膨化技术应用情况及标准化

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膨化在饲料加工工艺中的应用

膨化在饲料加工工艺中的应用

膨化在饲料加工工艺中的应用
膨化在饲料加工工艺中的应用主要体现在以下几个方面:
1. 提高饲料的可消化性:膨化工艺可以使得饲料中的淀粉和蛋白质发生膨胀和糊化,增加饲料的可溶性和可消化性,提高动物对饲料的吸收利用率。

2. 改善饲料的口感和味道:膨化工艺可以使得饲料颗粒变得松软,口感良好,易于动物咀嚼和吞咽,提高动物的食欲。

同时,膨化工艺还可以通过糖的糊化和变性,使饲料具有香味和甘甜味,增加动物对饲料的喜好程度。

3. 改善饲料的营养价值:膨化可以改变饲料中一些营养成分的物理和化学性质,例如降低饲料中的抗营养因子含量,提高维生素和矿物质的利用率。

此外,膨化还可以杀灭饲料中的一些有害微生物和抗生素残留,提高饲料的安全性。

4. 降低饲料的成本:膨化工艺可以增加饲料的体积,减少饲料的密度,从而降低饲料的成本。

同时,膨化工艺还可以利用一些廉价的农副产品,如谷壳、秸秆等,制备高能低质的饲料。

总而言之,膨化工艺在饲料加工中的应用可以提高饲料的可消化性和口感,改善饲料的营养价值,降低饲料的成本,提高动物的生产性能和健康水平。

食品膨化技术

食品膨化技术
一、挤压技术的现状与发展: (1)早期食品挤压成型机是肉类和肠制品
加工中使用的活塞式或栓塞式灌肠机; (2)现在使用的挤压机是集混合,混炼,
熟化,挤出成型于一体的加工设备。
特点:
1)采用技术,挤压技术来加工谷物食品, 在经过初步粉碎和混合后,即可用一台 挤压机一步完成混炼,熟化,破碎,杀 菌,预干燥,成型等工艺。
2)只要更换挤压模具,便可方便地改变 产品造型。
3)可极大地改善了谷物食品的加工 工艺,缩短了工艺过程,降低了生产 费用等。
4)也改善了产品的组织状态和口感, 提高了产品质量。
(3) 本世界50~60年代,应用能力由单纯 生产谷物食品发展到生产家禽饲料,鱼类 饲料,植物组织蛋白。
这时挤压设备由单螺杆发展到双螺杆, 适合于加工不同原料的高剪切力挤压机和 低剪切力挤压机。
二、膨化食品的特点
不易回生,便于长期贮存 有利于人体消化吸收 应用范围广 生产效率高,成本低 口感好,食用方便 无污染。
三、食品的膨化方法
直接膨化法是指产品被挤出成型模时直 接膨胀形成膨化食品的工艺过程。间接 膨化法是指从成型模被挤出的没有膨胀 的半成品(外形呈球状)经过精心干燥之 后再进行烤、炸、或微波等手段使其膨 胀,以得到最终膨化食品的工艺过程。
非膨化的产品为半成品,需经焙炒或 油煎膨松、调味后食用。
蒸煮挤压:大多数的挤压成型机是将加 热蒸煮与挤压成型两种作用有机地结合 起来,使原料经过挤压机后,成为具有 一定形状和质构的产品,所以挤压技术 又叫蒸煮挤压技术。
膨化技术是当今世界上一项新型食品 加工技术,在方便食品领域,尤其是小 食品生产中得到越来越广泛的应用。由 于膨化食品花色品种多,组织膨松,口 感酥脆,易于消化吸收,目前在市场上 出现了越来越多的膨化食品,如“旺旺 雪饼” 、“卜卜星”及许多婴儿谷物食 品、早餐食品等,深受广大消费者的喜 爱。

