第八节通风管道风压、风速、风量测定-
第八节通风管道风压、风速、风量测定（p235）（熟悉）一、测定位置和测定点(一)通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。
测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。
弯头、三通等异形部件前面．．(部件的距离应大于2．倍．管道直径。
当测量断面设在上述部件后面．．时，距这些部件的距离应大于4．～．5．倍．管道直径。
测量断面位置示意图见p235图2.8－1。
当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。
但是，测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5．．．倍．测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面不宜作为测定断面。
如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面(检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这时毕托管与风管外壁垂线的夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角)。
选择测量断面，还应考虑测定操作的方便和安全。
(二)由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。
因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值1在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环，同心环的划分环数按（236）表2.8－1确定。
对于圆形风道，同心环上各测点距风道内壁距离列于表2.8—2。
测点越多，测量精度越高。
图2.8－2是划分为三个同心环的风管的测点布置图，其他同心环的测点可参照布置。
2可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右，如（p236）图2.8－3矩形风道测点布置图所示。
圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数) 表2.8－2 二、风道内压力的测定(一)测量风道中气体的压力应在气流比较平稳的管段进行。
测试中需测定气体的静压、动压和全压。
测气体全压的孔口应迎着风道中气流的方向，测静压的孔口应垂直于气流的方向。
风道中气体压力的测量如（p237）图2.8－4所示。
用U形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通(用倾斜微压计在正压管段测压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通)。
因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差(即气体相对压力)。
大气压力一般用大气压力表测定。
由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。
(二)测定仪器的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有毕托管和压力计。
1(1)标准毕托管结构见（p238）图2.8－5，它是一个弯成90°的双层同心圆管，其开口端同内管相通，用来测定全压；在靠近管头的外壁上开有一圈小孔，用来测定静压，按标准尺寸加工的毕托管校正系数近似等于1。
标准毕托管测孔很小，易被风道内粉尘堵塞，因此这种毕托管只适用于比较清洁的管道中测定。
(2)S型毕托管结构见（p238）图2.8－6。
它是由两根相同的金属管并联组成，测量时有方向相反的两个开口，测定时，面向气流的开口测得的相当于全压，背向气流的开口测得的相当于静压。
由于测头对气流的影响，测得的压力与实际值有较大误差，特别是静压。
因此，S型毕托管在使用前须用标准毕托管进行校正，S型毕托管的动压校正系数一般在0.82～0.85之间。
S型毕托管测孔较大，不易被风道内粉尘堵塞，这种毕托管在含尘污染源监测中得到广泛应用2.压力计(1)U形压力计由U形压力计不适于测量微小压力。
压力值由液柱p=ρgh (Pa) (2.8－1)式中p—压力，Pa;h—液柱差，mm；ρ—液体密度，g/cm3g—重力加速度，m/s2(2)构造见图2.8－7。
