烟气处理工艺
天然气锅炉废气处理工艺流程
天然气锅炉废气处理工艺流程
标题：天然气锅炉废气处理工艺流程详解
一、引言
天然气锅炉因其高效、清洁的特性，被广泛应用于工业生产和居民生活。
然而，其燃烧过程中产生的废气，如二氧化碳、氮氧化物等，仍需妥善处理以符合环保标准。
本文将详细阐述天然气锅炉废气处理的主要工艺流程。
二、预处理阶段
1. 烟气冷却：锅炉燃烧后产生的高温烟气首先会通过热交换器进行冷却，以降低其温度，防止后续设备因高温受损。
2. 粉尘去除：冷却后的烟气中含有一定量的粉尘，通过旋风分离器或袋式除尘器进行初步去除，以减少对后续设备的影响。
三、主要处理阶段
1. 脱硫处理：采用湿法脱硫技术，如石灰石-石膏法，通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，达到脱硫效果。
2. 脱硝处理：主要采用选择性催化还原（SCR）技术，将氮氧化物在催化剂的作用下还原为氮气和水，有效降低氮氧化物排放。
3. 除湿与烟囱排放：经过脱硫脱硝后的烟气，还需通过除湿设备去除多余的水分，然后通过烟囱排放到大气中。
四、监控与优化
在整个废气处理过程中，需要设置在线监测系统，实时监测废气排放的各项指标，确保其符合国家排放标准。
同时，根据运行数据进行分析和优化，以提高处理效率和经济效益。
五、结语
天然气锅炉废气处理工艺流程是保证环境质量，实现可持续发展的重要环节。
通过科学合理的处理工艺，不仅能有效减少环境污染，也能提升能源利用效率，实现经济与环保的双重目标。
未来，随着科技的进步，我们期待更高效、更环保的废气处理技术得到广泛应用。
工业锅炉烟气治理典型工艺流程
工业锅炉烟气治理典型工艺流程1.烟气净化器：烟气从锅炉中排出后，首先经过烟气净化器。
烟气净化器包括除尘器和脱硫装置。
除尘器的作用是去除烟气中的颗粒物，通过物理方法将颗粒物与烟气分离。
脱硫装置的作用是去除烟气中的二氧化硫，通过化学方法将二氧化硫与氢氧化钙反应生成石膏，然后将石膏分离出来。
2.脱硝装置：脱硝装置的作用是去除烟气中的氮氧化物。
氮氧化物是大气中的重要污染物之一，具有致癌和致畸的风险。
脱硝装置主要采用选择性催化还原（SCR）技术，利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮和水，从而达到去除的目的。
3.燃烧改进装置：燃烧改进装置的作用是提高锅炉的燃烧效率，减少燃烧产生的有害物质。
燃烧改进装置包括燃烧器改造和余热回收装置。
燃烧器改造可以通过优化燃烧过程，提高燃烧效率和燃烧充分度，减少烟气中的不完全燃烧物质。
余热回收装置可以回收烟气中的余热，提高锅炉的热能利用率。
4.除酸装置：除酸装置的作用是去除烟气中的酸性物质。
烟气中的酸性物质主要是二氧化硫和二氧化氮，这些物质容易与大气中的水蒸气反应形成酸雨，对环境和生态造成危害。
除酸装置主要采用湿法脱硫技术，通过喷雾吸收剂与烟气接触，将酸性物质吸收并与吸收剂反应生成稳定的盐，然后将盐分离出来。
5.尾气治理：尾气治理是对烟气中的有害物质进行综合处理。
尾气治理设备主要有除尘器、除臭装置和废气处理设备。
除尘器的作用是去除烟气中的颗粒物，通过物理方法将颗粒物与烟气分离。
除臭装置的作用是去除烟气中的恶臭物质，通过物理或化学方法将恶臭物质分解、吸附或转化为无害物质。
废气处理设备的作用是对尾气进行进一步处理，根据具体需要可以采用吸收、氧化、还原等方法。
以上是一个典型的工艺流程，不同的工艺流程可能会根据实际情况进行调整和改进。
烟气治理是一个复杂的过程，需要综合考虑烟气成分、污染物排放标准、设备投资和运行成本等因素，选择适合的治理方案，并进行可行性评估和环境影响评价。
同时，还需要加强对烟气治理设备的监控和管理，确保设备的正常运行和治理效果的达标。
