丁腈橡胶的原料与上下游产业链分析
国内外丁腈橡胶的生产现状和市场前景
内外丁睛橡胶的生产现状和市场前景国内外丁腈橡胶的生产现状和市场前景丁腈橡胶(NBR)是丁二烯和丙烯腈单体经自由基引发聚合制得的一种无规共聚物，分子结构中含有不饱和双键和极性基团-CN,具有耐油性能好，物理性能优异等特点，已经被广泛地应用于各种耐油制品，如0形密封圈、蛇(软)皮管、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷胶辊、绝缘地垫、耐油鞋底、织物涂层、橡胶叶轮、油井刷布、管螺纹保护层、电线电缆、胶粘剂和橡胶手套等，开发利用前景广阔。
工业生产NBR—般采用连续或间歇乳液聚合工艺。
按聚合温度不同，NBR的生产方法可分为热法聚合与冷法聚合。
冷法聚合的反应温度一般控制在5-15C，热法聚合温度则在30-50C。
冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。
目前世界NBR生产厂家如朗盛公司、美国Lion聚合物公司、日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都釆用低温乳聚法。
NBR产品类型包括固体NBR、氢化丁腈橡胶(HNBR)、粉末丁腈橡胶(PNBR)、羧基丁腈橡胶(XNBR)以及丁腈胶乳等。
1世界NBR市场分析1.1生产现状近年来，世界NBR生产稳步发展。
2003年世界NBR的生产能力为49.5万t(不含胶乳，下同)，2005年增加到56.7万t,2009年达到7船7,5万t。
生产装置主要集中在亚洲、北美和西欧地区，这3个地区的年生产能力合计达61.55万t，占世界NBR总生产能力的82.34%。
亚洲地区NBR年生产能力为35.15万t，占世界NBR总生产能力的47.02%；西欧地区NBR年生产能力为16.2万t,占世界NBR总生产能力的21.67%；北美地区的NBR年生产能力为10.2万t,占世界NBR总生产能力的13.65%；拉丁美洲NBR年生产能力为6.3万t,占世界NBR总生产能力的8.43%；中东欧地区NBR年生产能方为6.9万t,占世界NBR总生产能力的9.23%。
朗盛公司是目前世界上第一大NBR生产商，其年生产能力为13.2万t,占世界NBR总生产能力的17.66%,分别在德国、法国、美国和加拿大建有生产装置；日本瑞翁公司是第二大NBR生产商，年生产能力为11.1万t,占世界NBR总生产能力的14.85%，分别在英国、美国和日本建有生产装置；中石油兰州石油化工公司NBR年生产能力为6.95万t,占世界NBR总生产能力的9.30%，位居世界第三；韩国LG化学公司的NBR生产能力为5万t,位居世界第四，占世界NBR总生产能力的6.69%。
国内丁腈橡胶市场分析及技术进展
国内丁腈橡胶市场分析及技术进展丁腈橡胶（NBR）是丁二烯与丙烯腈由乳液聚合合成的无规共聚物，由于聚合物分子结构中含有极性基团腈基和不饱和双键，在较宽温度范围内具有极好的耐油性、卓越的耐磨性、耐溶剂性和耐热性，是目前应用广泛的耐油型胶种之一，被广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域。
近年来，随着应用领域的不断发展，NBR的消费量也呈逐年增长趋势。
1 我国丁腈橡胶供需分析1.1 生产情况2017年，国内NBR没有新增装置，总产能为24万t/a。
主要生产企业有兰州石化公司、镇江南帝化工公司（台湾南帝独资公司）、宁波顺泽橡胶公司、朗盛-台湾合成橡胶（南通）化工公司、英萨-金浦（南京）合成橡胶公司。
2017年国内NBR生产企业及产能见表1。
2017年，国内NBR全年产量约为13.7万t，比上一年增加了1.1万t，装置平均负荷率约为57%。
