汽车四门两盖系统耐久性试验方法及数据采集表格模板
(完整word版)汽车零部件检测标准汇总表
汽车零部件检测标准汇总表汽车发动机1压燃式发动机排气污染物ESC 稳态循环试验ELR 负荷烟度试验ETC 瞬态循环试验OBD耐久性GB17691-2001车用压燃式发动机排气污染物排放限值及测试方法**GB17691-2005车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试方法ECE R49压燃式发动机排气污染物2压燃式发动机排气可见污染物GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法ECE R24可见污染物3柴油机全负荷烟度DB11/046-1994汽车柴油机全负荷烟度测量方法4车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物GB14762-2002车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法5发动机净功率GB/T17692-1999汽车用发动机净功率测试方法ECE R85发动机净功率80/1269/EEC发动机净功率6发动机性能GB/T18297-2001汽车发动机性能试验方法7发动机可靠性GB/T19055-2003 汽车发动机可靠性试验方法8发动机产品质量检验评定QC/T901-1998汽车发动机产品质量检验评定试验方法9冷却系Q/QJX 004-2003汽车发动机冷却系冷却能力试验方法10排气消声器性能QC/T630-1999汽车排气消声器性能试验方法QC/T631-1999汽车排气消声器技术条件GB/T 4759-1995内燃机排气消声器测量方法离合器1技术要求QC/T 25-2004汽车干磨擦式离合器总成技术条件QCT 27-2004汽车干磨擦式离合器台架试验方法变速箱1技术要求QC/T29063-1992 汽车机械式变速器总成技术条件QC/T 568-1999汽车机械式变速器台架试验方法前轴1疲劳寿命QC/T 513-1999汽车前轴台架疲劳寿命试验方法QC/T 483-1999汽车前轴疲劳寿命限值制动器1效能QC/T 239-1997货车、客车制动器性能要求QC/T 479-1999货车、客车制动器台架试验方法QC/T 564-1999轿车制动器台架试验方法2热衰退及恢复3衬片（块）磨损4管路失效及加力器失效5静效力QC/T 237-1997汽车驻车制动器性能台架试验方法6动效力7密封性QC/T 592-1999轿车制动钳总成性能要求及台架试验方法QC/T 316-1999汽车行车制动器疲劳强度台架试验方法8所需液量9强度10耐久性驱动桥1总成静扭QC/T 534-1999汽车驱动桥台架试验评价指标QC/T533-1999汽车驱动桥台架试验方法日产柴试验规范2桥壳垂直弯曲疲劳3桥壳刚性4桥总成支承刚性5齿轮疲劳6噪声传动轴1静扭强度QC/T29082-1992 汽车传动轴总成技术条件2扭转疲劳3临界转速半轴1静扭强度QC/T 294-1992汽车半轴技术条件QC/T 293-1992汽车半轴台架试验方法2扭转疲劳燃油箱1安全性能要求GB18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验方法QC/T644-2000汽车金属燃油箱技术条件筒式减振器1技术条件QC/T 491-1999汽车筒式减振器尺寸系列及技术条件QC/T545-1999汽车筒式减振器台架试验方法QC/T546-1999汽车筒式减振器清洁度限值及测定方法真空助力器1一般要求QC/T 307-1999真空助力器技术条件2基本性能3可靠性制动轮缸1总成性能要求QC/T 77-1993汽车液压制动轮缸技术条件制动主缸1性能要求QC/T 311-1999汽车液压制动主缸技术条件液压感载比例阀1性能要求QC/T 593-1999液压感载比例阀技术条件气压控制装置（制动系统阀类）1技术要求QC/T 36-1992汽车与挂车气压控制装置通用技术条件QC/T 35-1992汽车与挂车气压控制装置台架试验方法QC/T 37-1992汽车与挂车气压调节保护装置通用技术条件QC/T 38-1992汽车与挂车气压调节保护装置台架试验方法后下部防护装置1后下部防护装置GB11567.2-2001汽车和挂车后下部防护要求2具有后下部防护装置的车辆储气筒1技术要求及试验方法QC/T 200-1995汽车气制动装置用储气筒技术条件钢板弹簧1性能要求QC/T29035-1991 汽车钢板弹簧技术条件扭杆弹簧1性能要求JISB 2705-87扭杆弹簧操纵拉索1技术要求QC/T29101-1992 汽车用操纵拉索总成取力器1一般技术要求QC/T 319-1999自卸汽车取力器技术条件气弹簧1一般要求QC/T 207-1996汽车用普通气弹簧2力学性能3气密性能4耐久性5耐腐蚀性6抗拉强度轿车背门撑杆1环境测试B28 4160轿车背门撑杆试验方法2支撑力测定3撑杆伸出速度4拉伸阻力5疲劳试验橡胶气囊1伸缩试验GB/T13061-1991 汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊2弹簧特性3垂直疲劳遮阳板1性能QC/T 629-1999汽车遮阳板2耐光性3寿命制动气室、储能弹簧制动气室总成1密封性EQCT-159-1999汽车制动气室台架试验方法EQC-193-1999汽车制动气室技术条件2输出力特性3恢复性4耐久性5高温试验6低温试验7耐压试验空气干燥器1技术要求CCAP/SB 538.1-2001 产品技术要求转向机构1防止转向机构对驾驶员的伤害GB11557—1998防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定安全带总成1性能GB 14166 —2003 机动车成年乘员用安全带及约束系统ECE R16安全带及约束系统座椅总成及白车身1座椅总成性能ECE R17座椅GB 15083-1994汽车座椅系统强度要求和试验方法2座椅强度座椅头枕1性能要求GB 11550—1995汽车座椅头枕的性能要求和试验方法ECE R25座椅头枕客车座椅1强度及安装要求GB 13057-2003客车座椅及其车辆ECE R80,客车座椅QC/T 633-2000客车座椅白车身1安全带固定点GB14167-1993汽车安全带安装固定点ECE R14安全带安装固定点车门锁1.