测压时，将微压计容器开口与测定系统中压力较高的一端相连，斜管与系统中压力较低的一端相连，作用于两个液面上的压力差，使液柱沿斜管上升，压力p按下式计算：p=K·L (Pa) (2.8－2)式中L—斜管内液柱长度，mm；K —斜管系数，由仪器斜角刻度读得。
测压液体密度，常用密度为0.1g/cm 3的乙醇。
当采用其他密度的液体时，需进行密度修正。
(三)测定方法1.试前，将仪器调整水平，检查液柱有无气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。
P238图2.8－8是毕托管与U 形压力计测量烟气全压、静压、动压的连接方法。
P238图2.8－9是毕托管与倾斜式微压计的连接方法。
2管嘴．．要对准．．气流流动方向，其偏差不大于5°，每次测定反复三次，取平均值。
三、管道内风速测定常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。
(一)间接式先测得管内某点动压p d ，可以计算出该点的流速v 。
用各点测得的动压取均方根，可以计算出该截面的平均流速v p 。
ρdp v 2= m/s (2.8－3)⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅⋅⋅++=n p p p v dm d d p 212ρ m/s(2.8－4) 式中p d —动压值，p di 断面上各测点动压值，Pa ；v p —平均流速是断面上各测点流速的平均值。
此法虽较繁琐，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。
(二)常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪，这种仪器的传感器是一球形测头，其中为镍铬丝弹簧圈，用低熔点的玻璃将其包成球状。
弹簧圈内有一对镍铬—康铜热电偶，用以测量球体的温升程度。
测头用电加热。
由于测头的加热量集中在球部，只需较小的加热电流(约30mA)就能达到要求的温升。
测头的温升会受到周围空气流速的影响，根据温升的大小，即可测出气流的速度仪器的测量部分采用电子放大线路和运算放大器，并用数字显示测量结果。
测量的范围为0.05～19.0m/s(必要时可扩大至40m/s)仪器中还设有P－N结温度测头，可以在测量风速的同时，测定气流的温度。
这种仪器适用于气流稳定输送清洁空气，流速小于4m/s的场合。
四、风道内流量的计算平均风速确定以后，可按下式计算管道内的风量L=v p·F (m3/s)(2.8－5)式中F—管道断面积，m2。
气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。
当管道内输送气体不是常温时，应同时给出气流温度和大气压力。
五、局部排风罩口风速风量的测定(一)罩口风速测定罩口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。
1(1)测定仪器：叶轮式风速仪。
(2)测定方法：对于罩口面积小于0.3m2的排风罩口，可将风速仪沿整个罩口断面按图2.8－10所示的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果是罩口平均风速。
此法进行三次，取其平均值。
图2.8－10罩口平均风速测定路线图2.8－11各种形式罩口测点布置2(1)测定仪器：标定有效期内的热球式热电风速仪。
(2)测定方法：对于矩形排风罩，按罩口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。
断面积大于0.3m2的罩口，可分成9～12个小块测量，每个小块的面积<0.06m2，见图2.8－11(a)；断面积≤0.3m2的罩口，可取6个测点测量，见图2.8－11(b)；对于条缝形排风罩，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分别取若干个测点，测点间距≤200mm，见图 2.8－11(c)。
对圆形罩至少取4个测点，测点间距≤200mm ，见图2.8－11(d)排风罩罩口平均风速按算术平均值计算(二)风量测1如图2.8－12所示，测出断面1—1上各测点的动压p d ，按式(2.8－4)计算出断面上各测点流速的平均值v p ，则排风罩的排风量为：L=vp ·F (m 3/s) (2.8－6)式中v p —平均风速，m/s ；F —管道断面积，m 2。
图2.8－12排风罩排风量图2.8－13静压法测定排风量2.静压法测量排风罩的风量 在现场测定时，各管件之间的距离很短，不易找到比较稳定的测定断面，用动压法测量流量有一定困难。