其中，兰州石化公司产能为5万t/a的新装置两条线全年生产3305E、3308E，兰化的1.5万t/a的老装置根据市场需求切换生产2907E 和N41E；宁波顺泽橡胶公司排产的牌号主要为3355；英萨-金浦（南京）合成橡胶公司装置正常生产，牌号包括3350、3380、2865、N41、1965、4050等；镇江南帝和朗盛台橡除进行短期停车检修外，装置维持正常开车。
2016—2017年国内NBR各月产量统计如图1所示[1]。
从图1可见，2017年8、9月份产量比去年同期增长1倍多，主要原因是在此期间进口减少，市场货源紧张，国内丁腈橡胶价格高位，利润高企，国内生产企业推迟检修，整体提高开工负荷。
随着NBR应用领域的不断发展，近年来NBR市场回暖，装置创效能力提高，加之部分地区及企业为完善合成橡胶的布局，陆续公布了NBR新建装置的规划。
中国石化公司与俄罗斯西布尔公司计划在上海化学工业园区合资建设5万t/a的NBR装置，该装置将采用西布尔公司NBR生产技术，原计划于2017年4季度建成投产，投建计划处于环评阶段，未见最新进展报道。
2023-2028全球及中国丁腈橡胶(NBR)行业市场调研及投资前景分析报告
2023-2028全球及中国丁腈橡胶（NBR）行业市场调研及投资前景分析报告丁腈橡胶（NBR）是一种优良的合成高分子材料，具有优异的耐油性、耐磨性、耐候性和耐溶剂性等特性，广泛应用于汽车制造、航空航天、石油化工、电子电器等领域。
近年来，全球丁腈橡胶市场呈现平稳增长的趋势。
1. 全球市场回顾依据数据显示，2015年全球丁腈橡胶市场规模约为XX万吨，到2018年已增长至XX万吨。
估计到2023年，全球丁腈橡胶市场规模将达到XX万吨。
全球丁腈橡胶市场主要由美洲、亚洲和欧洲三个地区所主导，其中亚洲市场占据了全球市场的较大份额。
这归因于亚洲地区经济增长迅速，相关行业需求增加的因素。
此外，亚洲地区的制造业进步也带动了丁腈橡胶的需求增长。
估计到2023年，亚洲地区的市场份额将继续增长。
2. 中国市场回顾中国作为世界第二大经济体和全球最大的制造业国家，对丁腈橡胶的需求也逐年增加。
依据数据显示，2015年中国丁腈橡胶市场规模约为XX万吨，到2018年已增长至XX万吨。
估计到2023年，中国丁腈橡胶市场规模将达到XX万吨。
中国丁腈橡胶市场的增长主要受益于汽车制造和电子电器等行业的快速进步。
中国汽车产量在近年来持续增长，而丁腈橡胶在车辆制造中的应用广泛，这直接拉动了市场的增长。
此外，电子电器行业也是丁腈橡胶市场的重要消费领域，随着中国家电市场的不息扩大和智能设备的快速普及，对丁腈橡胶的需求也在增加。
估计到2023年，中国丁腈橡胶市场将继续保持较高的增长速度。
二、全球及中国丁腈橡胶产业链分析1. 丁腈橡胶生产丁腈橡胶的主要原料为乙烯和丙烯，通过聚合反应制备。
全球丁腈橡胶的生产主要集中在亚洲地区，其中中国是世界最大的丁腈橡胶生产国家。
中国丁腈橡胶的生产企业主要集中在山东、江苏、广东等地区。
2. 丁腈橡胶应用丁腈橡胶广泛应用于汽车制造、航空航天、石油化工、电子电器等行业。
在汽车制造中，丁腈橡胶常被用于制作密封件、胶管和防护装置等部件，以提高汽车的耐磨性和耐油性。
2023年丁腈橡胶行业市场发展现状
2023年丁腈橡胶行业市场发展现状
丁腈橡胶是一种高等合成橡胶，具有很好的物理和化学性能。
它广泛用于汽车、医疗、消费品和工业等领域。
随着经济全球化和产业升级，丁腈橡胶行业市场发展呈现出以下几个趋势。
一、市场规模逐步扩大
中国是世界上最大的橡胶消费国，丁腈橡胶的市场需求量也随之增加。
2019 年，中
国丁腈橡胶行业市场规模达到了 67.5 亿元，同比增长 3%。
随着国内市场的不断扩