门锁纵向、横向半锁、全锁性能GB15086-2004汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法ECE R11门锁及门保持件2.门锁纵向、横向动态门铰链 1.门铰链纵向、横向性能GB15086-2004汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法ECE R11门锁及门保持件气压制动软管1缩颈后的内孔通过量GB16897-1997制动软管2气密性试验3长度变化率4爆裂强度5抗拉强度6粘附强度7耐高温性8耐低温性9耐机油性10耐水性11耐臭氧性12尼龙软管的耐氯化锌性13接头的耐腐蚀性液压制动软管1缩颈后的内孔通过量GB16897-1997制动软管2最大膨胀量3爆裂强度4制动液相容性5挠曲疲劳6抗拉强度7吸水性8耐低温性9耐臭氧10接头耐腐蚀真空制动软管1缩颈后的内孔通过量GB16897-1997制动软管2真空度3爆裂强度4弯曲试验5粘附强度6耐高温7耐低温8耐臭氧9耐汽油10变形要求11耐腐蚀后视镜性能1曲率半径GB15084-1994汽车后视镜的性能和安装要求ECE R46后视镜2反射率3撞击性能4抗弯性能纺织品1色牢度GB3920-1997纺织品色牢度试验，耐磨擦色牢度GB/T3923.1-1997纺织品，织物拉伸第1 部分：断裂强力和断裂伸长率的规定条样法2拉伸性能橡胶制品1拉伸性能GB/T528-1998硫化橡胶或泪塑料性橡胶拉伸应力2硬度 应变性能的测定 GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法GB1683-1981硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验3耐液体性 4压缩永久变形 5 热空气老化 塑料制品 1密度 GB 1033-1986塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1039-1992塑料力学性能试验方法总则 GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1041-1992塑料压缩性能试验方法 GB/T 7141-1992塑料热空气暴露试验方法 GB/T 1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T 1843-1996塑料悬臂梁冲击试验方法 GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 9341-2000塑料弯曲性能试验方法 2力学性能 3拉伸性能 4压缩性能 5热空气老化 6冲击试验 7状态调节 8弯曲性能 汽车内饰材料 1燃烧时间 GB 8410－1994 汽车内饰材料的燃烧特性 95/28/EEC 内饰材料的燃烧特性 2燃烧距离 汽车 V 带 1拉伸强度 GB12732/T-1996汽车V 带 GB/T13352-1996 汽车 V 带尺寸 GB/T 3686-1998V 带拉伸强度和伸长率试验方法 GB/T11545-1996 汽车 V 带疲劳试验方法 2伸长率 3耐高温 4耐低温 5疲劳寿命 汽车转向盘 1外观 QC/T563－1999 汽车转向盘试验方法 2热性能 3受力变形 4表面硬度 5耐溶剂 6摩擦性能 车辆用橡胶密1硬度 QC/T639－2004 汽车用橡胶密封条2 拉伸性能封条3撕裂性能4压缩永久变形5脆性温度6热空气老化7耐臭氧8污染性、耐候性汽车燃油箱（塑料）1性能GB 18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验方法ECE R34防火车辆用植绒密封条1耐磨损QC/T639－2004 汽车用橡胶密封条车辆用塑料密封条1硬度QC/T641－2005 汽车用塑料密封条2密度3拉伸性能4断裂伸长5热空气老化6冲击脆化温度7热稳定性8耐臭氧9污染性汽车灯具1功率GB15766.1-2000 道路机动车辆灯丝灯泡尺寸、光电性能要求、ECE R37 、 IEC809-1992GB 4599-1994汽车前照灯配光性能ECER1关于批准发射非对称近光和/ 或远光并装有 R2/ 或HS1 类白炽灯的机动车前照的统一规定ECER5关于批准发射对称近光或远光或两者兼有的机动车封闭式前照灯（SB ）的统一规定ECER8关于批准发射非对称近光或远光装有卤素灯H1 、 H2 、H3 、 HB3 、HB4 、 HB 、H7 ）2光通量3前照灯配光性能4气体放电光源前照灯配光性能5前雾灯配光性能6后雾灯配光性能7倒车灯配光性能8转向信号灯配光性能9回复反射器光度 认可规定 ECER20关于批准发身非对称近光或远光或两者兼有装有卤素灯（H4 ）的机动车前照灯的统一规定 ECER31关于批准发射非对称近光或远光或两者兼有的卤素封闭式（HSB ）机动车前照灯的统一规定ECER112ECE