电厂烟气处理
电厂环保——烟气脱硫脱硝
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
要求听讲者对锅炉的工作过程与主要设备有基本了解。
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍烟气脱硫技术是指利用化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）等硫化物从烟气中去除的技术。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断发展和完善。
下面将介绍火电厂烟气脱硫技术的工艺流程和常见的脱硫设备。
工艺流程火电厂烟气脱硫技术主要包括石灰石-石膏法脱硫、海水脱硫法和氨法脱硫等多种工艺。
其中，石灰石-石膏法脱硫是目前应用最为广泛的一种技术。
其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰石浆液预处理、烟气脱硫反应、石膏脱水和石膏输送等步骤。
首先，石灰石破碎是将原料石灰石进行破碎，使其颗粒度符合脱硫反应的要求。
然后，将破碎后的石灰石与水混合，制备成石灰石浆液。
接下来，对石灰石浆液进行预处理，包括搅拌、沉淀、过滤等工序，以去除杂质和提高浆液的稳定性。
预处理后的石灰石浆液被喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）。
最后，将生成的石膏进行脱水处理，并输送至指定地点进行综合利用或堆放。
常见脱硫设备在烟气脱硫工艺中，常见的脱硫设备主要包括石灰石浆液制备系统、烟气脱硫塔、石膏脱水系统等。
石灰石浆液制备系统主要包括石灰石破碎设备、混合搅拌设备、沉淀池、过滤设备等，用于制备和处理石灰石浆液。
烟气脱硫塔是烟气脱硫的核心设备，其结构多样，常见的有湿法烟气脱硫塔和干法烟气脱硫塔。
湿法烟气脱硫塔通过喷淋石灰石浆液的方式，将烟气中的二氧化硫吸收到浆液中，从而达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫塔则通过干法喷射或干法吸收的方式进行脱硫。
石膏脱水系统则是将脱硫过程中产生的湿石膏进行脱水处理，降低其含水量，以便于后续的综合利用或处置。
总结烟气脱硫技术是火电厂大气污染治理的重要手段，其工艺流程和脱硫设备的选择对于脱硫效率和运行成本具有重要影响。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断创新和完善，例如海水脱硫技术和氨法脱硫技术的应用，为火电厂烟气脱硫提供了更多的选择。
火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择
火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择火电厂是一种主要使用燃煤或燃气等燃料发电的设施，其排放烟气中含有大量的污染物，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了减少烟气的污染物排放，火电厂必须采取合适的烟气处理工艺路线。
针对火电厂烟气排放，常见的处理工艺包括湿式烟气脱硫、脱氮、脱尘和除雾等。
首先，湿式烟气脱硫是目前最常用的烟气处理工艺之一。
该工艺通过将烟气中的二氧化硫与喷射进入吸收塔中的碱性洗涤液反应，从而使二氧化硫转化为硫酸盐。
该工艺可以有效地降低烟气中二氧化硫的排放浓度，达到减少酸雨形成的目的。
其次，烟气脱氮工艺可以将烟气中的氮氧化物进行脱除。
常见的脱氮方法包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
前者通过喷射尿素溶液或氨水进入烟气中，利用催化剂催化还原氮氧化物，将其转化为无害的氮气和水。
后者则是通过氨气与烟气中的氮氧化物直接发生化学反应，将其转化为氮气和水。
此外，火电厂还需要进行脱尘处理以减少排放烟气中的颗粒物。
常用的方法包括静电除尘器和袋式除尘器。
静电除尘器通过电场作用使颗粒物带电，然后利用电场力使其与电极板相互吸引，从而实现去除颗粒物的目的。
袋式除尘器则是利用纤维袋过滤的原理，将颗粒物截留在袋子表面，而干净的烟气通过袋子排出。
最后，除雾工艺用于去除烟气中的细小颗粒和雾滴。
常见的方法包括利用水喷洗、湿式风力除雾器和电除雾器。
水喷洗法通过喷淋水雾的方式，将烟气中的颗粒物和雾滴冲洗下来。
湿式风力除雾器则是以气体的脱湿为基础，通过增大气体的湿度，使颗粒物和雾滴在水雾中产生足够的阻力，从而被湿式风力除雾器吸附和去除。
电除雾器则是通过电场作用使细小颗粒在电场中发生电性迁移，达到除雾的效果。
总的来说，火电厂环保排放下的烟气处理工艺路线选择需要综合考虑烟气成分、处理效果、经济性和适用性等因素。
只有合理选择和配置烟气处理设备，才能实现烟气排放的环保和减少对环境的污染。