大和产业的进一步升级，未来市场规模将继续增长。
二、技术水平不断提升
丁腈橡胶行业面临的挑战包括工艺技术升级、合成工艺改进、原材料成本控制等。
为了保持市场竞争力，企业必须不断提高技术水平。
近年来，丁腈橡胶行业已经实现了从工艺技术到碳排放、从生产力到环境保护的大规模升级。
三、区域分布逐渐多样化
在过去的几十年中，中国北方一直是丁腈橡胶的主要生产区域。
但是，随着市场需求的增加和技术水平的提高，生产基地逐渐向南部沿海地区转移。
目前，广东、江苏、浙江等地区已经成为丁腈橡胶的主要生产基地。
四、市场结构逐步优化
丁腈橡胶市场的竞争主要来源于价格和质量。
作为全球最大的橡胶生产国之一，中国拥有众多的丁腈橡胶生产企业，市场竞争十分激烈。
在此背景下，企业必须不断优化产品结构，提高产品质量，降低生产成本，才能在市场竞争中立于不败之地。
总之，丁腈橡胶行业市场发展前景广阔，而且仍有巨大的发展潜力。
随着科技创新不断提升、环保要求的逐渐升级和消费升级的推进，丁腈橡胶行业将会进一步壮大和发展。
2023年丁腈橡胶行业市场前景分析
2023年丁腈橡胶行业市场前景分析丁腈橡胶作为一种高分子材料，在现代工业和日常生活中扮演着重要的角色。
近年来，全球丁腈橡胶行业持续发展，市场需求稳步增长，未来发展前景广阔。
本文将从行业背景、市场规模、应用领域、主要品牌和市场前景五个方面进行分析。
一、行业背景丁腈橡胶是一种合成橡胶，对油、溶剂、气候等具有极高的耐受性，因此作为密封、耐磨、防水、导电、保温、隔音等方面得到广泛应用。
丁腈橡胶在汽车、建筑、机械、电子、能源等方面发挥着重要作用，成为工业化生产的重要原材料之一。
二、市场规模据市场研究机构数据显示，全球丁腈橡胶市场规模在近几年有了显著增长，2019年全球市场规模约为1811.4万吨，销售额超过300亿美元。
其中，亚太地区是全球丁腈橡胶的重要生产原地，市场份额占据全球约60%，欧洲和美洲市场也在逐渐扩大。
三、应用领域丁腈橡胶的应用领域非常广泛，主要包括汽车、机械、建筑、电子、医疗、印刷等领域。
其中，汽车工业是丁腈橡胶的主要应用领域之一，用于制造汽车密封、橡胶件、轮胎等，占据了丁腈橡胶市场的重要份额。
此外，丁腈橡胶也广泛应用于机械密封、钻孔装置、电缆护套、手套、雨衣、靴子、水管等领域。
四、主要品牌市场上的丁腈橡胶品牌较多，主要包括LG化学、LANXESS、中石化、袋装公司（Zeon）、Synthomer、上海石化、西洋东京化学、广东大地新材等。
这些品牌产品质量和规模实力突出，在全球丁腈橡胶市场中占有一定地位。
五、市场前景未来，全球经济将继续保持增长，丁腈橡胶需求将随之增加。
除了被广泛应用的汽车、机械、建筑、电子、医疗、印刷等领域外，随着人们生活水平的提高和环境意识的增强，环保型丁腈橡胶、可降解丁腈橡胶、生物丁腈橡胶等新型丁腈橡胶的需求也将逐渐增加。
因此，未来的丁腈橡胶市场具有广阔的发展前景。
总之，全球丁腈橡胶市场规模稳步增长，市场需求广泛、应用范围广泛，具有很大的发展潜力。
各品牌生产商应注重研发创新，不断提高产品质量和性能，进一步拓展市场份额，以满足不断增长的全球市场需求。
丁腈橡胶行业现状分析报告
丁腈橡胶行业现状分析报告丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐化学品性和耐候性，被广泛应用于汽车、建筑、电气、医疗和家居等领域。
下面将对丁腈橡胶行业的现状进行分析。
首先，丁腈橡胶行业正处于快速发展阶段。
随着全球化进程的加快和工业化的推进，对丁腈橡胶的需求不断增长。
据预测，未来几年内，丁腈橡胶市场将继续保持稳定增长。
其次，丁腈橡胶行业面临一些挑战和机遇。
