制程品质控制
制程品质管控作业办法
制程品质管控作业办法一、引言在制造过程中，制程品质管控是确保产品质量的关键环节。
通过有效的制程品质管控作业办法，可以帮助企业降低不良品率，提高产品质量，提升市场竞争力。
本文将介绍制程品质管控的一些常用方法和技术，以及如何实施这些方法和技术来提升制程品质。
二、关键要素及定义在开始介绍制程品质管控作业办法之前，我们首先需要了解一些基本概念和关键要素：1.制程：在制造过程中，一系列的工序组成了制程。
制程包括原材料准备、加工、装配等环节。
2.品质：产品的特性和规格，取决于制程的控制和管理。
3.品质管控：通过监控和控制制程，以确保产品符合特定的质量要求。
三、制程品质管控的目标制程品质管控的目标是确保产品在制造过程中达到预期的质量要求，并最终交付给客户满意的产品。
以下是制程品质管控的主要目标：1.消除缺陷：通过识别和排除制程中的缺陷，减少不良品率。
2.提高效率：通过优化制程，减少时间和资源浪费，提高生产效率。
3.规范操作：通过制定操作标准和规程，确保每个操作环节都按照要求进行。
4.数据分析：通过收集、分析和处理制程中的数据，识别问题和改进机会。
四、制程品质管控方法制程品质管控方法是实现制程品质管控目标的关键。
以下介绍几种常用的制程品质管控方法：1. 过程控制图过程控制图是一种统计工具，用于监控和控制制程的稳定性和能力。
它可以帮助我们了解制程的变化趋势和偏差，并及时采取措施进行调整。
过程控制图应用广泛，常见的类型包括控制图、直方图和散点图等。
使用过程控制图的步骤如下：1.收集并整理制程的相关数据。
2.绘制过程控制图，包括控制线和数据点。
3.分析过程控制图，判断制程是否稳定，并识别任何潜在问题。
4.根据分析结果，采取措施对制程进行调整和改进。
2. 核对表核对表是一种用于记录和跟踪制程执行情况的工具。
它可以帮助我们确认每个操作步骤是否按照预期进行，并及时发现问题。
核对表通常包括操作步骤、检查项和结果等。
使用核对表的步骤如下：1.根据操作标准和规程，制定核对表。
制程品质管控作业办法
制程品质管控作业办法一、概述制程品质管控作业办法是针对公司生产过程中的品质控制而制定的一系列流程。
目的是为了确保生产出的产品质量一致性，满足客户的需求和期望，维护公司信誉度，降低不良品率，提高生产效率。
二、制程品质管控作业流程1. 制定品质管理计划根据生产过程和产品特点制定品质管理计划，包含以下内容：•品质目标：明确产品的品质标准和目标。
•品质管理流程：制定生产过程中的品质管控流程和质量指标。
•品质管理程序：制定不同控制区域和步骤标准程序，规范生产流程。
•人员职责：确定品质管理责任人和质控人员责任。
•数据收集和分析：确定收集品质数据的方法，规范品质数据管理。
2. 制定作业文件根据品质管理计划制定作业文件，包含以下内容：•作业指导书：明确生产过程中的操作流程、规范和注意事项。
•变更通知单：规定生产过程中变更管理的方法和程序。
•检测记录表：记录过程中检测数据和结果，作为品质控制依据。
3. 进行品质监控生产过程中质控人员根据品质管理计划和作业文件进行监控和控制，包含以下内容：•生产操作的监控：确保生产过程的顺利进行和标准化。
•数据收集和分析：收集和分析实际生产数据，与预定目标进行比较。
•品质分析：根据分析结果修正生产过程中的缺陷。
•管理数据文件：将数据文件留存，进行记录。
4. 检查和审核对生产过程中的不合格品进行检查和审核，包含以下内容：•外观检查：对不合格品进行外观检查，确保与标准保持一致。
•处理方案：对不合格品提出处理方案，避免不良品成为客户最终产品。
•回溯分析：对不合格品进行回溯分析，找出问题原因并修正。
•校审资料：制定审核流程和校审资料，确保品质通过。
三、品质管理流程图以下是品质控制流程的示意图：品质管理流程四、总结制程品质管控作业办法是确保产品质量的一项必要工作，有效的品质管控可以提高整体生产效率，满足客户需求，提高公司声誉度。
在日常生产过程的掌控中，需严格按照品质管理计划和作业文件进行操作，意识到重要性和必要性，这将对保证产品质量发挥重要作用。