膨化料加工质量指标要求、关键控制点、控制方法

膨化料加工质量指标要求、关键控制点、控制方法

三、膨化料指标要求
3)、料粒形状规则,无明显塞机料,塞机料量不大 )、料粒形状规则,无明显塞机料, 料粒形状规则 变形料不能大于20% 颗粒无粘连现象, 20%; 变形料不能大于20%;颗粒无粘连现象,不能有 明显粉块、条状料及带尾料。 明显粉块、条状料及带尾料。 )、表面光滑 喷油均匀,色泽基本一致, 表面光滑, 4)、表面光滑,喷油均匀,色泽基本一致,具有饲 料特有的香味,无异味。 料特有的香味,无异味。
三、膨化料指标要求
1)、软化时间:指饲料浸入水中到80%的饲料颗粒 80% )、软化时间:指饲料浸入水中到80 软化时间 吸水至手压无硬心的时间;检测时使用表面皿放 吸水至手压无硬心的时间; 入相应品种的水,放入20 30颗饲料 20- 颗饲料, 入相应品种的水,放入20-30颗饲料,开始计 时,根据饲料颗粒吸水后形态的变化情况进行手 压检测, 80%软化透心为计时终点。 压检测,以80%软化透心为计时终点。
斗式提升机: 斗式提升机:垂直方向输送物料,须均匀送料,适合散装
颗粒或粉料,但是超载易堵塞。
气力输送装置:吸料器、关风器、离心卸料器(刹 气力输送装置: 克龙)和风机等
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2、料仓
料位器
流动区 滞留区
粘壁区
漏斗流动形式
整体流动形式
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3、粉碎 粉碎的目的是是粉碎后的饲料颗粒表面积增 大以利于养殖动物消化吸收和后续工序加工。但 大以利于养殖动物消化吸收和后续工序加工。 是愈细耗能越大,饲养效果也会手抖啊影响。 是愈细耗能越大,饲养效果也会手抖啊影响。因 此粉碎细度和均匀度是颗粒饲料加工的重要指标 之一。 之一。膨化配合饲料因配方组成原料的不同而粉 碎的要求不同。 碎的要求不同。 根据膨化饲料的配方原料组成, 根据膨化饲料的配方原料组成,可以分为粗 粉碎和超微粉碎2道工序。例如:超过1.0mm 1.0mm孔径 粉碎和超微粉碎2道工序。例如:超过1.0mm孔径 筛网的原料一般都要经过粗粉碎, 筛网的原料一般都要经过粗粉碎,否则至今进入 料仓,准备进入下一工序。 料仓,准备进入下一工序。

膨化工工作总结

膨化工工作总结

膨化工工作总结
膨化工作是一项重要的工作,它涉及到食品加工领域中的一些关键工艺。

在这个过程中,原料经过高温和高压处理,使其膨胀成为膨化食品。

在这个过程中,膨化工需要掌握一定的技术和经验,以确保产品的质量和安全。

首先,膨化工需要对原料有一定的了解。

不同的原料在膨化过程中会有不同的反应,因此膨化工需要对原料的特性和适用性有一定的了解。

例如,玉米、大米和小麦等谷物在膨化过程中会有不同的膨化特性,膨化工需要根据不同的原料特性来调整工艺参数,以确保产品的质量。

其次,膨化工需要掌握一定的膨化工艺技术。

膨化工艺涉及到高温和高压的处理,因此膨化工需要对设备的操作和维护有一定的了解。

此外,膨化工还需要掌握膨化工艺中的一些关键参数,如温度、压力、时间等,以确保产品的膨化效果和品质。

最后,膨化工需要具备一定的食品安全意识。

在膨化过程中,产品的安全和卫生是至关重要的。

膨化工需要严格遵守食品加工的卫生标准,确保产品的安全和卫生。

此外,膨化工还需要对产品的质量进行严格的检测和控制,以确保产品符合相关的食品安全标准。

总的来说,膨化工作是一项需要技术和经验的工作,膨化工需要对原料、工艺和食品安全有一定的了解和掌握。

只有这样,才能够确保产品的质量和安全,满足消费者的需求。

膨化技术应用情况及标准化

膨化技术应用情况及标准化

膨化技术应用情况及标准化食品平安是关系到国计民生的大事,其中最重要的环节就是抓好饲料的平安。

从我国近二十年来饲料工业的开展来看,不仅产量在逐年上升,产品的质量要求也在不断进步,九十年代初瘦肉精还被大量用于饲料中,但药品残留问题很快导致其被禁用,而后几年内又有几十种药物被明令制止用于饲料,也表达出国家对食品平安的重视。