R98关于批准装用气体放电光源的机动车前照灯的统一规定ECE R99关于批准用于已通过认证的机动车的气体放电灯具的气体放电光源的统一规定GB 4660-1994汽车前雾灯配光性能ECE R19前雾灯GB11554-1998汽车及挂车后雾灯配光性能ECE R38后雾灯GB15235-1994汽车倒车灯配光性能ECE R23、SAE J593 OCT95GB17509-1998汽车及挂车转向信号灯配光性能ECE R6、SAE J588 DEC.94 、10后牌照板照明 11前后位灯、制动灯、示廓灯配光性能 12侧标志灯配光性能 13 驻车灯配光性能 14 三角警告牌光度 汽车灯具 15色温 GB11564-1998、ECE R3 、 76/757/EEC 、 ECE R69 、ECE R70 、 ECER104 GB 18408-2001汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能 GB5920-1999汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动配光性能 ECE R7, SAE J222DEC.94 ， *SAE J586 SEP95 ， SAE J585DEC.1994 、 ECE R91 、 ECE R4 GB18099-2000汽车及挂车侧标志灯配光性能GB18409-2001汽车驻车灯配光性能GB 19151-2003机动车用三角警告牌ECER77、CMVDR 127 、 ECER27 、 GA184-1999GB 4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB/T10485-1989 汽车及挂车外部照明和信号装16耐候性 17耐温性 18耐振动性 19耐冲击性 20防尘性 21防水性 22 防盐雾性 23 温变及劣化置基本环境试验ISO/DIS 12346：1997 照明和信号装置基本环境试验**GA 406-2002车身反光标识喇叭1声压级GB 15742-2001机动车用喇叭性能要求和试验方法ECE R28QC/T 30-2004汽车用电喇叭技术条件QC/T 413-2002汽车电器设备基本技术条件2性能3耐电压试验4温度变化试验5湿热6振动7盐雾8耐久性车载接收机的无线电骚扰1骚扰电压GB 18655-2002用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法各种开关1低温QC/T 198-1995汽车用开关通用技术条件QC/T 413-2002汽车电器设备基本技术条件QC/T 427-1999汽车用电源总开关技术条件QC/T 218-1996汽车用转向管柱上组合开关技术条件QC/T 504-1999汽车用点火开关技术条件QC/T 505-1999汽车用车灯开关技术条件QC/T 506-1999汽车用仪表灯开关技术条件QC/T 632-2000汽车用翘板式开关技术条件QC/T 219-1996汽车用脚踏式变光开关QC/T 20-1992汽车用气压式制动灯开关技术条件2高温3湿热4盐雾5振动6转换力7耐电压8电压降9耐久性10操作力矩11触点通断12触点电压降13耐电压性能14温升性能15断电能力16插拔力17转换力矩18外观19档位20抗干扰特性21转换力22强度23绝缘电阻24过负载能力25片式插头插拔力26接线柱强度27安装部位强度28互换性29外形及尺寸30气密性31超压性32抗温变汽车用交流发电机1发电机性能QC/T 729-2005汽车用交流发电机技术条件QC/T 413-2002汽车电器设备基本技术条件2发电机耐久性3湿热试验4盐雾试验5振动试验汽车用带点火开关的转向锁1钥匙转动力矩QC/T 628-1999汽车用带点火开关的转向锁QC/T 413-2002汽车电器设备基本技术条件2钥匙强度3转向锁强度4点火开关接线柱强度5绝缘电阻6触点电压降7触点温升8耐温性9耐盐雾10振动试验11耐久性车用电线束插接器、接线盒1耐久性QC/T 417-2001车用电线束插接器QC/T707-2004 车用中央电气接线盒2插拔力3电压降4振动5低温试验6高温试验汽车用低压电线束1尺寸QC/T29106-2004 汽车用低压电线束技术条件QC/T 413-2002汽车电器设备基本技术条件2电线与端子及接点拉力3电压降4低温试验5高温试验6湿热7盐雾8振动汽车用熔断器1电压降QC/T 420-2004汽车用熔断器QC/T 413-2002汽车电器设备基本技术条件2低温试验3高温试验4湿热5振动6负载性能7电流周期耐久性8加速老化试验汽车用点烟器1低温试验QC/T 415-1999汽车用点烟器技术条件2高温试验3耐振动4产品消耗功率5绝缘介电强度6插拔力7产品接线柱强度8耐久性汽车用蜂鸣器1基本性能QC/T 550-1999汽车用蜂鸣器2电压变化3绝缘电阻4耐振性5耐温性6耐久性车用电子警报器1声压级GB 8108-1999车用电子报警器2电压波动3耐高温性4耐振动性5耐湿热性6耐低温性7抗雨淋性8耐粉尘适应性9连续运行能力汽车倒车报警器1基本性能QC/T 549-1999汽车倒车报警器2电压变化3起动特性4绝缘电阻5耐振性6耐温性7耐潮性8防溅性9频谱特性10耐久性汽车信号闪光器1电压降QC/T 501-1999汽车信号闪光器技术条件2绝缘强度3超负荷性4耐振动性5耐撞击性6耐潮性7耐温性8耐久性9耐振动性10耐冲击性分电器1分电器性能QC/T 19-1992汽车用分电器技术条件2分电器寿命起动机1起动机性能QC/T731-2005汽车用起动机技术条件QC/T 277-1999起动机特性试验方法2起动机寿命电动刮水器1性能QC/T29090-1992 