外协成品入库检验标准
产品原材料、外协外购、加工、装配、成品 检验标准
产品原材料、外协、外购、加工、装配、成品检验标准1外观件检查内容标准1.1产品的造型、色调、光泽和图案等凭人的视觉、触觉感觉到的特性，为减少这种主观性，提高检验质量，按感官检验要求进行,感官检验可采用：a)评分法b)排队法c)比较法1.2外观检测要求：a)外形不得有裂伤、拉伤、碰伤过程中的b)无重大缺陷c)首件（批）样品检验d)质量特性1.3油漆、电镀件检验要求a)油漆膜的外观应平整光洁、色泽均匀，不应有露底、龟裂，不应有明显的流挂、起泡、桔皮、针孔、咬底、渗色和杂质等缺陷。
b)电镀层表面光亮，色泽一致，不得有明显起泡、印渍、划伤、电蚀、烧焦、暗斑、白点和擦毛等缺陷。
c)外表面不许有可能伤害皮肤的尖锐边棱和明显毛刺。
d)美术漆的漆膜花纹应均匀清晰，但尖角、沉孔周围和连接处等复杂部位，允许花纹清晰度略差。
e)漆膜、电镀层应结合牢固，有良好附着力。
无漆膜、电镀层脱落的不良现象。
f)漆膜、电镀层应具有防潮性能。
2半成品、合格品检验标准：a）设备外表不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗造不平和其他损伤。
b）设备上各种标牌应清晰耐久，铭牌应固定在明显位置上。
标牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜。
c）零件刻度部分的划线、数量和标记应准确、均匀、清晰。
d）设备外露表面不应有磕碰、锈蚀，外露零部件的结合边缘，借边量及门盖的缝隙值，对不同边长尺寸为1—5MM。
e）镀铬件、法兰件色调应一致，防护层不得有褪色和脱落现象。
f）电气、冷却管道等外露部分，应排列整齐，用管夹固定。
软管不应产生扭曲、折叠和断裂等现象。
g）设备外露表面，涂漆颜色应美观大方，色调和谐。
h）设备涂漆层应平整光滑，颜色和光泽应均匀一致，涂漆表面光泽不低于75%。
3装配过程检验标准a）按工艺规程和工艺守则进行装配部装检验：重点对零件配合质量，零件连接质量进行控制；b）按图样和装配工艺规程进行检验：检验工应严控有无错装漏装的零件；c）部件装配质量、总装装配质量：逐台进行检验，全数必须检查；d）检验装配内在质量：机内有无异物、内部是否清洁，员工是否安全文明操作；e）按图样和装配工艺规程要求：实施对装配的顺序、部装过程质量控制与抽查，无违规行为；f）所检验的项目和数据是否符合标准要求。
外协件检验标准
一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。
接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。
（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。
外协、外购件入厂检验规范
外协、外购件入厂检验规范编号：YXNY-SQ-QCI-04-2012（1.1）保存期3年一．范围本规范适用于******有限公司生产所涉及的钣焊件、铸造件、机加工件及企业自行提供图样，技术要求的标准件等外协产品的检验。
二．目的为了对入厂外协件进行有效地质量控制，防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和加工，以确保入厂外协、外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特别制定本规范。
三．检验规则物品进厂检验是产品生产过程中的重要工序之一，各有关人员必须高度重视并严格把关，凡未经进厂质量检验或进厂质量检验不合格的外购产品一律不得入库，更不能擅自使用。
3.1外协、外购件入厂检验说明3.1.1 物品进厂检验的依据依照外协、外购物品的技术标准（由技术部负责提供）、工艺文件等相关资料。
3.1.2 外协、外购产品由供应商提供产品合格证、检验单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件。
3.1.3 没有质量证明文件的外协、外购产品，采购部门必须与技术、品质等有关部门进行协商，在取得相应的质量文件后才能交检，否则不予检验。
3.1.4 对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂检验外协件：机体、扭力臂、行星架、行星轴、扭力臂销轴，进行全检。
3.1.5 首次签订合同意向的供方生产的外协、外购件进行全检。
3.1.6 技术质量部门应做好质量检验记录，并将各种质量合格资料收存归档，保证其完整性，可追溯性和检索性。
