上海锅炉厂实习报告
锅炉厂实习总结
锅炉厂实习总结锅炉厂实习总结实习内容：通过实习，我对上海锅炉厂其中的重容车间有较多的了解。
一是对换热器、塔设备、储罐等压力容器的制造工艺有初步的认识。
概括来讲，压力容器的制造主要是零件生产和焊接组装。
压力容器的零件结构较简单，所以工艺也较简单。
焊接质量会影响整台设备的质量，所以每台设备在设计图出来后需编制焊接工艺卡，以便工人按要求焊接。
二是对选材、焊接、无损检测、热处理等有初步的认识。
总的来讲，通过带队老师和指导工程师的指导，我初步认识了重容车间压力容器的设计制造相关的技术和现场制造工艺。
1、对于零件的加工工艺。
我重点介绍下筒体的加工。
筒体的大体加工工艺是：材料(钢板)画线——下料——坡口——预弯——卷板——焊接——整圆——(热处理、无损检测)。
钢板使用前，若需除锈，可增加喷砂工艺。
按照图纸要求在钢板上画线，保证有适度加工余量，所以划线时要考虑工厂加工设备的精度问题。
画线后落料，稍厚的板多用乙炔燃烧切割。
数控切割设备同时进行画线和下料工艺。
坡口分热坡口与冷坡口，冷坡口时固定板材用车刀左右来回切割，加工设备大;热坡口是用气体燃烧切割出坡口。
多数卷板机不方便压弯板材两侧边缘，故需预弯，预弯多使用模具。
然后卷板，薄板一般冷卷，厚板热卷，热卷时由于卷制过程脱落的氧化物易附于表面，影响质量，另外调制处理的钢板不宜热卷，以防止材质改变。
卷板机多用三辊式。
焊接多采用埋弧焊，可以保证质量和降低劳动强度。
焊接完成后筒体圆度要求不够，故需整圆。
对于多层高压设备内筒的A类纵焊缝，还需热处理与射线检测。
其它零件的加工。
压力容器中端部法兰、螺纹法兰、管板、球面垫等零件用车加工完成。
螺栓、螺母等外购。
封头用冲压、旋压、爆炸等方法制造，专门的封头制造厂中封头的质量更好点。
2、焊接组装。
压力容器的焊缝可分为A、B、C、D四类，其中A 类为筒体纵焊缝，受力最大,C,D类一般受剪应力。
焊条与焊剂的选用应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、并且结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑，必要时还需通过试验确定。
锅炉厂实习报告
一、前言为了更好地了解锅炉行业的基本情况，提高自己的专业素养，我在2023年7月进入某知名锅炉厂进行为期一个月的实习。
在实习期间，我深入了解了锅炉的生产工艺、设备操作、质量控制等方面，对锅炉行业有了更加深刻的认识。
二、实习内容1. 生产工艺在实习期间，我参观了锅炉厂的生产车间，了解了锅炉从原材料到成品的生产过程。
锅炉生产主要包括下料、切割、组对、焊接、热处理、检验、组装、试压等环节。
通过实习，我掌握了锅炉生产的基本工艺流程。
2. 设备操作锅炉厂拥有先进的自动化生产线，实习期间，我在师傅的指导下，学会了操作一些常用的生产设备，如切割机、焊接机、组装机等。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力。
3. 质量控制质量控制是锅炉生产的重要环节。
在实习期间，我学习了锅炉生产的质量标准，了解了质量检验的方法和流程。
通过参与质量检验工作，我掌握了质量控制的基本技能。
4. 企业文化在实习期间，我还了解了锅炉厂的企业文化，包括企业宗旨、价值观、员工行为规范等。
通过与企业员工的交流，我感受到了企业良好的工作氛围。
三、实习收获1. 专业知识：通过实习，我对锅炉生产的基本工艺、设备操作、质量控制等方面有了更加深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力：在实习期间，我学会了操作一些生产设备，提高了自己的动手能力，为今后从事锅炉行业工作打下了基础。
3. 团队协作：在实习过程中，我与同事共同完成工作任务，学会了团队协作，提高了自己的沟通能力。
4. 企业文化：通过实习，我了解了企业的文化，为今后融入企业、适应企业环境奠定了基础。
四、总结锅炉厂实习是一次宝贵的经历，让我对锅炉行业有了更加全面的了解。
