高炉生产应急预案
高炉生产安全应急预案
高炉生产安全应急预案第一章总则为了做好高炉生产安全工作，保障生产设施和人员的安全，及时处置各种突发事件，确保高炉生产过程的顺利进行，特制定本应急预案。
第二章应急预案的目的和原则1. 本应急预案的目的是规范高炉生产安全工作，有效应对各种突发事件，最大限度地减少事故损失，保障生产设施和人员的安全。
2. 应急预案的原则是科学、及时、有效，以人为本，安全第一，防治为主，稳妥处理。
第三章应急预案的内容1. 生产设施安全管理2. 人员安全管理3. 突发事件的预警和处置4. 应急演练与评估5. 突发事件的报告和调查6. 应急预案的修订和完善第四章生产设施安全管理1. 高炉生产设施的安全检查和维护每日对高炉生产设施进行安全检查，及时发现和排除隐患；定期对高炉生产设施进行维护和保养，确保设施正常运转；发现安全隐患，立即采取措施予以排除，确保设施的安全稳定。
2. 火灾防控和应急处置每天进行火灾隐患检查，对易燃易爆物品进行安全储存；灭火设备的定期检测和维护，确保设备正常；对于发生的火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行紧急处置。
第五章人员安全管理1. 人员安全教育和培训每月开展一次人员安全教育和培训，提高员工安全意识和自救能力；员工入职时进行安全培训，确保员工了解安全操作规程和应急预案。
2. 人身安全防护对于操作岗位的员工，每天进行人身防护装备的检查，确保员工的人身安全；对于高空作业岗位的员工，严格执行安全操作规程，确保员工安全。
第六章突发事件的预警和处置1. 突发事件的预警针对高炉生产过程中可能发生的各类突发事件，制定预警标准和应急处置方案；配备监测设备，对高炉生产环境进行监测，及时发现异常情况。
2. 突发事件的处置发生突发事件时，立即启动应急预案，组织人员进行紧急处置；对于不同类型的突发事件，制定相应的处置方案和救援措施。
第七章应急演练与评估1. 定期开展应急演练定期组织应急演练活动，提高员工的应急处置能力；对不同类型的突发事件，进行模拟演练，提高员工的实际操作能力。
高炉生产安全应急预案
一、前言为确保高炉生产过程中的安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本应急预案。
本预案适用于本厂所有高炉生产环节，包括但不限于高炉本体、附属设备、原料及产品输送等。
二、组织机构及职责1.应急指挥部（1）指挥长：由厂部领导担任，负责全面指挥和协调应急处置工作。
（2）副指挥长：由相关部门负责人担任，协助指挥长开展工作。
（3）成员：各相关部门负责人及技术人员。
2.应急小组（1）现场救援组：负责现场救援、伤员救治、事故调查等工作。
（2）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（3）物资保障组：负责应急物资的采购、储备、分发等工作。
（4）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、上报、发布等工作。
三、应急处置措施1.事故预防（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保生产过程安全有序。
（3）定期进行设备检查、维护，及时发现并消除安全隐患。
（4）加强现场管理，确保生产环境整洁、有序。
2.事故发生（1）立即启动应急预案，组织应急救援。
（2）现场救援组迅速展开救援工作，救治伤员。
（3）警戒保卫组立即进行现场警戒，确保救援工作顺利进行。
（4）物资保障组迅速调配应急物资，确保救援需求。
（5）信息联络组及时收集、整理事故信息，上报应急指挥部。
3.事故处理（1）对事故原因进行调查分析，查明事故原因。
（2）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（3）对事故责任人进行严肃处理，确保责任落实到人。
四、应急保障1.应急物资储备（1）根据高炉生产特点和可能发生的事故类型，储备必要的应急物资。
（2）定期检查应急物资的有效性，确保应急物资处于良好状态。
