高温天气混凝土施工方案
夏天混凝土工程施工温度
夏季混凝土工程施工温度控制随着全球气候变暖和我国夏季气温的升高，混凝土工程施工中温度控制的重要性日益凸显。
夏季高温对混凝土工程施工有着显著的影响，如何确保混凝土工程施工质量，降低温度对施工的影响，已成为亟待解决的问题。
本文将从夏季混凝土工程施工温度的影响、控制策略和实施措施三个方面进行探讨。
一、夏季混凝土工程施工温度的影响1. 凝结速度加快：夏季高温环境下，混凝土的凝结速度明显加快，容易导致混凝土早期强度发展过快，影响混凝土的后期强度和耐久性。
2. 强度降低：高温条件下，混凝土的水化反应加速，水泥颗粒迅速水化，导致混凝土中氢氧化钙（Ca(OH)2）含量增加，从而降低了混凝土的早期强度。
3. 裂缝增多：高温条件下，混凝土的干缩现象加剧，容易产生裂缝。
同时，混凝土浇筑后，表面水分蒸发过快，内部水分向外扩散，产生内部应力，导致裂缝的产生。
4. 施工困难：夏季高温天气下，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，施工过程中需要频繁加水调整，增加了施工难度。
二、夏季混凝土工程施工温度控制策略1. 优化混凝土配合比：通过调整水泥、骨料、掺合料和水的比例，提高混凝土的抗裂性能和耐久性。
选用低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，减少水泥水化热。
2. 控制浇筑温度：尽量在一天中温度较低的时段进行混凝土浇筑，降低混凝土的入模温度。
对于大体积混凝土，可采用预冷骨料、冰水拌合等方法降低混凝土的初始温度。
3. 加强养护管理：采取湿润养护、喷雾养护等措施，保证混凝土充分水分供应，降低混凝土的干燥收缩。
同时，控制养护温度，避免混凝土表面出现温度梯度，产生裂缝。
4. 合理安排施工进度：根据气温变化和混凝土强度发展情况，合理调整施工进度，避免在高温时段进行混凝土浇筑和养护。
三、夏季混凝土工程施工温度控制实施措施1. 施工准备：提前了解当地气象资料，掌握气温变化趋势，制定针对性的施工方案。
对施工人员、设备和材料进行合理安排，确保施工顺利进行。
夏天混凝土工程施工温度
夏天混凝土工程施工温度
1. 温度管理
在夏季高温季节进行混凝土施工，首要考虑的就是温度管理。
高温会加速混凝土的凝固，导致早期脱模，且易产生裂缝。
因此，施工过程中要控制混凝土的温度，不能让混凝土过早失去水分和强度。
为了控制混凝土的温度，可以采取以下措施：
1）在搅拌混凝土前，要将水温、骨料温度、水泥温度等进行测量，确保原材料的温度符合要求；
2）避免将混凝土直接暴露在太阳下，可以采用遮阳措施，如搭建遮阳棚、喷水等；
3）尽量选择清晨或傍晚进行混凝土浇筑，避免正午高温时段进行施工；
4）在混凝土表面覆盖湿润物料，如湿布、塑料薄膜等，延长混凝土的凝固时间。
2. 混凝土配合比设计
夏季高温会导致混凝土早期强度下降，因此在混凝土配合比设计时，需要考虑夏季高温环境下的情况。
通常可以增加水泥用量、减少水灰比、使用缓凝剂等方式来提高混凝土的早期强度。
此外，在夏季混凝土施工中还需要注意以下事项：
1）混凝土浇筑前要对模板进行防晒处理，避免由于高温导致模板膨胀、变形等问题；2）搅拌混凝土时要控制搅拌时间和速度，避免过度搅拌导致混凝土早期凝结；
3）浇筑混凝土后要及时进行养护，保持混凝土表面水润，减少早龄期裂缝的产生；
4）对于大体积混凝土结构，可以采用分段浇筑、保温措施等方式来控制混凝土温度。
总的来说，夏季混凝土工程施工需要对高温环境下的影响有充分的认识，从而制定有效的措施来应对。
通过合理的温度管理、混凝土配合比设计和施工措施，可以保障混凝土工程施工的质量和进度，提高工程建设的效率和安全性。
高温季节混凝土施工方案
泰州尚品国际大厦工程高温季节混凝土施工方案编制：审核：批准：江苏南通二建集团有限公司泰州尚品国际大厦工程项目部二0一二年五月砼高温季节施工方案及技术措施一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002泰州市建设主管部门文件公司质量要求条例等其他有关规范、规程二、工程概况泰州尚品国际大厦位于泰州市海陵路与迎春路交界处，市人民医院对面。
结构为地下二层，地上主楼一十三层，工程基础及主体阶段施工日期计划在三~十二月份，有大部分时间处在高温期。
三、施工措施高温天气对混凝土浇筑施工造成的负面影响，消除这些负面影响的施工措施，其中现阶段着重对混凝土分项工程进行了计划与安排，从而为高温天气下建筑工程施工提供了技术指导。
（一）、高温天气：高温天气不仅仅是指夏季环境温度较高的情况，而是下述情形的任意组合：1) 高的外界环境温度；2) 高的混凝土温度；3) 低的相对湿度；4) 较大风速；5) 强的阳光照射。
