涂料生产安全技术措施详细版
油漆涂料工程安全技术措施
油漆涂料工程安全技术措施1. 引言油漆涂料工程涉及到化学物质的使用和施工过程中可能存在的危险因素。
为了确保工作人员的安全以及保障施工工程的质量，必须采取一系列的安全技术措施来规范施工过程，并遵循相关的法律法规和标准，避免事故的发生。
本文将介绍油漆涂料工程中的主要安全技术措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全防护措施、废弃物处理以及事故应急措施等内容，以提供有关人员在施工过程中的安全操作指南。
2. 施工前的准备工作在进行油漆涂料工程之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的安全性。
2.1 材料的选择和采购选择合适的油漆涂料材料非常重要。
在选择过程中，需要考虑到环境因素、施工场所以及使用要求等方面的因素，避免使用有害物质或不符合要求的涂料材料。
2.2 工作区域的准备在施工前，应清理工作区域，并确保施工场所符合安全标准。
例如，除去易燃物品、检查电气设备的绝缘情况等。
2.3 施工人员的培训施工人员需要接受相应的培训，了解施工过程中的安全注意事项，并熟悉使用所需的个人防护装备。
必要时，应提供适当的培训和证书以确保其具备相关技能。
3. 施工过程中的安全防护措施施工过程中的安全防护措施是保障工作人员安全的重要环节。
3.1 个人防护装备施工人员必须配备适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套和防护服等。
这些装备能够有效地减少施工过程中的危害物接触。
3.2 通风和排气系统在施工现场应提供足够的通风设施，以确保空气中的有害物质浓度维持在安全范围内。
此外，排气系统应安装并及时清理，确保施工过程中产生的有害气体能够有效排出。
3.3 灭火设备施工现场应配备有效的灭火设备，并定期进行检查和维护，确保在发生火灾时能够迅速进行应对并扑灭火源。
3.4 安全操作规程施工过程中应制定详细的安全操作规程，包括涂料搅拌、施工工具使用和喷涂等操作步骤。
工作人员应按照规程操作，并严禁随意行事以避免事故的发生。
4. 废弃物处理油漆涂料工程在施工过程中会产生大量的废弃物，包括空桶、废涂料和废涂刷等。
涂料安全生产操作规程
涂料安全生产操作规程涂料是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑装饰、汽车修饰、家具制造等领域。
然而，涂料生产过程中存在一定的安全风险，因此必须严格遵守涂料安全生产操作规程，确保生产过程的安全性。
以下将详细介绍涂料安全生产操作规程。
一、作业前的准备工作1.明确生产任务和工艺要求，合理组织生产过程。
2.检查和维护涂料生产设备，确保设备无异常和安全隐患。
3.培训和指导涂料生产操作人员，确保他们了解涂料生产工艺和相关安全知识。
二、操作规范1.危险品的储存和运输：涂料生产过程中常使用危险品，如溶剂和染料。
必须将危险品储存在专门的储存区域，避免与其它物质混合。
危险品的运输必须采取安全措施，如使用密封容器、避免剧烈震动等。
2.配料与混合：涂料生产过程中需要将各种原料混合制成最终产品。
在配料和混合的过程中，必须采取严密的控制措施，确保原料的准确配比和混合均匀。
同时，操作人员必须戴好手套和防护眼镜，避免对皮肤和眼睛产生伤害。
3.容器密闭：涂料在生产和储存过程中很容易挥发成为可燃气体，因此必须将容器密封良好，避免涂料挥发。
同时，操作人员必须确保通风设备正常运行，及时排除涂料挥发物。
4.设备操作：涂料生产过程中需使用各种设备，如搅拌机、加热炉等。
操作人员必须按照设备说明书进行操作，并保持设备的良好状态。
在操作过程中，必须戴好防护设备，如手套、口罩和安全帽。
5.防火防爆措施：涂料生产过程中经常使用易燃物质，如溶剂和稀释剂。
必须设置好防火设施，包括消防器材、防爆电器设备等，以防涂料发生爆炸和火灾。
6.作业区域的清洁：涂料生产过程中会产生一些废气和废液，操作人员必须及时清理，确保作业区域的干净和卫生。