汽车用刮水电动机技术条件QC/T 44-1997汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件2寿命洗涤器1性能GB15085-1994汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法QC/T548-1999汽车用洗涤电动机技术条件 QC/T413-2002汽车电器设备基本技术条件QC/T 246-1997汽车风窗玻璃电动洗涤器技术条件2寿命继电器1性能QC/T 419-1999喇叭继电器技术条件QC/T695-2002 汽车通用继电器QC/T413-2002汽车电器设备基本技术条件2寿命点火线圈1性能QC/T 16-1992点火线圈通用技术条件QC/T 416-1999点火系统的测试方法2寿命玻璃升降器1性能、寿命QC/T 636-2000电动汽车玻璃升降器QC/T 626-1999汽车玻璃升降器汽车电动门锁1性能、寿命QC/T 627-1999汽车电动门锁装置蓄电池1额定容量GB/T5008.1-2005 起动用铅酸蓄电池技术条件2大电流放电 GB/T5008.2-2005 起动用铅酸蓄电池产品品种和规格 3低温放电 4过放电 GB/T18332.1-2001电动道路车辆用铅酸蓄电池 GB/T18332.2-2001电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池 GB/Z18333.1-2001电动道路车辆用锂离子蓄电池GB/Z18333.2-2001 电动道路车辆用锌空气蓄电池 5密封反应效率 6荷电保持能力 7循环寿命 8耐振性 9综合性能 10极性 11安全性 12水损耗 13外观 14尺寸及重量 汽车仪表1 性能 GB/T19056-2003 汽车行驶记录仪 QC/T727-2004汽车、摩托车用仪表 农用运输车 1噪声 GB/T19118-2000农用运输车噪声测量方法 GB/T19119-2003 农用运输车 照明与信号装置的安装规定 GB/T19120-2003 农用运输车制动系统结构、性能和试验方法 GB/T 19121-200农用运输车转向系 GB/T19122-2003 农用运输车操纵件、指示器及信号装置的符号 GB/T19123-2003 农用运输车转向信号灯配光性能 GB/T19124-2003 农用运输车前照灯 GB/T19125-2003 农用运输车前位灯、后位灯和制动灯配光性能 GB/T19135-2003 农用运输车倒车灯配光性能 GB/T19126-2003 农用运输车 座椅系统强度要求及试验方法 GB/T19129-2003农用运输车电喇叭性能要求及试验方法2照明与信号装置 3制动 4转向 5操纵件指示器 6灯具 7座椅 8喇叭 9车速表 10号牌板 11外廓 12侧倾 13后视镜 14 自由加速烟度GB/T19130-2003 农用运输车车速表使用性能GB/T19131-2003农用运输车号牌板（架）及其位置GB/T19132-2003 农用运输车外廓尺寸限值GB/T19133-2003农用运输车最大侧倾稳定角试验方法GB/T19134-2003农用运输车后视镜性能和安装要GB 18322-2001农用运输车自由加速烟度限值摩托车1动力性GB/T 5383-1994摩托车和轻便摩托车最低稳定车速试验方法GB/T 5384-1994摩托车和轻便摩托车最高车速试验方法GB/T 5385-1994摩托车和轻便摩托车加速性能试验方法GB/T 5386-1994摩托车和轻便摩托车滑行试验方法GB/T 5387-1994摩托车和轻便摩托车爬坡能力试验方法CMVDR640关于摩托车和轻便摩托车最高车速及发动机最大扭矩和最大净功率的设计规则2燃油消耗量GB/T16486-1996 摩托车和轻便摩托车燃油消耗量试验方法3噪声GB16169-2005摩托车和轻便摩托车加速行驶噪声限值及测量方法GB4569-2005摩托车和轻便摩托车定置噪声限值及测试方法ECE R41关于就噪声方面批准摩托车的统一规定ECE R63关于就噪声方面批准轻便摩托车的统一规定78/1015/EEC摩托车——噪声试验CMVDR 463关于轻便摩托噪声的设计规则CMVDR 409关于三轮机动车噪声的设计规则CMVDR 441关于摩托车噪声的设计规则4制动装置93/14/EEC二轮或三轮机动车辆的制动GB17355-1998摩托车和轻便摩托车制动性能指标限值GB/T5382.1—1996摩托车和轻便摩托车制动性能试验方法GB/T15364-1994摩托车和轻便摩托车驻车性能试验方法ECER78关于就制动方面批准L 类车辆的统一规定CMVDR178关于L 类车辆制动的设计规则5操作件. 指示器 .图形标志GB15365-1994摩托车操纵件、批示器及信号装置的图形符号ECER60关于就驾驶员操纵的控制件，含控制件的识别，信号装置和指示器方面批准二轮摩托车的规定93/29/EEC控制件、信号装置和指示器的识别6防盗GB17353-1998摩托车和轻便摩托车转向锁止防盗装置ECE R62关于就防盗方面批准带有操纵把的机动车的统一规定93/33/EEC摩托车防盗装置7声响报警93/30/EEC二轮或三轮机动车辆的声响报警装置摩托车8后视镜GB 17352-1998摩托车和轻便摩托车后视镜及其安装要求ECER46关于批准后视镜和就后视镜的安装方面批准机动车辆的统一规定ECER81关于就车把上后视镜安装方面批准后视镜及其带与不带边斗二轮机动车的规定9扶手93/32/EEC摩托车乘客扶手10支架93/31/EEC摩托车支架10一般要求93/34/EEC摩托车标记93/93/EEC摩托车质量和尺寸93/94/EEC摩托车后号牌板97/24/EEC摩托车轮胎安装要求、外部凸出物、后视镜、燃油箱、防改动措施、电磁兼容性要求、噪声要求、联接装置、安全带及安全带固定点、刮水器、洗涤器、除霜及除雾摩托车灯具1摩托车灯配光性能GB5948-1998摩托车白炽丝光源前照灯配光性能GB17510-1998摩托车光信号装置配光性能GB19152-2003 