电厂烟气处理
火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择
火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择火电厂是一种主要使用燃煤或燃气等燃料发电的设施，其排放烟气中含有大量的污染物，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了减少烟气的污染物排放，火电厂必须采取合适的烟气处理工艺路线。
针对火电厂烟气排放，常见的处理工艺包括湿式烟气脱硫、脱氮、脱尘和除雾等。
首先，湿式烟气脱硫是目前最常用的烟气处理工艺之一。
该工艺通过将烟气中的二氧化硫与喷射进入吸收塔中的碱性洗涤液反应，从而使二氧化硫转化为硫酸盐。
该工艺可以有效地降低烟气中二氧化硫的排放浓度，达到减少酸雨形成的目的。
其次，烟气脱氮工艺可以将烟气中的氮氧化物进行脱除。
常见的脱氮方法包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
前者通过喷射尿素溶液或氨水进入烟气中，利用催化剂催化还原氮氧化物，将其转化为无害的氮气和水。
后者则是通过氨气与烟气中的氮氧化物直接发生化学反应，将其转化为氮气和水。
此外，火电厂还需要进行脱尘处理以减少排放烟气中的颗粒物。
常用的方法包括静电除尘器和袋式除尘器。
静电除尘器通过电场作用使颗粒物带电，然后利用电场力使其与电极板相互吸引，从而实现去除颗粒物的目的。
袋式除尘器则是利用纤维袋过滤的原理，将颗粒物截留在袋子表面，而干净的烟气通过袋子排出。
最后，除雾工艺用于去除烟气中的细小颗粒和雾滴。
常见的方法包括利用水喷洗、湿式风力除雾器和电除雾器。
水喷洗法通过喷淋水雾的方式，将烟气中的颗粒物和雾滴冲洗下来。
湿式风力除雾器则是以气体的脱湿为基础，通过增大气体的湿度，使颗粒物和雾滴在水雾中产生足够的阻力，从而被湿式风力除雾器吸附和去除。
电除雾器则是通过电场作用使细小颗粒在电场中发生电性迁移，达到除雾的效果。
总的来说，火电厂环保排放下的烟气处理工艺路线选择需要综合考虑烟气成分、处理效果、经济性和适用性等因素。
只有合理选择和配置烟气处理设备，才能实现烟气排放的环保和减少对环境的污染。
火电厂是我国目前主要的发电形式之一，但其排放的烟气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人类健康造成了严重的危害。
垃圾焚烧电厂烟气处理培训
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石灰浆制备系统简图
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2、石灰浆制备系统操作
a、投运前的准备和检查： 1确认压缩空气系统已投用，压力正常。气控阀开、关良好，无卡涩、泄漏现象。 2确认控制系统验收合格并已送电，CRT画面显示正常。 3确认系统中所有热工仪表均已投入，指示正确。 4各转动设备试转合格。 5石灰仓、石灰浆配制槽和稀释槽等容器均无泄漏现象。 6确认系统管道无堵塞现象，待投用系统分路设备的动力及控制电源均已送上。 7确认石灰仓计量螺旋至石灰浆配制槽插板门开启。 8确认工业水至排汽洗涤器管路手操阀开启，流量计旁路阀关闭。 9确认工业水至配制槽管路手操阀开启，流量计旁路阀关闭。 10确认工业水至稀释槽管路手操阀开启，流量计旁路阀关闭。 11确认工业水至稀释槽比重测定计管路手操阀开启。 12确认配置槽、稀释槽底部至地沟手操阀关闭。 13确认稀释槽至石灰浆泵手操阀开启。
5 、在待启动焚烧线功能块上选取“ON” ，再点取“Start Auto” ，检查SNCR系统
自动投运正常；
6 、检查SNCR处理单元（PU）柜中氨液流量、除盐水流量正常，混合器压力正常，
各喷射器流量、压力均匀，必要时，关小流量偏大管路的针型阀调节各喷射器流量；检查
盘柜氨气检漏正常；
7 、检查SNCR除盐水加压泵系统（PMW）工作正常，压力正常，水箱水位正常
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二、SNCR脱硝系统工作原理、操作及事故处理
1、脱硝系统工作原理
A、燃烧中NOx生成机理：
燃料型NOx
• 燃料中的固定氮生成的NOx 热力型NOx
• 高温下N2与O2反应生成的NOx 瞬时NO
• 低温火焰下由于含碳自由基的存在生成的NO