饲料中不能使用药物,动物体摄食生饲料染病的风险就大大增加,如何在绿色养殖过程中提供平安的动物产品,就成了饲料加工业迫切需要解决的问题。

随着科技开展,高新技术在饲料工业上得到大量应用,膨化技术就是其中之一。

饲料膨化,最根本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料,从而减少动物体患病风险,同时还可以改善动物体的消费性能。

膨化对饲料主成分的影响膨化、膨胀改变了饲料原料中各成分的物理构造和化学特性。

1、进步了淀粉的糊化度,生成改性淀粉,具有很强的吸水性和粘接功能。

由于它的高度吸水性,使得我们可向产品中添加更多的液体成份〔如油脂、糖蜜等〕,同时,因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能,膨化消费过程中淀粉添加量可大大减少。

这为其它原料的选择提供了更多的余地,配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料,可以大量地降低本钱而不会影响到产品品质。

2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起,因此饲喂时不易流失,只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来,进步了蛋白质的效价。

膨化过程也使蛋白质发生变性,钝化了许多抗营养因子,同时改变了蛋白质的三级构造,缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。

对于反刍动物来讲,膨化生成瘤胃不可降解蛋白,即过瘤胃蛋白,可防止动物产生氨中毒,进步蛋白质的利用率。

3、膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来,进步了脂肪的热能值,膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖,降低了游离脂肪酸含量,同时钝化了脂酶,抑制了油脂的降解,减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。

此外,膨化处理还减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量,进步了饲料的卫生品质,减少各种药物成分的添加量;改善适口性;提上下质原料效价,降低饲料本钱。

食品的膨化技术

食品的膨化技术

三、影响挤压膨化的因素
影响膨化的因素很多,如原料粒度和含水量、进料速 度、螺杆结构和转速,以及模孔尺寸等,总之,原料和 设备是影响膨化的两个主要方面。
1.原料对膨化加工的影响
①原料的水分含量 ②原料粒度 ③辅料对产品比容的影响
2.膨化设备对膨化加工的影响
①螺杆与螺套的螺距和间隙 ②螺杆转速和进料速度 ③模孔直径大小
温差大 高 低
10%~30% 无
困难
为正位移送泵,可在部分 装料的情况下输送物料。
靠机筒供热
与左列因素无关,螺杆直 径愈大,产量愈高
400~400kJ/kg(以1kg产品 计算) 温差小
轴承结构易损 高
5%~95% 有 容易
六、挤压膨化技术的应用
1.在谷类食品加工中的应用
粗粮细作,玉米、高粱、大麦等。同时,改善膳食纤维组织结构,提高 保健性能。
五、挤压膨化设备
按结构可将挤压机分为单螺杆的和双螺杆的两类,二 者的在物料输送、生产能力等方面存在显著差异。
1. 单螺杆挤压机
单螺杆挤压机结构简单,制造容易,价格便宜,属于高、中剪 切类型,适用于生产直接膨化的小食品。单螺杆挤压机是靠一个从 细渐粗、螺距从宽渐窄的螺杆推进物料。在输料过程中,螺杆外径 变大,机体内部容积变小,物料经压缩和摩擦使其温度升高,流动 性变大。当这种高温流动性物料从模具中挤出时,由于瞬间减压, 物料随水的汽化作用而急剧膨胀,形成膨松多孔结构,降温冷却后 固化而变脆。
化技术食品挤压机螺杆化过程挤压食品的膨化技术更多
食品的膨化技术
袁先铃
概述 挤压膨化技术 水油混合深层油炸膨化技术 真空油炸膨化技术 气流膨化技术
概述
1.膨化技术和膨化食品的发展概况