2.应急演练（1）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（2）针对不同类型事故，制定相应的应急演练方案。
五、附则1.本预案自发布之日起实施，由厂部安全生产管理部门负责解释。
2.各相关部门应根据本预案，结合实际情况，制定具体的应急处置方案。
高炉炼铁应急预案
一、预案目的为有效预防和应对高炉炼铁生产过程中可能发生的各类突发事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障企业安全生产，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本厂所有高炉炼铁生产过程中的各类突发事故，包括但不限于：高炉炉缸烧穿、炉顶设备故障、煤气泄漏、火灾、爆炸、中毒等。
三、组织机构及职责1.成立高炉炼铁安全生产应急指挥部，负责全面领导和协调高炉炼铁生产过程中的应急工作。
2.应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置小组：负责事故现场处置，包括人员疏散、事故隔离、救援物资调配等。
（2）医疗救护小组：负责伤员救治、现场医疗救护等工作。
（3）信息报送小组：负责事故信息的收集、整理、上报等工作。
（4）后勤保障小组：负责应急物资的采购、调配、保障等工作。
四、应急预案措施1.高炉炉缸烧穿（1）发现炉缸烧穿时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对事故区域进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对伤员进行救治，并确保伤员安全撤离。
（4）信息报送小组将事故情况上报应急指挥部，并通知相关部门。
2.炉顶设备故障（1）发现炉顶设备故障时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对故障设备进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对伤员进行救治，并确保伤员安全撤离。
（4）信息报送小组将事故情况上报应急指挥部，并通知相关部门。
3.煤气泄漏（1）发现煤气泄漏时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对泄漏区域进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对中毒人员进行救治，并确保中毒人员安全撤离。
（4）信息报送小组将事故情况上报应急指挥部，并通知相关部门。
4.火灾、爆炸、中毒等事故（1）发现火灾、爆炸、中毒等事故时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对事故区域进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对伤员进行救治，并确保伤员安全撤离。
高炉应急预案
高炉应急预案一、引言高炉是钢铁生产中的重要设备，但其在运行过程中可能会面临各种突发情况，如设备故障、能源供应中断、安全事故等。
为了确保高炉在遭遇紧急情况时能够迅速、有效地采取应对措施，最大限度地减少损失，保障人员安全和生产的连续性，特制定本应急预案。
二、高炉基本情况（一）高炉的规格、产能、工艺流程等基本信息。
（二）高炉周边的环境情况，包括相邻设施、人员分布等。
三、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以厂长为总指挥，各部门负责人为成员的应急指挥中心，负责全面指挥和协调应急处置工作。
（二）各应急小组职责1、抢险救援组负责事故现场的抢险救援工作，如抢修设备、灭火、营救被困人员等。
2、医疗救护组负责对受伤人员进行紧急救治和转运。
3、后勤保障组保障应急物资的供应和调配，为应急处置工作提供后勤支持。
4、治安保卫组维护事故现场的治安秩序，防止无关人员进入，保障救援工作的顺利进行。
