金属门窗安装施工工艺与检测标准
铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求
1.0适用范围适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。
2.0编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。
主要材料进场前应经送检合格才能使用。
对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。
采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。
采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
铝合金门窗安装施工工艺与质量标准
铝合金门窗安装施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了铝合金门窗的安装施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于一般工业与民用建筑中铝合金门窗的安装与施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50210－2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB/T 5824－2008 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 5237.1-2017 铝合金建筑型材第一部分：基材GB/T 8478-2008 铝合金门窗1 技术准备1.1 铝合金门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量，开启方向和五金配件的配置要求。
1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置，连接方法及其他安装要求。
1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案（或作业指导书）。
2 物资准备2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2.2 镀锌连接件、射钉、射钉弹、膨胀螺栓、拉铆钉、发泡轻质软料（聚氨脂泡沫等）、建筑防水密封胶、建筑密封胶、塞缝材料填充物、电焊条等材料质量应符合设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械电锤、切割机、电焊机、射钉枪、手电钻等。
3.2 工具用具螺丝刀、手锤、吊线坠、锉刀、剪刀、钢錾子、橡皮榔头、打胶枪、玻璃吸盘等。
3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。
4 作业条件准备三、施工工艺1 施工工艺流程铝合金门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 门窗安装固定片，应符合下列要求：a）固定片的安装位置是从门窗宽和高度的两端向内各标出150mm，作为第一个固定片的安装点，中间安装点间距应不大于500mm，并不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。
如有中横框和中竖框，固定片的安装位置是从中横框或中竖框向两边各标出150mm，作为第一个固定片的安装点，中间安装点的间距应不大于500mm。
金属门窗安装施工工艺及检测标准
金属门窗安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的金属门窗的安装工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 钢门窗：钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。
2.1.2 水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。
2.1.3 玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
2.1.4 焊条：符合要求的电焊条。
2.2 主要机具：电钻、电焊机、手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠。
2.3 作业条件2.3.1 主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件，工种之间已办好交接手续。
2.3.2 弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图所标尺寸弹好门窗中线。
2.3.3 检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预理铁件预理、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
2.3.4 检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。
未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。
2.3.5 对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
3、操作工艺3.1 工艺流程划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装3.2 操作方法3.2.1 划线定位3.2.1.1 图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
3.2.1.2 从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。
3.2.1.3 依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
3.2.2 钢门窗就位3.2.2.1 按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
3.2.2.2 将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板吊垂直。
3.2.2.3 钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
金属门窗安装施工方案
金属门窗安装施工方案一、金属门安装施工1、安装工艺流程2、金属门安装方法（1）划线定位:按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
（2）立框校正:门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应≤2mm°)及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
（3）连接固定:门框用膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mmo （4）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
（5）在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
（6）堵塞缝隙:门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆(水泥砂浆配合比:M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
（7）门框灌浆:门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
（8）门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的金属门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于 2.0mm，对角线长度之差小于 3.Ommm，门扇闭和后配合间隙小于3.Ommm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.Omm，上:侧缝隙不大于3.Omm，双扇门―中缝间隙不大于4.0mm。
（9）安装五金:安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
（10）清理卫生:安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。
修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
3、连接方式墙体间隔500mm 处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求)，并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。
铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范
铝合金门窗的安装工艺要求和验收标准1 范围本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，假设用其它材质，必须进展防腐处理。