轻便摩托车前照灯配光性能ECE R50关于批准轻便摩托车、摩托车前后位置灯、转向信号灯和后牌照板照明装置的规定ECE R53关于就灯光及光信号装置的安装方面批准L2 类（摩托车）的统一规定ECE R56关于批准轻便摩托车以及类似车辆前照灯的统一规定ECE R57关于批准摩托车以及类似车辆前照灯的统一规定ECE R65关于批准摩托车特别警告灯的统一规定ECE R72关于批准发射非对称近光或远光并装有卤素灯（HS 灯）的摩托车前大灯的统一规定93/92/EEC摩托车照明和信号装置的安装要求ECE R74关于就灯光和光信号装置方面批准轻便摩托车的统一规定ECE R76关于批准发射远光和近光的轻便摩托车前照灯的统一规定ECE R82关于批准装有白炽卤素灯（HS2 ）的轻便摩托车前照灯的统一规定93/92/EEC两轮、三轮机动车辆灯光和光信号装置的安装混合动力电动汽车和电动汽车1强制性标准检验GB/T19750-2005 混合动力电动汽车定型试验规程2整车性能3可靠性行驶试验4动力性能GB/T19752-2005 混合动力电动汽车动力性能试验方法5轻型车能量消耗量GB/T19753-2005 轻型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法6重型车能量消耗量GB/T19754-2005 重型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法7车辆结构要求GB/T19751-2005 混合动力电动汽车安全要求8功能安全要求 9故障防护 10标记 GB/T18384.1-2001 电动汽车 安全要求第一部分：车载储能单元11 蓄电池排出气体12 动力蓄电池12.1 绝缘电阻12.2 爬电距离12.3 通风 13 动力蓄电池过点断开器 14车载储能装置碰撞的特殊要求 15操作安全要求 GB/T18384.2-2001 电动汽车 安全要求第二部分：功能安全和故障防护 16 故障防护要求17触电防护17.1 绝缘电阻 17.2 耐压17.3 电位平衡 GB/T18384.3-2001 电动汽车 安全要求第三部分：人员触电防护 18防水 混合动力电动汽车和电动汽车 19 轻型车污染物排放GB/T19755-2005 轻型混合动力电动汽车污染物排放测量 20电机及控制器20.1 电机空载转速 20.2 冷态电阻 20.3 匝间绝缘20.4 机械强度 GB/T 18488.1－2001 电动汽车用电机及其控制器技术条件 GB/T18488..2-2001 电动汽车用电机及其控制器试验方法20.5 绝缘电阻20.6 耐电压20.7 过载保护20.8 振动20.9 环境试验20.10 转速试验20.11 耐久。
汽车四门两盖系统耐久性试验方法及数据采集表格模板
四门两盖系统耐久性试验方法及数据采集表格模板一、试验的目的:检测门盖及相关附件的功能是否能正常使用，并分析其是否满足相关要求。
二、试验条件1.四门两盖耐久性试验台，相关的测量设备。
2.环境温度0~40°C3.实车4.试验循环次数：四门10万次；发动机盖5000次；后背门2万次三、车门耐久性试验3.1、门盖系统包括：车门钣金总成、发动机盖钣金总成、后背门钣金总成、车门锁系统、发动机盖锁系统、后背门锁系统、车门铰链系统、发动机盖铰链系统、后背门铰链系统、车门密封系统、发动机盖密封条系统、后背门密封条系统、门护板、限位器、缓冲块、气弹簧等。
3.2、试验方法：3.2.1 门盖系统工况检查车门系统包括相关附件安装是否正确，螺栓的型号及紧固力矩是否符合要求，若不符合要求调整到位。
3.2.2 螺栓紧固力矩测量试验前把螺栓力矩调整到位，耐久试验后，再重新测量各标识螺栓的力矩。
制作要测的螺栓力矩表格3.2.3 标记用记号笔在铰链、锁体、锁扣、限位器等部件的固定螺栓的初始位置标记，耐久试验期间定期检查螺栓是否松动及各部件是否发生位移。
3.2.4 间隙面差测量用记号笔在车身和车门的相对位置做标记，定期测量标记处的车门下垂量、并用间隙尺等测量间隙和面差的变化。
3.2.5 车门系统开启力的测量将车辆水平放置到平地面上，车门系统处于正常关闭系统，将测力计与门外把手连接，垂直与车门开启方向，缓慢打开车门，重复5次以上，记录最小开启车门的力为最终结果。
3.2.6 车门锁的静态锁止力测量将侧门处于半锁前状态；测量点为侧门外开把手侧接近侧门边缘处，缓慢施加力，加载压力（F）方向为其法向方向，测量使侧门主锁机构达到完全锁止时的最小力值，即为关闭旋转式侧门锁的静态锁止力。
测量5 组数据，取最小值。
3.2.7 车门系统关闭速度的测量把待测车辆水平放置到平地方上，使车门系统处于正常关闭状态；把关门速度测试仪的"双动定距棒"固定于待测门的"A"点，感应器的探头固定于距点"A”60mm 处的位置；其中，"A 点"为"门外把手"水平中心线上方60±20 mm 的门边缘处；"B 位置"为车门打开时，"A"点距其关门时相应位置"A′"点的直线距离为80±5 mm 处，（下图所示）。
第六章 可靠性耐久性试验
第六章可靠性、耐久性试验6.1 概述汽车可靠性是汽车最重要的性能之一，它是用户最为关心的性能，也关系到出车率和使用成，可靠性差，会直接影响产品销售。
可靠性与设计技术、全面质量管理、原材料和协作件质量的控制等密切相关。
汽车可靠性提高了，就意味着汽车整车技术水平提高了，因此，汽车可靠性行驶试验是一项必不可少的重要试验。