工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺
工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺工艺简介生活垃圾焚烧过程中产生的污染物包括废气、废水和废渣, 文中主要讨论焚烧烟气中的污染物和控制。
烟气中的污染物主要包括粉尘（细小颗粒物）、酸性气体（HF、HCl和SO2等）、氮氧化物、重金属和有机污染物（主要为二噁英）, 其中二噁英受到广泛关注；其种类多, 毒性大, 在生活垃圾的焚烧过程中, 由于垃圾成分比较复杂, 高温下的反应多且相互影响, 二噁英的成因相当复杂, 目前的研究成果尚不能完全解释, 已知的生成途径有如下几种: 原始存在、高温气相合成、从头合成、前驱物合成。
一、酸性气体净化装置酸性气体通常采用碱性介质吸收法, 工业上普遍采用的是Ca （OH）2和NaOH, 净化工艺有干法、半干法和湿法。
（1）干法脱酸工艺干法脱酸工艺一般使用碱性吸附剂以干基形式直接喷入位于省煤器与除尘装置之间的水平烟道内, 或使吸附剂与酸性气体在干式反应塔内接触, 吸附剂与酸性气体之间通过气固相接触并发生中和反应, 来去除烟气中的酸性气体。
干法工艺设备简单, 投资较少；以干粉形式反应, 但由于干法存在吸附剂与烟气接触面积小、反应时间短, 因此干法脱酸效率低（50%-60%）, 一般喷入的吸附剂如消石灰会过量很多（钙酸比大于3）, 因此会导致下游的除尘设备负荷增加。
常规的干法脱酸工艺单独使用目前已经很难达到规定的排放要求, 因此一般大型的生活垃圾焚烧厂已经很少采用该法。
（2）半干法脱酸工艺半干法脱酸工艺是目前应用最广泛的。
国内大型垃圾焚烧厂大都采用该工艺。
半干法工艺一般吸收剂也采用Ca（OH）2, 首先制成Ca （OH）2浆液, 然后由安装在半干式反应塔顶部的雾化器把吸收剂浆液喷入反应塔, 雾化器的高速产生剪切作用, 使浆液形成极小粒径的液滴, 然后与烟气充分接触, 通过液滴中的水分挥发来降低烟气的温度, 同时提高烟气湿度, 石灰浆液滴与酸性气体进行反应, 生成中性盐类, 得以去除酸性气体。
垃圾焚烧烟气处理工艺流程
垃圾焚烧烟气处理工艺流程面向普通市民《垃圾焚烧烟气处理，守护我们的清新空气》朋友们，你们有没有想过，每天产生的那么多垃圾，在焚烧的时候产生的烟气是怎么处理的呢？其实啊，这就像是一场保卫战。
垃圾焚烧产生的烟气，就像是敌人，而我们有一套厉害的处理流程来打败它们。
会有一个大的过滤装置，就像一个超级大的筛子，把那些大颗粒的污染物给拦住。
比如说，像灰尘啊、一些大的杂质啊，都别想跑过去。
然后呢，会用到化学药剂，就像是给烟气洗个澡，把里面的有害物质给洗掉。
比如说二氧化硫这些坏家伙，一碰到这些药剂，就被消灭掉啦。
还有啊，会有一个高温处理的环节，就像是给烟气来个桑拿，把那些顽固的污染物给热死。
处理完的烟气会经过检测，如果合格了，才会排放到空气中。
这一套流程下来，我们的空气就得到了保护，大家就能呼吸到更清新的空气啦！《了解垃圾焚烧烟气处理，让环境更美好》咱平常生活里垃圾那是少不了的，垃圾焚烧能帮着处理不少，可这焚烧产生的烟气得好好处理，不然可麻烦啦！你想啊，要是不管这些烟气，那空气不就被污染得没法儿呼吸啦？其实处理这烟气有一套办法。
比如说，有个叫布袋除尘器的东西，它就像个超级厉害的过滤网，能把烟气里的小颗粒灰尘都给抓住。
还有专门对付有害气体的设备，就像警察抓坏人一样，把二氧化硫、氮氧化物这些有害气体都给抓起来。
我听说啊，有个地方之前没好好处理垃圾焚烧烟气，结果周围的居民老是咳嗽，空气质量差得不行。
后来用上了正规的处理流程，情况才慢慢好起来。
所以说，这垃圾焚烧烟气处理可太重要啦，关系着咱们每个人的生活环境呢！《垃圾焚烧烟气处理，为蓝天助力》大家都知道垃圾得处理，焚烧是个办法，可这产生的烟气可不能不管。
那这烟气到底咋处理的呢？其实就跟做菜差不多。