同时，废液必须进行专门处理，以免对环境产生污染。
7.突发情况的应对：涂料生产过程中可能出现突发情况，如火灾、泄露等。
操作人员必须掌握应急处置措施，并及时报告相关负责人和有关部门。
总结：涂料是一种广泛应用的建筑材料，但由于其生产过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守涂料安全生产操作规程，确保生产过程的安全性。
安全常识之涂料生产安全技术措施
避免交叉污染
确保不同原料和产品分 开存放，防止交叉污染
。
操作后的安全检查与维护
清理现场
工作结束后，清理工作现场，确保无残留物 。
记录与报告
对操作过程进行记录，发现异常情况及时报 告。
检查设备
对设备进行全面检查，发现隐患及时维修或 更换。
定期维护
按照规定对设备进行定期维护和保养，确保 其正常运行。
04
安全卫生管理
建立完善的安全卫生管理制度，定期进行安全卫生检查和评估，及 时整改隐患。
健康监护
定期对员工进行健康检查，建立健康档案，及时发现和处理职业病 和潜在疾病。
03
涂料生产安全操作规程
操作前的准备
01
检查设备
确保所有设备处于良好状态，无故 障隐患。
穿戴防护用品
根据需要，穿戴合适的防护眼镜、 口罩、手套等。
涂料生产安全事故应急处理
事故报告与报警
事故发生后，现场人员应立即报告给 相关负责人，并拨打119、120等紧 急救援电话，同时启动应急预案。
报告内容应包括事故发生的时间、地 点、事故类型、人员伤亡及财产损失 情况等，以便救援人员及时了解情况 并采取相应措施。
现场应急处理措施
现场人员应迅速撤离事故现场，并按照应急预案的要求进行 自救和互救。
维护企业声誉
安全生产是企业形象的重要组成部分，良好的涂料生产安 全技术措施能够提高企业的声誉和形象，增强企业的市场 竞争力。
符合法律法规要求
涂料生产安全是国家法律法规所规定的，企业必须遵守相 关法律法规，采取必要的安全技术措施，确保生产过程的 安全可控。
涂料生产过程中的危险因素
有毒有害物质
涂料生产过程中涉及到多种有毒 有害物质，如苯、甲醛、氨等， 这些物质对人体健康有严重影响
涂料生产安全技术措施及职业中毒的预防
根据中毒的原因和机制，职业中毒可 分为化学性中毒、物理性中毒和生物 性中毒。
涂料生产中常见的职业中毒类型
有机溶剂中毒
涂料生产中常使用的有机溶剂， 如苯、甲苯、二甲苯等，长时间 吸入这些有毒气体会导致头痛、 恶心、呕吐、甚至昏迷等症状。
重金属中毒
涂料中可能含有铅、汞、铬等重金 属，长期接触这些物质会对人体内 脏及神经系统造成严重损害。
火灾爆炸风险
涂料生产涉及的化学物质 多为易燃易爆品，一旦泄 漏或操作不当，容易引发 火灾或爆炸事故。
机械伤害
涂料生产设备多为高速运 转的机械，员工在操作过 程中可能发生机械伤害事 故。
涂料生产安全的重要性
保障员工生命安全：采取安全技术措施，可以减 少事故发生的可能性，保护员工的生命安全。
提高产品质量：安全的生产环境可以减少杂质和 污染物的引入，有利于提高产品质量和市场竞争 力。
涂料生产过程中，应严格按照防火防爆规 范进行设计，确保生产设备的安全性和稳 定性。
对于可能产生火星的生产环节，应采取有 效的消除措施，如安装火星捕集器，以防 止火灾和爆炸事故的发生。
静电防护措施
紧急停车系统
涂料生产过程中可能产生静电，应采取静 电接地等防护措施，避免静电火花引发事 故。
建立紧急停车系统，一旦检测到火灾或爆 炸危险，能迅速切断原料供应，降低事故 风险。
为操作人员配备符合要求的个 人防护用品，如防毒面具、防 护服等，确保员工的人身安全
。
机械伤害防护措施
设备安全防护装置 操作规程培训 定期维护保养 紧急停车按钮
对涂料生产设备设置安全防护装置，如防护罩、防护栏等，防 止操作人员接触危险区域。
加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，避免因 误操作导致的机械伤害事故。
安全常识之涂料生产安全技术措施
安全常识之涂料生产安全技术措施涂料作为一种化学制品，具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险性质。