谷物挤压膨化技术及其应用

谷物挤压膨化技术及其应用
变性作用:当蛋白质受热或受到其它物理及化学作用时,其特有的结构会发生 变化,使其性质也随之发生改变,如溶解度降低,对酶水解的敏感度提高,失去 生理活性等,这种现象称为变性作用。变性并不是蛋白质发生分解,而仅仅是蛋 白质的二、四级结构发生变化。适度破坏蛋白的结构可以改善它的消化性。
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中国农机院畜禽机械研究所
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中国农机院畜禽机械研究所
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1.2 膨化加工对谷物原料的影响
1.2.3 脂肪的变化
脂类是生物体内的一大类物质,包括脂肪、蜡、磷脂、糖脂、固醇等,脂类的种类繁 多,结构各异,但都具有下列共同特征。
¾不溶于水而溶于乙醚、石油醚、氯仿等有机溶剂; ¾都具有酯的结构或可能成为酯的物质(醇、酸); ¾能被生物体利用
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中国农机院畜禽机械研究所
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1.2 膨化加工对谷物原料的影响
¾淀粉广泛分布于植 物的根、茎、种子 中,有贮藏能的作用; 构成淀粉的糖,几乎 都是D-葡萄糖;随品种 不同,谷物中通常含 有40-60%的淀粉。
¾淀粉分为直链淀粉 和支链淀粉
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¾ 在20多种氨基酸中,有一些在人体内不能合成,而只能由食物供 给的氨基酸,它们被称为必需氨基酸,计有赖氨酸,色氨酸、苯 丙氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸8种;
¾ 含必需氨基酸越多的蛋白质,其营养价值就高。一般动物蛋白质 中的必需氨基酸比植物蛋白质中的含量高,所以,动物性蛋白质 比植物性蛋白质好
淀粉颗粒通过氢键连接,形成非常稳定的内部结构。 在这些颗粒中形成介于半晶状体和晶状体区域。这些区 域,由于其结构紧密,不可被水溶解。若不打破这种结 构,非常难于被酶分解.
直链淀粉和支链淀粉的比例、多聚糖的链长以及链的 分支程度,对各种谷物淀粉的性能及其消化性有明显的 影响。

膨化技术及其在食品加工中的应用

膨化技术及其在食品加工中的应用

膨化技术及其在食品加工中的应用1、挤压膨化技术的机理含有一定水分的物料,在积压机的套筒内受到螺杆的推动作用和卸料磨具及套筒内截流装置的阻止作用,另外还受到来自外部和物料与螺杆、套筒内部摩擦热的加热作用,使物料处于3~8MPa和120~200℃的高温下,根据需要可达到更高的温度。

由于压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压物料在挤压筒内便产生水分的沸腾和蒸发。

在如此高的温度、剪切力和压力下,物料呈现熔融状态。

当物料被强行挤出模具口时,压力骤然降为常压,此时水分便发生闪蒸,产生类似“爆炸”的情况,产品随之膨胀。

水分从物料中蒸发,带走了大量的热量,这样物料瞬间从挤压过程中的高温降至80℃的相对低温。

由于温度的降低,物料从挤压时的状态而固化成型,并保持了膨化后的形状。

挤压膨化食品的成分主要以淀粉为主。

因此膨化状态的形成主要是靠淀粉完成的,在高温高压状态下,淀粉颗粒首先发生糊化,进而在高温和高剪切的作用下分子之间相互结合和交联,形成网状的结构,该结构经挤压、降温和固化后成为膨化食品结构的骨架,其他原料中的成分填充于其中。

因此原料中淀粉的含量直接影响到产品的膨化程度,在原料中没有淀粉存在的情况下,则基本上不产生膨化效果。

2、挤压膨化技术的特点1)改善实用品质,易于储存采用膨化技术可以使玉米、高粱这些原本含有较多纤维素、维生素的粗硬的组织结构变得膨松柔软,在膨化过程中产生的美拉德反应又增加了食品的色、香、味。

从而改善实用品质,使食品具有体轻、松脆、香味浓郁的独特风味。

2)提高产品质量,减少有害物质挤压过程是一个典型的高温、高压、短时过程,这使物料处理有限,因而在最终产品中几乎保留了原料中所有的营养成分。

同时,高温短时过程仍可减少象有害的酶和微生物一样的不良产品因素。

3)原料适用性广,产品种类多可加工的原料品种繁多,不仅可以对谷物、薯类、豆类等粮食进行深加工,使粗粮细作,生产精美的小吃食品;而且还能加工果蔬、香料及一些动物蛋白。