火电厂是我国目前主要的发电形式之一，但其排放的烟气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人类健康造成了严重的危害。
垃圾焚烧电厂烟气处理培训
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石灰浆制备系统简图
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2、石灰浆制备系统操作
a、投运前的准备和检查： 1确认压缩空气系统已投用，压力正常。气控阀开、关良好，无卡涩、泄漏现象。 2确认控制系统验收合格并已送电，CRT画面显示正常。 3确认系统中所有热工仪表均已投入，指示正确。 4各转动设备试转合格。 5石灰仓、石灰浆配制槽和稀释槽等容器均无泄漏现象。 6确认系统管道无堵塞现象，待投用系统分路设备的动力及控制电源均已送上。 7确认石灰仓计量螺旋至石灰浆配制槽插板门开启。 8确认工业水至排汽洗涤器管路手操阀开启，流量计旁路阀关闭。 9确认工业水至配制槽管路手操阀开启，流量计旁路阀关闭。 10确认工业水至稀释槽管路手操阀开启，流量计旁路阀关闭。 11确认工业水至稀释槽比重测定计管路手操阀开启。 12确认配置槽、稀释槽底部至地沟手操阀关闭。 13确认稀释槽至石灰浆泵手操阀开启。
5 、在待启动焚烧线功能块上选取“ON” ，再点取“Start Auto” ，检查SNCR系统
自动投运正常；
6 、检查SNCR处理单元（PU）柜中氨液流量、除盐水流量正常，混合器压力正常，
各喷射器流量、压力均匀，必要时，关小流量偏大管路的针型阀调节各喷射器流量；检查
盘柜氨气检漏正常；
7 、检查SNCR除盐水加压泵系统（PMW）工作正常，压力正常，水箱水位正常
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二、SNCR脱硝系统工作原理、操作及事故处理
1、脱硝系统工作原理
A、燃烧中NOx生成机理：
燃料型NOx
• 燃料中的固定氮生成的NOx 热力型NOx
• 高温下N2与O2反应生成的NOx 瞬时NO
• 低温火焰下由于含碳自由基的存在生成的NO
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B、SNCR脱硝技术介绍
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。
燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。
为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。
一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。
目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。
烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。
常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。
SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。
目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。
各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。
京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。
与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。
1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。
烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。
燃煤电厂烟气除尘设计规程
燃煤电厂烟气除尘设计规程1.引言1.1 概述在燃煤电厂中，燃烧煤炭会产生大量的烟气，其中含有大量的污染物和粉尘颗粒。
这些污染物和粉尘颗粒对环境和人类健康都带来了严重的危害。
因此，在燃煤电厂中，必须进行烟气除尘处理，以降低烟气排放的污染物含量，保护环境、维护人类健康。
烟气除尘设计是指针对燃煤电厂的烟气排放进行处理的设计规程。
其主要目的是选择合适的除尘设备，设计出高效、稳定、可靠的除尘系统，以确保烟气排放符合国家和地方相关的排放标准。
同时，烟气除尘设计还需考虑节能减排、经济性和可持续发展等因素，以实现绿色环保的电厂运行。
本文将详细介绍燃煤电厂烟气除尘的原理、除尘设备的选择与设计要点，并总结出一套科学有效的烟气除尘设计规程。
此外，还将展望未来的发展方向，探讨新技术、新方法在烟气除尘领域的应用前景。