6.1.1 汽车可靠性定义所谓汽车可靠性，就是汽车产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
可靠性包括四个主要因素，即对象、规定条件、规定时间及规定功能。
对象即所研究的系统或构成，汽车可靠性试验中的对象即试验汽车。
规定的条件是指试验汽车的使用条件，诸如道路、载荷、气象、驾驶及维修等，以及存放条件。
规定的时间是指某一特征使用时间，例如，可靠性行驶试验时间、保用期、第一次大修里程及报废期等。
另外，汽车产品定型试验进行的可靠性行驶试验里程（5万km）也属于规定的时间范畴的。
规定的功能系指汽车使用说明书或设计任务书中明确的基本功能，例如动力性、燃料经济性、噪声性能及排放性能等。
对于不能完成功能，称为失效或者故障，也就是不可靠。
在汽车可靠性中，大体上将故障分为两大类，其一是零部件损坏导致汽车停驶或工作不正常的突发性故障，称为硬故障；其二是使汽车性能不稳定或性能下降到最低限度以下的渐衰型故障，称为软故障，两种故障都被认为是不能完成规定的功能的。
6.1.2 故障产品在规定的条件下和规定的时间内，丧失其规定功能的事件称为故障（也称失效）。
对于已经发生但尚未被发现的，或者是维修、拆检过程中发现的故障称为潜在故障。
汽车是一个复杂的系统，出现的故障模式多种多样，而各种故障对汽车危害度的分析，并按其对整车的危害程度进行分类。
而故障的危害度主要从其对人身安全的危害、对完成功能的影响及造成经济损失等方面进行衡量。
我国《汽车产品质量检验评定办法》中对故障的分类是按其造成整车致命损伤（人身重大伤亡及汽车严重损坏）的可能性（概率）进行简单分类的。
机动车检测质量体系表格记录汇编2019年版
XXX机动车综合检测服务有限公司文件编号：JA-JLBG-2019技术文件计划、记录及表格版次：第B版页次：编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控印章：管理部门：2019年4月20日发布 2019年5月1日实施XXX机动车综合检测服务有限公司于《计划、记录及表格》第B版批准的通知各部门：XX机动车综合检测服务有限公司（以下简称本公司）依据《检验检测机构资质认定评审准则》要求，编写《计划、记录及表格》第B版。
本公司的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《计划、记录及表格》等四个层次的文件构成。
《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《计划、记录及表格》是证实性文件。
为规范实本公司的检测程序和行为，进一步检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映公司检测质量，促进检测行业健康稳定发展，公司依据RB/T214-2017、RB/T218-2017、《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等组织编制了《计划、记录及表格》第B版。
《计划、记录及表格》第B版现已通过审定，予以批准颁布，并自2019年5月1日起正式实施。
本公司全体员工务必认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。
在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权综合办公室为本《计划、记录及表格》第B版的管理部门。
XX机动车综合检测服务公司总经理/法人代表：XXX二○一九年四月二十日检验公正性检查记录表保密工作承诺书本人：,身份证号：,于年月日加入公司工作,现任职务。
为保障公司的利益不受损失,以及为保证本人的职业道德和行为操守,现郑重作出如下承诺:1、本人在任职期间,必定尽忠职守,自觉遵守公司的有关规定。
2、本人承诺拒绝一切商业贿赂。
3、本人承诺在任职期间，对在检验检测活动中所知悉的国家秘密、商业秘密和技术秘密进行保密4、本人承诺诚信守法开展检验检测，绝不在没有实施检验检测或没有完成全过程检验检测的情况下出具数据和结果；5、本人承诺不同时在两个及以上检验检测机构从业。
车辆检验记录表讲解
焊接
参数
焊接电流：180-210A
4
推力：
5
弧压：
6
焊缝高度：3-4mm
7
焊缝长度：20-30mm
8
焊缝间距：200-300mm
9
组对间隙小于2mm
10
对称度
腹板相对于翼板对称度1.5
11
垂直度
腹板与翼板垂直度1
12
平面度
前后翼板平面度1
14
鹅颈高度
差
两鹅颈咼度差w1
14
翼板使用
上翼板吃刀面（切
割面）向上
互检
2
压模涂油
涂抹均匀
压孔方向
左右腹板各一，不得相同
压孔数量
不得漏落
工序
序号
检验项目
技术要求
操作者
签字
班长签
字
质检员抽
检签字
判定结
果
备注
纵梁
组焊
工序
1
来料
检验
板材及尺寸符合派工单要求、无残
余氧化铁
上翼
下翼
腹板
宽
厚
翼板厂家、批号
翼板厚度
2
工装
检查
工装定位面干净，无磕碰划伤，油
气缸活动自如
穿刺点
焊补
焊补翼板的穿刺点，并磨平
<7mm
加固板厚度
1
牵引
牵引板厚度：轻型、标准型：6mm;80
吨:8mm;100吨以上：10mm
可测量牵引销
轴线到左右边
梁的距离
牵引销轴线对车架纵向中心平面对称度1
左
右
侧位灯安装板
最前端侧位灯到车辆最前端W2900;
汽车4S店各类表格模板