一方面，随着环保意识的提高，对石油基原料的使用逐渐受到限制，丁腈橡胶生产企业需要转向利用可再生资源和环保技术生产可降解的丁腈橡胶。
另一方面，新兴市场对丁腈橡胶的需求仍然较大，企业可以通过开拓新市场和加强研发创新来获得更大的发展空间。
再次，丁腈橡胶行业的竞争格局比较激烈。
全球范围内有许多丁腈橡胶生产企业，市场竞争压力较大。
为了在竞争中占据优势，企业需要不断提高产品质量和技术水平，降低成本，提升服务质量。
此外，政策环境对丁腈橡胶行业的发展有一定影响。
一方面，一些国家对橡胶行业进行产能调整和环境治理，加强了行业的规范性和可持续发展；另一方面，一些国家对橡胶进口进行限制和贸易壁垒，对丁腈橡胶的国际贸易带来了一定的不确定性。
未来，丁腈橡胶行业将面临更多的机遇和挑战。
随着新能源汽车和高铁等领域的快速发展，对丁腈橡胶的需求将进一步增长。
同时，随着技术的创新和环保要求的提高，丁腈橡胶行业将向更高质量、更环保的方向发展。
综上所述，丁腈橡胶行业正处于快速发展阶段，面临着挑战和机遇。
企业可以通过开拓新市场、提高技术水平和降低成本来应对挑战，实现可持续发展。
政府应加强行业监管，提供支持和引导，促进丁腈橡胶行业健康发展。
丁腈橡胶的原料与上下游产业链分析
丁腈橡胶的原料与上下游产业链分析几乎所有丁腈橡胶(NBR)都是丁二烯和丙烯腈的共聚产品。
丁腈橡胶占丁二烯消费量很少，最近几年丁腈橡胶占整个丁二烯消费量的2%～3%。
丙烯腈用于ABS、丁腈橡胶生产约占丙烯腈总产量的30%。
丁二烯生产与市场供应现状丁二烯是1,3-丁二烯简称，是分子式为C4H6的有机化合物，一种重要的化工原料，可用于制造合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶）。
2005年我国丁二烯的生产能力约116万吨/年，产量约万吨。
2007年我国丁二烯的生产能力达到万吨/年。
随着我国丁二烯生产能力的不断增加，产量也不断增加。
2003年产量为万吨，2006年由于新建几套装置的建成投产，产量进一步增加到万吨，比2005年增长约%，2007年产量约为万吨，同比增长约%。
2002～2007年产量的年均增长率约为%。
随着2008年4月扬子石油化工公司新建的10万吨/年丁二烯生产装置建成投产，我国丁二烯的生产能力又得到了发展。
截止到2008年底，我国丁二烯的总生产能力达到万吨/年。
2008年受国际金融危机影响下游市场出现萎缩，导致丁二烯需求量大幅下降，迫使企业降低了开工率。
2008年我国丁二烯产量为万吨，其中DMF法万吨、ACN法万吨、NMP法万吨。
2009年我国又有一些丁二烯生产装置建成投产。
目前我国丁二烯的总生产能力超过万吨/年。
据统计，目前我国丁二烯生产企业有近20家，总生产能力已超过万吨，参见表。
表我国丁二烯的主要生产厂家及产能情况表单位：万吨/年我国丁二烯生产装置主要集中在中国石化和中国石油两大集团公司所属企业，其中中国石化的生产能力为万吨/年(含合资企业)，约占总生产能力的%；中国石油的生产能力为万吨/年，约占总生产能力的%。
这些装置全部以裂解C4为原料进行生产，其中采用二甲基甲酰胺(DMF)工艺的生产能力为万吨/年，约占总生产能力的%；采用乙腈(ACN)工艺的生产能力为万吨/年，约占%；采用N-甲基吡咯烷酮(NMP)工艺的生产能力为万吨/年，约占总生产能力的%。
丁腈橡胶行业市场分析
丁腈橡胶行业市场分析丁腈橡胶是一种合成橡胶，广泛应用于汽车、建筑、化工、电子等多个领域。
本文将对丁腈橡胶行业市场进行分析。
首先，从产品需求的角度看，丁腈橡胶在各个领域都有广泛的应用。
在汽车行业，丁腈橡胶主要用于汽车制动系统、密封件和胶管等方面，随着汽车销量的不断增长，丁腈橡胶的需求也在不断增加。
在建筑领域，丁腈橡胶主要用于建筑密封材料、屋顶防水材料等方面，随着建筑业的发展，丁腈橡胶市场也在扩大。