因此，涂料生产企业必须要采取一系列的安全技术措施来确保生产过程中的安全。
本文将介绍涂料生产中常见的安全技术措施。
1. 合理的厂区布局在涂料生产厂区布局时，必须做到合理。
不同性质的涂料生产，可能需要特定的车间和设施。
例如，易燃涂料的存储车间必须避免和办公区域接触，要有专门的通风系统、消防系统和吸油降温设施。
对于腐蚀性涂料，需要专门的储存区域和防腐蚀设施，防止液体泄漏对周围环境造成影响。
此外，在布局时，还需要考虑到车间之间的相对位置和通风系统的合理规划，以确保不同车间之间不会互相干扰或污染。
2. 建立完备的安全管理制度安全管理制度是涂料生产企业的管理基础，也是建立良好安全工作环境的前提。
涂料生产企业应不断完善自身的安全规章制度，并实施层层管理，严格落实责任制，监督检查生产过程，及时发现和解决安全问题。
具体而言，应建立生产区域、高处、电气、机械、化学品等不同方面的安全规章制度，并组织全体员工认真学习，牢记安全生产的重要性。
3. 进行全面的安全培训涂料生产企业应该为全体员工提供全面的安全培训，让员工充分掌握化学品、机械设备、操作规程等的安全知识和技能。
此外，还应对职工进行定期安全教育培训，提高职工的安全意识和应变能力。
企业还应该定期组织应急演练和现场观摩学习，提高职工应急情况下的决策和处置能力。
4. 确保消防安全作为危险品，涂料必须在生产、储存、运输、使用和废弃的整个过程中保持消防安全。
涂料生产企业必须遵守国家和地方消防安全规定，定期进行系统的消防安全评估和检查，完善消防设施和消防通道，定期清理工厂区域内的易燃物品和积油积灰，并做好一旦发生火灾的应急措施和演练。
5. 建立完善的化学品管理制度涂料生产企业必须要建立完善的化学品管理制度，实现对各类化学品的准确识别、规范储存和掌握应急处置措施，确保化学品的安全生产和使用。
油漆涂料工安全操作规程范文
油漆涂料工安全操作规程范文一、概述油漆涂料工是进行涂装施工的职业人员，工作涉及到化学品和高空等较危险的环境。
为了保障工作人员的安全和身体健康，制定本安全操作规程。
二、安全防护措施1.佩戴个人防护装备：（1）工作时应穿戴防尘服、防静电鞋、安全帽等，并确保装备完好。
（2）工作时佩戴护目镜、化学防护手套、防尘口罩等防护用具。
2.室内通风做好：（1）工作环境应保持良好的通风，施工时开启通风设备。
（2）施工现场应使用防尘网进行封闭，防止粉尘扩散。
3.化学品使用安全：（1）在使用化学品前，应详细了解其安全操作规程和相关毒性及危险性。
（2）化学品使用时，应佩戴防护手套和防护面罩，避免直接接触。
（3）化学品密封保存，防止泄漏。
4.作业高度安全：（1）高处作业前，应检查安全设施是否完好，并正确使用安全绳索等防护装备。
（2）高处施工时，应经过相关培训，并不擅自进行高空作业。
5.机械使用安全：（1）机械设备在使用前，应检查是否正常，如有异常应及时通知维修人员。
（2）工作时应注意机械设备的安全保护装置，不得随意解除或绕过。
6.火灾防范：（1）工作地点周围应设有灭火器，并保持有效。
（2）操作结束后，必须将携带的明火熄灭并彻底清理施工现场，防止火灾发生。
7.紧急情况处置：（1）紧急情况下，应立即采取安全措施，并报告上级和相关部门。
（2）对于伤害事故，应及时将伤者送往医院，并妥善保护现场。
三、施工规范1.施工前准备：（1）施工前应仔细检查施工区域，确保安全使用。
（2）清理施工现场，清除障碍物。
（3）查验涂料及工具的质量，确保施工质量。
2.涂装过程：（1）正确使用喷枪、刷子等涂装工具，注意涂料的均匀性。
（2）遵循涂装工艺流程，依次进行底漆、中间漆和面漆的施工。
（3）涂装时注意操作技巧，避免涂料溅到人体或其他设备。
3.涂漆完成：（1）涂漆完成后，及时清理施工区域，清除残留的涂料和垃圾。
（2）保护好施工区域，禁止随意进入，防止他人误入。
油漆工程安全生产技术措施
油漆工程安全生产技术措施1. 引言油漆工程是建筑装饰领域中常见的一项工作，但由于油漆作业涉及到有毒有害的物质和高温操作，对施工人员的安全保障提出了较高的要求。
为了确保油漆工程施工的安全性和可持续发展，采取适当的技术措施是必要的。