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膨化技术应用情况及标准化食品安全是关系到国计民生的大事,其中最重要的环节就是抓好饲料的安全。

从我国近二十年来饲料工业的发展来看,不仅产量在逐年上升,产品的质量要求也在不断提高,九十年代初瘦肉精还被大量用于饲料中,但药品残留问题很快导致其被禁用,而后几年内又有几十种药物被明令禁止用于饲料,也体现出国家对食品安全的重视。

饲料中不能使用药物,动物体摄食生饲料染病的风险就大大增加,如何在绿色养殖过程中提供安全的动物产品,就成了饲料加工业迫切需要解决的问题。

随着科技发展,高新技术在饲料工业上得到大量应用,膨化技术就是其中之一。

饲料膨化,最基本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料,从而减少动物体患病风险,同时还可以改善动物体的生产性能。

膨化对饲料主成分的影响膨化、膨胀改变了饲料原料中各成分的物理结构和化学特性。

1、提高了淀粉的糊化度,生成改性淀粉,具有很强的吸水性和粘接功能。

由于它的高度吸水性,使得我们可向产品中添加更多的液体成份(如油脂、糖蜜等),同时,因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能,膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。

这为其它原料的选择提供了更多的余地,配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料,可以大量地降低成本而不会影响到产品品质。

2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起,因此饲喂时不易流失,只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来,提高了蛋白质的效价。

膨化过程也使蛋白质发生变性,钝化了许多抗营养因子,同时改变了蛋白质的三级结构,缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。

对于反刍动物来讲,膨化生成瘤胃不可降解蛋白,即过瘤胃蛋白,可避免动物产生氨中毒,提高蛋白质的利用率。

3、膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来,提高了脂肪的热能值,膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖,降低了游离脂肪酸含量,同时钝化了脂酶,抑制了油脂的降解,减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。

此外,膨化处理还减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量,提高了饲料的卫生品质,减少各种药物成分的添加量;改善适口性;提高低质原料效价,降低饲料成本。

膨化用于饲料的目的及优点膨化的原理膨化是对物料进行高温高压处理后减压,利用水分瞬时蒸发或物料本身的膨胀特性使物料的某些理化性能改变的一种加工技术。

它分为气流膨化和挤压膨化(EXTRUDE)两种。

气流膨化是在密闭容器里对物料施以高温高压蒸汽处理,然后减压;挤压膨化是利用螺杆、剪切部件对物料的挤压升温增压,在出口处突然减压。

饲料工业中的膨化通常指挤压膨化。

挤压膨化技术的发展历程1925年就有关于螺杆挤压机结构等方面的专利文献饲料工业中的膨化机源自粮食及食品工业1948年WENGER推出饲料膨化机ANDERSON在1950年推出宠物食品膨化机INSTAPRO建成于1961年,以干法膨化大豆兼榨油为主膨化机的分类从结构上:按工作部分为一根轴或两根轴分为单螺杆膨化机及双螺杆膨化机;单螺杆又分为左旋右旋,双螺杆又有同向平双和异向平双之分。