制程品质管制程序
制程品质管制程序制程品质管制程序是一种用于确保产品制造过程中品质稳定的管理方法。
它通过监控和控制制程中的各项参数和指标，以及及时采取纠正措施，以确保产品的一致性和合格率。
本文将介绍制程品质管制程序的基本原理、流程以及常用的工具和方法。
一、制程品质管制程序的基本原理制程品质管制程序的基本原理是通过对制程中各项参数和指标进行监控和控制，以确保产品的一致性和合格率。
其核心思想是在制程中建立一套稳定的控制机制，通过持续的监测和分析，及时发现制程中的异常情况，并采取相应的纠正措施，以保证产品的品质符合要求。
二、制程品质管制程序的流程1. 确定关键参数和指标：首先需要确定制程中的关键参数和指标，这些参数和指标对产品的品质有重要影响，并在制程中进行监控和控制。
2. 设置控制限：根据制程中的关键参数和指标的统计数据，可以通过统计方法确定控制限。
控制限是一个范围，超出这个范围则表示制程中存在问题，需要采取相应的纠正措施。
3. 监控制程：在制程中，需要对关键参数和指标进行持续的监测和分析，以便及时发现制程中的异常情况。
可以使用图表、统计分析等方法进行监控。
4. 分析异常情况：一旦发现制程中的异常情况，需要及时进行分析，找出异常的原因，并采取相应的纠正措施。
可以使用因果分析、故障分析等方法进行分析。
5. 纠正措施的实施：根据异常情况的分析结果，需要采取相应的纠正措施，以恢复制程的正常状态。
纠正措施可以包括调整参数、更换设备、改变工艺等。
6. 持续改进：制程品质管制是一个持续改进的过程，需要对制程中的问题进行持续的分析和改进，以提高产品的品质。
三、常用的工具和方法1. 控制图：控制图是制程品质管制中常用的工具，它可以直观地显示制程中的数据变化情况，并通过设置控制限来判断制程是否正常。
2. 统计分析：统计分析是制程品质管制中的重要方法，通过对制程中的数据进行统计分析，可以发现数据的规律和异常情况。
3. 因果分析：因果分析是用于找出制程中异常情况的原因的方法，通过分析制程中的各种因素，找出与异常情况相关的因素。
制程品质管制
制程品质管制制程品质管制是指在生产过程中，通过各种控制措施，确保产品符合规定要求和标准。
制程品质管理的目的是为了保障产品品质，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
制程品质管制的意义制程品质管制是制造业企业在生产过程中采取的一种重要管理方式。
其重要性表现在以下几个方面：一、提高产品质量制程品质管制是对产品品质进行有效控制的手段，可以较好地控制产品的各项指标，保障产品质量得到控制和提高。
二、提高生产效率制程品质管制可以通过控制生产过程，使生产过程中发现的问题及时解决，减少生产过程中的损失，提高生产效率。
三、降低制造成本通过制程品质管制，可以降低制造成本，提高企业竞争力。
制程品质管制的方法制程品质管制的方法包括两部分：一、质量规划1.划分控制点根据制造过程的特征和具体需求，确定合适的尺寸、质量参数，将控制点进行划分，对不同的控制点进行不同程度的管理和控制。
2.制定标准根据产品的使用要求制定适应的标准和质量要求，从而防止不同制造批次的产品出现质量异同的问题。
3.制定检查方案在质量规划过程中，要制定出符合产品标准的检查方案，对产品的各项指标进行标准化的检测。
二、质量控制1.过程控制制造企业需要在制造流程中进行严格的过程控制。
設計機械制造工藝時，要合理安排工艺流程，对每一步操作时间、过渡、切换等设施进行合理管理，以确保制品在每个环节的质量都可以得到保障。
2.品质检测对产品的质量要求，要严格执行符合标准的检验方案与检验标准，保证产品的所有指标能够得到合格的检测。
制程品质管控的重要性制程品质管控在整个企业的生产管理中，扮演了不可替代的角色。
只有降低生产成本，提高产品质量，增强企业市场竞争力，才能在日益激烈的竞争环境中立于不败之地。
制程品质管控不仅仅是一种企业管理手段，更是一种追求卓越品质的企业宗旨，不断优化完善制程管控，是企业长期稳定发展的关键。
如何做好制程品质管制
如何做好制程品质管制?