本文将介绍一些常见的油漆工程安全生产技术措施，以保障施工人员的健康和安全。
2. 应选用的个人防护装备在油漆工程施工过程中，施工人员应当佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：•防尘口罩：有效阻挡油漆颗粒、有害气体和粉尘的吸入；•防护眼镜或面具：防止溅射物入眼；•防护手套：防止有毒有害物质对手部的直接接触；•防护服：避免有害物质对皮肤的直接接触；•安全鞋：防止有害物质或物体对脚的伤害。
施工人员应根据具体情况选择并正确佩戴以上个人防护装备，提高工作安全。
3. 操作规范在进行油漆作业前，施工人员应严格遵守操作规范，以确保工作的安全性和有效性。
3.1 施工场所的准备•施工区域内应清除杂物和易燃物，保持通风良好；•检查施工设备和工具是否正常运行，并确保其可靠性和稳定性；•标示化危险区域，设置警示牌，提醒他人注意安全。
3.2 原材料的储存和使用•油漆和溶剂应储存在专用储存柜或容器中，远离火源和高温区域；•涉及到有毒有害物质的油漆和溶剂应标识清晰，并在使用前仔细阅读产品说明和安全注意事项；•按照正确的配比和使用方法使用油漆和溶剂。
3.3 施工操作的注意事项•避免长时间暴露在含有有毒有害物质的环境中；•在封闭空间作业时，保证通风良好，避免过量吸入有毒气体；•使用固定通气设备或穿戴呼吸防护装备，在高浓度有毒气体环境中工作；•避免油漆和溶剂的过量使用和泼洒，防止污染环境和造成意外伤害；•定期检查和维护油漆设备，确保其良好状态和正常运行。
4. 废弃物处理油漆工程产生的废弃物包括废涂料、废溶剂和过期的油漆等。
为了环境保护和施工人员的健康，应采取正确的废弃物处理措施。
•将废涂料和废溶剂存放在密闭容器中，避免其外泄；•定期委托专业单位进行废弃物的处理和回收，确保合法环保；•根据相关法规和规范，妥善处理过期的油漆。
生产涂料安全作业安全规程
生产涂料安全作业安全规程生产涂料是一项复杂而危险的作业，必须制定相应的安全规程，以确保员工的生命安全和工作质量。
下面是一份涂料生产作业安全规程的示例，用于保障员工的安全。
第一、生产现场安全规程1.工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防护鞋等。
2.生产现场必须保持整洁，防止杂物堆积和地面滑倒。
3.严禁将易燃和易爆物品带入生产现场，并确保所有材料分类妥善存放。
4.禁止在生产现场吸烟、饮食和喧哗，以免引起火灾和工作中的分心。
第二、化学品操作规程1.所有员工必须接受相关化学品安全操作培训，并具备相应的证书。
2.使用化学品时，必须遵循正确的操作程序，并确保手部及身体其他部分的保护。
3.使用化学品必须做好通风设施，并确保设备的正常运行。
4.使用过程中如有异常情况或化学品泄漏，应立即向主管报告，并采取适当的应急措施。
第三、机械设备操作规程1.机械设备必须经过定期维护和检查，确保其正常工作状态。
2.操作机械设备时，必须佩戴好防护手套和护目镜。
3.工作人员需要熟悉机械设备的正确操作方法，并在操作前进行安全检查。
4.机械设备故障或异常情况出现时，应立即停止使用并向维修人员报告。
第四、紧急情况应对规程1.每个员工都应熟悉紧急情况应对的步骤和逃生路线，并定期进行演练。
2.设立紧急应急通道，保持通畅，以便员工在紧急情况下迅速撤离。
3.生产现场应配备适量的消防器材，并确保使用人员熟悉操作方法。
4.在发生火灾或其他紧急情况时，立即拨打火警电话，并按照相关规定进行应对。
以上是一份涂料生产作业安全规程的示例，具体的规程应根据实际情况进行调整和制定。
为了确保员工的安全，每个员工都应严格遵守这些规程，共同营造一个安全和谐的工作环境。
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涂料生产安全技术措施详
细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