从工作方式上:按照物料进入膨化机机筒(膨化腔)前是否经蒸汽调质分为干法膨化机和湿法膨化机。

若经蒸汽调质,则为湿法工作模式;反之,则为干法。

蒸汽调质的目的:提升料温、软化及部分予熟化物料、补充一定水分。

因此,简单的加水不能称之为湿法。

一般地,可以从膨化机是否配备蒸汽调质器判定其工作模式。

干法机配上蒸汽调质系统可以湿法生产,同样湿法机型也可干法生产,但对某些物料只能用干法或湿法生产。

洋工机械及其膨化机产品• 国内最大的饲料膨化机专业制造商之一,北方地区最大的产销厂家,仅东北地区75KW及以上设备保有量近一百三十台套。

• 为正大、希望、大北农、伊利、正邦、广东温氏、南宝、粤海、九江、金钱、福建华龙、哈尔滨华隆、沈阳双良等提供膨化设备及生产线,并成为一些集团的指定供应商。

产品批量出口欧洲、中东、东南亚及非洲等地。

• 全系列膨化机产品:EXT系列单螺杆:7.5~132KW;TSE系列双螺杆:22~315KW成品车间一角TSE150双螺杆湿法膨化机,配备315KW变频主机,已落户亚洲最大的罗非鱼养殖基地,是国内最大的双螺杆单机水产生产线之一TSE98双螺杆湿法膨化机(膨化鱼虾饲料和宠物食品)TSE65双螺杆干法膨化机水产饲料及宠物食品,代表性客户有:国家水产饲料质量检测鉴定中心、中国医科院实验动物中心、北京农科院等EXT200S单螺杆湿法膨化机(大型饲料企业普遍采用)EXT100S、135S、155S(增强型单螺杆湿法膨化机)EXT100G、135G、155G、200G单螺杆干法膨化机(膨化玉米的主力机型)膨化在饲料中的应用• 原料膨化:豆;玉米;玉米尿素;棉籽饼粕;鱼粉;羽毛粉;其它(米糠、血粉、肉粉等)• 膨化配合饲料:水产饲料;宠物食品;乳猪料;其它(鸡饲料、奶牛饲料)膨化玉米玉米作为饲料中最重要的能量源,其籽粒成分含70~75%的淀粉。

生玉米内其淀粉分子聚集成致密的淀粉粒结构,存在相当比例抗酸抗酶的晶体结构而不利于动物的消化利用,必须让晶体结构解体(即糊化)才能被酶充分水解而提高消化率。

幼龄动物如早期断奶仔猪消化器官尚未发育成熟,消化酶活性很低,并且由于断奶应激使消化酶活性增长出现倒退,常因淀粉消化不良导致腹泻,影响生产性能。

当玉米膨化后,淀粉糊化,淀粉晶体结构不可逆地被破坏,在动物小肠内能迅速吸水膨胀,大大增加了淀粉酶的作用面积和穿透能力,使淀粉的水解速度和消化程度均提高,同时,糊化淀粉大幅度提高了ɑ-淀粉酶的敏感度,使其作用更迅速。

此外,糊化淀粉还会刺激幼畜胃内产生乳酸,可防止病原微生物的产生,从而减轻和消除下痢。

对于水产动物,糊化淀粉的影响也甚为显著,虹鳟对生淀粉的利用率仅为20~24%,而熟淀粉为52~70%;鲤鱼对熟淀粉的消化率高达96%,而生淀粉为38%。

水产饲料中的糊化淀粉还增强了饲料的粘结性能,提高其在水中的稳定性。

由于以上原因,糊化淀粉在幼畜料、特种饲料、水产饲料中大量应用。

实际上,不仅玉米需要膨化,用作能量的其它谷物成分也需要膨化。

为什么要膨化玉米膨化玉米饲喂研究已有很多试验及研究证明在幼畜(尤其是乳猪)料中使用膨化玉米可以提高料肉比,改善生产性能,但结果不完全一致。

一些研究表明膨化玉米可以降低断奶较后时期的料肉比,对断奶后较早时期的生长性能没有影响;也有报道膨化玉米可以改善断奶后14~25d和0~25d的平均日增重和料肉比,而对采食量没有影响;另有些试验显示仔猪日粮中,膨化玉米添加量占40%以上时,其有机物的消化率才有显著提高;当膨化玉米添加量占60%以上时,其粗淀粉消化率才有显著提高。

造成这些研究结果有出入的很大一部分原因就在于玉米膨化工艺及膨化程度不一致。

见诸报告的研究都没有提及其使用的膨化玉米熟化度,或者是根本就没有考虑到。

玉米挤压膨化过程玉米挤压膨化是在水分、热、机械剪切及压力差的综合作用下的淀粉糊化过程。

高温、高压及机械剪切使挤压膨化比其他加工方式产生的淀粉糊化更彻底,一般糊化度可达80~100%,与常规的煮熟工艺相比,能使植物细胞壁破裂,淀粉链更短从而更有效地提高消化率。