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B、SNCR脱硝技术介绍
垃圾发电厂烟气处理
烟气成分复杂，有害物质浓度高 ，且烟气温度和流量变化大，给 烟气处理带来了一定的难度。
烟气处理重要性及挑战
重要性
烟气处理是垃圾发电厂环保达标排放的关键环节，对于保护环境和人类健康具 有重要意义。通过烟气处理，可以有效地去除烟气中的有害物质，减少污染物 的排放。
挑战
由于烟气成分复杂、有害物质浓度高，且烟气温度和流量变化大，因此烟气处 理技术的选择和设备的稳定运行都面临一定的挑战。同时，烟气处理过程中产 生的二次污染问题也需要得到妥善解决。
环保政策趋紧
随着国家对环保要求的提 高，未来垃圾发电厂烟气 排放标准将更加严格。
补贴政策调整
国家对可再生能源的补贴 政策逐步调整，垃圾发电 行业将面临市场竞争和成 本压力。
技术创新支持
政府鼓励技术创新和产业 升级，对垃圾发电烟气治 理技术的发展将提供有力 支持。
THANKS
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治理效果展示及对比分析
01
02
03
04
治理前数据
展示治理前的监测数据，包括 污染物浓度、排放量等。
治理后数据
展示治理后的监测数据，与治 理前数据进行对比分析。
减排效果
计算污染物的减排量，评估烟 气处理技术的减排效果。
环境效益
分析烟气处理对改善周边环境 质量的作用，展示环境效益的
提升。
06
存在问题、挑战与未 来发展趋势
布局规划
合理规划设备布局，减少管道阻力和烟气泄漏，提高系统整体效率。
运行维护管理和优化建议
运行维护管理
建立完善的运行维护管理制度，定期 检查设备运行状态，及时处理故障和 隐患。
优化建议
根据实际运行情况，提出针对性的优 化建议，如改进设备结构、优化操作 参数等，以提高处理效果和降低运行 成本。
电厂电除尘工作原理
电厂电除尘工作原理
电厂中的电除尘工作原理是通过电力原理来实现的。
首先，将烟气通过烟道引入电除尘器。
在电除尘器内部，烟气流经一个电场区域。
电除尘器的电场区域一般由许多个金属极板和绝缘层交替堆叠而成。
当烟气通过电场区域时，烟尘颗粒在电场的作用下带电。
这是因为在电场中，金属极板上形成了一个与其相对应的等离子区域。
等离子区域中存在着电子和离子，当带电颗粒径向通过时，会与等离子区域的离子发生碰撞，从而使颗粒带上相同的电荷。
带电的颗粒会被电场中的电力作用所吸引，逐渐移向极板之间的收集区域。
在这个区域中，极板之间形成了水平强电场，使带电的颗粒被吸附在极板上。
而经过除尘器的烟气则变得清洁。
一段时间后，极板上积累的颗粒会形成一层厚厚的粉尘，这就是所谓的灰尘层。
为了保证除尘器的正常运行，需要定期对其进行清灰操作。
清灰时，关闭电场，利用重力或机械装置将颗粒从极板上移除，使除尘器恢复工作状态。
通过上述原理，电除尘器能够高效地将烟气中的颗粒物捕集下来，达到净化烟气的目的。
这种除尘方式具有处理能力大、效率高、适应性强等优点，因此得到了广泛的应用。
燃煤电厂烟气除尘设计规程
燃煤电厂烟气除尘设计规程1.引言1.1 概述在燃煤电厂中，燃烧煤炭会产生大量的烟气，其中含有大量的污染物和粉尘颗粒。
这些污染物和粉尘颗粒对环境和人类健康都带来了严重的危害。
因此，在燃煤电厂中，必须进行烟气除尘处理，以降低烟气排放的污染物含量，保护环境、维护人类健康。
烟气除尘设计是指针对燃煤电厂的烟气排放进行处理的设计规程。
其主要目的是选择合适的除尘设备，设计出高效、稳定、可靠的除尘系统，以确保烟气排放符合国家和地方相关的排放标准。
同时，烟气除尘设计还需考虑节能减排、经济性和可持续发展等因素，以实现绿色环保的电厂运行。
本文将详细介绍燃煤电厂烟气除尘的原理、除尘设备的选择与设计要点，并总结出一套科学有效的烟气除尘设计规程。
此外，还将展望未来的发展方向，探讨新技术、新方法在烟气除尘领域的应用前景。
通过本文的阐述和介绍，读者将了解到燃煤电厂烟气除尘设计的基本原理和技术要点，理解烟气除尘系统的运行机制和设计参数的选择方法，从而为燃煤电厂的烟气治理提供参考和指导。
希望本文能够对读者在烟气除尘设计和应用中具有一定的启发和帮助。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括一些关于本文的组织结构和内容安排的介绍。
【文章结构】本文分为以下几个部分：第一部分是引言部分，主要包括概述、文章结构以及目的三个部分。