在混凝土浇筑过程中,因温度变化而导致混凝土收缩产生的早期裂痕也相当严重。
即使天气温度是相同的,有风、有阳光的天气与无风、潮湿的天气相比,施工中应采取更为严格的预防性的措施。
（二）、高温天气下对混凝土浇筑的影响1、对混凝土搅拌的影响1)拌合水量的增加;2)混凝土流动性下降快,因而要求现场施工水量增加;3)混凝土凝固速率的增加,从而增加了摊铺、压实及成形的困难;4)收缩裂缝产生可能性加大;5) 控制气泡状空气存在于混凝土中的难度增加。
2 、对混凝土固化过程的影响1) 因为较高的含水量、较高的混凝土温度,将导致混凝土28 d和后续强度的降低,或者是混凝土凝固过程中及初凝过程中混凝土强度的降低；2) 因整体结构冷却或不同断面温度的差异,使得固化收缩裂缝和温度裂缝产生的可能性增加；3) 裂缝将导致混凝土耐用性能降低；4) 由于水合速率或水中粘性材料比率的不同,会导致混凝土表面摩擦度的变化,如颜色差异等；5) 腐蚀溶液进入会增加钢筋被腐蚀的可能性；6) 高含水量、不充分的养护、碳酸化、轻集料或不适当的集料混合比例,可导致混凝土渗透性增加。
砼工程夏季施工措施(3篇)
第1篇夏季气温高、湿度大，是混凝土施工的黄金季节，但同时也带来了诸多挑战。
为确保砼工程质量，以下列举了一系列夏季施工措施：一、施工前的准备1. 了解气候特点：密切关注天气预报，掌握气温、湿度等关键信息，为施工提供科学依据。
2. 材料准备：提前采购水泥、砂石等原材料，并做好防雨、防晒、防潮措施。
3. 机械设备：检查机械设备，确保其正常运行，避免因设备故障影响施工进度。
二、施工过程控制1. 砼搅拌：采用低水化热水泥，减少水泥用量，降低砼温度。
同时，加入减水剂或缓凝型减水剂，提高砼和易性。
2. 骨料处理：采用提前淋水、搭棚遮阳等方法，降低粗细骨料的温度。
严格控制骨料含水量，防止砼出现离析、泌水等问题。
3. 搅拌用水：使用冷却水，降低拌合水的温度，从而降低砼出机温度。
4. 模板与钢筋：施工前，对模板和钢筋进行洒水降温处理，防止高温对砼强度的影响。
5. 浇筑与振捣：分段分层浇筑砼，合理设置后浇缝、施工缝。
振捣时，采取快插慢拔的方式，确保砼密实。
6. 养护：在满足拆模要求的前提下，尽快拆模。
表面覆盖草袋、麻袋、锯末等易使水化热外散的物质，保持砼湿润状态，直至强度上升到75%以上。
三、应对突发情况1. 降雨：密切关注气象预报，根据实际情况调整施工计划。
在降雨来临前，采取覆盖、遮挡等措施，防止雨水冲刷砼表面。
2. 高温：合理安排施工时间，避开高温时段。
必要时，采用夜间施工，降低砼温度。
3. 风险控制：加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、施工记录与总结1. 施工过程中，详细记录气温、湿度、砼温度等关键数据，为后续施工提供参考。
2. 施工结束后，对夏季施工效果进行总结，分析存在的问题，为今后类似工程提供借鉴。
总之，夏季砼工程施工需要采取一系列措施，确保工程质量和施工安全。
只有充分准备、严格控制、应对突发情况，才能确保夏季砼工程顺利进行。
第2篇夏季气温高、湿度大，对砼工程的施工质量及进度带来一定的影响。
混凝土夏季高温施工方案
混凝土夏季高温施工方案夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇筑作业时需要特别细心。
正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎热气候对混凝土的不利影响当混凝土的温度升高时，为了保持浇筑作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。
同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。
这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。
因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输将变得更加困难。
当湿度较低或风速较高时失水量更大。
若混凝土需要引气，气温高会使含气量更难以控制。
由于温度高会降低含气量，因而引气剂的掺量要增大。
即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大，但硬化混凝土的质量仍可能受到不利影响。
较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快，但28d可能达到的强度会相应降低。
为了提高炎热气候下混凝土的浇筑质量，作出详细的施工计划并保证实施。
通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。
