集水井施工方案

国电大渡河大岗山水电站

大坝土建及金属结构设备安装工程

大坝集水井混凝土施工方案

批准：

审核：

编制：

中国葛洲坝集团大岗山水电站大坝工程施工项目部

二O一一年十一月

目录

一、概述: (1)

二、施工依据: (1)

三、施工规划及布置: (1)

四、集水井混凝土材料分区及分层: (3)

五、施工方法: (3)

六、进度安排: (6)

七、雨天施工措施: (6)

八、质量保证措施: (6)

九、安全措施: (7)

十、附图: (8)

大坝集水井施工方案

一、概述:

大坝集水井位于14#坝段,15#坝段,集水井主要由下部集水坑（高程928.5～931），中部集水井（高程931～937）和上部集水井（集水井盖板格栅上部高程937～939.5）组成,宽度3.5m，长度为25m。主要承担各交通排水廊道水体的汇集，并通过布置于集水坑顶部的四台抽水机向外抽排。

集水井上游（坝上下游方向）EL937m高程接集水廊道的连接廊道的底板，集水井设爬梯，集水井盖板格栅，格栅与爬梯的护笼焊接牢靠。

二、施工依据:

1、《大坝集水井廊道、集水井及泵房平台结构布置图》（CD75 SG-412-8（1～4））。

2、《拱坝廊道布置图》（CD75 SG-412-6⑴～⑿）。

3、《拱坝分缝及混凝土分区图》（CD75 SG-412-3⑴～⑶）。

三、施工规划及布置:

1、钢筋加工及运输

利用桃坪钢筋加工厂加工钢筋，由平板车运输至基坑后由缆机吊运入仓内。

2、模板规划

集水井主要由下部集水坑（高程928.5～931），中部集水井（高程931～937）和上部集水井（集水井盖板格栅上部高程937～939.5）。由于集水井结构尺寸较小，拟采用P1015、P3015模板进行施工。

3、砼运输路

砼运输路线为：自卸式混凝土运输车从高线混凝土系统出线后301-2#隧洞至供料平台卸入混凝土立罐，由缆机吊运至浇筑仓位。

4、劳动力及施工机械布置进行人员及施工设备的配备，详情见表-1、表-2

表-1 根据施工进度要求人员配置表

表-2 施工机械配置表

四、集水井混凝土材料分区及分层:

依据《大坝集水井廊道、集水井及泵房平台结构布置图》（CD75 SG-412-8（1～4））。和《拱坝廊道布置图》（CD75 SG-412-6⑴～⑿）。

集水井周围1米范围内为二级配预冷砼（C

36），集水井周围1米范围外为

180

36）。

四级配常态砼（C

180

集水井混凝土分层厚度基础约束区按不大于1.5米控制浇筑层厚，非基础约束区按不大于3米控制浇筑层厚的原则，依据施工现场实际情况，合理确定浇筑层厚。

五、施工方法:

1、分层设置

拱坝分层严格按照《拱坝分缝及混凝土分区图》（CD75 SG-412-3⑴～⑶）图纸和大坝工程混凝土施工技术要求等相关要求执行。具体分层见集水井分层图。

2、工艺流程:

图-1 集水井混凝土施工工艺流程图

3、工艺流程简述

1）测量放样

施工过程中，严格进行测量放样及断面复核工作。作业开始前，测量人员必须对设计图纸进行准确计算，再结合现场进行测量放样，对仓位底部坐标、高程以及立模后的收仓面坐标及高程作出明显标识，严格控制收仓高程。

同时做好测量记录，以便现场监理人员进行仓位坐标及高程的复核，确保放样的准确性。

2）模板安装

侧墙模板采用P1015、P3015散装钢模拼装，局部及不规则区域采用2.5cm 厚木板拼缝，内拉内撑固定，φ48×3.5mm钢管双向双围檩加固。钢模板与围檩之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接，每块模板上使用8个U形卡。模板拉条直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固，拉条与混凝土面呈40度为宜。

顶面模板亦采用P1015、P3015散装钢模拼装，局部及不规则区域采用2.5cm 厚木板拼缝。模板采用满堂脚手架支承（顶端设管托）。脚手架采用φ48×3.5mm 钢管搭设，横杆与立杆采用十字扣联接；立杆接长尽量采用对接扣件对接（也可采用双搭接），接扣交错布置，两个相邻立柱接头，在高度方向错开的距离不应小于500mm。脚手架间排距75cm，步距150cm，扫地杆距底板不高于20cm，必要时每间隔8m设一道剪刀撑。

模板应表面平整，无凹陷、扭曲和缺损等现象。安装前模板应清洗干净，并在面板上涂刷脱模剂，模板接缝处应贴双面胶。混凝土浇筑过程中，要随时检查模板和支撑情况，发现变形立即加固处理，并恢复到原来的位置。

3）钢筋制安

①钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，作好标识、妥善保管。

②每批钢筋应有出厂材质证明和出厂检验单。使用前，依据GB2101的规定抽样复检。

③钢筋严格按钢筋配料单在钢筋场加工，加工好的钢筋堆放整齐，标识明晰。现场按设计图纸和规范要求绑扎。其接头优先采用套筒连接。接头不能采用套筒连接的采用搭接焊和帮条焊，长度及焊接质量满足要求。

④安装钢筋时，为保证混凝土保护层厚度在钢筋与模板之间填塞强度不低于设计强度的水泥砂浆垫块，垫块内埋设铁丝并与钢筋绑扎。

4）埋件安装

集水井主要承担各交通排水廊道水体的汇集，后通过集水井部位布设的四根抽水管进行抽排。

集水井顶部预埋抽水机抽水套管，埋管在顶板模板安装，并用钢筋支架固定。

混凝土浇筑过程中，派专人值班看护埋件及模板，发现问题及时处理。

5) 混凝土浇筑

该部位由于仓面狭窄，混凝土施工主要采用台阶法浇筑，人工振捣，铺料厚度不高于50cm。入仓混凝土采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散。混凝土采用φ70或φ100振捣棒振捣。振捣过程中，振捣棒距模板垂直距离不小于其有效半径的二分之一，并不得碰击模板以及仓内埋件；为确保层间结合部位的密实性，振捣棒需插入下层混凝土至少5～10cm。振捣时，振捣棒斜插入混凝土有序振捣，不漏振、不过振、不欠振，每一个位置的振捣时间以混凝土面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。因故停仓前，其端部作成1：1斜坡并按施工缝进行处理；超过初凝时间亦按施工缝进行处理，且将与停仓相关情况做详细记录，进行备查。

6）模板拆除

模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。模板拆除后，应清理表面，妥善保管。