5、通讯联络组负责与上级部门、相关单位和内部各小组之间的通讯联络，及时传递信息。
四、预防与预警（一）预防措施1、定期对高炉设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
2、加强对操作人员的培训，提高其操作技能和应急处理能力。
3、建立完善的安全管理制度，严格执行安全操作规程。
4、对高炉周边环境进行监测，及时发现潜在的安全隐患。
（二）预警机制1、设立预警指标，如设备温度、压力、流量等参数的异常变化。
2、当预警指标超过设定阈值时，立即发出预警信号，通知相关人员做好应急准备。
五、应急响应（一）响应级别根据事故的严重程度和影响范围，将应急响应分为三级：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）。
（二）响应程序1、事故发生后，现场人员应立即报告部门负责人，部门负责人迅速报告应急指挥中心。
2、应急指挥中心接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援工作。
3、各应急小组按照职责分工，迅速开展救援行动。
（三）应急处置措施1、设备故障（1）立即停止相关设备的运行，切断电源和能源供应。
炼铁高炉应急预案模板范文
一、预案目的为有效预防和控制炼铁高炉生产过程中可能发生的各类突发事故，降低事故损失，确保员工生命财产安全，维护正常生产秩序，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于炼铁厂高炉生产过程中可能发生的各类突发事故，包括但不限于以下情况：1. 高炉炉缸烧穿；2. 风口、火管烧穿；3. 突然停风、停电、停水；4. 煤气泄漏、爆炸；5. 电气火灾；6. 人员煤气中毒；7. 其他可能对高炉生产造成重大影响的突发事故。
三、应急组织体系及职责1. 应急领导小组负责组织、指挥、协调高炉生产过程中的突发事件应对工作，下设以下小组：（1）现场救援组：负责事故现场救援工作；（2）事故调查组：负责事故原因调查及责任追究；（3）信息宣传组：负责事故信息收集、发布及对外联络；（4）后勤保障组：负责事故救援物资、设备、车辆等后勤保障工作。
2. 各小组职责（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作；（2）事故调查组：负责事故原因分析、责任认定及改进措施提出；（3）信息宣传组：负责事故信息收集、发布及对外联络，确保信息准确、及时；（4）后勤保障组：负责事故救援物资、设备、车辆等后勤保障工作，确保救援工作顺利进行。
四、应急响应程序1. 突发事故发生后，现场人员立即报告应急领导小组，启动应急预案；2. 应急领导小组根据事故情况，启动相应应急响应程序，组织救援；3. 各小组按照职责分工，迅速开展救援工作；4. 事故原因调查组在事故得到有效控制后，立即开展事故原因调查；5. 事故得到有效控制后，应急领导小组根据事故情况，组织恢复生产。
五、应急措施1. 高炉炉缸烧穿（1）立即降低高炉操作负荷，降低炉缸压力；（2）采取喷水、喷砂等措施，防止炉缸进一步扩大；（3）组织人员对事故原因进行分析，采取针对性措施，防止类似事故再次发生。
2. 风口、火管烧穿（1）立即停止送风，关闭相关阀门；（2）组织人员对事故原因进行分析，采取针对性措施，防止类似事故再次发生。
高炉操作应急预案范文
一、目的为提高高炉生产的安全性，确保高炉操作过程中遇到突发事故时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于高炉生产过程中的各种突发事故，包括但不限于以下情况：1. 高炉设备故障；2. 突发停电、停水；3. 突发停风；4. 高炉炉况异常；5. 突发火灾、爆炸；6. 其他可能对高炉生产造成危害的突发事故。
三、组织机构及职责1. 成立高炉操作应急预案领导小组，负责组织、协调、指挥高炉操作过程中的突发事故处置工作。
2. 设立应急指挥部，负责具体指挥、协调和调度各项应急措施。
3. 各岗位人员按照职责分工，做好本职工作，确保应急措施的顺利实施。