在这种情况下，按图2.８－13所示，通过测量静压求得排风罩的风量。
局部排风罩压力损失:'21'''''2)()(0d d j d j q o q p v p p p p p p p ξρξ==+-=+-=-=∆式中p0g —罩口断面的全压，Pa;o q p — 1—1断面的全压，Pa;'j p —1—1断面的静压，Pa;o q p —1—1断面的动压，Pa;ζ—局部排风罩的局部阻力系数；v 1—断面1—1的平均流速，m/s ；ρ1—空气的密度，kg/m 3。
通过公式(2.8－8)可以看出，只要已知排风罩的流量系数及管口处的静压，即可测出排风罩的流量。
''122j dp F F p F v L ρμρ=⋅== (m 3／s) (2.8－9) 各种排风罩的流量系数可用实验方法求得，从公式(2.8－8)可以看出：''j dp p =μμ值可以从有关资料查得。
由于实际的排风罩和资料上给出的不可能完全相同，按资料上的μ值计算排风量会有一在一个有多个排风点的排风系统中，可先测出排风罩的μ值，然后按公式(2.8－10)算出各排风罩要求的静压，通过调整静压调整各排风罩的排风量，工作量可以大大减小。
上述原理也适用于送风系统风量的调节。
如均匀送风管上要保持各孔口的送风量相等，只需调整出口处的静压，使其保持相等。
管道风压、风速、风量测定
仪器中还设有P－N结温度测头，可以在测量风速的同时， 测定气流的温度。这种仪器适用于气流稳定输送清洁空 气，流速小于4m/s的场合。
管道风压、风速、风量测定
四、风道内流量的计算
天竹夭的店
2020年6月27日
管道风压、风速、风量测定
管道风压、风速、风量测定
一、测定位置和测定点
(一) 通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。测得管道中气体的
真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对 测量结果的影响很大。
测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。测量断面设在弯头、三通等异形 部件前面(相对气流流动方向)时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。
1 在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同 心环。 对于圆形风道，测点越多，测量精度越高。
2 矩形风道 可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小 矩形每边的长度为200mm左右，圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数)。
管道风压、风速、风量测定
当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。 当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。 但是，测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5
管道风压、风速、风量测定
一、测定位置和测定点
(一)
测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面 不宜作为测定断面。
如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面 (检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这
通风系统的风量风压测量
实验一 通风系统的风量风压测量一、实验目的：通过实验掌握通风系统的风量风压测量方法 二、实验内容：选择某一通风系统风管断面进行静压、动压、全压的测量。
计算该断面的平均风速及风量。
三、通风系统全压、静压、动压的测定（一） 毕托管的结构如图1所示，把毕托管按规定放入通风管道内。
测头对准气流。
A 、B 两端分别连接微压计时，A 端测出的压力值为全压，B 端测出的压力值为静压，把A 、B 两端连接在同一个微压计上时，测出的压差值就是动压。
即：q j d P P P -=（二） 倾斜式微压计的工作原理如图2所示。
微压计感受压力或压差时，玻璃管 内液面从零点上升。
其垂直高度，容器内的液面则从零点下降，下降到高度为h 2122F h ZF = （1-1） 式中，F 1——玻璃管断面积；F 2——容器的断面积。