通过本文的阐述和介绍，读者将了解到燃煤电厂烟气除尘设计的基本原理和技术要点，理解烟气除尘系统的运行机制和设计参数的选择方法，从而为燃煤电厂的烟气治理提供参考和指导。
希望本文能够对读者在烟气除尘设计和应用中具有一定的启发和帮助。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括一些关于本文的组织结构和内容安排的介绍。
【文章结构】本文分为以下几个部分：第一部分是引言部分，主要包括概述、文章结构以及目的三个部分。
在概述中，将会介绍燃煤电厂烟气除尘设计规程的背景和重要性。
接着，文章结构部分将详细说明本文的各个部分组成和相互关系。
最后，目的部分将明确说明本文的写作目的和意义，为读者提供一个整体的概念框架。
第二部分是正文部分，主要分为两个小节。
第一小节是燃煤电厂烟气除尘原理，将会介绍燃煤电厂烟气产生的原因以及烟气中各种污染物的特点。
同时，还将详细讲解目前常用的烟气除尘原理和工艺。
第二小节是烟气除尘设备选择与设计要点，将会重点阐述烟气除尘设备的选型原则和设计要点，包括设备的种类、性能指标和操作维护等方面内容。
第三部分是结论部分，主要包括总结燃煤电厂烟气除尘设计规程和展望未来发展方向两个小节。
垃圾发电厂烟气处理工艺
垃圾发电厂烟气处理工艺随着城市化进程的加快和工业化水平的不断提高，垃圾处理成为了一个亟待解决的环境问题。
垃圾发电厂作为一种主要的垃圾处理方式，通过将垃圾燃烧生成热能，再转化为电能，达到了资源化利用的目的。
然而，垃圾的燃烧过程会产生大量的废气和废渣，其中废气中的有害气体对环境和人类健康都会造成严重影响。
因此，如何有效处理垃圾发电厂的烟气，成为了垃圾发电厂运行时需要重点关注和解决的问题。
一、垃圾发电厂烟气组成与危害垃圾发电厂烟气主要由二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）和悬浮颗粒物等组成。
这些废气中的有害成分对环境和人类健康造成的危害主要表现在以下几个方面：1. 大气污染：废气中的硫氧化物和氮氧化物参与大气中的光化学反应，形成臭氧和硫酸雾，对大气环境造成污染。
2. 健康危害：废气中的悬浮颗粒物和有机物质对人体的呼吸系统和免疫系统造成危害，长期接触还会引发慢性疾病。
3. 土壤和水体污染：废气中的固体和液态颗粒物对土壤和水体造成污染，影响生态环境和生物多样性。
二、垃圾发电厂烟气处理的原则为了保护环境和人类健康，垃圾发电厂烟气处理的原则是尽量减少有害气体的排放，降低对环境和人体的危害。
具体原则包括：1. 杀毒除害：采取有效措施，减少或者消灭废气中的有害成分，保证处理后的烟气符合排放标准。
2. 高效处理：采用经济高效的烟气处理技术，保证处理效果的同时，控制成本。
3. 垃圾发电厂烟气处理的原则为了保护环境和人类健康，垃圾发电厂烟气处理的原则是尽量减少有害气体的排放，降低对环境和人体的危害。
具体原则包括：1. 杀毒除害：采取有效措施，减少或者消灭废气中的有害成分，保证处理后的烟气符合排放标准。
2. 高效处理：采用经济高效的烟气处理技术，保证处理效果的同时，控制成本。
3. 降低排放：对废气中的含硫、含氮和悬浮颗粒物排放进行控制，达到国家排放标准。
三、垃圾发电厂烟气处理工艺垃圾发电厂烟气处理工艺主要包括废气净化、废气净化设备和废气处理系统等内容。
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述摘要：随着工业的发展以及城市化进程的不断加快，人们对电力的需求与日俱增。
作为化学能转化为电能的主要设备，电厂锅炉在运行中会排放出含有NO x、SO2以及粉尘等多种有害物质的烟气，严重影响了生态环境和人类身体健康。
本文简要介绍了电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的发展现状、现有的除尘技术特点以及未来除尘技术的发展前景，希望可以落实新时期“绿色发展”的理念，推动社会经济、生态环境的协同发展。
关键词：锅炉；脱硫；脱硝；除尘1 引言我国能源消耗和污染物排放源头之一就是燃料发电厂，随着人们对电能的依赖逐渐提升，火力发电产生的烟气污染已经对生态环境和居民健康造成了严重的影响。
由于政府监管力度的不断加强，电厂企业开始引进脱硫脱硝以及烟气除尘技术。
因此，了解这些技术的特点以及具体内容，确保发电厂利用合理的环保技术降低污染排放量，从而更好的实现电厂的健康发展成为了现阶段主要的研究方向。
2 脱硫脱硝以及烟气除尘发展现状现在，国家已经出台了一系列基础去应对大气污染给生态环境以及人们生活造成的影响。
国家也在要求电厂引入环保设备，控制污染源。
据调查，现在将近90%的电厂积极响应国家号召，引入了脱硫脱硝以及烟气除尘设备。
据相关学者研究发现，虽然现阶段我国的除尘技术能够有效的降低污染物的排放量，但是由于我国对该技术的研究起步相对较晚，所以排放指数还远达不到“超净”的标准。
所以，对于现在火电厂而言想要在市场上具有较强的竞争力就必须积极创新和改进现有技术，保证企业的节能减排工作跟上时代步伐。