在概述中，将会介绍燃煤电厂烟气除尘设计规程的背景和重要性。
接着，文章结构部分将详细说明本文的各个部分组成和相互关系。
最后，目的部分将明确说明本文的写作目的和意义，为读者提供一个整体的概念框架。
第二部分是正文部分，主要分为两个小节。
第一小节是燃煤电厂烟气除尘原理，将会介绍燃煤电厂烟气产生的原因以及烟气中各种污染物的特点。
同时，还将详细讲解目前常用的烟气除尘原理和工艺。
第二小节是烟气除尘设备选择与设计要点，将会重点阐述烟气除尘设备的选型原则和设计要点，包括设备的种类、性能指标和操作维护等方面内容。
第三部分是结论部分，主要包括总结燃煤电厂烟气除尘设计规程和展望未来发展方向两个小节。
火电厂烟气处理工艺流程
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电厂烟气脱硫脱硝及治理策略
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略【摘要】电厂烟气脱硫脱硝是减少大气污染、改善环境质量的关键措施。
脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫，脱硝技术则有选择性催化还原、选择性非催化还原等多种方法。
电厂烟气脱硫脱硝的应用已经成为环保排放的标准配置，重要性不言而喻。
关键策略包括技术升级、设备优化、运营管理等方面，未来发展趋势则包括更加智能化、综合化的治理手段。
电厂烟气脱硫脱硝的重要性在于减少环境污染、保护人民健康，治理策略的关键性体现在科技创新和管理提升，未来发展趋势是向更加清洁、高效的方向发展。
【关键词】电厂烟气脱硫、电厂烟气脱硝、烟气治理、脱硫技术、脱硝技术、应用、关键策略、未来发展、重要性、挑战、关键性、发展趋势1. 引言1.1 烟气脱硫和脱硝的重要性烟气脱硫和脱硝是电厂烟气治理中至关重要的环节。
燃煤等化石燃料在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和氮氧化物等污染物，这些有害物质对环境和人类健康造成严重危害。
二氧化硫会在大气中形成酸雨，对土壤、植物、水体等造成腐蚀和污染，影响生态平衡和农业生产。
氮氧化物则会导致大气污染和光化学烟雾等问题，严重威胁大气质量和人类健康。
对电厂烟气进行脱硫和脱硝处理，是减少大气污染、改善环境质量、保护人类健康的重要举措。
通过脱硫和脱硝技术，可以有效减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，降低对环境的负面影响，提高大气清洁度和透明度，改善空气质量，促进可持续发展。
在当前全球环境问题日益严峻的背景下，电厂烟气脱硫脱硝的重要性不言而喻。
只有加强烟气治理，采取有效措施降低大气污染物排放，才能实现生态文明建设目标，保护环境、维护人类安全与健康。
的内容】。
1.2 烟气治理的现状和挑战烟气治理是电厂生产过程中必不可少的环节，但目前烟气治理仍然存在一些挑战和问题。
烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体排放过高，对环境造成了严重污染，导致大气污染指数升高，影响人们的健康和生活质量。
现有的烟气治理技术虽然能够部分去除有害气体，但效率有限，且运行成本较高，在一定程度上影响了电厂的生产效率。
垃圾发电厂烟气处理工艺
垃圾发电厂烟气处理工艺随着城市化进程的加快和工业化水平的不断提高，垃圾处理成为了一个亟待解决的环境问题。
垃圾发电厂作为一种主要的垃圾处理方式，通过将垃圾燃烧生成热能，再转化为电能，达到了资源化利用的目的。
然而，垃圾的燃烧过程会产生大量的废气和废渣，其中废气中的有害气体对环境和人类健康都会造成严重影响。
因此，如何有效处理垃圾发电厂的烟气，成为了垃圾发电厂运行时需要重点关注和解决的问题。
一、垃圾发电厂烟气组成与危害垃圾发电厂烟气主要由二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）和悬浮颗粒物等组成。
这些废气中的有害成分对环境和人类健康造成的危害主要表现在以下几个方面：1. 大气污染：废气中的硫氧化物和氮氧化物参与大气中的光化学反应，形成臭氧和硫酸雾，对大气环境造成污染。
2. 健康危害：废气中的悬浮颗粒物和有机物质对人体的呼吸系统和免疫系统造成危害，长期接触还会引发慢性疾病。
3. 土壤和水体污染：废气中的固体和液态颗粒物对土壤和水体造成污染，影响生态环境和生物多样性。