BA图1 毕托管因此，两端的液面差1122sin F h h h Z F α⎛⎫=+=+⎪⎝⎭（1-2） 被测的压差值 12sin F p h Z g F γγρρα⎛⎫∆==+⎪⎝⎭式中，γρ——液体的密度，kg/m 3令 12sin a F K F γρα⎛⎫+= ⎪⎝⎭（1-3） 则 a p K Zg ∆= Pa （1-4） 由（1-3）可以看出，a K 值是随α角及γρ的变化而变化的。
对应不同的α值及γρ会有不同的a K 值。
在y-1型微压计中，以30.81/kg m γρ=的酒精作为工作介质。
不同的α角所对应的a K 值直接在微压计上标出。
测定的压力值大于大气压力时，应接在M 上。
测定的压力值小于大气压时，应接在N 上。
在测定压差值时，压力大的一端接M 上，压力小的一端接N 上。
在通风机的吸入段或压出段进行测量时，测压管与微压计的连接方式见“工业通风”图2 倾斜式微压计原理图P184图3-4。
（三） 测定断面的选择为了减少气流扰动对测定结果的影响，测定断面应选择在气流平直扰动少的直管段上。
测定断面设在局部构件前，距离要大于3倍以上管道直径，设在局部构件后相隔 距离应大于6倍管道直径。
实验一--通风管道风压的测定(1)
实验一 通风管道风压的测定一、实验目的及内容1．了解压力计、皮托管的构造原理,掌握使用方法。
2. 掌握风管中点压测定方法,验证不同状态（压入式通风与抽出式通风)下，全压、动压、静压间的关系。
（即静动全＋＝h h h ）二、实验所用仪器构造原理斜管压力计是一种可见液体弯面的多测量范围液体压力计。
如原理示意图所示：原理示意图当测量压力时,需要把测量压力的空间和宽广容器相连接。
而当测量负压力时，则与倾斜管相连通.在测量压力的情况下则把较高的压力和宽广容器接通，把较低的压力和倾斜管接通。
设在所测压力的作用下，与水平线之间有倾斜角度α的管子内的工作液体在垂直方向升高了一个高度1h ，而宽广容器内的液面下降了2h ，这时在仪器内工作液体高度差将等于：21h h h += （1）式中：αnSin h =1 （2)假如：1F -管子的面积2F —宽广容器的截面积那么有221h F nF = (3）也就是在倾斜管内所增加的液体体积1nF ，等于宽广容器内所减少的液体体积22h F 。
把式(2）和式（3）所得的1h 和2h 的数值代入式（1）中可得到：)(21F F Sina n h = 或 )(21F F Sind n h P +==γγ 式中：P —所测水柱高度（毫米） n-倾斜管上的读数(毫米）γ—工作液体的比重（克/3cm ），酒精0。
8克/3cm三、实验方法及仪器1.试验方法：采用皮托管压差计法。
每组试验设备可同时容纳两组，每组5人，每套装置两侧各一组，每组使用抽出段、压入段测点各一个。
2．每组仪器：YYT —200B 型斜管压力计 1台 皮托管（4mm ） 2支 胶皮管 4支 钢卷尺 1把 3.实验步骤：（1）将皮托管传压置于中心点处，管头迎着风流方向。
（2）将仪器控制阀门置于“校正”位置后，调平仪器底盘。
（将底盘上的水准泡调至圆环中央）（3）根据测定压力值大小，选定仪器倾斜系数。
（选定时要有足够余量，以免酒精溢出)（4）旋动零位调节装置，调节斜管中酒精液面，使之刚好与零刻度相切。
实验一通风管道风压的测定
实验一通风管道风压的测定一、实验目的及内容1．了解压力计、皮托管的构造原理，掌握使用方法。
2. 掌握风管中点压测定方法，验证不同状态（压入式通风与抽出式通风）下，全压、动压、静压间的关系。
（即）静动全＋＝h h h 二、实验所用仪器构造原理YYT—200B 斜管压力计是一种可见液体弯面的多测量范围液体压力计。
如原理示意图所示：原理示意图当测量压力时，需要把测量压力的空间和宽广容器相连接。
而当测量负压力时，则与倾斜管相连通。
在测量压力的情况下则把较高的压力和宽广容器接通，把较低的压力和倾斜管接通。
设在所测压力的作用下，与水平线之间有倾斜角度α的管子内的工作液体在垂直方向升高了一个高度，而宽广容器内的液面下降1h 了，这时在仪器内工作液体高度差将等于：2h（1）21h h h +=式中：（2）αnSin h =1假如：—管子的面积1F—宽广容器的截面积2F那么有（3）221h F nF =也就是在倾斜管内所增加的液体体积，等于宽广容器内所减1nF 少的液体体积。
22h F 把式（2）和式（3）所得的和的数值代入式（1）中可得到：1h 2h )(21F F Sinan h =或(21F F Sind n h P +==γγ式中：P—所测水柱高度（毫米）n—倾斜管上的读数（毫米）—工作液体的比重（克/），酒精0.8克/γ3cm 3cm 三、实验方法及仪器1.试验方法：采用皮托管压差计法。