四、应急措施1. 突发停电、停水（1）立即启动备用电源，确保高炉生产不受影响；（2）关闭所有电动设备，防止设备损坏；（3）检查水源、水源管道，确保水源供应正常；（4）及时报告上级部门，争取支援。
2. 突发停风（1）立即通知鼓风机岗位，启动备用鼓风机；（2）关闭所有进风设备，防止煤气倒灌；（3）检查风口、风管，排除故障；（4）及时报告上级部门，争取支援。
3. 高炉炉况异常（1）立即通知炉长，采取相应措施调整炉况；（2）加强炉前操作，确保炉内物料平衡；（3）加强炉内检查，发现异常及时处理；（4）及时报告上级部门，争取支援。
4. 突发火灾、爆炸（1）立即启动消防设施，进行灭火；（2）关闭相关设备，防止火势蔓延；（3）及时疏散人员，确保人员安全；（4）及时报告上级部门，争取支援。
5. 其他突发事故（1）根据事故性质，采取相应措施进行处置；（2）加强现场监控，防止事故扩大；（3）及时报告上级部门，争取支援。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 演练内容应涵盖本预案中各类突发事故的处置措施；3. 演练结束后，总结经验，不断完善预案。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施；2. 本预案由高炉操作应急预案领导小组负责解释；3. 本预案如有未尽事宜，由高炉操作应急预案领导小组根据实际情况予以补充和修改。
高炉安全应急预案
一、目的为保障高炉生产安全，预防和减少高炉生产过程中可能发生的各类事故，最大限度地降低事故损失，确保员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本炼铁厂所有高炉生产过程中可能发生的各类事故。
三、组织机构及职责1. 成立高炉安全应急预案领导小组，负责本预案的制定、修订和实施。
2. 领导小组下设办公室，负责本预案的日常管理工作。
3. 各部门、车间、班组按照本预案要求，落实具体职责。
四、事故预防与预警1. 加强高炉设备管理，定期进行检修和维护，确保设备安全运行。
2. 严格执行操作规程，提高员工安全意识，加强安全培训。
3. 建立健全安全监测系统，对高炉生产过程中的各项参数进行实时监控。
4. 建立事故预警机制，对可能发生的事故进行预警。
五、事故应急响应1. 事故发生后，立即启动应急预案，按照预案要求进行应急处置。
2. 事故现场负责人立即组织人员疏散，确保人员安全。
3. 按照事故性质和严重程度，启动相应级别的应急预案。
4. 指挥救援队伍进行事故处置，确保事故得到及时、有效的控制。
六、事故处置措施1. 针对火灾事故，立即组织消防队伍进行灭火，同时疏散周边人员。
2. 针对中毒事故，立即组织人员进行急救，并启动通风设备。
3. 针对设备故障事故，立即组织维修人员进行抢修，确保设备恢复正常运行。
4. 针对人员伤亡事故，立即组织人员进行救治，并做好伤亡人员家属的安抚工作。
七、事故善后处理1. 对事故原因进行调查分析，查明事故责任。
2. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
3. 对事故暴露出的问题进行整改，完善应急预案。
4. 对事故教训进行总结，提高员工安全意识。
八、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇国家法律法规、行业标准和公司制度发生变化，或预案内容与实际情况不符时，应及时修订。
九、附则本预案由炼铁厂安全管理部门负责解释。
本预案自发布之日起实施。
高炉生产应急预案
一、目的为了确保高炉生产安全，降低事故发生概率，减少事故损失，保障员工生命财产安全，提高企业的经济效益和社会效益，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于高炉生产过程中可能发生的各类突发事故，包括但不限于：高炉设备故障、火灾、爆炸、泄漏、中毒、环境污染等。
三、组织机构及职责1. 高炉生产应急指挥部（1）指挥长：由企业主要负责人担任，负责应急工作的全面领导。