针对人为操作不良常用的改善对策
如何做好制程品质管制?
1.利用早会,将实际不良品拿出来示范,向员工说明不良原因与对策; 2.将不良品的损失金额化,并公布于现场,向员工说明; 3.按照个别不良品状况,分别教育; 4.加强作业员工责任心之教育; 5.员工技术性指导及品质观念灌输; 6.将良品、不良品分别用实物或照片列出,教育相关人员; 7.将正确与错误的动作照片列出,教育员工; 8.标准操作规范之要求、查核; 9.确实传达各工序品质需要之目标; 10.加强各工序间自检、互检,互相纠正、提醒; 11.新进员工或工作轮调时特别加强该站巡视; 12.将个别不良数予以公布,利用看板,达到警示效果.
4
不愿
1.管理问题; 2.组织问题; 3.缺乏压力; 4.缺乏激励.
1.开展品质评比活动; 2.推行QCC活动; 3.强化基层干部训练; 4.公司制度定期检讨修订,具激励性; 5.强调“对事不对人”的原则; 6.建立适当的责任归属.
如何做好制程品质管制?
二、强化人员的管理以提升品质
如何做好制程品质管制?
如何做好制程品质管制?
三、制度化、标准化、简单化、愚巧化
如何做好制程品质管制?
1.流程制度化:
任何作业流程都应该予以规范化、制度化,使 员工有据可循,使每一次作业可以预先得以教导、 安排,事中得到控制,事后便于追查.
如何做好制程品质管制?
2.工作标准化:
将工作方法、步骤、注意事项予以标准化, 易于操作,不易出错,便于查核,对品质稳定有 关键作用.
如何做好制程品质管制?
如何做好制程 品质管制
组装课教材
如何做好制程品质管制?
一、产生品质不良的原因及对策
制程品质控制又称IPQC或IPC
制程品质控制又称IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control) 1。
品质管理制的核心是:制程管制。
2.IPQC的职责是?★IPQC的职责是:✧制程检验✧不良来料的确认✧让生产人员了解产品要求✧及时反映不良并对其追踪3.制程管制有何目的?其重点是什么?★.制程检验的目的是:✧于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生✧针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生✧通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序★.控制的重点为:✧做好首件确认✧来料不良的信息✧该产品过往有异常较高之记录✧新投入量产之产品✧新的操作员(6)作业条件变动✧关键工序的控制✧使用机器不稳定(含模具.夹具).4.你认为首件检验有何重要意义？首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。
5.制程检验控制程序?6.我们做首件检查的依据是什么？首件检查的依据是：BOM单——ECN——样品——作业指导书。
7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打“×”。
8.IPQC对不良品如何标识，隔离？IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。
9.IPQC不合格如何处理?★不合格处理为:✧对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理✧情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况✧对产出品可进行:重工.暂收.报废.10.IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么？现埸管理的五大要素是：人（人员Man）机:（机器设备，仪器Machine）物:（Material）法:（作业方法Mathed）管理:(现场管理Manage)环:（作业环境Envionment）11.IPQC如何把握“三现”？✧现物：不良品的实物✧现状：不良品的形状✧现场：发生不良的地方12. LCR表是用来测量什么电子元件的仪器?LCR表是用来测量电阻、电容、电感等电子元件的仪器.13.游标卡尺有哪些测量功能?游标卡尺可用来测量较小元件直径,内径,外径,深度,以及各种长度,宽度,高度。
制程品质管控七大手法
优势：有效降低生产线上的 人为错误率，提高产品质量 和生产效率
应用场景：分析制程中各工序的品质数据，确定工序能力的不足和改进方向 优势：直观展示制程中的品质分布情况，便于发现异常和制定改进措施
应用场景：确 定产品缺陷或 问题的主要原 因，通过柏拉 图分析找出关
键因素
优势：直观地 展示问题点， 快速定位关键 因素，有效解