3 电厂锅炉脱硫脱硝技术3.1 干法脱硫脱硝技术顾名思义，干法脱硫脱硝技术就是脱硫脱硝是在干燥的环境中完成的，其主要目的就是为了防止金属锅炉被强酸腐蚀。
等离子法、荷电干喷法是企业应用较多的两种方法。
等离子法就是在进行烟气处理过程中利用高能电子将烟气中硫酸铵、硝酸铵等有机物分解，达到减少环境污染的目的；荷电干喷法是将吸收剂作为一种介质，促使反应程度等内容产生改变，进而达成提升脱硝实施成效的最终目标；3.2 湿法脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫技术因其脱硫性能稳定、配套产业丰富已成为现在锅炉废气脱硫的主要方法，据统计已经占据了市场80%以上的份额。
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2 燃烧后脱硫工艺——湿法 FGD工艺
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和 机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、 石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤 剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟 气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过 不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具 有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤 种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等 优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美 火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占
燃料分级——再燃
我国在元宝山发电厂600MW机组上完成直吹式制粉系统 的超细化煤粉再燃技术示范工程，脱硝效率达到50%。 在宝钢发电厂350MW机组上完成气体燃料作为再燃燃料 的再燃技术示范工程。
二、尾气中硫的处理
电厂烟气处理脱硫是火力发电厂的工程中 的一个工程程序，指的是处理含硫化合物 的一个工程，基本上以处理二氧化硫为主 。二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中 和燃烧后进行三大类。。
能见度降低，对眼睛、喉咙有强烈的刺激作用，并会产生头 痛、呼吸道疾病恶化，严重的会造成死亡；空气中允许的最 高浓度5mg/m3(以NO2计)； 研究表明，HNO3对酸雨的贡献呈增长之势，降水中NO3— /SO42—比值在全国范围内逐渐增加。
燃煤电厂氮氧化物排放现状
①N用 物“O空；热x生气低力成中于型途1的”3径N5N02主O在℃x要高（几有温T乎h三下不e种r氧m生：a化成l N而，O产1x5）生00，的℃为氮少燃氧量烧化 生成，超过1500 ℃大量生成。
低氧燃烧
通过燃烧调整，减少氧气浓度，使燃烧过程在尽可能 接近理论空气量的条件下进行，一般可降低 15%~20%的NOx排放。
四角燃烧及墙式燃烧烟煤锅炉采用低氧燃烧技术，满 负荷时省煤器出口氧量由4%降为3%，NOx下降20% 。
但是烟气中CO浓度和飞灰可燃物含量可能上升，燃烧 经济性下降。
此外，低氧浓度会使炉膛内的某些区域成为还原性气 氛，从而降低灰熔点引起炉壁结渣和腐蚀。
（1）燃烧后脱硫工艺——喷雾干式烟气脱 硫工艺：喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD) ，该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔 中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生 成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰 一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马 电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间 试验，取得了一些经验，为在200～ 300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫 优化参数的设计提供了依据。
采用低氧燃烧技术需要运行经验，兼顾燃烧效率和 NOx排放两个因素，需综合考虑确定最佳氧量。
空气分级燃烧
通过送风方式的控制，降低燃烧中心的氧 气浓度，抑制主燃烧区NOx的形成，燃料 完全燃烧所需要的其余空气由燃烧中心区 域之外的其它部位引入，使燃料燃尽。