3.2 外协、外购件入厂检验程序·外协件入场后，由采购部门人员填写《报检单》（一式三份）向技术质量部检验人员进行报检，报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等。
·报检时，由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、热处理硬度等报告提交检验人员审核。
·凡没有生产厂家检验合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品检验员不予受理，由采购部门负责退货。
外协件质量检验规程
外协件质量检验规程1 适用范围本检验规则适用于外协件进货的检验/验证，规定了外协件进货的检验/验证的方法和抽样方案，确保外协件进货满足规定的质量要求。
2 职责2.1 采购部是采购控制的归口管理部门，负责外协件的采购与管理。
2.2 质检部负责外协件的入库检验。
3 工作程序3.1 外协单位必须是评审合格后的供方。
3.2 检验依据：按本检验规范、各种专业检验规范和产品图样和技术要求。
3.3 用于检查的有关检验仪器、仪表、量具等均应符合有关标准和规定。
3.4 供应部门与外协单位签订合同或协议时，必须写明进厂的验收办法。
3.5 入库检验3.5.1 检验部门应根据外协件的具体检查项目编制检验记录表，并认真做好记录工作。
3.5.2 对于外协件的材质检验：要求外协单位提供材料质保书。
3.5.3 经检验合格的外协件，由检验员签字后方可入库。
3.6 对已验收的外协件如需进行再加工或任何表面处理时，再加工单位应对其最终的产品质量完全负责。
3.7 对不合格的外协件，按《不合格品控制程序》处理。
3.8 对提交验收的外协件有争议时，应给外协单位核实的机会。
4 验收检查程序及方法4.1 外协件的包装应牢固、完好，保证在运输过程中不损坏产品。
4.2 外协件进厂应具有检验合格证，合格证上应具有外协件的同样代号名称、规格，厂名的标志，且应清晰、明确，。
4.3 外协件检验：外观应无损伤，表面质量及尺寸等具体项目按有关质量检验细则和检验卡片要求检验。
4.4 涉及关键原材料的外协件的检验《关键原材料、元器件检验/验证检验规范》进行。
5 抽样方案外协件按GB2828二次正常抽样，检查水平I合格质量水平4.0方案进行抽样检查。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
外协件检验标准范文
一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。
接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。
（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。
外购、外协件检验标准1
文件编号: JY-JS-005-2010
版本/修改号: A/2
外购、外协件检验标准
页 数: 第 4 页，共 8 页 生效日期:2010-05-20
杂色。 5.7.3 吸塑的检验 5.7.3.1 外观：表面须光滑平整不得有毛刺、凸点、无气泡、针孔，厚度均匀，各部位要吸塑到位底， 吸塑的颜色、厚度、盒形、版面按样品验收。 5.7.3.2 外表外型：将与吸塑片相对应的产品放入，产品与吸塑吻合，余量位置合适，表面无污物，木 屑等杂质。 5.7.3.3 尺寸：需与采购单要求相符。 5.7.3.4 材质：需与采购单要求相符。 5.7.4 单把双控阀芯的检验 5.7.4.1 外观：不可有裂纹、缩料、毛边、脏污等缺陷。 5.7.4.2 功能：转动轻便、灵活、无卡阻。 5.7.4.3 密封性能：将水嘴按使用状态装夹在测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入 1.6MPa 静水压或 0.6MPa 气压，在保压时间为 60 秒或 20 秒的时间内，观察各密封连接部位应无渗漏。 5.8 起泡器芯的检验 5.8.1 外观：不可有裂纹、缩料、毛边、脏污等缺陷。 5.8.2 材质：要求无毒。 5.8.3 装配：要求实配通畅，不可有卡阻现象。 5.8.4 试水：不可有散花现象。 6.附件 6.1 附件一：《进料检验工作流程图》 6.2 附件二：《进料检验对照表》 6.3 附件三：《GB2828-2003 逐批检查抽样检验程序 第 1 部分》
外购、外协件检验标准
附件一：外购、外协件检验工作流程 供生品