（2）副指挥长：由生产、安全、技术、设备等相关部门负责人担任，协助指挥长工作。
（3）成员：各部门负责人及相关专业技术人员。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责事故现场的组织、指挥和协调。
（2）救援小组：负责事故现场的救援工作。
（3）医疗救护小组：负责事故现场的伤员救治。
（4）物资保障小组：负责事故现场所需的物资保障。
（5）通讯联络小组：负责事故现场的通讯联络工作。
四、应急预案1. 高炉设备故障（1）发现设备故障时，立即停止作业，报告现场指挥小组。
（2）现场指挥小组接到报告后，立即组织人员分析故障原因，制定抢修方案。
（3）救援小组协助设备维修人员排除故障，恢复正常生产。
2. 火灾（1）发现火灾时，立即启动火灾应急预案，报告现场指挥小组。
（2）现场指挥小组接到报告后，立即组织人员进行灭火，并报告消防部门。
（3）医疗救护小组对火灾现场可能出现的伤员进行救治。
3. 爆炸（1）发现爆炸迹象时，立即启动爆炸应急预案，报告现场指挥小组。
（2）现场指挥小组接到报告后，立即组织人员进行疏散，并报告消防部门。
（3）救援小组协助消防部门进行爆炸事故的处置。
4. 泄漏（1）发现泄漏时，立即启动泄漏应急预案，报告现场指挥小组。
（2）现场指挥小组接到报告后，立即组织人员进行泄漏处理，防止事故扩大。
（3）医疗救护小组对泄漏现场可能出现的伤员进行救治。
5. 中毒（1）发现中毒现象时，立即启动中毒应急预案，报告现场指挥小组。
（2）现场指挥小组接到报告后，立即组织人员进行中毒人员的救治，并报告医疗部门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高炉生产应急预案一、轴流压缩机紧急停机1.1保安装置之一起作用而使机组自动跳闸停机1.2联锁紧急停机项目包括以下内容a.轴流压缩机轴位移≥0.8mb.润滑油总管最远点处油压≤0.06Mpac.压缩机持续逆流d.来自中心控制室的工艺事故信号e.手动紧急停机f.电动机故障跳闸1.3手动紧急停机手动紧急停机主要是在机组出现紧急报警，而且事故又无法排除。
这时工艺系统应迅速做好紧急停机准备，特别应注意紧急报警时，机组已处于危险边缘，如果工艺系统仍然勉强继续开车，就可能使机组损坏而带来不可估量的损失。
1.4下列情况之一者应按动紧急跳闸按钮使机组停机。
a.轴承温度过高而无法排除。
b.油温过高而无法排除。
c.机组突然发生强烈震动或机壳内部有摩擦声。
d.轴承或密封处发生冒烟。
e.轴振动或轴位移过大而保安装置没有紧急停机。
f.任一保安装置报警后无法排除。
1.5紧急停机联锁发出后机组有如下动作a.轴流压缩机静叶从工作角度关闭到14°。
b.压缩机放空阀开。
c.压缩机出口止回阀关。
d.主电动机跳闸。
e.向中心控制室送出工艺系统紧急停机联锁信号。
1.6紧急停机后的处理按8.5项内容处理注：如果紧急停机是由于停电引起的，则应进行人工手动盘车，每半小时盘动180°，直到机组冷却为止。
同时观察静叶角度是否关到最小启动角14°，防喘振阀是否完全打开。
2、正常运行中，高低压系统突然停电应如何处理。
2.1高压，低压同时停电。
a.值班人员必须沉着，冷静，手动万能转换开关到分闸为止，并去高压室确认是否断开b.检查机组各回油管镜中的回油情况，如视镜中有油流动，必须迅速打开高位油箱旁通阀。
c.手动打开放风阀，关闭送风截止阀。
d.手动盘车，每半小时盘车180°，直到机组冷却为止e.作好记录，汇报厂部。
2.2低压突然停电时的操作a.操人员必须沉着冷静立刻与高炉及有关领导部门取得联系，要求适当降低机组负荷，或按“高、低压突然停电时的操作”停机。
b.如果高炉同意降低风压，可到机旁手动调静叶降到高炉要求降低的风压。
c.注意观察油温，油箱温度及电机定子冷却温度超过100℃时应停机。
电机轴瓦温度超过80℃时停机。
3.常见故障及处理措施3.1开机时，手动万能转换开关高压开关合不上。
3.2油温高或滤油器前后压差大a.冷却水量小，开大出水阀门，检查进水阀门应全开。
b.冷却水温度高，应通知增开凉水塔。