先把大块的脏东西挑出来，这就相当于把大颗粒的污染物过滤掉。
然后加点“调料”，也就是化学药剂，把有害的成分给中和掉。
接着来个高温消毒，把剩下的坏东西都消灭掉。
检查一下，合格了才能放出去。
火电厂烟气处理工艺流程
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典型烟气处理工艺原理
典型烟气处理工艺原理1.机械处理：机械处理是最基本的烟气处理工艺，通过物理方法将烟尘颗粒分离出来。
常见的机械处理设备包括湿式除尘器和干式除尘器。
湿式除尘器通过水膜作为介质，将烟气中的颗粒捕集到水中。
干式除尘器则通过静电吸附、过滤、离心力等方法将烟尘颗粒分离出来。
2.烟气吸收：烟气吸收是利用吸收剂与烟气接触，通过化学反应将有害气体吸收和转化为可处理的物质。
常见的烟气吸收工艺包括湿法石膏脱硫、湿法氨脱硫和氨法脱硫等。
湿法石膏脱硫是通过石膏吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，生成石膏，将二氧化硫转化为硫酸钙。
湿法氨脱硫则是利用氨水吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，生成硫化物或硫胺等化合物。
氨法脱硫是利用氨水吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，生成硫化铵，将二氧化硫转化为硫酸铵。
3.烟气吸附：烟气吸附是将有害气体吸附到吸附剂表面，从而减少其浓度。
常见的烟气吸附工艺包括活性炭吸附和分子筛吸附。
活性炭吸附是将烟气通过活性炭吸附剂层，烟气中的有害气体被吸附到活性炭表面。
分子筛吸附则是利用分子筛吸附剂的微孔结构，将烟气中的有害气体分子吸附到分子筛表面。
4.烟气催化：烟气催化是通过催化剂促进有害气体的化学反应，将其转化为无害物质。
常见的烟气催化工艺包括催化脱硝和催化氧化。
催化脱硝是将烟气中的氮氧化物与催化剂在催化剂表面发生反应，将其转化为氮和水。
催化氧化则是将烟气中的有机物、二氧化硫等有害气体通过催化剂作用，与氧气发生氧化反应，将其转化为二氧化碳和水。
5.烟气冷却：烟气冷却是通过降低烟气温度，使一些有害气体转化为固体或液体形式，从而减少其排放。
常见的烟气冷却方法包括直接冷却和冷凝冷却。
直接冷却是将烟气通过冷却器，通过传导、对流和辐射的方式将热量传递给冷却介质，使烟气温度降低。
冷凝冷却则是通过将烟气中的水蒸汽冷凝成液体，将有害气体转化为液体形式，从而减少其排放。
综上所述，典型的烟气处理工艺原理包括机械处理、烟气吸收、烟气吸附、烟气催化和烟气冷却等。
电解铝厂烟气处理工艺
电解铝厂烟气处理工艺随着工业化的发展，电解铝厂的烟气处理变得越来越重要。
烟气处理工艺的目的是减少废气中的污染物排放，保护环境和人类健康。
本文将介绍电解铝厂常用的烟气处理工艺，包括湿法烟气处理和干法烟气处理。
一、湿法烟气处理湿法烟气处理是一种常见的烟气处理工艺，它通过将废气与液体接触来去除污染物。
其中，常用的湿法烟气处理工艺包括吸收、洗涤和吸附。
1.吸收吸收是湿法烟气处理的关键步骤之一。
在吸收过程中，废气与液体接触，污染物被液体吸收并转移到液体中。
常用的吸收剂包括碱液、酸液和氧化剂。
吸收剂的选择取决于废气中的污染物种类和浓度。
2.洗涤洗涤是湿法烟气处理的另一个重要步骤。
在洗涤过程中，废气通过喷淋装置与液体接触，通过液体的冲刷和冲击作用，去除废气中的固体颗粒和液滴。
洗涤液中常添加表面活性剂和分散剂，以增强洗涤效果。
3.吸附吸附是湿法烟气处理的补充工艺。
在吸附过程中，废气通过填充床层或活性炭床层，废气中的有机物和重金属等污染物被吸附到填充物或活性炭表面。
吸附剂的选择取决于废气中污染物的性质。
二、干法烟气处理干法烟气处理是另一种常见的烟气处理工艺，它通过干燥和吸附来去除污染物。