在今后的工作中，我将不断学习，提高自己的专业素养，为锅炉行业的发展贡献自己的力量。
同时，我也将珍惜这次实习机会，将其作为自己职业生涯的起点，努力实现自己的人生价值。
大学生锅炉厂认识实习报告范文
大学生锅炉厂认识实习报告范文大学生锅炉厂认识实习报告范文一、实习单位：上海锅炉厂二、实习时间：201X年6月1825日三、实习地点：上海锅炉厂四、实习目的：学习了解锅炉的生产制造流程，在生产实践中亲身体会企业的发展运行，并结合自身所学专业理论课程，掌握几种焊接方法；观看尖端企业在焊接方面的应用，学习了解锅炉的生产制造流程，在生产实践中亲身体会企业的发展运行，并结合自身所学专业理论课程，掌握几种焊接方法；观看尖端企业在焊接方面的应用，了解我国焊接专业应用于实际工作中的概况，了解我国焊接专业的发展方向，为今后系统理论的学习本专业知识和做好毕业设计及找工作做好理论实践准备；增强同学们对劳动工作的感性认识，体会基层劳动者的辛勤工作，激发同学们努力学习和探索精神，看清自己的使命和所处环境的紧迫感。
五、实习单位介绍：上海锅炉厂前身是成立于1906年的慎昌洋行，1953年更名为上海锅炉厂，1997年迁至闵行区，为上海锅炉厂。
其公司的企业文化是：企业精神：共创蒸蒸日上的生活；企业使命：创造动力之源，推进社会进步；核心价值观：修炼人品，塑造精品，追求卓越。
上锅主要有四大生产车间，管子车间、膜式车间、集箱车间、空预公司；其产业格局主要以电站锅炉为主，火电锅炉，煤电锅炉；规划战略：三绿（绿色机组、绿色煤电、绿色产品），三化（煤气化、煤液化、石油化），三岛（锅炉岛、汽化岛、环保岛）；经营结构：电站锅炉、化工设备、锅炉成套、电站环保等。
六、安全教育：1、进入车间要穿长裤；2、不能穿凉鞋；3、必须戴安全帽；4、禁止拍照；5、走绿色通道；6、不要碰触各种工具及产品；7、不允许公共场所吸烟；8、注意交通安全。
七、实习内容：以讲座和实习参观两种方式进行。
1、锅炉产品介绍 1000M超超临界塔式锅炉。
技术特点：单炉膛塔式布置、螺旋管圈水冷壁、切圆燃烧、低Nx燃烧系统、多选的启动系统配置、摆动燃烧器调温。
1000M超超临界塔式锅炉水冷系统采用下部螺旋管圈上部垂直管圈的布置方式；汽水分离后的过热系统由3级过热器组成，第一级过热器由悬吊管和屏式受热面组成，一级和二级过热器的布置与烟气成逆流，第三级过热器与烟气呈顺流，过热器系统是三组受热面的设计；再热系统是按二级受热面设计的。
锅炉厂参观实习报告
一、前言为了更好地将理论知识与实践相结合，提升自己的专业技能，我于2023年X月X日参加了锅炉厂的参观实习活动。
通过这次实习，我对锅炉厂的生产流程、设备操作、安全管理等方面有了更为直观和深入的了解。
以下是我对此次实习的总结和体会。
二、实习目的1. 了解锅炉厂的生产流程，掌握锅炉设备的操作方法。
2. 学习锅炉设备的安全操作规程，提高安全意识。
3. 增强团队协作能力，培养实际操作技能。
三、实习过程1. 实习单位简介此次实习的单位为XX锅炉厂，该厂成立于XX年，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的现代化锅炉生产企业。
主要产品包括工业锅炉、电站锅炉、余热锅炉等。
2. 实习内容（1）参观锅炉生产车间在实习过程中，我们首先参观了锅炉生产车间。
车间内设备齐全，自动化程度较高。
在讲解员的带领下，我们了解了锅炉的生产工艺流程，包括下料、焊接、组装、检验等环节。
（2）学习锅炉设备操作随后，我们学习了锅炉设备的操作方法。
讲解员详细介绍了锅炉的启动、运行、停机等操作步骤，并现场演示了设备的操作过程。
（3）安全操作规程培训为了确保实习过程中的安全，我们参加了安全操作规程培训。
培训内容包括锅炉设备的安全操作规程、紧急事故处理方法等。
（4）实际操作演练在培训结束后，我们进行了实际操作演练。
在师傅的指导下，我们亲自操作锅炉设备，体验了设备的运行过程。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过此次实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，对锅炉设备有了更为深入的了解。