此外，在混凝土施工时，都应当采取措施来提高夏季施工质量。
2、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施在混凝土拌制时就应采纳措施掌握混凝土的温度，通过掌握混凝土的温度来掌握附加水量，降低坍落度损失速度，削减塑性收缩开裂。
在这一阶段可以采纳以下措施：1)通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。
同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2)如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于水下混凝土工程尤其重要。
3)假如需要较高的坍落度，该当使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。
高效减水剂还能够减小拌合进程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积累。
夏季高温混凝土施工
夏季高温混凝土施工夏季高温混凝土施工引言：夏季是施工季节之一，然而在高温天气下，施工中的混凝土会面临一系列的问题和挑战。
本文将介绍夏季高温下混凝土施工所需注意的问题和应对措施，以保证施工的顺利进行。
一、夏季高温对混凝土施工的影响：1. 水化反应速度加快：高温会加速混凝土中水化反应的速度，导致混凝土早期强度提高，但同时也使得施工速度加快，加大了施工难度。
2. 混凝土的塑性和流动性变差：高温会降低混凝土的塑性和流动性，增加了混凝土的粘结性和黏性，使得施工中混凝土的泥浆性增强，难以顺利浇筑。
3. 缩短了混凝土的凝结时间：高温下，混凝土凝结的时间会缩短，施工人员需要加快作业进度，以免混凝土早期强度不足。
4. 增加混凝土开裂的风险：高温下混凝土内部温度梯度大，容易产生温度应力，进而增加混凝土开裂的风险。
二、夏季高温混凝土施工的注意事项：1. 选择适当的施工时间：在高温天气下，应避免在中午十二点之前和下午三点之后进行混凝土浇筑，以减少混凝土在高温下的暴露时间。
2. 严格控制施工现场温度：在施工现场增设遮阳设备，减少太阳辐射直接照射到施工区域；可以使用喷水降温或覆盖湿麻袋等方式，有效降低施工现场的温度。
3. 控制混凝土的水胶比：高温下，应适当减少混凝土的水胶比，这样可以控制混凝土的流动性，降低混凝土的温度。
4. 添加适量的缓凝剂：在混凝土中添加一定量的缓凝剂，可以延长混凝土的凝结时间，降低混凝土的温度，减少开裂的风险。
5. 合理掌握浇筑时间：在高温天气下，混凝土浇筑时间要尽量控制在短时间内完成，避免长时间滞留在高温环境下，可以采用夜间或早晨进行浇筑等方式，确保混凝土的质量。
三、夏季高温混凝土施工的应对措施：1. 增加混凝土的维稳剂：在混凝土中添加维稳剂可以提高混凝土的流动性，减少混凝土的收缩和开裂。
2. 加强施工现场的湿度控制：在施工现场设置湿度控制设备，以提高施工环境的湿度，减缓混凝土的水分蒸发速度，保持混凝土的湿润状态。
建筑工程夏季施工方案
1、夏季高温施工准备工作（1）施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。
（2）夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。
（3）及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。
保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。
食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。
（4）浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。
浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。
（5）根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。
（6）项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药、正气水等药品。
2、夏季施工技术措施（1）动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施。
（2）关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
