线匝数与规定的匝数相符。
4.3无松散，无挂错线、断线、飞线，漆包线无破皮等现象。
4.4线圈与换向器无接触，线圈与前风车片凸出端距离大于1.5mm。
编制
3
审核
2
漆包线
适量
标准化
1
转子
1
自动绕线机
批准
序号
装入件及辅助材料
数量
3.5若合格，按动检测仪耐压按钮打耐压；将检测结果记录于《测试报告》中。
3.6取出合格转子插入木板转下道工序，不合格转子隔离放置。
4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书)
4.1正确判断挂错线、断线、虚焊及短路现象；
4.3防止不合格品混淆。
编制
审核
标准化
1
已碰焊好的转子铁芯
1
电枢综合测试仪
批准
3.5将漆包线按规定方向挂到换向器挂钩上缠绕牢固，并将漆包线压入线槽，旋转压盖。
3.6按下启动开关，飞叉转动，线圈绕至规定匝数。
3.7左旋转子铁芯换槽，同时将漆包线挂到换向器相应钩上。
3.8重复3.5，3.6，3.7条款，将所有线槽绕完。
3.9拉断漆包线，将漆包线末端缠绕在起始端铜头挂钩上。
4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书)
4.4槽绝缘纸无破裂，无遮挡铁芯槽口。
编制
3
1
审核
2
绝缘纸
适量
标准化
1
啤好换向器的铁芯
1
槽纸机
批准
序号
装入件及辅助材料
数量
设备及工装
更改标记
更改处数
更改单号
签名
日期
页次
1/1
xx电机实业有限公司
转子绕线作业指导书
文件编号
版次
第A版
状态
1
发布日期
生效日期
1、范围
本标准适用于电机转子绕线工序。本工序为特殊工序。
批准
序号
装入件及辅助材料
数量
设备及工装
更改标记
更改处数
更改单号
签名
日期
页次
1/1
xx电机实业有限公司
转子检测作业指导书
文件编号
版次
第A版
状态
2
发布日期
生效日期
1、范围
本标准适用于电机转子测试工序。本工序为特殊工序。
2、职责：
2.1安装二部经理负责监督实施和组织培训。
2.2操作工按本标准规定的要求进行作业。
3.6焊接完后点焊熔接机自动停止，将转子铁芯取出插入木板中。
4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书)
4.1碰咀面无弧伤；
4.2焊接影响区域，不能超过挂钩端1mm；
4.3每个焊点热量均匀，换向器挂钩不能偏斜，无变形；
4.4焊接后，挂钩无通孔，无假焊、漏焊、间隙、断线等。
编制
审核
标准化
转子
1
整流子点焊熔接机
1
发布日期
生效日期
1、范围
本标准适用于电机插槽楔工序。
2、职责：
2.1安装二部经理负责监督实施。
2.2操作工依据本标准操作，确保插入的槽楔满足要求。
3、操作程序：
3.1依据产品型号选用合适的槽楔卷料置于槽楔机圆盘上，首端插入压板凹槽中，调整好压紧螺丝；
3.2调整好槽楔机定位尺寸；
3.3将已绕好线的铁芯按要求摆入槽纸机夹具内；
3.3根据转子型号调节滴管位置，使其对准转子铁芯两端外侧，保证漆滴不致流到铁芯外圆、换向器及轴支上。
3.4用专用扳手将滴漆机工件夹头松开，将待滴漆转子整流子端轴插入夹头，然后旋紧夹头。按此动作装入四个转子后等待下一工步，重复3.4步。
3.5待出件口有转子出来，用专用扳手松开夹头，取下转子并放入周转板上；再将待滴漆转子装入夹头，按此动作装入四个转子后等待下一工步，重复3.5步。
3.6将风车片压入转子铁芯中，取出转子插入木板。
4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书)
4.1风车片槽与转子铁芯槽口对齐，并紧贴铁芯芯片。
4.2前、后风车片装入方向正确，符合图纸要求，风车片无破裂、掉块、变形等现象。
4.3压入过程中，用力应均匀，轴枝（或蜗杆轴）无弯曲、无刮花、碰伤。
编制
3
设备及工装
更改标记
更改处数
更改单号
签名
日期
页次
1/1
xx电机实业有限公司
转子绕线作业指导书
文件编号
版次
第A版
状态
1
发布日期
生效日期
1、范围
本标准适用于电机转子绕线工序。本工序为特殊工序。
2、职责：
2.1安装二部经理组织培训和监督实施。
2.2操作工认真按本标准要求作业，确保产品质量满足要求。
3、操作程序：
4.3铁芯线槽无漏插槽楔，槽楔应平齐，玻璃布板无损坏；
4.4若线圈高于前风车片或后端顶住换向器应对转子整形。
编制
1
审核
2
酚醛层压玻璃布板
适量
标准化
1
绕好线的铁芯
1
槽楔机
批准
序号
装入件及辅助材料
数量
设备及工装
更改标记
更改处数
更改单号
签名
日期
页次
1/1
xx电机实业有限公司
碰焊作业指导书
文件编号
版次
第A版
3.4扳下压力顶压住轴枝（立式机）。
3.5按启动开关按钮，槽绝缘纸被插入转子铁芯线槽。
3.6所有线槽插入槽绝缘纸，机床停止后，将铁芯取出插入木板上。
4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书)
4.1槽纸机每个循环所打槽数应与铁芯槽数相等。
4.2槽绝缘纸应与前、后风车片两端面平齐。
4.3铁芯无漏插槽绝缘纸。
后风车片
1
审核
2
前风车片
1
风车片模
标准化
1
铁芯
1
气啤机
批准
序号
装入件及辅助材料
数量
设备及工装
更改标记
更改处数
更改单号
签名
日期
页次
1/1
xx电机实业有限公司
啤换向器作业指导书
文件编号
版次
第A版
状态
1
发布日期