2. 提高安全意识实习过程中，我们学习了安全操作规程，提高了安全意识，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 增强团队协作能力在实习过程中，我们与同事们相互协作，共同完成了各项任务，增强了团队协作能力。
4. 丰富实践经验通过实际操作演练，我们积累了丰富的实践经验，为今后的工作积累了宝贵的经验。
五、总结此次锅炉厂参观实习活动，让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国锅炉行业的发展贡献自己的力量。
关于锅炉厂的实习报告
一、前言作为一名能源与动力工程专业的学生，为了更好地将理论知识与实践相结合，提升自己的专业技能，我于2023年7月1日至7月31日在我国某知名锅炉厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对锅炉厂的生产流程、设备操作、安全管理等方面有了更为深入的了解，现将实习情况报告如下。
二、实习单位简介本次实习单位是我国某知名锅炉厂，成立于上世纪五十年代，是国内最早从事锅炉研发、制造和销售的企业之一。
该厂占地面积广阔，设备先进，技术力量雄厚，产品广泛应用于电力、化工、钢铁、医药等行业。
三、实习内容1. 锅炉基础知识学习实习期间，我首先系统地学习了锅炉的基本原理、分类、结构、工作过程等基础知识。
通过学习，我对锅炉的工作原理有了更清晰的认识，为后续的实习工作打下了坚实的基础。
2. 生产流程参观在实习过程中，我有幸参观了锅炉厂的生产车间，了解了锅炉从原材料采购、加工、组装到检验、包装的整个生产流程。
参观过程中，我还学习了各种设备的操作方法，对锅炉的生产过程有了直观的认识。
3. 设备操作培训为了确保实习安全，锅炉厂为我安排了设备操作培训。
在培训过程中，我学习了锅炉设备的操作规程、安全注意事项等，并亲自动手操作了部分设备，掌握了设备的基本操作技能。
4. 质量管理学习在实习过程中，我还学习了锅炉的质量管理体系，了解了产品质量控制的关键环节。
通过学习，我认识到质量管理在锅炉生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
5. 安全管理实践锅炉厂高度重视安全管理，实习期间，我参加了安全知识培训，学习了安全生产法规、事故预防与处理等知识。
在实际工作中，我严格遵守安全操作规程，确保了实习期间的人身安全。
四、实习收获1. 专业知识得到巩固通过实习，我对锅炉专业知识有了更加深入的理解，为今后的专业学习奠定了基础。
2. 实践能力得到提升在实习过程中，我学会了设备操作、质量管理、安全管理等方面的技能，提高了自己的实践能力。
3. 团队合作意识增强实习期间，我与同事共同完成了各项任务，锻炼了团队合作意识。
锅炉实习报告范文
锅炉实习报告范文过实习，我对上海锅炉厂其中的重容车间有较多的了解。
一是对换热器、塔设备、储罐等压力容器的制造工艺有初步的认识。
概括来讲，压力容器的制造主要是零件生产和焊接组装。
压力容器的零件结构较简单，所以工艺也较简单。
焊接质量会影响整台设备的质量，所以每台设备在设计图出来后需编制焊接工艺卡，以便工人按要求焊接。
二是对选材、焊接、无损检测、热处理等有初步的认识。
总的来讲，通过带队老师和指导工程师的指导，我初步认识了重容车间压力容器的设计制造相关的技术和现场制造工艺。
1、对于零件的加工工艺。
我重点介绍下筒体的加工。
筒体的大体加工工艺是：材料(钢板)画线——下料——坡口——预弯——卷板——焊接——整圆——(热处理、无损检测)。
钢板使用前，若需除锈，可增加喷砂工艺。
按照图纸要求在钢板上画线，保证有适度加工余量，所以划线时要考虑工厂加工设备的精度问题。
画线后落料，稍厚的板多用乙炔燃烧切割。
数控切割设备同时进行画线和下料工艺。
坡口分热坡口与冷坡口，冷坡口时固定板材用车刀左右来回切割，加工设备大;热坡口是用气体燃烧切割出坡口。
多数卷板机不方便压弯板材两侧边缘，故需预弯，预弯多使用模具。