每组试验设备可同时容纳两组，每组5人，每套装置两侧各一组，每组使用抽出段、压入段测点各一个。
2．每组仪器：YYT—200B 型斜管压力计1台皮托管（4mm ）2支胶皮管4支钢卷尺1把3.实验步骤：（1）将皮托管传压置于中心点处，管头迎着风流方向。
（2）将仪器控制阀门置于“校正”位置后，调平仪器底盘。
（将底盘上的水准泡调至圆环中央）（3）根据测定压力值大小，选定仪器倾斜系数。
（选定时要有足够余量，以免酒精溢出）（4）旋动零位调节装置，调节斜管中酒精液面，使之刚好与零刻度相切。
风速和风量的具体检测方法及评定标准
F、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于200mm，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于3个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。
（通过测动压，换算为风量。
）2、风速和风量的评定标准（1）、对于乱流洁净室：A、系统得实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%；B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；心室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%；（2）、对于单向流（层流）洁净室：A、实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过20%；B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；（3）、新鲜空气量：洁净室（区）内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值A、非单向流洁净室（区）总送风量的10%〜30%,单向流洁净室（区）总送风量的2%〜4%；B、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；微电子洁净室实例:单位面积气流洁净度等级平均 送风量(m3/ 应用实例流型(IS014644-1)风速(m/s)时h)30〜70服务区、表面处理；0.3〜2U0.50.3〜3U0.50.3〜4U0.50.2〜5U0.50.1〜M0.36N 或光刻、半导体工艺区；—工作区、半导体工艺区；—工作区、多层掩膜—工艺、密盘制造、半导 体服务区、动力区；——动力区、多层工艺、10〜20服务区N：非单向M：混合流（单向流和单向流的组合U:单向流流流型）工作口平循环生物安全均进风速度风比例排风连接方式柜级别（m/s）（%）比例（%）I级0.38 0 100 密闭连接0.38〜可排到房间或设置局部A10.50 70 30排风罩IIA2 0.50 70 30可设置局部排风罩或密级闭连接B1 0.50 30 70 密闭连接B2 0.50 0 100 密闭连接III级—0 100 密闭连接4、出具测试报告热式风速计Model 6004风速：0.1〜20.0m/s温度：0.0〜50.0℃。
风道温度湿度压力及流速测定
风道温度、湿度、压力及流速测定一、实验目的(一)掌握使用测压管、微压计和流量计测量风道压力和流量的方法，了解使用仪表的工作原理、基本构造和正确的使用方法。
(二)对用不同方法测出的流量进行比较，试说明其差异的原因。
二、测量方法(一)压力测量风道压力测量一般是采用接触方法进行，这种方法是由测压孔、测压管和测压仪表组成。
被测点的压力经过测压孔、测压管传到测压仪表上，由测压仪表指示或记录压力值。
1．为了测量风道的静压，可在风道壁上垂直开设测压孔，如图1—1所示。
测压孔的轴线应和壁面垂直，为防止被气流中杂物堵塞，测压孔径可取1—3mm，孔的周边要平滑无毛刺，导压管内径约为(2-2.5)d。
为了提高测试准确度，风道同一裁面壁上的静压油孔要均匀分布，通常取3—4个，并互相接通。
2．测压管皮托管是测量风道压力最常用的一种测压管，它是由总压管和静压管组合而成。
管头部通孔测全压，管外周小孔测静压，两者之差为动压。
因此，皮托管也称为风速管。
3．测压仪表通风系统测量压力常用的仪表有(1)U型管压力计、单管压力计；(2)倾斜式压力计；(3)补偿式压力计。
补偿式压力计测量准确度较高，也可用来校验上述两种压力计。
(二)流量测量风道中流量的测量，目前常用的方法有流速法和节流压差法。
1．流速法这种方法只需测出风道截面流体的平均速度v，就可以计算流量Q，它等于Q＝F v； m3／s (1—1)式中F——风道截面积，m2。