干法烟气处理适用于废气温度较高或湿度较低的情况。
1.干燥干燥是干法烟气处理的关键步骤之一。
在干燥过程中，废气通过干燥装置，废气中的水分被蒸发和除去。
常用的干燥装置包括旋风分离器和冷却器。
2.吸附吸附是干法烟气处理的核心工艺。
在吸附过程中，废气通过填充床层，废气中的污染物被吸附到填充物表面。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
三、烟气处理设备除了上述的湿法烟气处理和干法烟气处理工艺，电解铝厂还需要配备一些烟气处理设备，以确保烟气处理的效果。
1.除尘器除尘器是烟气处理的关键设备之一，它用于去除废气中的固体颗粒物。
常用的除尘器包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘器等。
2.脱硫装置脱硫装置是用于去除废气中的二氧化硫的设备。
常用的脱硫装置包括湿法脱硫装置和干法脱硫装置等。
垃圾发电厂烟气处理工艺
垃圾发电厂烟气处理工艺随着城市化进程的加快和工业化水平的不断提高，垃圾处理成为了一个亟待解决的环境问题。
垃圾发电厂作为一种主要的垃圾处理方式，通过将垃圾燃烧生成热能，再转化为电能，达到了资源化利用的目的。
然而，垃圾的燃烧过程会产生大量的废气和废渣，其中废气中的有害气体对环境和人类健康都会造成严重影响。
因此，如何有效处理垃圾发电厂的烟气，成为了垃圾发电厂运行时需要重点关注和解决的问题。
一、垃圾发电厂烟气组成与危害垃圾发电厂烟气主要由二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）和悬浮颗粒物等组成。
这些废气中的有害成分对环境和人类健康造成的危害主要表现在以下几个方面：1. 大气污染：废气中的硫氧化物和氮氧化物参与大气中的光化学反应，形成臭氧和硫酸雾，对大气环境造成污染。
2. 健康危害：废气中的悬浮颗粒物和有机物质对人体的呼吸系统和免疫系统造成危害，长期接触还会引发慢性疾病。
3. 土壤和水体污染：废气中的固体和液态颗粒物对土壤和水体造成污染，影响生态环境和生物多样性。
二、垃圾发电厂烟气处理的原则为了保护环境和人类健康，垃圾发电厂烟气处理的原则是尽量减少有害气体的排放，降低对环境和人体的危害。
具体原则包括：1. 杀毒除害：采取有效措施，减少或者消灭废气中的有害成分，保证处理后的烟气符合排放标准。
2. 高效处理：采用经济高效的烟气处理技术，保证处理效果的同时，控制成本。
3. 垃圾发电厂烟气处理的原则为了保护环境和人类健康，垃圾发电厂烟气处理的原则是尽量减少有害气体的排放，降低对环境和人体的危害。
具体原则包括：1. 杀毒除害：采取有效措施，减少或者消灭废气中的有害成分，保证处理后的烟气符合排放标准。
2. 高效处理：采用经济高效的烟气处理技术，保证处理效果的同时，控制成本。
3. 降低排放：对废气中的含硫、含氮和悬浮颗粒物排放进行控制，达到国家排放标准。
三、垃圾发电厂烟气处理工艺垃圾发电厂烟气处理工艺主要包括废气净化、废气净化设备和废气处理系统等内容。
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第三、脱硫产物由于含量复杂，基本无法利用。
3
可再生胺脱硫技术
CANSOLV可再生胺脱硫技术是湿法回收法，使用专利胺液循环高效吸收烟气中的S0。，效率可高达99％以上。根据汽提原理，利用工厂的低压蒸汽加热吸收了s0的胺液，将纯S0气体从胺液中解吸出来，得到的高纯度饱和S0气体可用来制酸或硫磺，而再生出来的胺液回到系统循环再用。
2）制造、安装和管理的技术水平要求较高。
3）此外,对初始浓度Байду номын сангаас于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.