然后卷板，薄板一般冷卷，厚板热卷，热卷时由于卷制过程脱落的氧化物易附于表面，影响质量，另外调制处理的钢板不宜热卷，以防止材质改变。
卷板机多用三辊式。
焊接多采用埋弧焊，可以保证质量和降低劳动强度。
焊接完成后筒体圆度要求不够，故需整圆。
对于多层高压设备内筒的A类纵焊缝，还需热处理与射线检测。
其它零件的加工。
压力容器中端部法兰、螺纹法兰、管板、球面垫等零件用车加工完成。
螺栓、螺母等外购。
封头用冲压、旋压、爆炸等方法制造，专门的封头制造厂中封头的质量更好点。
2、焊接组装。
压力容器的焊缝可分为A、B、C、D四类，其中A类为筒体纵焊缝，受力最大,C,D类一般受剪应力。
焊条与焊剂的选用应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、并且结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑，必要时还需通过试验确定。
锅炉厂_实习报告
实习报告实习单位：锅炉厂实习时间：2023年7月1日至2023年7月31日实习内容：在锅炉厂的实习期间，我主要参与了锅炉的生产过程、维护和检测工作。
在此期间，我深入了解了锅炉的构造、工作原理以及相关的安全知识。
此外，我还学习了锅炉的运行维护、故障排除以及节能环保等方面的知识。
实习过程：在实习初期，我首先接受了锅炉基础知识培训，了解了锅炉的分类、性能参数以及常见的问题。
随后，我在导师的指导下，参观了锅炉生产车间，亲眼目睹了锅炉从原材料到成品的全过程。
在这个过程中，我对锅炉的制造工艺和流程有了更深入的了解。
接下来，我参与了锅炉的安装和调试工作。
在安装过程中，我学会了如何根据锅炉的性能参数和现场条件进行合理的布置和连接。
在调试阶段，我学会了如何调整锅炉的运行参数，以确保其正常运行。
在实习的中期，我主要参与了锅炉的运行维护工作。
我学会了如何检查锅炉的运行状态，及时发现并处理问题。
同时，我还学会了如何对锅炉进行清洗和保养，以延长其使用寿命。
在实习的后期，我参与了锅炉的检测和故障排除工作。
我学会了如何使用专业的检测设备对锅炉进行全面的检测，以确保其安全运行。
在故障排除过程中，我学会了如何根据故障现象进行分析，找出问题的根源，并采取相应的措施解决问题。
实习收获：通过这次实习，我对锅炉的构造和工作原理有了更深入的了解。
我学会了如何对锅炉进行运行维护和故障排除，掌握了锅炉的安全操作技能。
同时，我也认识到了节能环保在锅炉运行中的重要性，了解到了如何通过优化运行参数和采用先进技术来降低能源消耗和减少污染排放。
实习反思：在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还有不足之处，需要进一步加强学习。
同时，我在实际操作方面也存在一些问题，需要多加练习。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，为更好地服务于锅炉行业做好准备。
总结：通过在锅炉厂的实习，我对锅炉行业有了更深入的了解，收获颇丰。
我将以此为契机，继续努力学习，提高自己的专业素养，为未来的工作打下坚实的基础。
锅炉制造厂生产实习报告
生产实习报告一、实习目的锅炉制造厂生产实习是我作为热能与动力工程专业学生的重要实践环节，旨在将所学理论知识与实际生产相结合，提高我的实践操作能力和工程意识。
通过实习，我期望能够深入了解锅炉的生产工艺流程，掌握锅炉主要部件的结构和功能，以及提高我在锅炉制造领域的专业素养。
二、实习内容1. 生产工艺流程：在实习期间，我跟随指导老师和工人师傅参观了锅炉制造厂的生产车间，了解了锅炉的生产工艺流程，包括材料准备、零部件加工、焊接、组装、调试和验收等环节。
通过观察和询问，我深入了解了各个环节的操作要求和质量标准，掌握了锅炉生产过程中的关键技术和注意事项。
2. 锅炉主要部件：在实习过程中，我重点学习了锅炉的主要部件，包括燃烧器、锅筒、受热面、水泵、风机等。
我了解了它们的结构、功能和的工作原理，并观察了它们的安装和调试过程，对锅炉的运行机制有了更清晰的认识。