3、夏季高温紧急急情况的处理方法（1）采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。
（2）轻度患者现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。
并通知项目部管理人员进行观察、诊治。
（3）严重患者(昏倒、休克、身体严重缺水等) 当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。
（4）依具往年的气温情况制定出一套合理、有效的"人员作息时间表"避开每天气温的最高时间(10:00 ～15:00)段进行施工作业。
当室外气温高于38℃时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。
混凝土结构夏季施工方案
混凝土结构夏季施工方案一、施工前准备确立施工计划：在施工前，根据工程要求、夏季气候特点以及施工现场的实际情况，制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工道路畅通，排水系统完善，设置足够的临时设施以满足施工需要。
人员培训：对施工人员进行夏季施工的安全知识、技术操作规程和应急预案等方面的培训，确保施工质量与安全。
二、材料选择与储存水泥：选择符合标准、质量稳定的水泥，并储存在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿。
骨料：选择级配良好、含泥量低的骨料，储存时要保持清洁，防止混入杂物。
外加剂：根据施工需要选择合适的外加剂，并按要求妥善储存。
三、温度监测与控制在施工过程中，实时监测气温、混凝土入模温度等关键参数，确保混凝土施工质量。
根据气温变化，适时调整施工时间，避开高温时段，减少混凝土温度上升的风险。
四、混凝土配合比调整根据夏季气温高、水分蒸发快的特点，适当提高混凝土的水灰比，以满足施工要求。
根据骨料的含水率变化，及时调整混凝土配合比，保证混凝土的工作性能和强度。
五、浇筑与振捣技术采用合理的浇筑方案，保证混凝土能够均匀、连续地浇筑到设计位置。
使用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实，消除空洞和裂缝。
六、养护与管理在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和脱皮。
加强施工现场管理，确保养护期内混凝土不受外力破坏和污染。
七、安全与质量控制严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全和设备稳定。
对混凝土施工质量进行全面监控，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
八、应急预案与措施制定针对高温、暴雨等不利气候条件的应急预案，确保在突发情况下能够及时、有效地应对。
准备必要的应急设备和物资，如水泵、防水材料等，以应对可能的紧急情况。
通过以上措施的实施，可以确保混凝土结构在夏季施工过程中的质量与安全，提高工程的整体效益。
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高温天气混凝土施工方案
一、工程概况
本项目为高速公路起讫里程K178+420～K183+712，全长5.292km，工程包括大桥4座，隧道1座（单洞2602.305米），区间内的涵洞、路基及附属工程。
二、编制依据
㈠业主提供的招标文件，设计图纸及招标补遗书；
㈡现行的国家和交通部颁发的施工规范、规程和验收标准；
㈢我公司对项目现场和周边环境调查所掌握的有关资料；
㈣我公司对高速公路施工的经验和拟投入本项目的生产资源。
三、施工方案
高温天气下混合、浇筑和养护混凝土将会使得混凝土的水泥水合速率与湿度蒸发速率增加，这将会对混凝土特性及使用可靠性产生负面影响。
水泥的水合速率与混凝土温度、水泥成分、粒度及所使用的掺合剂有关。
1高温天气的定义
高温天气不仅仅是指夏季环境温度较高的情况，而是下述情形的任意组合：1）高的外界环境温度；2）高的混凝土温度；3）低的相对湿度；4）较大风速；5）强的阳光照射。
2高温天气下对混凝土浇筑的影响
2．1对混凝土搅拌的影响
1）拌合水量的增加；2）混凝土流动性下降快，因而要求现场施工水量增加；3）混凝土凝固速率的增加，从而增加了摊铺、压实及成形的困难；4）收缩裂缝产生可能性加大；5）控制气泡状空气存在于混凝土中的难度增加。
2．2对混凝土固化过程的影响
1）因为较高的含水量、较高的混凝土温度，将导致混凝土28 d和后续强度的降低，或者是混凝土凝固过程中及初凝过程中混凝土强度的降低；2）因整体结构冷却或不同断面温度的差异，使得固化收缩裂缝和温度裂缝产生的可能性增加；3）裂缝将导致混凝土耐用性能降低；4）由于水合速率或水中粘性材料比率的不同，会导致混凝土表面摩擦度的变化，如颜色差异等；5）腐蚀溶液进入会增加钢筋被腐蚀的可能性。