(1)平均动压法这种方法用皮托管测量风道截面各点的动压，其测点可按下述方法布置，测定静压时，测量截面壁上分布四点静压孔接头连接到一个共同的环中并与压力计相连，所测得的静压为该截面上静压的平均值（环的有效截面应不小于任一静压控截面积的四倍）；测定动压时，动压管的直管必须垂直管壁，动压管的弯管嘴应面对气流方向且与风管轴线平行，其平行度偏差不大于5°，采用等面积分环法布置测点，如表1和图1 所示。
表1 圆形管道等面积环数及测点的确定参数量值 管径D(m) D<1.0 圆环数 1~2 测点数4~8 测点编号1/5# 2/6# 3/7# 4/8# r （以D 计） 0.0670.250 0.7500.933则平均动压221⎪⎪⎭⎫⎝⎛+++=n P P P P n d ααα Pa (1—2) 平均流速等于dP v ρ2=m/s (1—3)式中 ρ—空气密度，kg ／m 3。
管道内风速及风量的测定
图6 孔板流量计
五．喷嘴流量计
喷嘴流量计是差压式流量计的一种，测定原理 同孔板流量计。
L 1.41CFn Pd 1.41CFn P
n
n
⑵
n
B Pj
287 273.15 tn
⑶
图7 喷嘴流量计
若有n个相同的喷嘴同时工作，其总流量为Ｌz＝ nＬ
上述式中：Ｌ——经过喷嘴的空气流量， m3／s； Ｌz ——空气的总流量，m3／s； Ｃ——喷嘴流量系数； Ｆn ——喷嘴喉口部面积，㎡； Pd ——喷嘴喉部处动压， Pa； △ P ——喷嘴前后静压差， Pa； ρn ——喷嘴入口处的空气密度，㎏/m3； B ——当地大气压力， Pa； Pj ——喷嘴入口处静压，Pa；
p
2 Pdp
B
287 273.15
tn
式中：νp ——平均流速， m/s；
Pdp ——断面上平均动压值，Pa； ρ ——空气密度，㎏/m3； B ——当地大气压力， Pa； tn ——管道内空气温度，℃
5. 管道内流量的计算
L=vF
式中：Ｌ——管道内的流量， m3／s； ν ——平均流速， m/s； Ｆ——管道断面积，㎡．
为使实验系统的风量可调，用可控硅调速装置 改变直流电机的输入电压，在v=120～180v之间 任取三个不同的电压，从而得到系统中不同的 三个风量，每改变一个风量，均用比托管法测 出断面上的动压，同时记录双纽线集流器，笛 形流量计，孔板流量计，喷嘴流量计的压差值， 然后按有关公式计算出相应的系数。
本实验以比托管法为基准，测出通 风系统的风速、风量，其他几种流量计 与之进行比较，测出各自的流量系数或 者校正系数。
风道风压风速和风量的测定
风道风压风速和风量的测定风道风压、风速和风量的测定一、实验的□的了解和掌握通风系统风道内风压、风速和风量的测点布置方法及测定方法，测定数据的处理和换算。
从而对通风系统气流分布是否均匀作出理论判断。
二、实验仪器和设备1.U型压力计•一台（测量范用在lOOOOPa）2.倾斜式微压计一台（测量范围在250Pa）3.热球式风速仪一台（测量范围在0. 05-30. Om/s）4.毕托管一支5.外径4）10mm,壁后lmm的橡胶管或乳胶管数米。
6.蒸镭水500ml7.纯酒精500ml8.钢卷尺一把，长度值不小于2m三、测试原理及方法1.测试原理风道风压、风速和风量的测定，可以通过毕托管、U型压力汁、倾斜式微压计、热球式风速仪等仪器来完成。
毕托管、U型压力计可以测试风道内的全压、动压和静压，山测出的全压可以知道风机丄作状况，通风系统的阻力等。
山测岀的风道动压可以换算出风道的风量。
也可以用热球式风速仪直接测量风道内风速，山风速换算出风道内风量。
2.测量位置的确定由于风管内速度分布是不均匀的，一般管中心风速最大，越黑近管壁风速越小。
在工程实践中所指的管内气流速度大都是指平均风速。
为了得到断面的平均风速，可采用等截面分环法进行测定。
对圆形风管可将圆管断面划分若干个等面积的同心环，测点布置在等分各小环面积的中心线上，如图1所示，把圆面积分成m个等面积的环形，则：，然后将每个等分环面积再二等分，则此圆周距中心为Y,与直径交点分别为1、2、3,…n点,这些点就是测点位置。
n瓦=耳=.•氏=匚m各小环划分的原则是:环数取决于风管直径，划分的环数越多，测得的结果越接近实际，但不能太多，否则将给测量和计算工作带来极大麻烦，一般参照表5分环。
表5测量时不同管径所分环数风管直径？130 130-200 200-400 400-600 600-800(mm)划分环数1 2 3 4 6为了简化现场测试的计算工作量，现将计算各测点距管道路中心的距离Y/R值列于表6。
通风管道风压、风速、风量测定(精)