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涂料生产安全技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施
1.树脂合成
(1)涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。
安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。
(2)胶化投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。
安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确
投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。
观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。
同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。
(3)可燃蒸气泄漏在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。
安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。
放空管口远离明火，加强通风。
(4)稀释温度失控稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。
安全技术措施：稀释前，罐内先注入稀释剂，开
启搅拌和降温水，热物料缓慢加入，设备应密闭，加强通风。
(5)监控仪表及装置失灵树脂合成过程中，使用的各种温度计、压力表以及控温报警装置等，是用来正确显示监控反应状况的安全控制措施。
一旦失灵，会造成火灾或爆炸事故。
安全技术措施：各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监督管理部门的严格校验、标定合格。
使用中还要定期核验，发现异常，停止使用，立即更换，保证准确、灵敏、安全、可靠。
不宜使用玻璃温度计。
(6)冷凝设施管路堵塞树脂合成中因涨锅、溢料等原因会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，加上冷凝系统管路不畅，导致冷却降温水不足或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致
事故。
安全技术措施：坚持定期维护检修，清洗冷凝设施和冷却降温系统，及时清除管内杂物，保证管道畅通和降温效果。
2．色漆生产
色漆生产中，在配料、研磨、调漆和包装过程中，设备高速运行和撞击而产生摩擦发热，加上设备不密闭，敞口容器多，车间场所内溶剂蒸气浓度大，极易引起火灾或爆炸。
安全技术措施：投放颜料时要细心检查有无异物，操作时防止工具及其他金属物掉入容器内引起摩擦和撞击。
砂磨机应加强冷却降温，没有降温设施的调缸高速搅拌时间不能过长，防止发热而引起自燃。
努力做好密闭作业，加强通风，禁止使用溶剂擦洗设备、衣物和地面。
及时采取前面已列举出的安全技术
措施，防止因电气、静电火花引起的燃烧爆炸事故。
3．硝基和过氯乙烯涂料生产
(1)硝化棉的溶解硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维固体。
在投料溶解过程中，稍有疏忽，即引起燃烧。
安全技术措施：应按使用量领取硝化棉，领取硝化棉途中要轻拿轻放，防雨。
投料速度不能过快，投完料后，应用木棒将硝化棉完全浸入溶剂中，缓慢开启搅拌器，防止搅拌叶片摩擦干棉。
操作中，禁止使用铁质工具、器具，禁止穿铁钉鞋进入岗位作业。
完毕后，清扫地面碎棉，生产现场不准贮存硝化棉，多余的硝化棉应及时退还库房。
(2)硝基和过氯乙烯轧片在轧片过程中，易造成火灾。
安全技术措施：严格按工艺酉己方配料，颜料、
树脂应混合均匀。
在轧第一、二遍时，辊间间距应大些，成片后再逐步缩小间距。
严格控制辊筒表面温度，一般硝基片控制在80摄氏度，过氯乙烯片控制在70摄氏度。