6）高含水量、不充分的养护、碳酸化、轻集料或不适当的集料混合比例，可导致混凝土渗透性增加。
2．3其他影响
1）水泥使用将会增加水合速率；2）高抗压强度混凝土的使用，需要较高含量的水泥；3）需要较大刚度的薄混凝土断面的设计，以上将使混凝土的养护与固化变得复杂；4）从经济上考虑需要在极限高温的条件下继续工作；5）收缩补偿水泥的使用。
3高温天气下混凝土浇筑施工措施
3．1应选择有良好使用记录的原材料和配合比例
高温天气会对作为混凝土的特性产生负面影响，但是通过原材料的选择和对原材料特性与配合比例的控制可以减少这种有害影响。
3．2混凝土的降温
3．2．1冷却混凝土拌合水，降低混凝土温度
通过降低拌合水的温度可以使混凝土冷却至理想温度，采用该种方法，混凝土温度的最大降幅可以达到6 ℃。
但是在施工过程中应注意冷却水的加入量不能超过混凝土拌合水的需求量，需求量的多少与混凝土集料的湿度和配合比例有关。
对于拌合水的冷却可以采用热泵的技术，热泵可以加热或冷却混凝土。
除了施工过程中的运行费用外，该方法需要增加机械冷却设备的投资费用和冷却水储存池的建设费用。
冷却水储存池的容积应能满足混凝土生产量的需要。
另一种方法可以采用液氮冷却混凝土的拌合水：通过向绝热的储水池中注入液氮可以迅速使混凝土拌合水冷却，冷却后的拌合水然后被注入拌合池中。
或者在拌合水进入混凝土搅拌器前的水流中注入液氮，使拌合水变成冰水混合物，此方法能使混凝土降温高达11 ℃，冰与水的比率一定要合适，以保证混凝土的温度降至理想程度。
该方面需配置的构筑物与设备，绝热的拌合水储存池、液氮的储存容器、批量控制器和一些其他辅助装置。
运行费用主要为消耗液氮的原材料费和运输液氮容器的租赁费。
3．2．2用冰替代部分拌合水
用冰代替部分拌合水可以降低混凝土温度，其降低温度的幅度受到用冰替代拌合水数量的限制，对于大多数混凝土，可降低的最大温度为11 ℃。
为了保证正确的配合比例，应对加入混凝土中冰的重量进行称重。
如果采用冰块进行冷却，需要使用粉碎机将块冰粉碎，然后加入至混凝土搅拌器中。
使用块冰最大的一个障碍是供应量不足。
该种降温方法的费用包括：块冰的运输费用、冷库建设费、破碎及处理设备费以及其他劳务费、块冰的称重与供应等。
另外一种替代方法是在混凝土生产厂的附近建一个制冰厂，当冰被生产出来后，称量、破碎，然后送入混凝土搅拌器内。
制冰厂也可以生产片冰，但是片冰加工系统的投资费用较大。
3．2．3用液态氮冷却搅拌后的混凝土
液态氮直接注入刚刚拌和好的混凝土中，这也是一种降低混凝土温度的有
效方法。
当管嘴附近的混凝土冰冻时，混凝土达到了其最低的极限温度，如果混凝土温降在8 ℃以内，该方法是可行的。
该方法被成功应用于许多大体积混凝土的施工中，并且尽管注入了大量的液态氮，但混凝土的性能不受到任何负面的影响，但该方法的运行费用相对较高。
用液氮直接冷却混凝土需配置如下设备：液氮储存箱、带有中心混合器的注入设备，或者是带有一个或多个注入点的移动混合器。
上述设备可以在开始工作前的最后几分钟在施工现场安装，这可以减少混凝土搅拌站和施工现场间混凝土运输而导致的温度升高。
在冷却的过程中需要定时补充消耗的氮气，所需液氮的量是随配合比例、配合成分以及温度降低不同情况而变化的。
一般混凝土温度降低0．5 ℃，则需要48 m3 的液氮。
3．2．4粗集料的冷却
粗集料冷却的有效方法是用冷水喷洒或用大量的水冲洗。
由于粗集料在混凝土搅拌过程中占有较大的比例，降低粗集料大约 1 ℃±0．5 ℃的温度，则最后混凝土的温度可以降低0．5 ℃。
采用此冷却方法时，要求施工现场有大量的冷却水和必要的水冷装置。
由于粗集料可以被集中在筒仓内或箱柜容器内，因此粗集料的冷却可以在很短时间内完成，在冷却过程中要控制水量的均匀性，以避免不同批次之间形成的温度差异。
集料的冷却也可以通过向潮湿的集料内吹空气来实现。
粗集料内空气流动可以加大其蒸发量，从而使粗集料降温在1 湿球温度范围内。
该方法的实施效果与环境温度、相对湿度和空气流动的速度有关。
如果用冷却后的空气代替环境温度下的空气，可以使粗集料降低7 ℃，但是需要增加相当高的安装费用。
此外，还可采取的措施有：选用可快速摊铺和有效压实的混凝土；减少混凝土的运输、摊铺、压实与凝固时间；有效地安排工作，避免混凝土长时间暴露；当天气条件有利时，在白天或夜晚合理地安排混凝土的摊铺工作；在摊铺和养护期间，应避免混凝土温度的损失；在实施前组织讨论会，研究高温天气下混凝土凝固的一些必要条件。
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气。