c.油冷却效果不佳，切换另一台油冷器或停机检修。
d.滤油器效果不佳，切换另一台滤油器。
3.3电动油泵，指示灯亮但无油压指示。
a.油泵电源未供电。
b.电机故障，检修。
3.4某一轴承温度升高a.温度检测元件故障，检修或更换。
b.通本轴承油管路堵塞，轻敲无效，停机。
c.本轴承故障，伴有异常声音，停机。
3.5轴承温度高a.油温度高，降低油温，加大冷却水量。
b.油压低，提高油压，检查过滤器压差或切换过滤器。
c.轴承损坏，停机更换。
d.缺油，加油。
3.6风机声音异常，振动大a.高炉弊反风，打开放风阀。
b.转子有故障，停机检修。
c.推力轴承或支撑轴承故障，停机检修。
3.7电机定子温度高a.温度检测元件故障，检修更换。
b.冷却器有气阻（回水管上半管发热），在电机冷却器顶部放气。
b.c.冷却效果不佳，开大进水阀门或停机检修。
二、停电处理2.1因上料系统停电不能正常上料，酌情减风，炉顶温度高，向炉顶打水，如一小时不能排除故障，应立即组织炉前出铁休风处理。
2.2停电，应注意风压、水压、是否有停风，停水的可能，从而采取相应的措施。
三、液压炮故障出铁前液压炮发生故障，如不能正点出铁视炉缸存铁量减风处理，若存铁量已超过或接近安全容铁量，应立即出铁，休风堵口。
四、热风阀漏水4.1如未断水，送风时冷却水全开，燃料时关1/3或1/2冷却水。
4.2如坏大或断水，立即停止使用出铁后休风更换。
五、风口以上炉皮烧穿5.1发现炉皮裂缝要及时焊补，不严重时借休风机会处理。
5.2遇炉皮发红，应喷水冷却。
5.3发现烧穿立即减风改常压，并用水管对准烧穿处大量打水。
5.4尽快组织出铁，铁后休风焊补灌浆。
六、炉缸烧穿6.1按时出净渣铁，确保炉缸不超过安全容铁量。
6.2当炉缸水温差超过规定时，可考虑采取以下措施：a.清洗冷却壁。
b.多联改单联。
c.常压水改高压水。
d.配加含钛炉料冶炼。
e.提高生铁含硅量及炉渣碱度。
f.改加重边缘的装料制度。
g.堵该区域风口。
h.降低压炼强度。
6.3当水温差连续上升时，应减风并立即报告有关领导，同时组织出铁后休风处理。
6.4一旦烧穿，立即减风，组织出铁，铁后休风处理。
必要时紧急休风处理。
七、α角不摆，β角不转7.1α角短期不摆改同装，适当减风轻负荷控制料线。
待处理后，恢复正常上料，如仍不能恢复正常时则要休风处理。
7.2β角不转，则减风，改常压控制顶温及料线，必要时开炉顶打水。
7.3上料批数不能超过3批，要立即组织出铁，铁后仍不能恢复正常则休风处理。
7.4气密箱温度不得超过70℃，接近时应加大氮气流量控制温度继续上升。
八、溜槽掉落（磨漏，衬板翘起）8.1征兆a.炉喉煤气CO2%边缘低，中心高，呈倒“V”字形，改装料制度无效。
b.炉况大凉，炉温低，硫高，流动性差，风口涌渣。
c.炉身各层温度大幅度上升，炉皮发红，且有冷却壁破损。
d.溜槽磨漏和衬板翘起征兆相同，但没有这样严重。
8.2处理a.大凉时，加大量净焦并减轻焦碳负荷，尽快扭转大凉局面。
b.炉温充足时，应点火休风更换溜槽，清除冷却器漏水。
c.如磨漏，则处理前缩小α角操作。
九、热风炉事故的预防及处理9.1热风炉跑风的判断9.1.1发生高炉风压异常，应综合分析判明原因：外跑风时，风压下降，一般是冷、热风管道，法兰或主送热风炉的烟道阀、废气阀和各孔口法兰，炉皮跑风；内跑风时，某热风炉主送时发生风压上升一般是该座热风炉的热风阀或冷风阀，充风阀内跑风。
9.1.2主送炉风炉跑风换炉处理：如不能换炉处理的跑风，应等高炉休风处理。
9.2、热风炉冷却水系统故障9.2.1为了保护阀门应遵循凡有冷却水的阀门无水不准使用的原则。
9.2.2冷却系统断水，就立即通知工长要求休风，停风后关小进水阀门，来水后再逐步开大至正常水量。
9.2.3单炉热风阀断水时，应立即停用，换别的炉子送风，应试着捶打该部位水管，弯头等处，看能不能排除断水故障。
9.2.4热风阀（包括倒流阀，混风阀）漏水征兆和处理。
9.2.4.1热风阀阀杆阀座或下部清灰孔有水迹或蒸汽冒出。
9.2.4.2开该部位三通阀检查，出水头有喘息，一阵阵发白或断水。
9.2.4.3高炉煤气含H2量升高。