水分、膨化温度、膨化压差及腔内机械剪切力对膨化玉米影响很大。

机械结构、工作方式及操作参数使得膨化玉米相差很大。

如何评价膨化玉米饲料用膨化玉米,最重要的是要求熟化(亦即糊化度),至于膨化,是淀粉颗粒破裂、水分闪蒸的必然结果,一般以物料容重来表征膨化度大小。

因此,膨化玉米有两个方面的要求,熟化度和膨化度,分别用淀粉糊化度和物料容重来衡量。

淀粉糊化度用淀粉葡萄糖苷酶法测定,物料容重则可用容重计测得。

熟化度和膨化度是相互关联的,熟化度高不一定膨化度就高,而膨化度高相应的熟化度会高。

对于大多数饲料企业,不具备测量糊化度的条件,但容重则很容易测得,而通过容重反映的熟化度也比较准确。

因此,容重就成为目前饲料企业评价膨化玉米的重要指标。

膨化玉米的分类根据终产品的容重(干燥冷却后,2mm筛板粉碎),可以将膨化玉米分为三种:1、膨化度产品。

容重>0.5kg/l,一般采用低温膨化,80~120ºC左右,成品水分较高,糊化度能做到60~80%,离乳后期仔猪可用,也可用于多维和酶制剂包被工艺。

2、等膨化度产品。

容重0.3~0.5 kg/l,温度100~160ºC左右,成品水分6~10%,糊化度能做到90%以上,用于乳猪料,貉、狐及水貂等特种动物饲料,水产饲料。

3、膨化度产品。

容重0.1~0.3 kg/l,温度在140~170ºC和更高,成品水分4~8%,可完全糊化,一般采用干法膨化,用于复合磷脂粉中载体,及铸造工业、涂料工业。

需要指出的是:特种毛皮动物要求的玉米膨化度比乳猪料要求的高,大部分容重在0.3左右,因此,北方地区膨化玉米的要求比南方要求高。

目前来看,理论上0.4~0.5的容重均可用于乳猪料,但用户有趋向于用狐貉料的要求来选择膨化玉米。

膨化玉米指标对照.膨化玉米的应用• 玉米经膨化后可获得糊化淀粉,可以刺激动物体内产生乳酸,增强动物体的抗菌能力,膨化玉米粉加入蛋白还可以替代乳清粉• 高档乳猪料• 特种皮毛动物饲料• 水产饲料(虾、鳗鱼)• 膨化玉米粉还可用作某些难以在饲料中直接添加混合的油脂类载体,如生产复合大豆磷脂粉• α-淀粉应用于食品工业、铸造工业及涂料工业返回膨化玉米料样.膨化玉米生产线膨化生产实况录像国内玉米膨化机的发展较早的膨化玉米均是用生产小食品的谷物膨化机加工(15KW及以下),量不大。

国内仿制膨化机在上世纪80年代末,研制则始于90年代,主要以处理大豆为主。

在上个世纪末,国产膨化设备也就到132KW止。

国内饲料工业中大量使用膨化玉米是从03年开始,首先是在北方市场上随着特种毛皮动物的发展,对膨化玉米需求激增,同时南方市场上高档乳猪料、水产料也需要膨化玉米。

大机型工业化生产膨化玉米出现了很多技术问题。

2004年,洋工机械推出了高效、稳定的EXT干法系列玉米膨化机,至今在玉米膨化领域还具有相当的领先优势。

此后,其它生产企业陆续推出适用于玉米膨化的机型。

糊化玉米尿素(缓释尿素)反刍动物因其独特的瘤胃氮素营养方式可以利用尿素等非蛋白氮( NPN)。

业界一直在探索尿素饲喂从而节约饲料蛋白。

直接饲喂尿素缺点:•适口性差•吸收利用率低•易中毒糊化玉米尿素是将玉米、尿素、缓释剂等混合后经膨化、冷却、粉碎而得。

由于尿素分子被淀粉基质包埋,在瘤胃中释放氨的速度减慢,使得瘤胃有时间合成大量的菌体蛋白再进入真胃消化,达到充分利用NPN的目的。

糊化玉米尿素的优点:•适口性好•释放氨的速度减慢•增重快、产奶多•降低饲养成本返回膨化机国家标准相关事宜2008年6月,国家成立全国饲料机械标准化委员会。

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