2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐〔重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例参加小粒径鱼米石〕。
2.1.5 与构造固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8 防锈漆、铁纱〔或铝纱〕、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2 作业条件：2.2.1 构造质量经历收后到达合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线〔即所谓外墙门窗的三线控制〕，以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，假设有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和外表的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
金属门窗安装工程施工工艺
金属门窗安装工程施工工艺引言概述：金属门窗安装工程是建筑工程中重要的施工环节，其施工工艺包括材料准备、平整基底、安装门窗、密封处理和质量验收等。
本文将从五个方面详细介绍金属门窗安装工程施工工艺。
正文内容：1.材料准备1.1 根据施工图纸和设计要求准备所需的金属门窗型材和配件。
1.2 验收金属门窗材料，检查其质量和数量是否符合要求。
1.3 对金属门窗型材进行测量，根据实际尺寸进行裁剪或加工。
2.平整基底2.1 清理门窗安装位置的杂物和灰尘，确保基底清洁。
2.2 使用水平仪检查基底的水平度，并通过调整底座或加固材料来调整水平度。
2.3 使用水泥浆或专用的基底调整料，在基底上进行填平，确保平整度和稳固度。
3.安装门窗3.1 根据门窗型材的类型和规格，选择适当的安装方法，如焊接、螺丝固定等。
3.2 按照门窗的安装顺序，先安装框架，再安装门扇或窗扇。
3.3 使用水平仪和垂直仪检查门窗的水平度和垂直度，并根据需要进行微调。
3.4 确保门窗的开启、关闭和锁闭功能正常，并进行必要的调整。
4.密封处理4.1 使用密封胶对门窗与墙体之间的间隙进行密封处理，防止水、风、灰尘的侵入。
4.2 对门窗的接缝、玻璃与型材的接缝进行密封处理，确保无渗漏现象。
4.3 检查密封胶的使用质量和施工质量，并进行必要的修补和调整。
5.质量验收5.1 对安装完成的金属门窗进行全面检查，确保安装质量和外观质量达到要求。
5.2 检查门窗的开启、关闭、锁闭、密封等功能是否正常，无损坏或松动现象。
5.3 检查门窗与墙体之间的间隙和接缝是否整齐、平直，无明显的瑕疵。
5.4 做好安装工程的记录和档案整理，确保施工过程和结果可追溯和评估。
总结：金属门窗安装工程施工工艺是一个复杂而重要的过程，需要严格按照相关规范和要求进行操作。
本文从材料准备、平整基底、安装门窗、密封处理和质量验收等五个方面对金属门窗安装工程的工艺进行了详细的介绍，希望能为相关从业人员提供一定的指导和参考。
最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版在施工前，需要对门窗洞口进行检查并确认符合设计要求。
铝合金门窗的规格和型号也需要符合设计要求，并且五金配件也需要配套齐全。
进场前，需要对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不能进场。
目前使用较广泛的铝合金门窗型材有46系列、90系列、73系列、70系列、55系列、50系列和38系列。
施工前需要准备好各种机具，如电钻、电焊机、水准仪等。
同时，施工前需要检查主体结构是否经过有关质量部门验收合格，并且门窗洞口尺寸和标高是否符合设计要求。
施工操作工艺包括划线定位、铝合金窗批水安装、防腐处理、铝合金门窗的安装就位、铝合金窗的固定、门窗框与墙体间间隙的处理、门窗扇及门窗玻璃的安装以及安装五金配件。
在划线定位时，需要根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，并且门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
铝合金窗披水安装时，需要按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
防腐处理也是施工操作工艺的一部分，需要对材料进行处理，以保证门窗的使用寿命。
在施工前，需要做好技术准备，包括施工图纸、施工技术交底和安全交底。
同时，施工材料也需要符合设计要求和有关标准的规定。
在运输铝合金门窗时，需要轻拿轻放，严禁扔摔。
在安装过程中，如果发现铝合金门窗有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大等问题，需要与有关人员协商解决，并经过处理后验收合格才能安装。
金属门窗的安装必须牢固，开关灵活，关闭严密，不得倒翘。
推拉门窗扇应该采取防脱落措施。
此外，金属门窗的配件型号、规格和数量必须符合设计要求，安装时应该牢固，位置正确，功能满足使用要求。
金属门窗表面应该洁净、平整、光滑、色泽一致，没有锈蚀。
大面积不应该有划痕或碰伤，漆膜或保护层应该连接。
铝合金门窗推拉门窗扇的开关力应该大于100N。
金属门窗框与墙体之间的缝隙应该填嵌饱满，并采用密封胶密封。
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金属门窗安装
施工工艺及检测标准
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的金属
门窗的安装工程。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 钢门窗：钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。
2.1.2 水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。
2.1.3 玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
2.1.4 焊条：符合要求的电焊条。
2.2 主要机具：电钻、电焊机、手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠。
2.3 作业条件
2.3.1 主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件，工种之间已办好交
接手续。
2.3.2 弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图所标尺寸弹好门窗中线。
2.3.3 检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预理铁件预理、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
2.3.4 检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。
未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。
2.3.5 对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装
3.2 操作方法
3.2.1 划线定位
3.2.1.1 图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门
窗边线。
3.2.1.2 从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。
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3.2.1.3 依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
3.2.2 钢门窗就位
3.2.2.1 按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到
安装地点，并垫靠稳当。
3.2.2.2 将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入
预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板吊
垂直。
3.2.2.3 钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3.2.3 钢门窗固定
3.2.3.1 钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁
预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。
终凝前不得碰动框扇。
3.2.3.2三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
3.2.4 五金配件的安装
3.2.
4.1 检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
3.2.
4.2 在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
3.2.