3. 焊接技术：在实习中，我还学习了锅炉制造中的焊接技术。
在师傅的指导下，我了解了各种焊接方法的特点和适用范围，并亲自操作了一部分焊接工作。
通过实践，我掌握了焊接的基本技巧和注意事项，提高了我的焊接能力。
4. 质量管理与安全防护：在实习过程中，我了解到锅炉制造厂注重质量管理和安全防护工作。
我学习了厂里的质量管理体系和安全生产规章制度，了解了锅炉制造过程中的质量控制要点和安全隐患防范措施。
三、实习收获通过在锅炉制造厂的生产实习，我收获颇丰。
首先，我对锅炉的生产工艺流程有了深入的了解，掌握了锅炉主要部件的结构和功能。
其次，我在实际操作中提高了自己的动手能力，学会了焊接技术，并对工程实践有了更深刻的认识。
此外，我还强化了质量管理和安全防护意识，了解了企业文化和团队合作的重要性。
四、实习反思在实习过程中，我也发现自己在理论知识和实际操作之间存在一定的差距。
例如，在实际操作中，我发现自己对锅炉部件的安装细节和调整方法不够熟悉，需要进一步学习和提高。
此外，我在团队合作中也发现了自己在沟通和协调方面的不足，需要加强人际交往能力的培养。
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湘潭大学实习报告******学号：**********学院：机械工程学院班级：10级材料成型及控制工程1班实习单位:上海锅炉厂有限公司实习时间：2013.6.17--2012.6.24目录一、前言------------------------------------------------------------------------二、实习单位----------------------------------------------------------------三、日程安排-----------------------------------------------------------------四、实习目的-----------------------------------------------------------------五、实习内容----------------------------------------------------------------六、心得体会------------------------------------------------------------------一、前言生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。
通过这次为期一周的实习，使我们了解到锅炉行业的发展现状和焊接在锅炉行业的应用，更加深刻理解焊接在机械行业所发挥的重大作用，从而激发我们学习热情、增加学好焊接的动力。
在几天的实习课上，我学到了许多书本上没有的知识，熟悉了锅炉制造过程和一些焊接工艺流程。
在上海实习的这段时间里，通过参观上海锅炉厂的厂房和上海宝钢的厂区，让我们了解到现代工厂的生产，见识了大型工厂专业的设备和生产管理。
二、实习单位上海锅炉厂有限公司三、日程安排1. 6月17日，上午进行参观安全教育，企业文化介绍；下午锅炉总体知识介绍；2. 6月18日，上午学习锅炉焊接工艺，下午学习无损探伤并参观无损探伤车间。
3. 6月19日，上午集箱车间工艺流程介绍；下午参观集箱车间。
4. 6月20日，上午管子车间和膜式车间工艺流程介绍，下午参观管子车间、膜式壁车间；5. 6月21日，重容工艺流程介绍，参观重容车间。
四、实习目的材料成型及控制工程专业（焊接方向）需结合理论与实践，在大学前三年的理论学习过程中，我们学了焊接工艺方法、焊接规范、焊接设备等方面许多理论知识；紧接着，学校为我们安排的工厂实习——学习、参观，能让我们巩固专业知识，拓宽知识层面，同时增长见识。
在工厂车间实习参观，我们可以看到书本上的知识真实地展现在眼前，近距离体验，真正做到理论与实践相结合，为我们将来的工作生活打下结实的基础。
五、实习内容(一)安全教育介绍工厂安全规章和进车间的注意事项1.戴好安全帽，参观者为白色。
2.不允许穿短裙、拖鞋。