定义：控制图法是一种通过监控过程的关键特性，识别异常波动并采取相应措施的方法。
目的：控制图法用于确保制程稳定性，并帮助操作员及时发现异常波 动。
应用：控制图法广泛应用于各种制程品质管控中，是七大手法之一。
定义：将两个变 量之间的关系用 点表示在坐标系 中，通过观察点 的分布情况来分 析两个变量之间 的相关关系。
应用场景：适用于生产过程中的质量控制，通过对生 产数据的监测和分析，及时发现异常并采取相应措施。
优势：能够实时监控生产过程，有效预防不良品的产生， 提高产品质量和生产效率。
应用场景：分析两个变 量之间的关系，判断其 关联性。
优势：可以直观地展示 两个变量之间的关系， 帮助企业快速发现潜在 问题，提高生产效率。
定期评估和更新查检 表，确保其适应制程
变化
注意查检表的维护和 保管，确保其准确性
和完整性
添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
确定需要分析的问题和数据来源 对数据进行分类和整理，确保数据的准确性和完整性 确定层别因素，并进行分层处理 对各层数据进行统计和分析，找出关键问题所在 制定相应的改进措施，并跟踪实施效果 注意事项：层别因素的选择要合理，避免主观臆断；数据分类要科学，避免交叉和重叠；统计 方法要恰当，确保分析结果的准确性和可靠性。
• 注意事项： a. 数据收集要全面，确保数据的准确性和可靠性。 b. 制作直方图时要选择合适的区间数和区间 宽度。 c. 中心值和标准差的计算要准确，避免误差。 d. 异常区域的确定要合理，根据实际情况进行调整。
如何做好制程品质控制
如何做好制程品质控制制程品质控制是指在产品制造过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品能够按照规定的标准和要求进行加工生产，并保证产品的一致性和稳定性。
下面将介绍如何做好制程品质控制。
首先，建立合理的产品工艺流程。
制程品质控制的基础是建立合理的产品工艺流程，要根据产品的特性和需求，结合生产设备和技术水平，确定适合的工艺流程，并确保各个环节之间的衔接和协调。
同时，还要合理安排生产计划和资源，避免过度加工和浪费，提高生产效率和产品质量。
其次，制定严格的工艺标准和制程规范。
在制定工艺标准和规范时，要充分考虑产品的设计要求和制造能力，确保每个环节都可以按照标准要求进行操作。
对于关键工艺和特殊工艺，可以设置质量控制点，进行严格的检测和监控，确保产品能够稳定达到设计要求。
第三，加强员工培训和技能提升。
制程品质控制需要有高素质的员工队伍来进行操作和监控，因此需要加强员工培训和技能提升。
培训的内容可以包括工艺操作的要点和注意事项、工艺标准和规范的理解和应用等方面。
通过培训，提高员工的工艺水平和质量意识，使其能够熟练掌握工艺操作，并能够及时发现和解决质量问题。
第四，使用先进的设备和工艺技术。
制程品质控制离不开现代化的设备和工艺技术的支持。
可以通过引进先进的设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。
同时，要定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转和稳定性。
第五，建立完善的质量检测体系。
质量检测是制程品质控制的重要环节，要建立完善的质量检测体系，包括检查、测量、测试等各个环节。
可以使用现代化的检测设备和方法，对产品进行严格的检测和评估，确保产品的质量达到标准要求。
第六，实施全员参与的品质管理。
制程品质控制是一项系统工程，需要全员参与和共同努力。
可以通过制定相关的品质目标和绩效评估指标，激励员工积极参与品质管理，形成全员质量意识和责任感。
同时，还要建立有效的沟通渠道和反馈机制，及时了解员工的意见和建议，进行问题分析和改进。
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三.影響製程的主要因素
• 7.其他 • 法律法規方面的要求,社會習慣,道德傳
統方面的要求. • 人在任何事情中都是起決定性作用的,所
以人的素質將決定一件事的發展和最後 的結果,同樣也決定製程的狀態. • 所以公司員工的素質對產品的品質影響 非常大.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• 1.人力在製程種的配置所要注意的事項
中經常會出現各種不符合程序,規範中所 規定的事項. • a.產品的劣質化. • b.製程能力變弱或不穩定. • c.不合格品不按規定處理等等.
五.品質異常的處置
• 2.品質異常的改善方法和工具
• a.確定異常:調查分析----查檢表,柏拉圖等.
• b.分析原因:用因果圖,層別法,散佈圖等.