销售服务商运营管理表格序号分册归属表格名称格式要求 1 核心流程三表一卡奇瑞统一 2 奇瑞统一 3 奇瑞统一 4 奇瑞统一 5 试乘试驾奇瑞统一 6 推荐7 奇瑞统一8 奇瑞统一9 商谈报价奇瑞统一10 推荐11 新车交付奇瑞统一12 奇瑞统一13 奇瑞统一14 客户关怀推荐15 推荐16 基础管理展厅管理推荐17 推荐18 推荐19 推荐20 推荐21 文件信息管理推荐22 推荐23 推荐24 推荐25 业务管理销售管理推荐展厅来电/店登记表展厅客流量统计表意向客户流失分析表意向客户跟踪卡试乘试驾预约登记表试乘试驾协议书试乘试驾管理表试乘试驾满意度评估表商谈报价单购车合同——推荐范本交车确认单交车预约登记表SSI抱怨记录表新客户回访登记表客户抱怨问题闭环管理表轮岗制排班表分组制排班表专职制排班表当班记录表5S管理销售服务商5S管理自检表范本销售服务商文件统计表销售服务商内部文件的基本格式销售服务商文件信息简报销售服务商文件发放回收记录表销售服务商工作计划表26 业务管理销售管理推荐27 推荐28 推荐29 推荐30 促销管理推荐31 推荐32 推荐33 推荐34 推荐35 推荐36 客户关系管理奇瑞统一37 推荐38 推荐39 推荐40 推荐41 推荐42 监督评价奇瑞统一43 现场督导推荐44 推荐45 推荐46 推荐47 推荐48 持续改进推荐49 推荐50 推荐51 推荐营业目标计划与实绩比较表奇瑞销售服务商各渠道销售目标分解表月销售计划分配表绩效周进度管控表奇瑞销售服务商促销活动物料计划表奇瑞销售服务商促销活动广告传播计划表奇瑞销售服务商促销活动公关软文计划表奇瑞销售服务商促销活动费用预算(结算)参考表奇瑞销售服务商促销活动客户登记统计分析表奇瑞销售服务商促销活动评估表奇瑞汽车客户档案登记表客户信息变更表客户信息分类表会员申请表会员积分申请表会员升级申请表销售日常工作管理销售顾问日工作检查表本店督导监控表二网督导过程监控表销售服务商立项整改计划书销售服务商书面销项申请书销售服务商整改项目延期/取消书运营管理综合指标分析销售服务商运营与满意度改进计划三表一卡延伸分析月运营管理工作计划表月运营管理异常项目解决措施整改问题闭环管理表咨询类型序号日期客户姓名性别电话地址拟购车型（时间）1 2 3 4 5 6 7 前台客户接待：客服经理：展厅来电/店登记表进-离来电(店) 信息来源□来电□来店□来电□来店□来电□来店□来电□来店□来电□来店□来电□来店□来电□来店来电/店信息来源：网络、电视、报纸杂志、广播、展会、亲友、路过、其他接待经过追踪后级别结案情形接待人备注客服经理：展厅经理：/店登记表意向级别及购买周期展厅客流量统计表时间段日期 1 2 3 4 5 6 星期08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:0014:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 来店客户批数合计留有客户资料数时间段日期 1 2 3 4 5 6 星期08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:0018:00-20:00 来电客户批数合计留有客户资料数来访客户批数合计留有客户资料数接到订单数展厅销售台数当月销售总量展厅销售率备注注：适用于每日客流量登记。
汽车四门两盖耐久试验规范
四门两盖耐久试验规范四门两盖耐久试验规范1.范围本标准规定了测试旋转式四门两盖系（或两门一盖、两门两盖）统耐久性能的试验设备、试验方法、数据处理及试验评价方法等内容。
本标准适用于**汽车所有车型旋转式侧门及铰接式前后盖系统耐久性能的试验方法。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3.术语和定义3.1四门两盖本标准中四门两盖包括四个（或两个）旋转式侧门、一个旋转式前舱盖、一个旋转式后盖3.2旋转式侧门系统本标准中旋转式侧门系统包括旋转式侧门锁系统、侧门铰链、侧门总成、门护板、密封系统、限位器、缓冲块等。
3.3旋转式侧门锁系统本标准中旋转式侧门锁系统包括锁体、锁扣、传动拉线、传动压杆（或拉杆）、内开拉手、外开把手、闭锁器等。
3.4前舱盖本标准中前舱盖包括乘用车中的发动机盖、商用车和微车中的前舱盖。
3.5前舱盖系统本标准中前舱盖系统包括前舱盖锁系统、前舱盖铰链、前舱盖总成、支撑杆卡扣、内隔热垫、气弹簧（或者支撑杆）、缓冲块、密封条、清洗液喷嘴等。
注：支撑杆强度不考核。
3.6后盖本标准中后盖包括三厢乘用车中的行李箱盖、两厢乘用车和微车的后背门。
3.7后盖系统本标准中前舱盖系统包括后盖锁系统、后盖铰链、后盖总成、后盖装饰护板、气弹簧（或者扭簧）、缓冲块、密封条、后风挡、牌照板及尾灯（仅指后风挡、牌照板及尾灯随后盖运动的车型）等。
3.8后盖锁系统本标准中后盖锁系统包括后盖锁体、锁扣、传动拉线、后盖开启手柄等。
4.试验设备、仪器及试验条件4.1设备：四门两盖系统耐久试验台；4.2游标卡尺：最大量程 200mm，最小分度 0.02mm ；4.3测力仪器：量程0～50N(最小分度 0.2N)，0～300N (最小分度2N)，0～2000N（精度1%）的4.4测力计；4.5表盘式扭矩扳手：0～50N·m，最小分度 0.2N·m；4.6塞规；4.7关门速度测试仪；4.8环境温度：0～40 ℃；4.9实车。
耐久性试验数据分析报告(3篇)
第1篇一、引言随着科技的发展和工业生产的日益复杂化，产品的耐久性成为衡量其质量的重要指标之一。
耐久性试验是对产品在规定条件下进行连续工作或承受一定周期性载荷的能力进行评估的重要手段。
本报告旨在通过对耐久性试验数据的分析，评估产品的耐久性能，为产品设计和改进提供依据。
二、试验方法与设备1. 试验方法本试验采用连续载荷法，即在规定条件下，对样品进行连续加载，直至样品出现失效为止。
试验过程中，记录样品的载荷、时间、位移等数据。