3.不允许拍照，要走绿色通道。
4.保持高度集中，听到铃声要注意四周设备调动，及时避让。
5.不允许嬉戏打闹，不能触碰设备、墙壁。
6.不允许在车间里吸烟。
7.集体进出，不允许人员分散。
(二)文化介绍1.企业概况上海锅炉厂有限公司是新中国最早创建的专业制造发电锅炉的国有大型企业，隶属上海电气集团，主要经营自产机电产品、成套设备及相关技术的出口业务。
公司位于上海市闵行区华宁路250号，占地面积51.98万平方米，建筑面积25.22万平方米。
公司在册员工数2700人，年销售收入超百亿元,电站锅炉年制造能力达2500万千瓦。
公司前身为美商慎昌洋行1921年在上海杨树浦路开设的慎昌工厂，1952年9月改名为浦江机器厂；1953年9月1日命名为国营上海锅炉厂；1997年12月改制为上海锅炉厂有限公司。
经过半个多世纪的开拓进取，公司已成为电站锅炉及成套、大型重化工设备、电站环保设备以及特种锅炉、锅炉改造、建筑钢结构等产品和服务的重要提供商之一。
近年来，公司电站锅炉制造总量位居国内首位。
2.业绩及荣誉公司600MW超临界火电机组成套设备研制与工程应用获国家科技进步一等奖；1000MW超超临界塔式燃煤锅炉获中国机械工业科学技术奖特等奖，其示范机组外高桥电厂2台锅炉供电煤耗每度不到272.9克，其效能为全球同类机组之首。
公司连续多年列入中国机械工业五百强企业，并取得过全国“五一”劳动奖状、全国机械工业文明单位、全国模范劳动关系和谐企业、中国工业党群先锋单位、机械工业管理进步示范企业、机械工业高技能人才队伍建设先进集体、全国“学习型组织”优秀单位、上海市文明单位、上海市质量金奖、上海市职工最满意企业等一系列荣誉称号。
3.工厂车间管子车间、重容车间、集箱车间、模式车间4.多元化产业格局支柱产业：电站锅炉关联产业：锅炉成套、化工成套延伸产业：电站环保、电站服务、钢结构5.公司文化企业精神共创蒸蒸日上的生活企业使命创造动力之源推动社会进步核心价值观修炼人品塑造精品追求卓越企业愿景坚持持续健康发展，把上锅建成“国内第一、国际一流”的世界级工厂6.市场分布国内：除西藏、台湾外所有省、市、自治区国外：产品遍及伊拉克、伊朗、印度、印尼、越南、孟加拉、苏丹、日本、新加坡、美国、加拿大、埃及、刚果、古巴、伊拉克、巴基斯坦、斯里兰卡、坦桑尼亚、赞比亚、泰国、蒙古、菲律宾、德国、南非等国家和地区7. 产业发展规划三绿：绿色机组、煤电、产品三化：煤气化、煤液化、石油化工三岛：锅炉岛、环保岛、气化岛8. 职工活动：喜庆盛会、集体婚礼、运动会等9. 员工发展计划山鹰计划、海鹰计划、雄鹰计划(三)锅炉总体知识介绍(一)锅炉形式背靠背型、箱型、π型、塔式、循环流化床式(二)临界点、超临界、直流炉的定义临界点：指水的临界压力：22.115MPa 374.15 ℃超临界：指主蒸汽压力大于水的临界压力22.12兆帕。
习惯上，又将超临界机组分为两个层次：一是常规超临界参数机组，其主蒸汽压力一般为24兆帕左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为540～560℃；二是超超临界机组，其主蒸汽压力为25～35兆帕及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度一般580℃以上。
直流炉：没有汽包（锅筒），由给水泵的压力使给水经预热、蒸发到过热，一次流经各级受热面而产生额定参数和容量蒸汽的电厂锅炉。
(三)超临界机组的特点热效率高，节约燃料污染排放低，保护环境取消气包，可快速启停水泵压头高金属耗量少需要专门的启动系统需要汽水分离器需要较高的质量流动热惯性小流动阻力大容易发生水动力不稳定水冷壁可灵活布置（四）超临界机组的烟气净化系统包括除尘、脱硝、脱硫设备。
（五）CFB锅炉技术CFB 锅炉就是循环流化床锅炉，它的优点主要有：1、低温燃烧，可大大降低氮氧化物的生成，同时可以实现炉内脱硫，所以非常环保；2、对燃料的适应范围很广，大于2800大卡的煤（页岩、矸石等）都可以作为他的燃料；3、燃烧效率高，最高可达到98%以上，燃尽的灰渣参残余热值极低（六）F级余热锅炉技术余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备。