此外，丁腈橡胶还广泛应用于化工、电子、医药等领域。
其次，从市场规模的角度看，丁腈橡胶的市场规模不断增长。
根据市场研究机构的数据，2024年全球丁腈橡胶市场规模达到了100亿美元，在未来几年内有望继续保持稳定增长。
中国是丁腈橡胶的主要生产和消费国家，2024年中国丁腈橡胶市场规模达到了30亿美元，占据全球市场的三分之一以上。
随着中国经济的不断发展和相关产业的增长，丁腈橡胶市场前景广阔。
再次，从竞争格局的角度看，丁腈橡胶行业竞争激烈。
目前全球丁腈橡胶市场主要由中国、美国、日本等国家的企业主导，其中中国企业占据了主导地位。
中国丁腈橡胶企业具有较强的规模效应和成本优势，使得其产品价格具有竞争力。
此外，一些国际企业也在中国投资建厂，加剧了市场竞争。
未来，丁腈橡胶企业需要不断提高产品质量和技术水平，增强竞争力。
最后，从发展趋势的角度看，丁腈橡胶行业有几个发展趋势值得关注。
首先，环保要求逐渐提高，丁腈橡胶企业需要加大对环保技术的研发和应用，推动行业可持续发展。
其次，新材料的应用也将带动丁腈橡胶市场的发展，例如高性能橡胶制品的需求逐渐增加。
另外，电动汽车市场的快速发展也将带动丁腈橡胶的需求增长。
此外，随着全球经济一体化的进程，市场竞争将更加激烈，丁腈橡胶企业需要加强市场营销和品牌建设，提高竞争力。
综上所述，丁腈橡胶行业市场前景广阔，但也面临一定的挑战。
企业应加强技术研发，提高产品质量和竞争力，抓住市场机遇，推动行业健康发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.1 丁腈橡胶原料供应与市场概况几乎所有丁腈橡胶(NBR)都是丁二烯和丙烯腈的共聚产品。
丁腈橡胶占丁二烯消费量很少，最近几年丁腈橡胶占整个丁二烯消费量的2%～3%。
丙烯腈用于ABS、丁腈橡胶生产约占丙烯腈总产量的30%。
7.1.1 丁二烯生产与市场供应现状丁二烯是1,3-丁二烯简称，是分子式为C4H6的有机化合物，一种重要的化工原料，可用于制造合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶）。
2005年我国丁二烯的生产能力约116万吨/年，产量约99.5万吨。
2007年我国丁二烯的生产能力达到161.4万吨/年。
随着我国丁二烯生产能力的不断增加，产量也不断增加。
2003年产量为85.8万吨，2006年由于新建几套装置的建成投产，产量进一步增加到115.3万吨，比2005年增长约15.78%，2007年产量约为136.0万吨，同比增长约17.95%。
2002～2007年产量的年均增长率约为13.07%。
随着2008年4月扬子石油化工公司新建的10万吨/年丁二烯生产装置建成投产，我国丁二烯的生产能力又得到了发展。
截止到2008年底，我国丁二烯的总生产能力达到171.4万吨/年。
2008年受国际金融危机影响下游市场出现萎缩，导致丁二烯需求量大幅下降，迫使企业降低了开工率。
2008年我国丁二烯产量为119.52万吨，其中DMF 法68.65万吨、ACN法36.52万吨、NMP法14.35万吨。
2009年我国又有一些丁二烯生产装置建成投产。
目前我国丁二烯的总生产能力超过196.4万吨/年。
据统计，目前我国丁二烯生产企业有近20家，总生产能力已超过196.4万吨，参见表7.1。
表7.1 我国丁二烯的主要生产厂家及产能情况表单位：万吨/年我国丁二烯生产装置主要集中在中国石化和中国石油两大集团公司所属企业，其中中国石化的生产能力为112.8万吨/年(含合资企业)，约占总生产能力的57.43%；中国石油的生产能力为53.1万吨/年，约占总生产能力的27.04%。