2. 试验设备（1）试验机：选用型号为XXX的万能试验机，该试验机具有高精度、高稳定性、大载荷等特点。
（2）数据采集系统：选用型号为XXX的数据采集系统，该系统具有高采样频率、高精度、抗干扰能力强等特点。
三、试验数据1. 试验样品本次试验共选取了10个样品，均为同批次生产的产品。
2. 试验条件（1）载荷：根据产品设计和使用要求，设定试验载荷为XXXN。
（2）温度：试验过程中，环境温度控制在（20±2）℃。
（3）时间：试验持续时间为XXX小时。
3. 试验结果（1）载荷-时间曲线：根据试验数据，绘制了载荷-时间曲线，如下所示：（2）位移-时间曲线：根据试验数据，绘制了位移-时间曲线，如下所示：四、数据分析1. 载荷-时间曲线分析从载荷-时间曲线可以看出，样品在试验过程中，载荷基本保持稳定，没有出现明显的下降趋势。
这表明样品具有良好的耐久性能。
2. 位移-时间曲线分析从位移-时间曲线可以看出，样品在试验过程中，位移逐渐增大，但增加速度相对较慢。
这表明样品在长期承受载荷的情况下，变形较小，具有良好的耐久性能。
3. 失效模式分析通过对试验数据的分析，发现样品的失效模式主要为疲劳断裂。
这可能是由于材料本身存在缺陷或加工过程中产生的应力集中等原因导致的。
五、结论1. 样品具有良好的耐久性能，在长期承受载荷的情况下，载荷和位移变化较小。
2. 样品的失效模式主要为疲劳断裂，需进一步优化材料性能和加工工艺，提高产品的耐久性。
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I门两盖系统耐久性试验方法及数据采集表格
棋板
―、试验的目的：
检测门盖及相关附件的功能是否能正常使用，并分析其是否满足相关要求。
二、试验条件
1.四门两盖耐久性试验台，相关的测量设备。
2.环境温度0~40°C
3.实车
4.试验循环次数：四门10万次；发动机盖5000次；后背门2万次
三、车门耐久性试验
3.1、门盖系统包括：
车门钣金总成、发动机盖钣金总成、后背门钣金总成、车门锁系统、发动机盖锁系统、后背门锁系统、车门铰链系统、发动机盖铰链系统、后背门铰链系统、车门密封系统、发动机盖密封条系统、后背门密封条系统、门护板、限位器、缓冲块、气弹簧等。
3.2、试验方法：
3.2.1门盖系统工况
检查车门系统包括相关附件安装是否正确，螺栓的型号及紧固力矩是否符合要求，
若不符合要求调整到位。
3.2.2螺栓紧固力矩测.
试验前把螺栓力矩调整到位，耐久试验后，再重新测量各标识螺栓的力矩。
制作
要测的螺栓力矩表格
3.2.3标记
用记号笔在铰链、锁体、锁扣、限位器等部件的固定螺栓的初始位置标记，耐久试验期间定期检查螺栓是否松动及各部件是否发生位移。
3.2.4间隙面差测量
用记号笔在车身和车门的相对位置做标记，定期测量标记处的车门下垂量、并用间隙尺等测量间隙和面差的变化。
3.2.5车门系统开启力的测.
将车辆水平放置到平地面上，车门系统处于正常关闭系统，将测力计与门夕卜把手连接，垂直与车门开启方向，缓慢打开车门，重复5次以上，记录最小开启车门的力为最终结果。
3.2.6车门锁的静态锁止力测.
将侧门处于半锁前状态；测量点为侧门外开把手侧接近侧门边缘处缓慢施加力，加载压力（F）方向为其法向方向，测量使侧门主锁机构达到完全锁止时的最小力值，即为关闭旋转式侧门锁的静态锁止力。
测量5组数据，取最小值。
3.2.7车门系统关闭速度的测.
把待测车辆水平放置到平地方上，使车门系统处于正常关闭状态；
把关门速度测试仪的"双动定距棒”固定于待测门的"A"点，感应器的探头固定于距点
"A” 60mm处的位置；其中，"A点”为”门外把手”水平中心线上方60±20 mm的门边缘处；"B位置”为车门打开时，"A”点距其关门时相应位置"A”点的直线距离为80±5 mm处，（下图所示）。
给车门一个速度使车门能够锁止，测量数次，使车门关闭的最小速度值作为最终关闭速度。
3.2.8车门限位力矩的测.
做10个开关门循环，每半个循环间隔5s，每一个开关循环间隔20s，施力点为车门外开把手侧接近车门边缘处，使用测力计推拉车门，使车门缓慢的运动，分别使车门停留在限位器一档、二档、三档位置，记录各个位置时测力计的最大读数，至少测量5个数据，求得平均值F；测量施力点到铰链轴线的距离L,则开关门力矩M=F X L。
3.2.9测试方法
3.2.9.1机械解保险时的操作过程
进行耐久试验时的整个过程为：机械解保险T外开拉手解锁T打开车门T关闭车门
并锁止T保险手柄上保险T保险手柄解保险或者内开拉手解保险T内开拉手解锁^打开车门T关闭车门并锁止T机械上保险。
此过程为一个循环，频次：1~ 2个循环
/min，其中1个循环中开关门两次。
3.2.9.2遥控解保险时的操作过程
进行耐久试验时的整个过程为：中控解保险T外开拉手解锁T打开车门T关闭车门并锁止T保险手柄上保险T内开拉手解保险T内开拉手解锁T打开车门T关闭车门并锁止T遥控上保险。
此过程为一个循环，频次：1~2个循环/min。
、耐久试验后数据测量
4.1
重复2.5.、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8步骤，并用力矩扳手测量所有涉
及到的螺栓的旋紧力矩值，记录测量的数据。
4.2
旋转式侧门门下垂的测量
拆除锁柱，将门关闭，测量此时车门上的初始线与车身上标记之间垂直于水平线
方向上的距离即门下垂量，并记录。
注：试验过程中要记录，车门钣金及附件是否变形、开裂、磨损、异响等情况。
表1附件紧固件力矩数据采集（续表1）
表2车门开启力数据采集
表3车门关闭速度数据采集
表5夕卜观间隙数据采集表6限位器档位力矩数据采集
表7车锁的门静态锁止力测量
表8密封条压缩量数据采集。