4）除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1012～1015Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.
1.4.4
常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，现在也有可以用于家居的除尘灭菌产品。
3）某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时需要进入箱体。
4）对5微米以下的尘粒效果甚微。
1.3.4
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
1.1.3
①有洗涤污泥，要解决污泥和污水问题；②设备需要选择耐腐蚀材质；③动力消耗较大；④北方或者寒冷地区需要考虑设备防冻。
1.1.4
湿式脱硫除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业，对于电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了国家环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。
2.4.3
1）副产品回收困难。因MgS04。和MgS04在水中的溶解度较高，如采用蒸发结晶的办法将消耗大量能源。对于本项目最经济的办法就是加入生石灰CaO，此法实际上就是“双碱法”。其最终副产品也是石膏；
2）到目前为止，国内还没有带回收副产品的镁法脱硫装置；
3）镁法脱硫工艺成立的前提是：副产品有市场，能回收再利用。其出路有造纸业(MgSO4。)和硫酸生产厂。
2.2
2.3
2.4
2.4.1
工艺系统主要包括：烟气系统、二氧化硫吸收系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统、事故浆液系统、工艺水系统等。
2.4.2
1）技术成熟，运行可靠。氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺。在日本和美国，氧化镁脱硫在各工业领域得到一定应用。并且目前在国内也已有使用，但副产品抛弃不回收；
1.
由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘，除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程。
1.1
湿式除尘是利用洗涤液（一般为水）与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。可以有效地除去直径为0.1~2010μm的液态或固态粒子，亦能除去气态污染物。
1.1.2
效率高，除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。
对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾……等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。
优点
第一、系统阻力低，确保锅炉正常运行；
第二、断面风速高，床体瘦长，占地少，有利于现有电站锅炉的烟气脱硫剂技术改造
第三、负荷调节比例大，负荷调节快，适合负荷动大的场合；
第四、系统对烟气的含尘要求不高，系统不运行时，可直接作为烟道使用，系统的可用率高。
缺点。
第一、脱硫效率相对较低，国内目前运行的系统中脱硫效率基本在80％左右；
1.4.2
1）除尘效率能捕集1um以下的细微粉尘，可控制一个合理的除尘效率。
2）具有高效低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa。
3）处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿的场合，能连续运转。
1.4.3
1）设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
1.3.2
1）除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。
1.3.5
1.
1.4.1
气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。当然近年来通过技术创新，也有采用负极板集尘的方式。
2.1
2.1.1
采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
2.1.2
适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。
2.1.3
初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理（由于销路问题只能堆放）、废水较难处理。
2.1.4
锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。
2）性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化 对袋式除尘器的除尘效果影响不大。
3）粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。
4）使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。
1.2.2
结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，能适用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。
1.2.3
效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高。
1.1.4
粉尘浓度较高时，一般作为多级除尘预除尘用。
1.1.5
1.
布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
1.4.5
烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
LCFB—FGD循环流化床脱硫技术
锅炉排出的烟气直接进入流化床反应塔与塔内高浓度的脱硫剂反应，完成脱硫。脱硫后的烟气进入电除尘器除尘净化后，经引风机，由烟囱排出。
2.5
2.5.1
氨一肥法技术以水溶液中的S03-和NH4+的反应为基础，采用氨将废气中的S0脱除，得到亚硫酸铵中间产品。采用压缩空气对亚硫铵直接氧化，并利用烟气的热量浓缩结晶生产硫铵。
2.5.2
1）氨一肥法脱硫技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫酸铵化肥；
1.1.1
当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中合下，达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾，由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，经沉淀、中和在生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其他装置清出。
2）脱硫效率高。在化学反应活性方面氧化镁要大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其他条件相同的情况下，氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率，一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95％～98％；第三、副产物有利用前景。副产品亚硫酸镁是造纸工业的化工原料，亚硫酸镁、硫酸镁是重要的肥料，可以生产含镁复合肥。
1.3.1
布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。