（七）W型火焰锅炉技术W空间型火焰锅炉的结构与常规燃煤锅炉锅炉不同，其燃烧室由下部的燃烧室和上部的燃尽室组成，燃烧室的深度比燃尽室大80～120，前面突出部分的顶部构成拱体，煤粉气流和二次风喷嘴装设在拱体上，下喷的煤粉气流着火后向下伸展，在燃烧室下部与三次风相遇后折转向上，沿炉室中轴线上升，从而形成W型火焰，燃烧产物气流上升进入燃尽室。
W型火焰总体可分为液态排渣炉和固态排渣炉两类。
(四)锅炉焊接工艺(一)锅炉的总体结构1.受压件和非受压件2.蛇形管类：过滤器、再热器、省煤器3.集箱类：过滤器集箱、省煤器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱等(二)受压件常用材料材料选择原则1.同种钢：选用和母材一致的材料2.异种钢：非受压件和受压件按受压件选择；受压件和受压件视情况而定；合金钢和不锈钢多选用Ni基焊接材料(三)焊接工艺评定及焊接工艺规程焊接工艺评定（PQR）制定WPS的依据焊接工艺规程（WPS）指导车间生产的工艺文件评定项目：外观检查、金相检查、无损检测、面弯及背弯检验、两个拉伸试验、冲击试验(四)焊接预热层间温度及后热要求预热：防止产生焊接裂纹焊后热处理的要求规范1.不锈钢焊后不可热处理2.T23、T92每25分钟保温1小时，T92每25分钟保温1小时，其余管材均为每25分钟保温1小时，且至少保温半小时。
(五)典型焊接设备1.直管对接热丝TIG焊——两套独立的四路电源热丝TIG焊：壁厚5-9mm，焊三层；壁厚9mm以上，焊四层。
2.模式并排埋弧焊3.集箱、管道环焊，管接头角焊4.FCAW附件焊接5.螺柱焊接(五)无损探伤无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测或评价材料与试件的检测技术。
无损探伤是发现材料中非连续性宏观缺陷的无损检测方法。
检测方法：射线、超声、磁粉、渗透、涡流1.射线探伤RT1)光源有普通X光、Y源、高能X源2)透照方式有纵缝、环缝外透、环缝内透、双壁单影、双壁双影3)定位标记：搭接标记、中心标记4)识别标记包括产品、焊接、部位、透照日期、返修日期5)像质计：丝型、阶梯孔型、平板孔型2.超声探伤UT1)原理：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化。
2)探头扫查方法：前后扫查、左右扫查、旋转扫查、环绕扫查3)探头灵敏度校正3.磁粉探伤MT只能检验表面和近表面的缺陷1)原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
2)磁化方法：线圈法、磁轭法、轴向通电法、触头法、中心导体法、平行电缆法4.渗透探伤PT渗透探伤包括荧光法和着色法最高灵敏度可达0.1nm，但只能针对表面开口缺陷过程：清洗、渗透、去除、干燥、显像、检验5.涡流探伤ET电磁感应原理：给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。
如果把线圈靠近被测工件，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。
涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。
可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件五种探伤方法总结射线和超声主要对工件内部探伤，射线探伤对体形缺陷敏感，而超声波对面积形缺陷敏感，超声波探伤最深可达1m厚。
磁粉探伤只能用于有色金属，不能用于不锈钢。
渗透一定要表面开缺口。
涡流主要用于钢管线材料探伤。
(六)模式水冷壁1.锅炉的分类（按主蒸汽出口压力）高压、超高压、亚临界、超临界、超超临界2.水冷壁的原理及结构特点3.水冷壁的制造工艺及特点(七)重容车间压力容器制造简介“热套”工艺六、心得体会此次实习时间虽然很短，但却获益匪浅。