第八节通风管道风压、风速、风量测定（p235）（熟悉）一、测定位置和测定点(一测定位置的选择通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。
测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。
测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。
测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。
当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。
测量断面位置示意图见p235图2.8－1。
当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。
但是，测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。
测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面不宜作为测定断面。
如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面(检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这时毕托管与风管外壁垂线的夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角。
选择测量断面，还应考虑测定操作的方便和安全。
(二测试孔和测定点由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。
因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。
1 圆形风道在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环，同心环的划分环数按（236）表2.8－1确定。
对于圆形风道，同心环上各测点距风道内壁距离列于表2.8—2。
测点越多，测量精度越高。
图2.8－2是划分为三个同心环的风管的测点布置图，其他同心环的测点可参照布置。
2 矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右，如（p236）图2.8－3矩形风道测点布置图所示。
圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数表2.8－2 二、风道内压力的测定(一原理测量风道中气体的压力应在气流比较平稳的管段进行。
通风管道风压风速风量测定DOC
通风管道风压风速风量测定通风管道在工业生产和建筑物中起着重要的作用。
为确保通风管道的安全和有效，需要对通风管道进行风压、风速、风量测定。
以下是一些测量通风管道的基本方法。
一、风压测量仪器•喜马拉雅差压计•数字多功能仪表步骤1.在通风管道的两边墙壁上钻孔，使孔之间的距离相等。
2.将差压计连接在通风管道上，调整读数到设置零点。
3.打开通风机，记录差压计的读数。
如果差压计涉及到密封效应，需要进行更多调整以得到更准确的读数。
如果机器噪音太大，可以考虑将差压计放置在远离机器的地方。
计算通风管道的压强等于差压计的读数。
使用以下公式计算通风管道的风速: •风速（m/s）= 差压计的读数 * （角度系数 / 因素系数）•风速（英尺/分钟）= 差压计的读数 * （角度系数 / 因素系数） * 196.85其中，角度系数和因素系数根据差压计的型号而异。
二、风速测量仪器•热线风速仪•热膜风速仪步骤1.在通风管道上安装风速仪器。
尽量远离通风系统的进口和出口，以避免干扰。
2.打开通风机，等待五到十分钟，直到温度和湿度稳定。
3.风速仪器将记录并显示当前风速。
计算通风管道的风量等于风速和扇叶面积的乘积。
使用以下公式计算通风管道的风速:•风量（立方米/小时）= 风速 (米/秒) × 扇叶面积 (平方米) × 3600•风量（立方英尺/分钟）= 风速 (英尺/分钟) × 扇叶面积 (平方英尺) ×60三、风量测量仪器•平衡法风量计•流量计步骤1.在通风管道上安装风量计。
平衡法风量计需要根据通风管道的直径进行调整。
2.打开通风机，将通风管道进行平衡，直到读数稳定。
3.查看风量计上的读数。
计算无需计算。
风量计上的读数已经是通风管道的实际风量。
四、对于工业生产和建筑物中的通风管道，测量其风压、风速、风量是十分重要的。
使用合适的仪器和正确的测量方法，可确保通风管道的安全和有效。
不同的测量方法有不同的精度和调整要求，需要选择合适的测量方法和仪器。