轧片时，要防止工具及金属物件掉入辊间。
(3)稀释剂配制及包装配制过程易产生静电，包装易造成溢料。
安全技术措施：采用正确的灌注方式灌注溶剂，配完物料并搅拌均匀，同时应静置数分钟后方可取样检验，应采取静电预防措施消除静电危害。
包装稀料时，精心操作，防止满料。
现场应加强通风。
4．压力容器的安全使用
在涂料生产中，经常使用的反应釜、热煤炉、蒸汽锅炉、缓冲器(罐)、贮罐、过滤器等，大多是压力容器。
压力容器是承受压力，具有爆炸危险，必须严
加管理的特种设备。
涂料生产的压力容器不但数量较多，而且工艺复杂，介质危险性大，一旦发生事故，后果更为严重。
要做到压力容器的安全使用，必须严格执行《压力容器安全监察规程》、《蒸汽锅炉安全监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》等安全法律、标准。
同时，还应抓好设计制造、竣工验收、立卡建档、培训教育、精心操作、维护保养、定期检验、科学检修、事故调查和判废处理等十个环节。
二、职业中毒的预防措施
1．生产工艺改革
(1)改革工艺条件，采用低毒或无毒原料，代替高毒或有毒原料。
用重芳烃代替二甲苯，用氧化铁红、铁黄代替红丹、黄丹生产防锈漆等。
(2)努力开发无毒无害的新型涂料，是涂料发展
的方向，也是防止职业中毒的根本措施。
如开发水性涂料为代表的无毒无害涂料。
(3)严格操作，避免人为失误而造成毒物的泄漏事故和乱排现象，减少毒物对环境的污染和对人员的危害。
2．设备改造
(1)逐步改造和更换敞开式、不安全、污染重的陈旧设备，如用密闭砂磨机替代三辊机；用密闭式过滤器替代板框压滤机等，努力实现密闭化作业，减少毒物危害。
(2)对噪声、振动较大的鼓风机、空压机、球磨机、砂磨机、冲床等设备，可采取吸声、隔声、减振、使用防噪用品或建立隔离操作间等防噪减振措施，降低噪声、振动的危害。
(3)建立设备定期检修和维护保养制度，加强设
备的检查和维护，防止设备的跑、冒、滴、漏现象，确保设备安全完好、正常运行。
3．通风净化
(1)从事粉尘作业的岗位，如配料、轧片、树脂投料等，必须设置通风防尘装置，保持完好有效降低生产性粉尘对人体的危害。
(2)对敞开式或密闭不良的岗位及设备，如硝基稀料及成品包装、溶剂和漆浆贮槽、调缸等采取强制性的抽、排风装置，降低作业场所的易燃、有毒气体浓度，确保操作者的安全和健康。
(3)涂料生产中其他生产现场，也应加强自然通风或机械通风，以降低毒物浓度和防暑降温。
4．管理措施
(1)建立健全安全管理制度，切实加强有毒有害物质的贮存、运输、使用、领取的管理工作。
防止毒
物的泄漏、扩散和遗失。
(2)认真执行“新建、改建、扩建”工程项目“三同时”规定，即劳动安全卫生及尘毒治理措施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。
(3)加强生产场所尘毒作业点的定期监测及管理工作，随时掌握有毒物质浓度变化，及时发现和解决存在的问题，促进安全文明生产。
(4)坚持“三级安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效形式广泛对操作者进行安全卫生，尘毒危害及预防的教育，提高广大职工的安全、健康意识和自我防护素质。
5．个人防护措施
(1)加强个人防护是保障操作者安全、健康的重要措施。
因此，操作者在生产过程中必须坚持正确使用个人防护用品，使用好防护服、防护口罩、防护手
套和防尘器具等，自觉养成勤洗手，工作后洗澡，不在生产场所进食、吸烟、喝水等良好的卫生习惯，以防误食毒物，造成中毒。
(2)进入容器、设备内作业时，除应严格办理有关审批手续外，必须正确使用防毒设施，防止人员中毒。
(3)对从事有毒有害作业的职工，定期组织体检，对查出患有职业危害疾病的职工组织疗养和治疗，不适于从事有毒有害作业人员应及时调离或调换工作。
(4)对新人厂的员工除应进行职业卫生教育外，还应组织进行健康检查，建立健全健康检查和职业病档案，加强职业病监护工作。
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