在主燃烧区，由于风量减少，形成了相对 低温，贫氧而富燃料的区域，燃烧速度低 ，且燃料中的氮大部分分解为HCN、HN、 CN、CH等，使NOx分解，抑制NOx生成。
电厂烟气处理
二、电厂尾气中氮氧化物的处 理
氮氧化物，如N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5等，其 中NO和NO2所占比例最大，是重要的大气污染物。燃煤电 站氮氧化物（NOx）指NO和NO2 ；
NO在大气中可以氧化生成NO2； NOx还参与光化学烟雾和酸雨的形成，光化学烟雾会使大气
煤燃烧过程中影响NOx生成的主要因素有 ：
（1）燃料、煤种特性，如煤的含氮量、挥发分含量、燃 料中固定碳/挥发分之比以及挥发分中含氢量与含氮量 之比；
（2）锅炉燃烧温度、燃烧区域的温度峰值；
（3）锅炉过量空气系数，影响反应区中氧、氮、一氧化 氮和烃根等的含量；可燃物在反应区中的停留时间。
（4）锅炉负荷，负荷增大，燃料量增大，燃烧温度增大 ，NOx生成量增加。
低NOx燃烧技术
针 低N对ONxO燃x形烧成技机术理原和理影为响：因素，与之对应的 1．减少燃料周围的氧浓度。包括：降低炉内
过剩空气系数，以减少炉内空气总量；减 少一次风量和减少挥发分燃尽前燃料与二 次风的掺混，以减少着火区氧浓度，如空 气分级，低NOx燃烧器。 2．在氧浓度较少的条件下，维持足够的停留 时 生 解间成，，的如N使燃O燃料x经料 分过中 级均的 （相氮 再或不 燃多易 ）相生 ，反成 低应NNOO而xx被，燃还而烧原且器分使 。
②氢“燃快料速过型浓”时N燃Ox烧（产Pr生om的p氮t N氧O化x）物，；为锅碳炉化燃 烧生成量微不足道，受压力影响较大。
③含“有燃的料氮型的”化N合Ox物（（Fu如el杂N环Ox氮）化，物为）燃在料燃中烧 过程中氧化而生成的氮氧化物。
一般，当燃料中Байду номын сангаас的含量超过0.1%时，所 生成的NO在烟气中的浓度将会超过
燃料进行处理，如洗煤、气化 、液化等
洗煤： 要经过筛分、破碎、选煤、储存几道工序
炉内脱硫
通过计量装置、连续输送泵、由动力风源 、管道、分配器等完成计量、输送、送粉 量调节、炉内喷射、从而使石灰粉在炉内 锻烧分解、利用生成的CaO与炉内烟气的 SO2进行反应。
燃烧后脱硫
即指烟气脱硫，目前国内外采用的脱硫技 术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫
（2）燃烧后脱硫工艺——粉煤灰干式烟气 脱硫技术：日本从1985年起，研究利用粉 煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到 1988年底完成工业实用化试验，1991年初 投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处理烟 气量644000Nm3／h。其特点：脱硫率高 达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式 法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量 少，无需排水处理和排烟再加热，设备总 费用比湿式法脱硫低1／4；煤灰脱硫剂可 以复用；没有浆料，维护容易，设备系统
燃烧后脱硫工艺—干式烟气 脱硫艺
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初， 与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点： 投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞 灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备 不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点 是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工 艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫 产物相混可能影响综合利用；对干燥过程 控制要求很高。
其主要优点是能广泛地进行商品化开发 ，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废 渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目 前，石灰／石灰石法是世界上应用最多的 一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在 90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以 上。