9.2.4.4热风阀漏水一般应快更换，临时可采取控水措施防止水大量漏入炉内。
9.2.4.5助燃风机突然停机，热风炉应立即停止燃烧，并用烟道抽走炉内余气10分钟后，再重新启动风机烧炉。
十、紧急休风10.1接工长通知紧急休风，即关混风切断阀（单座高炉生产时，热风炉停烧，双预热燃烧停烧。
10.2工长拉开放风阀后，关送风炉子的冷、热风阀，如因风机突然断风造成的休风，冷风阀不关（热风阀要关），打开烟道阀，抽10分钟。
十一、卷扬操作及事故处理11.1操作中停、送电原则11.1.1停电：先停操作电源，后停动力电源。
11.1.2送电：先送动力电源，后送操作电源。
11.1.3无抢救事故不准在电机运动中带负荷切断电源。
11.2 主卷扬在全速运转中，不可停车，否则：11.2.1电流大造成保护装置动作。
11.2.2机械冲击磨损严重。
11.2.3制备设备损坏。
11.3出现以下情况可以立即停车：11.3.1电机有严重冒烟。
11.3.2发现电缆头有冒火及严重事故。
11.3.3有剧烈震动影响电机安全时。
11.3.4轴承发生不允许的高温。
11.3.5配电盘开关带电部分有烧焦、放电等情况。
11.3.6发生危及人身安全的事故。
11.3.7发生单相运行。
11.3.8紧急停车后要保护现场，如立即灭火，同时检修。
11.4系统内各种保护装置不允许随意调整或短接。
11.5直流电源电压波动在-5V～1.5%间，超过该范围应以运行电机电流和温度是否超过额定值为依据判断是否继续运行。
直流电刷运行中无火花、无断火。
11.6严格按工长操作室的装料程序，料线、布料角度等操作，不允许随便改动参数。
1.7休风时间长、天气冷，重新上料时，开始先手动，上料一段时间后待抱闸有温度时改自动上料。
11.8当料车内出现剩料时，调整极限位或紧料车大绳。
十二、炉前事故与处理12.1铁口长期过浅12.1.1原因a.堵口泥质量变差，强度不够。
b.泥质变更频繁，致使泥包受到破坏，铁口难维护。
c.长期不能按时出净渣铁，泥包不断遭到渣铁破坏，堵铁口时炮泥漂浮，又得不到新炮泥的补充，这样，出不净渣铁和泥包减薄，两者相互影响，形成恶性循环，而渐渐造成铁口连续过浅。
12.1.2处理a.正点出铁，待渣铁出净后再堵铁口。
b.如果铁口过浅，并且过分潮湿，采用人工打钎子开铁口，铁口眼要小，严禁掏漏。
堵铁口时，打泥量不能过高，以防铁口更潮湿。
当铁口好转后，铁口见干时，逐步增加大泥量，使铁口深度增加。
c.将铁口两侧的风口加长或缩小直径，必要时可以堵上，如果情况仍无好转，可以考虑改炼铸造铁，采取常压操作，直到铁口恢复正常为止。
12.2出铁跑大流12.2.1原因a.铁口浅，渣铁连续出不净，炉缸内渣铁存量太大。
b.出铁晚点，造成炉缸内渣铁存量大。
c.对上述因素重视不够，开铁口仍按正常方式。
d.铁口泥包坏。
因冷却设备烧坏，导致长期向铁口周围漏水，铁口泥包受潮处于软化状态，出铁时铁口泥包突然破坏，深度突然变浅，造成跑大流。
12.2.2处理请示工长降压减风出铁。
情节严重时，立即休风堵铁口。
12.3铁口爆炸12.3.1原因a.出铁口严重潮湿b.砌砖质量不好，铁水从缝隙渗入，把冷却壁烧坏，有大量的水漏出并集聚在铁口区域，造成铁口孔道严重潮湿，出铁时导致铁口爆炸。
c.不适当的增大铁口角度，造成铁口长期过浅烧坏冷却壁。
e.开铁口中心线长期偏斜，导致烧坏冷却壁。
f.更换铁口保护板后铁口泥套制作质量差，铁水从外部渗入，直接与铁口冷却壁接触，烧坏冷却壁。
g、新建高炉投产后，因铁口区域捣料不实，烘炉不好，炉壳无排气孔，砖衬中的水汽集聚到铁口来，如果铁口处理不当，潮铁口出铁也会引起铁口爆炸。
12.3.2处理a.一旦发现铁口有爆炸现象，必须迅速减风，立即堵铁口，使液态渣铁被泥芯驱回炉缸，就不会引起进一步爆炸。
b.铁口堵住后，会有水迹和水流出现，闭水后消失，随后高炉休风抠开铁口套和孔道，检查损坏情况，以实际情况决定抢修方案。
或割开炉皮焊补冷却壁，或更换冷却壁。
如果冷却壁有两根冷却水管，其中有一根烧漏，那么只要关掉烧漏的那根就可以了，事后要认真查清楚，是什么原因造成冷却壁烧坏，消除事故隐患，避免再烧坏。