方产管 部部
流程
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供货商交货
√
仓库收货
√ √√
进料检验
Y
N
Y
不合格品处理
文件编号: JY-JS-005-2010 版本/修改号: A/2 页 数: 第 6 页，共 8 页 生效日期:2010-05-20
外购外协件检验标准（最新）
外购外协件检验标准（最新）⼀、⽬的对来⾃于外部供⽅处的物料进⾏检验或试验，以确保投⼊使⽤的物料是满⾜预期要求的。
⼆、范围适⽤于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的⽣产物资和委外加⼯的物资等。
三、职责1.质量部检验员负责对所有进料物资进⾏验收。
2.质量部讣量管理⼈员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。
四、程序1.检验作业流程a）仓库管理⼈员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进⾏确认；b）上述信息经确认⽆误后，仓库管理⼈员将物料存放在暂放区域；c）仓库管理⼈员将“送货单”交检验员确认，检验员在“送货单”上签名确认；d）检验员应对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购⽂件进⾏核对，⽆误后进⾏抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表；e）对于经检查确定合格的物料，检验员以“合格”产品标⽰单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明“合格”结论；f）仓库管理⼈员凭“合格”产品单办理物料⼊库；g）对于经检验确定不合格的物料，检验员⽴即以红⾊的“不合格标签”予以标识；h）仓库管理⼈员要协助检验员对不合格物料进⾏隔离；i）检验员在对物料进⾏有效隔离后，⽴即发布《品质异常联络单》，经部门主管⼈员批准后将副本发放到⾤购部，⾤购部收到此信息单后，进⾏退货或换货⼿续。
j）出现异常时经技术鉴定确定物料能够使⽤时，⾤购部以“特采标签”对物料进⾏标识，并予以隔离；k）⽣产管⼈员指定部门作业⼈员对特采物料进⾏挑选或修整或克服使⽤或请供应商全检后使⽤；l）经挑选或修整后的物料必需⼭质量部门（或⽣产线巡检员）重新进⾏验收；m）仓库凭“特采标签”及签有“特⾤”结论的《进料检验记录》表办理物料⼊库；n）经确认不能使⽤的物料，仓库管理⼈员予以拒收；o）检验员对拒收的物料进⾏有效隔离；P）采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；q）采购部要及时将协调⼀致后的结论传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的⽇期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策。
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浙江欧莱科机电制造有限公司
外加工成品检验标准
1.目的
控制公司外来成品质量，规定产品的检验标准，使检验时有据可依，确保外来产品都是合格品。
2.适用范围
本检验标准适用于公司所有外加工成品,由于外加工产品的特殊性，此标准以产品外观为主，其功能测试只能参考对应产品说明书。
3.职责
检验员按检验手册对采购的成品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4.相关标准：
《中国国家标准》
《中国行业标准》
《国际标准》
5.检验方式及缺陷分类：
若无特别规定，检验采用抽验方式，具体方式采用：目检、测量和测试等。
严重缺陷：CR，AC=0,RE=1
主要缺陷：MA，AQL=1.5
次要缺陷：MI，AQL=4.0
6.检验内容：
产品性能和外观检验.
7.取样：
检验样品从待检的批量中抽验检验。
8.合格与不合格的判定：
每个样品统计出检验不合格数量：CR、MA、MI；
没有任何缺陷的样品为OK；
9.不合格品的存放：
在抽样检验过后，经检验合格后方可入库，不合格的产品需返回供货商重新
送货，再经检验合格后方可入库。
10.检验报告的填写：
填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良，有缺陷就在检验结果栏填写缺陷原因。
编制：邵全福审核：批准：日期：。