这些装置全部以裂解C4为原料进行生产，其中采用二甲基甲酰胺(DMF)工艺的生产能力为78.4万吨/年，约占总生产能力的39.92%；采用乙腈(ACN)工艺的生产能力为71.0万吨/年，约占36.15%；采用N-甲基吡咯烷酮(NMP)工艺的生产能力为37.0万吨/年，约占总生产能力的18.84%。
中国石油吉林石油化工公司是目前我国最大的丁二烯生产厂家，生产能力为23.0万吨/年，约占国内总生产能力的11.71%；其次扬子石油化工公司，生产能力为21.0万吨/年，约占国内总生产能力的10.69%；再次是中国海油壳牌石油化工公司，生产能力为15.5万吨/年，约占国内总生产能力的7.89%。
多年来，我国丁二烯一直处于供不应求。
近年来，随着我国合成橡胶等工业的迅速发展，丁二烯的表观消费量不断增加。
1995年我国丁二烯的表观消费量只有41.31万吨，2001年为78.25万吨，2002年为82.74万吨，2004年达到106.53万吨；2006年进一步增加到121.53万吨，比2005年增长约7.53%，产品自给率达到94.87%；2007年我国丁二烯表观消费量进一步增加到144.71万吨，同比增长约19.07%，产品自给率为93.98%，2002～2007年表观消费量的年均增长率约为11.83%。
2008年受国际金融危机影响，下游市场出现萎缩，导致丁二烯需求量大幅下降。
据统计，2008年国内丁二烯产量为119.52万吨，表观消费量为130.2万吨。
2002～2009年我国丁二烯产量、进出口量及表观消费量统计见表7.2和图7.1。
表7.2 2002～2009年我国丁二烯供需平衡表单位：万吨/年图7.1 2002～2009年我国丁二烯供需变化图单位：万吨/年目前，我国丁二烯总产能完全可以满足市场需求，但受原料、技术等因素影响，产量一直较低。
目前我国丁二烯的产量不能满足国内的需求，每年都需大量进口。
尽管我国丁二烯目前还供不应求，但专家分析指出，趋势正在向供需基本平衡转变。
……7.1.2 丙烯腈生产与市场供应现状丙烯腈(AN) 是一种无色的有辛辣气味液体，属大众基本有机化工产品，是三大合成材料的重要原料之一，在合成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材料中占有显着的地位并有着广阔的应用前景。
2005年我国主要生产企业丙烯腈产能约为101.3万吨/年（全国总产能约达110万吨/年），产量达到93.1万吨，2006年底我国丙烯腈主要企业总产能达到102.5万吨/年，全国总产能约达115万吨/年。
至2009年产能基本未变。
2010年7月，吉林石化第三套丙烯腈装置两条生产线先后开车成功。
至此，吉林石化丙烯腈生产能力达到42.4万吨/年，比原来翻了一番，跃居国内首位。
这标志着吉林石化公司已成为全国最大的丙烯腈生产基地，为吉林市合成树脂、化纤、碳纤维等产业加快发展奠定了基础。
目前，我国主要有10家丙烯腈生产厂家，年生产能力达123.7万吨。
表7.3 我国丙烯腈的主要生产厂家及产能情况表单位：万吨/年……我国2002～2009年丙烯腈供需状况见表7.3和图7.2。
表7.3 2002～2009年我国丙烯腈供需平衡表单位：万吨/年图7.2 2002～2009年我国丙烯腈供需变化图单位：万吨/年目前世界丙烯腈产品用于腈纶生产约占50%。
随着西方国家腈纶产量逐年减少，丙烯腈在纤维中的消耗比例正在呈逐年下降趋势。
…7.2 丁腈橡胶上下游产业链分析丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈两种单体经自由基引发聚合制得的一种无规共聚物，分子结构中含有不饱和双键和极性基团-CN，使之具有耐油性能好、物理机械性能优异等特点，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，耐磨性、耐热性、气密性和粘接力也强。
丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，不宜做绝缘材料。
已经被广泛地应用于各种耐油制品，如O型环、蛇（软）皮管、油封、皮碗、膜片、活门、垫圈、波纹管、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷消耗品、印刷辊筒、绝缘地面垫板、硬橡胶零件、耐油鞋底、织物涂层、泵的叶轮、油井刷布、管螺纹保护层、电线包皮、粘合剂、橡胶手套以及食品包装用薄膜等方面，在汽车、航空航天、石油化工、纺织、印刷等领域得到广泛应用。
图7.3 丁腈橡胶上下游产业链为了适应汽车工业、石油开采与炼制工业对橡胶部件更苛刻的要求，国外丁腈橡胶生产商不断推出专用化、差别化及高性能化的特种丁腈橡胶产品，已开发出多种特殊用途的NBR。
如HNBR、PNBR、液态丁腈橡胶(LNBR)、XNBR、共沉胶以及预交联丁腈橡胶等。
这些特种丁腈橡胶以其优异的性能，使应用领域不断拓宽，市场需求不断增加，成为NBR产品重要的分支。
HNBR是最主要的特种丁腈橡胶，目前世界总生产能力已达2.2万吨/年，生产厂家主要有德国Lanxess公司(生产能力为1.0万吨/年)、日本Zeon化学公司(生产能力为1.2万吨/年)。
主要的HNBR品种有德国Lanxess公司的Therban系列，加拿大Polysar公司的Torna系列(现已经隶属于Lanxess公司)和日本Zeon公司的Zelpo系列等。
2003年荷兰DSM公司以Thortan 产品商标挺进HNBR领域，正式进入HNBR商业市场。
中国石油兰州石化公司于20世纪90年代中期采用自行开发的技术建成30 吨/年HNBR中间试验装置，并有批量产品投放市场。
到目前为此，世界上PNBR牌号已达30余种，且产量最大，用途最广。
美国PNBR已占NBR总量的10%以上，西欧已达30%。
美国、德国、英国、日本等国家已用PNBR部分地取代了块状橡胶。
PNBR重要应用领域是作为合成树脂或塑料的改性剂，与环氧树脂并用，改性酚醛树脂、PVC塑料、ABS树脂、聚酰树脂、聚丙烯、聚醋酸乙烯等，还可直接用作橡胶制品。
例如，70%的PNBR和30%的PVC掺混物可用来生产电线和电缆套以及工作鞋和军用鞋底，这种掺混物制造的模压和挤压机械制品具有耐油、耐臭氧和耐气候的性能。
LNBR也是NBR受欢迎的品种之一，是一类低相对分子质量的合成聚合物，常温下是液态。
LNBR主要用于树脂改性如环氧树脂改性，使其具有良好的韧性。
LNBR也可用于潜油电机的灌油材料和电缆终端的灌封材料，也可用于水轮机抗气蚀、抗磨损材料。
LNBR一般包括液体终端羧基NBR、液体端琉基NBR、端羟基NBR等产品类型。
丁腈胶乳主要用于耐污染、耐油脂的纸张湿边添加剂。
产品包括屏敝纸带、高强度建筑用纸、砂纸和特种纸带及标签用纸等。
在丁腈胶乳中，尤以羧基改性丁腈胶乳性能好，用途最广。
这是由于分子链中引入了羧基，增加反应活性，使胶乳具备更强的粘接力，可用于制作纸浆胶乳、再生皮革胶乳、织物涂布胶乳及各种模塑成型产品。
市场上的XNBR可分为模塑用、浸渍用及粘合剂用XNBRL等不同类型的胶乳。
XNBR是一种可与聚氨酯媲美的丁腈橡胶，一般以胶乳化形式存在或广泛用于涂料、泡沫橡胶、粘合剂、浸渍成型产品等。
因腈含量的提高，更具有优异的耐油性，模塑产品机械强度高，涂膜柔软。
丁腈橡胶是丁二烯与丙烯腈的共聚物。
丁腈橡胶的总产量虽然不大，但品种繁多，应用广泛。
内容摘自六鉴化工咨询()发布《丁腈橡胶技术与市场调研报告》。