二、垃圾发电厂烟气处理的原则为了保护环境和人类健康，垃圾发电厂烟气处理的原则是尽量减少有害气体的排放，降低对环境和人体的危害。
具体原则包括：1. 杀毒除害：采取有效措施，减少或者消灭废气中的有害成分，保证处理后的烟气符合排放标准。
2. 高效处理：采用经济高效的烟气处理技术，保证处理效果的同时，控制成本。
3. 垃圾发电厂烟气处理的原则为了保护环境和人类健康，垃圾发电厂烟气处理的原则是尽量减少有害气体的排放，降低对环境和人体的危害。
具体原则包括：1. 杀毒除害：采取有效措施，减少或者消灭废气中的有害成分，保证处理后的烟气符合排放标准。
2. 高效处理：采用经济高效的烟气处理技术，保证处理效果的同时，控制成本。
3. 降低排放：对废气中的含硫、含氮和悬浮颗粒物排放进行控制，达到国家排放标准。
三、垃圾发电厂烟气处理工艺垃圾发电厂烟气处理工艺主要包括废气净化、废气净化设备和废气处理系统等内容。
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火电厂石灰石湿法烟气脱硫的控制
电子电气单片机, 2009-01-10 23:29:00 阅读47 评论0 字号：大中小订阅
摘要
随着国家环保法规的进一步完善，特别是对环境的更高要求，将有更多的电厂和二氧化硫排放企业要进行烟气脱硫（FGD：flue gasdesulfurization）改造，电厂所普遍采用的石灰石-石膏湿法脱硫工程规模庞大，为系统开发相关的自动化控制系统成了迫在眉睫的问题。
本文研究了当今先进的烟气脱硫技术及其控制系统的发展成果，将先进的设计思想和控制理论应用到了烟气脱硫改造实际生产中，并设计了一套烟气脱硫
控制系统。
为了保证FGD装置安全、正常运行，本文设计了一种FGD自动控制系统的方案。
针对pH值控制的大滞后、参数时变系统，本文采用了PID控制，并对控制算法进行了仿真。
仿真试验结果表明，PID控制的效果较理想，验证了方案的可行性。
本文设计的方案对火电厂FGD控制系统的设计具有一定的参考价值。
关键词：烟气脱硫；PID控制；MATLAB仿真
Abstract
As the environment laws become stricter, especially a high demandof the environment is put forward. More and more power plants andenterprises which emit sulfur dioxide will be forced to set up aflue gas desulfurization (FGD) system. It is of great importance todevelop a highly automatic control system for the limestone-gypsumwet desulfurization which adopt by many power plants abroad. Thisthesis brings the advanced design and control theories into thepractice of FGD, we have developed a distributed
control system forthe FGD system .
In order to insure the safety running of the FGD device . A controlsystem of FGD is introduced. Based on the special characteristicsof the pH value control, such as Pure-lag, parameterstime-variable, PID is applied and computer simulation is used. Theresult indicates that algorithm is less influenced by theenvironment , it is robust and contains better track ability. Theconclusion of this thesis has reference
value for the design of FGDcontrol system.