• c.制定對策:5W2H,對策表,PDCA等
• i.密切注意管制圖,從管制圖了解製程是否穩 定.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• 8.管制圖和判異 • 管制圖出現異常,不等於產品品質出現
異常,而是表示製程不穩定,將會產生大 量不良品. • 管制圖判異的準則: • a.點子出界(3sigma界) • b.9點在1sigma區或其外拍成一串. • c.6點遞增或遞減.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• d.做好ESD防護. • e.做好溫濕度管控. • 6.測量的控制 • a.選擇適當的測量設備. • b.定期對測量設備進行校準,必須要有校準報
告且報告在有效期內,不允許使用未經校準或 有效期已過的測量設備. • c.做好日常保養,確保測量設備處於正常良好狀 態.
想,宜保持. • c. 1<Cpk<1.33 表示製程(設備)能力很勉強,應
改善到1.33<Cpk<1.67. • d. 0.67<Cpk<1 表示製程(設備)能力嚴重不足,
製程將會出現大量不良,應立即停.線改善. • e.Cpk<0.67 停線,製程(設備)無能力.
五.品質異常的處置
• 1.什麼是品質異常? • 物:產品特性不能滿足規定要求. • 人:品質體系異常,品質體系在運行過程
• 3)不製造不良品 • 以上屬於預防範疇 • b.1)不良品發生的原因未找出不放過. • 2)不良品發生的責任未明確不放過. • 3)不良品的糾正措施未落實不放過. • 以上屬於糾正範疇.
有點超出3sigma界限,且無傾向性變異. • b.製程保證能力充足,Cpk不小於1.33 • c.不良品率在目標範圍內,且成下降趨勢. • d.改善措施實施後,有明顯的成效,而不是毫無
影響. • e.客戶投訴較少.(一般不做為考量依據) •
三.影響製程的主要因素
• 任何一個製程其主要做作用的因素都包括以 下機種因素:5M1E
• e.在條件許可的情況下,簡單的工序可以 由新員工輪流擔任,目的是提高新員工的 技術能力和水平.
• f.員工出錯,不要一味的批評責備,要幫助 他(她)一起改正.
• 緊緊盯住老員工,加緊培養新員工.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• 2.機器的控制 • a.機器要定期保養,維護,校驗. • b.在運行過程中,要定時查核. • c.正確運用各種輔助工具材料. • d.用數據來管控機器的狀態. • 3.材料的控制 • a.要確保組成產品的所有材料符合要求(如產
三.影響製程的主要因素
• 4.方法(METHOD):方法是產品製造所必須的 一種途徑,可以由多種多樣,如何取捨取決於人.
• 5.環境(EVIROMENT):環境是製程作業所必 須的,但是環境的優劣對製程起什麼樣的作用 和影響仍然由人控制.
• 6.測量(MEASUREMENT):測量是監測製程的 一個重要手段,沒有測量無法保證製程品質,也 無法知道製程的狀況,但測量對製程所起的作 用與影響也是由人控制的.
五.品質異常的處置
• e.跟蹤檢查 • 主要用於當製程進行改善或製程發生變化時,
對製程的穩定性進行監測,至少連續跟蹤3節 (批,天),特殊情況可以增加. • 4.糾正和預防措施的有效性確認機器標準化 • 糾正是為了消除已發生的不良. • 預防是為了防止潛在的不良發生. • 糾正和預防措施的共同對象是不良.
• f.檢討處置:總結報告,PDCA等.
• g.有效對策的標準化:作業規範,SOP等.
五.品質異常的處置
• 3.品質追蹤 • 品質追蹤的作用 • TRACE(追溯----逆向尋找)當不良發生時,通過
一系列的手段,查出不良發生的時間,點,數量等. • 如何進行有效的追溯:
a.料:所用的料要追溯到進貨時間,數量,發料時 間,數量,已用數量,何時開始用的,如果有序號 管制,應體現出開使用該料的第一個序號和最 後一個序號.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• d.14點上下交替. • e.任意連續3點中有2點在3sigma區內. • f.任意連續5點中有4點在2sigma區內. • g.15點在1sigma中心線下. • h.8點在中心限兩側,但沒有一點在1sigma
區內.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• 9.從Cpk值中判斷製程或設備是否穩定 • a.Cpk>1.67 表示製程(設備)能力過高 • b.1.33<Cpk<1.67 表示製程(設備)能力較為理
顧客滿意
輸入
產品的實現
輸出
• 2.小的過程: • 產品實現過程=產品製造過程
一.過程的定義及製程的種類
• 3.製程的種類 • 1.按照複雜的程度分: • a.單一製程:工序非常少,技術含量低,一
般是一次性形成產品,製程無法中斷,如: 塑膠射出成型,五金衝壓成型等. • b.複合製程:工序較多,技術含量較高,有 檢驗站,檢驗站就在製程當中,影響製程 的因素較多.