4.3 钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安装后锁应开关灵活。
4、质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接
方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。
防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要
求。
检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记
录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.2 金属门窗扇和副框的安装必须牢固。
预理件的数量、位置、埋设方式、
与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.3 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
推拉门
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窗扇必须有防脱落措施。
验收方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
4.1.4 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，按装应牢固，位置
应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
4.2 一般项目
4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。
大面应无划痕、
碰伤。
漆膜或保护层应连续。
4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶。
密封胶表面
应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.2.4 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
验收方法：观察；开启和关闭检查。
4.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.2.6 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢门窗安装的留缝限值，允许偏差和检验方法
留缝限值允许偏差
项次项目
（mm）（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、≤1500mm — 2.5
＞1500mm 3.5 用钢尺检查
高度—
2
门窗槽口对角≤2000mm —5
线长度差＞2000mm —6
用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直—3用1m垂直检测尺检查4门窗框的水平度—3用1m垂直检测尺检查5门窗框标高—5用钢尺检查
6门窗竖向偏离中心—4用钢尺检查
7双层门窗内外框间距—5用钢尺检查
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8门窗框、扇配合间距≤2—用塞尺检查
9无下框时门扇与地面间缝4～8—用塞尺检查
5、成品保护
5.1 金属门窗进场后，应按规格、型号分类垫高、垫平码放。
立放角度不小于
70°。
严禁与酸、碱、盐类物质接触，放置在通风、干燥的房间内，防止雨水侵入。
5.2 金属门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变
形损坏。
5.3 抹灰时残留在门窗框和扇上的砂浆应及时清理干净。
5.4 严禁以门窗做脚手架固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在门窗框和
扇上，防止门窗移位变形。
5.5 严禁在金属门窗上连接接地线和在门窗框上引弧进行焊接作业，当连接件也预埋铁焊接时，门窗应采取保护措施，防止电焊火损坏门窗。
5.6拆架子时，应注意保护门窗，若有开启的必须关好后，再落架子，防止撞
坏门窗。
6、应注意的质量环境后日职业健康安全问题
6.1 应注意的质量问题
6.1.1 金属门窗在搬运、装卸时应轻抬、轻放；机械吊装用非金属绳索绑扎，
选择平稳牢靠着力点，严禁框扇等局部受力；各包装件之间应加轻质衬垫，并用木
板与车体隔开，绑扎固定牢靠，禁止松动运输，以防止门窗的翘曲、窜角、变形。
6.1.2 金属门窗安装前，洞口应弹线找规矩，安装时，同层应挂通线找水平，
上下层应吊垂直线，防止上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致。
6.1.3 金属门窗施工时应贴保护膜进行保护；铝合金门窗禁用水泥砂浆直接与
门窗框接触，以防被污染、腐蚀。
6.1.4 金属窗框与墙体连接应采用质量合格的防水密封胶；推拉窗应设置排水孔；平开铝合金窗应按设计要求安装披水，以免因窗缝不严而渗水。
6.1.5 金属门窗安装时，中竖框与预理件焊接或嵌固在预留孔中，应用水平尺
找平，线坠吊正，严防中竖框向窗扇方向偏斜，造成框窗摩擦或相卡，而使门窗开
关不灵活。
6.2 应注意的环境问题
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6.2.1施工现场应做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。
6.2.2严格控制施工场地的噪声污染，装卸材料应做到轻拿轻放，对施工噪声
应有管理制度。
6.2.3严格控制固体废弃物的存放。
施工垃圾应及时清理出场，不得随意丢弃。
6.2.4各种胶的空桶应及时集中处理，剩余的密封胶，不用时应密封保存，不
得长时间暴露污染环境。
6.2.5 室内门窗所材料应符合现行各家标准《民用建筑室内环境污染控制规
范》GB50325的要求。
6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 施工现场临时用电和施工操作应遵守国家现行标准的规定。
6.3.2 安装门、窗及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。
门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门、窗进行攀登。
6.3.3 在高处外墙安装门、窗而无外脚手架时，应张挂安全网。
无安全网时，
操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物价上。
6.3.4进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗口上站立，必要时系好安全带进行操作。
6.2.5 施工时，严禁从楼上向下抛撒物体。
6.2.6 施工现场未经批准不得动用明火。
必须使用明火时，应及时清除周围及
焊渣溅落的可燃物，并设专人监护。
6.3.7 点焊作业时，操作人员应戴手套和护目镜。
7、质量记录
7.1 材料合格证、检验报告及进场检验记录（各种材料及配件均要做）。
7.2 外墙门窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能的“三性”检验报告
复试报告。
7.3 隐蔽工程检查记录（预埋件、固定件的安装稳固及门窗框的连接方式、防腐处理等）。
7.4 检验批质量验收记录。
7.5 分项工程质量验收记录。
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