Key words：flue gas desulfurization (FGD)；PID control；MATLABSimulation
目录
第一章绪论 (1)
1.1燃煤二氧化硫的排放及危害 (1)
1.1.1二氧化硫(SO2)的排放 (1)
1.1.2酸雨的形成及危害 (1)
1.1.3燃煤二氧化硫的排放控制对策 (1)
1.2烟气脱硫技术 (2)
1.2.1干法烟气脱硫技术 (2)
1.2.2半干法烟气脱硫技术 (3)
1.2.3湿法烟气脱硫技术 (5)
1.2.4烟气脱硫方法比较与选择 (7)
1.3湿法烟气脱硫技术研究及其应用现状 (9)
1.3.1石灰石-石膏湿法 (9)
1.3.2旋转喷雾法 (9)
1.3.3烟气循环流化床法(CFB) (9)
1.3.4炉内喷钙加尾部增湿活化法(LIFAC) (10)
1.3.5电子束照射法(EBA法) (10)
1.3.6磷铵复合肥法(PAFP法) (10)
1.3.7氨-硫氨法(NADS) (10)
1.3.8石灰石湿法简易脱硫除尘法(PXJ-D) (11)
1.4 研究的目的和意义 (11)
本章小结 (12)
第二章湿法烟气脱硫技术 (13)
2.1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫的化学过程 (13)
2.1.1SO2吸收过程 (13)
2.1.2强制氧化过程 (13)
2.1.3石灰石溶解过程 (14)
2.1.4石膏的产物过程 (14)
2.2石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺流程 (14)
2.2.1烟气系统 (15)
2.2.2SO2吸收系统 (17)
2.2.3石灰石浆液制备系统 (18)
2.2.4石膏脱水系统 (19)
2.2.5工艺水系统 (20)
2.3存在的问题 (21)
2.3.1结垢和堵塞 (21)
2.3.2腐蚀及磨损 (21)
本章小结 (22)
第三章PID控制及其算法 (23)
3.1 PID控制概述 (23)
3.1.1开环控制系统 (23)
3.1.2闭环控制系统 (23)
3.1.3PID控制的原理和特点 (24)
3.2 线性系统的控制规律 (25)
3.2.1PID控制器的基本结构 (25)
3.2.2控制器参数对控制性能的影响 (26)
3.2.3控制规律的选择 (28)
3.3数字PID控制算法 (29)
3.3.1数字PID控制系统 (29)
3.3.2数字PID控制算法 (30)
3.2.3PID算法的饱和及抑制 (33)
3.4 PID调节器的参数工程整定 (35)
3.4.1参数整定基本原则 (35)
3.4.2参数的工程整定方法 (37)
本章小结 (41)
第四章湿法脱硫控制系统 (42)
4.1脱硫率的影响因素 (42)
4.1.1吸收液pH值 (42)
4.1.2 液气比(L/G) (42)
4.1.3吸收剂 (43)
4.1.4停留时间 (44)
4.1.5烟气流速和温度 (44)
4.1.6钙硫比(Ca/S) (45)
4.2 湿法脱硫主要的闭环控制回路 (45)
4.2.1吸收塔浆液的pH值及出口SO2浓度自动调节系统 (45)
4.2.2吸收塔液位闭环控制系统 (46)
4.2.3吸收塔内外烟气压差闭环自动调节系统 (46)
本章小结 (47)
第五章吸收塔浆液pH值控制系统 (48)
5.1吸收塔浆液的pH值及出口SO2浓度自动调节系统 (48)
5.1.1控制对象的运行原理 (48)
5.1.2钙硫比对对象系统的影响 (48)
5.1.3pH值对对象系统的影响 (49)
5.1.4控制策略 (49)
5.2仿真软件MATLAB (50)
5.2.1 MATLAB的主要功能 (50)
5.2.2 MATLAB集成环境 (50)
5.2.3 M文件 (52)
5.2.4 程序控制结构 (53)
5.2.5程序调试 (54)
5.2.6 二维数据曲线图 (54)
5.2.7 Simulink操作基础 (56)
5.2.8 系统仿真模型 (57)
5.2.9 系统的仿真 (58)
5.3 pH值控制系统的仿真 (58)
本章小结 (60)
结论与展望 (61)
参考文献 (62)
致谢 (63)
外文原文 (64)
中文翻译 (73)。