高炉生产应急预案
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高炉生产应急预案
一、轴流压缩机紧急停机
1.1保安装置之一起作用而使机组自动跳闸停机
1.2联锁紧急停机项目包括以下内容
a.轴流压缩机轴位移≥0.8m
b.润滑油总管最远点处油压≤0.06Mpa
c.压缩机持续逆流
d.来自中心控制室的工艺事故信号
e.手动紧急停机
f.电动机故障跳闸
1.3手动紧急停机
手动紧急停机主要是在机组出现紧急报警,而且事故又无法排除。这时工艺系统应迅速做好紧急停机准备,特别应注意紧急报警时,机组已处于危险边缘,如果工艺系统仍然勉强继续开车,就可能使机组损坏而带来不可估量的损失。
1.4下列情况之一者应按动紧急跳闸按钮使机组停机。
a.轴承温度过高而无法排除。
b.油温过高而无法排除。
c.机组突然发生强烈震动或机壳内部有摩擦声。
d.轴承或密封处发生冒烟。
e.轴振动或轴位移过大而保安装置没有紧急停机。
f.任一保安装置报警后无法排除。
1.5紧急停机联锁发出后机组有如下动作
a.轴流压缩机静叶从工作角度关闭到14°。
b.压缩机放空阀开。
c.压缩机出口止回阀关。
d.主电动机跳闸。
e.向中心控制室送出工艺系统紧急停机联锁信号。
1.6紧急停机后的处理按8.5项内容处理
注:如果紧急停机是由于停电引起的,则应进行人工手动盘车,每半小时盘动180°,直到机组冷却为止。同时观察静叶角度是否关到最小启动角14°,防喘振阀是否完全打开。
2、正常运行中,高低压系统突然停电应如何处理。
2.1高压,低压同时停电。
a.值班人员必须沉着,冷静,手动万能转换开关到分闸为止,并去高压室确认是否断开
b.检查机组各回油管镜中的回油情况,如视镜中有油流动,必须迅速打开高位油箱旁通阀。
c.手动打开放风阀,关闭送风截止阀。
d.手动盘车,每半小时盘车180°,直到机组冷却为止
e.作好记录,汇报厂部。
2.2低压突然停电时的操作
a.操人员必须沉着冷静立刻与高炉及有关领导部门取得联系,要求适当降低机组负荷,或按“高、低压突然停电时的操作”停机。
b.如果高炉同意降低风压,可到机旁手动调静叶降到高炉要求降低的风压。
c.注意观察油温,油箱温度及电机定子冷却温度超过100℃时应停机。电机轴瓦温度超过80℃时停机。
3.常见故障及处理措施
3.1开机时,手动万能转换开关高压开关合不上。
3.2油温高或滤油器前后压差大
a.冷却水量小,开大出水阀门,检查进水阀门应全开。
b.冷却水温度高,应通知增开凉水塔。
c.油冷却效果不佳,切换另一台油冷器或停机检修。
d.滤油器效果不佳,切换另一台滤油器。
3.3电动油泵,指示灯亮但无油压指示。
a.油泵电源未供电。
b.电机故障,检修。
3.4某一轴承温度升高
a.温度检测元件故障,检修或更换。
b.通本轴承油管路堵塞,轻敲无效,停机。
c.本轴承故障,伴有异常声音,停机。
3.5轴承温度高
a.油温度高,降低油温,加大冷却水量。
b.油压低,提高油压,检查过滤器压差或切换过滤器。
c.轴承损坏,停机更换。
d.缺油,加油。
3.6风机声音异常,振动大
a.高炉弊反风,打开放风阀。
b.转子有故障,停机检修。
c.推力轴承或支撑轴承故障,停机检修。
3.7电机定子温度高
a.温度检测元件故障,检修更换。
b.冷却器有气阻(回水管上半管发热),在电机冷却器顶部放气。
b.c.冷却效果不佳,开大进水阀门或停机检修。
二、停电处理
2.1因上料系统停电不能正常上料,酌情减风,炉顶温度高,向炉顶打水,如一小时不能排除故障,应立即组织炉前出铁休风处理。
2.2停电,应注意风压、水压、是否有停风,停水的可能,从而采取相应的措施。
三、液压炮故障
出铁前液压炮发生故障,如不能正点出铁视炉缸存铁量减风处理,若存铁量已超过或接近安全容铁量,应立即出铁,休风堵口。
四、热风阀漏水
4.1如未断水,送风时冷却水全开,燃料时关1/3或1/2冷却水。
4.2如坏大或断水,立即停止使用出铁后休风更换。
五、风口以上炉皮烧穿
5.1发现炉皮裂缝要及时焊补,不严重时借休风机会处理。
5.2遇炉皮发红,应喷水冷却。
5.3发现烧穿立即减风改常压,并用水管对准烧穿处大量打水。
5.4尽快组织出铁,铁后休风焊补灌浆。
六、炉缸烧穿
6.1按时出净渣铁,确保炉缸不超过安全容铁量。
6.2当炉缸水温差超过规定时,可考虑采取以下措施:
a.清洗冷却壁。
b.多联改单联。
c.常压水改高压水。
d.配加含钛炉料冶炼。
e.提高生铁含硅量及炉渣碱度。
f.改加重边缘的装料制度。
g.堵该区域风口。
h.降低压炼强度。
6.3当水温差连续上升时,应减风并立即报告有关领导,同时组织出铁后休风处理。
6.4一旦烧穿,立即减风,组织出铁,铁后休风处理。必要时紧急休风处理。
七、α角不摆,β角不转
7.1α角短期不摆改同装,适当减风轻负荷控制料线。待处理后,恢复正常上料,如仍不能恢复正常时则要休风处理。
7.2β角不转,则减风,改常压控制顶温及料线,必要时开炉顶打水。
7.3上料批数不能超过3批,要立即组织出铁,铁后仍不能恢复正常则休风处理。