一.過程的定義及製程的種類
• 6.測量----製程必需 • a.產品本身----產品特性 • b.製程—製程穩定性,製程保證能力(Cpk),
管制圖 • 統計製程管制的開山鼻祖修哈特說:產品
的品質是做出來的,而不是檢驗出來的.
一.過程的定義及製程的種類
• 1.人力的分配 • 2.設備的配置 • 3.各種材料的配套 • 4.環境與場所的提供 • 5.作業方法----SOP • 6.量測儀器設備 • 當以上資源都齊備後,可開始生產,輸出符合客
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• d.無正式SOP作業時要有臨時SOP管控,但臨時 SOP的有效期不能太長,一般僅對當批(天)有效.
• e.SOP的重點要明確,作業要對本站的SOP重點 掌握透切.
• 5.環境的控制 • a.環境做好6S. • b.定區定置存放物品. • c.標識清楚,防止錯誤的取用和作業.
•
5W2H:
•
WHAT:什麼(事物)
•
WHO:誰(人)
•
WHY:為什麼(原因)
五.品質異常的處置
•
WHERE:何地(地點)
•
WHEN:何時(時間)
•HOWBiblioteka 如何(方法)•HOW MANY/MUCH:多少(數量)
• d.實施對策:用跟蹤表或看板,管制圖等.
• e.檢查成效;常用查檢表,柏拉圖,管制圖等.
一.過程的定義及製程的種類
• 2.按照行業分: • a.塑膠 • b.電子 • c.紡織 • d.冶金 • 等等.
一.過程的定義及製程的種類
• 4.製程要素 • 1.材料: • 主要材料----產品的組成部分(主要) • 輔助材料----產品的次要組成部分,製程的支持
型材料,不會出現在產品中. • 2.設備 • 主要設備----製程中必須使用 • 次要設備----製程外支持性,非必須
四.怎樣控制製程使其處於
穩定狀態
• d.定期對測量設備進行GR&R分析,發現不符 合要求,要向儀校部門報告反映,待糾正後再行 使用.
• e.使用過程中發現測量設備失效或出現異常應 立即停止使用,請儀校部門確認,如故障排除可 繼續使用,否則不允許繼續使用.
• f.測量前要確認無安全隱患.
• g.作業要按照測量設備的使用說明書或作業指 導書進行.
Cpk,GR&R等).
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• f.對製程中出現的來料不良,設備異常,測量儀 器失效等異常情況,要在第一時間內向相關部 門反映,並且在較短的時間內解決.
• g.對經常發生波動的工序加強觀察,密切跟蹤.
• h.對重複發生的不良應立即找出原因,並制定 糾正對策,對對策的有效性進行確認.
• 1.人(MAN):人是最主要的因素,對其他的因素 影響很大.有很多不良,歸根結蒂是由人引起的, 所以人是最根本的因素.
• 2.機器(MACHINE):機氣設備是製程正常運行 必不可少的,但其效能取決於人的控制.
• 3.材料(MATERIAL):材料是組成產品所必須 的,沒有材料也做不出產品,但材料不能決定製 程的品質,仍然取決於人的控制.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• 7.製程的動態控制 • a.開線前先做好人,機,料,法,環,測(5M1E)的確
認. • b.IPQC,班組長要對首件進行確認. • c.定期(時)對設備,測量儀器進行查核. • d.經常對複雜工序和技術能力較差的員工進
行檢查. • e.對機器和測量儀器進行數據監控(如
• a.複雜的工序有技術比較熟練的員工擔 任,簡單的工許可由新進員工擔任.
• b.對檢驗站的員工,必須從技術熟練的員 工中挑選.
• c.當新人較多是,可以在前幾站安排幾個 新員工擔任,在當中安排一個老員工,這 個老員工起監督,幫帶作用.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• d.技術水平高的可以挑選出來擔任重要 的工序.
前5台確認,,首件元件確認等). • b.製程中要經常對主要材料進行查核(特別是