基于时间竞争的MRP_JIT与TOC集成化生产管理模式
MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展及核心理念并阐述三者之间的区别与联系
MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展及核心理念并阐述三者之间的区别与联系一、MRP的产生发展与核心理念：1、MRP的产生发展(1) MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。
具体可归纳为以下几点：①采购恰当数量和品种的零部件．选MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划产生。
择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。
②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。
③保持计划系统负荷的均衡。
④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。
2、MRP的发展从MRP到MRPⅡ再到ERP模式ERP是英文Enterprise Resource Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。
它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。
换言之，ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
ERP的发展经历了几个阶段: 订货点法---时段式MRP---闭环MRP---MRPⅡ---然后是ERP 。
（1）MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）MRP是制造业计划与控制技术的早期阶段，是为解决原材料库存和零组件投产计划问题而发展起来的。
基于时间竞争的生产计划管理1
基于时间竞争的生产计划管理【摘要】本文提出基于时间竞争的概念，明示在现在市场环境下，生产的柔性和敏捷性的重要。
从MRPⅡ、JIT 的基本思想出发,提出了二者集成的基本思路,构建了以MRPⅡ生产计划系统为主导的“Push”体系和以JIT生产控制系统为主导的“Pull”生产计划管理模式体系。
【关键字】基于时间竞争；MRPⅡ；JIT；生产计划管理模式一、基于时间竞争基于时间竞争(Time—Based Competition)，是指产品被生产出来，运到市场，并提供给顾客的速度上的竞争。
TBC 来自于日本20 世纪80 年代汽车制造业,并在1990 年成为日本和西方企业主导竞争优势。
TBC 与其他管理理念存在本质的不同,其与质量和成本竞争一起主导着顾客响应和快速推出新产品战略,其实质是压缩产品从创造到发送过程每一阶段时间。
加快产品开发与推出,快速设计和制造,快速物流配送及顾客服务,这样使得新产品比竞争者更早进入市场,赢得更多的市场份额,大大降低产品生产及上市周期长所带来的时间成本,增强市场变化响应,降低风险;保证和节省运输时间,增加顾客满意度。
从而增强了以顾客为主导、竞争激烈、变化快速的3C 的环境下的适应性和竞争力。
基于时间竞争领域有多处：基于竞争创新、基于竞争制造、基于竞争销售、基于竞争服务。
二、两种生产计划管理模式自20世纪80年代以来,外部市场环境变化迅速,企业经营环境的不确定性增加,促使市场竞争态势不断地发生变化。
同时,人们的消费观念和消费方式也在发生着深刻的变化。
在这样一种市场竞争态势下和外部环境条件下,生产制造型企业参与市场竞争的竞争优势要素已逐步由价格、质量、服务等转移到了柔性和时间上。
目前流行的MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning) 、J IT ( Just In Time ) 。
这些生产管理方式大大提高了企业生产效率。
但基于各自本身的缺陷，越来越难以满足当前市场和环境所提出的柔性和敏捷化要求。
【生产与运作管理】复习题——答案（1）
【生产与运作管理】复习题——答案（1）【生产与运作管理】复习题一答案一、单选题1.（C ）是企业基础定额之一。
A.产量定额B.工时定额C.劳动定额D.库存定额2.直接完成生产任务而消耗的时间被称为（D ）A.休息时间B. 保管时间C.培训时间D. 作业时间3.（B ）是劳动定额的制订方法。
A.ABC方法B.经验估工法C. 系统分析D. Johnson方法4.提出“消除一切浪费”的是（C ) 生产技术A.CRMB.MRPC.JITD.ERP5.（C）生产类型的特点是品种少，产品高A.单件小批量B.成批生产C. 大量生产D. 定制生产6.企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力叫做（A）A.设计能力B. 查定能力C. 计划能力D. 运行能力7.1913年，（D）发明了流水生产线，拉开了现代工业大生产的序幕。
A.派恩B. 泰勒C. 甘特D. 福特8.（B）是由日本丰田公司于1950年提出，并在全球推广应用的。
A.ERPB. JITC. MRP I ID. CRM9. （C）是国际标准化组织提出的关于企业质量管理和质量保证体系标准。
A.ISO9001B.ISO2000C. ISO9000D.GB231210.生产过程是产品的实现过程。
整个过程分为投入、（C）和产出三个阶段。
A.制造B.设计C. 转换D. 研发11.加工方法的改进可以表现为设备更新，加工工艺的改进和（B）的改造。
A.组织改进B.生产流程C. 产品结构D. 员工技术12.产品开发是一个从产生概念产品开始到制造出（D）为止的完整过程。
A.原材料B. 物料C.半成品D. 成品二、名词解释1.生产运作管理参考答案：生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
2.备货型生产参考答案：备货型生产（MTS）是预测驱动，是指在没法有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系统进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户的需要。
MRPIITOCJIT三者的定位分析
MRPIITOCJIT三者的定位分析MRP II（Manufacturing Resource Planning II）、TOC（Theory of Constraints）、JIT（Just-in-Time）是三种不同的管理方法，用于提高生产和供应链的效率和效益。
它们各自的定位和目标如下：MRPII是一种制造资源计划方法，旨在通过整合和管理内部和外部资源来改进生产计划和调度。
其定位是在企业内部，主要关注生产资源的规划和调度，以确保生产线的运作顺利和高效。
MRPII着重于将客户需求转化为生产计划，确保适当的库存和物料管理，以满足交货期要求。
JIT是一种生产和物流管理方法，旨在通过减少库存和流程浪费来提高生产效率。
其定位是在生产和供应链过程中，主要关注减少库存、提高产品周期时间和减少浪费。
JIT强调及时生产和物流配送，以避免过度库存和操作浪费，同时提高交货速度。
2.重点不同：MRPII重点是生产计划和库存管理，TOC重点是识别和解决制约因素，JIT重点是降低库存和减少浪费。
3.方法不同：MRPII使用计划系统来管理生产资源和流程，TOC使用基于约束的方法来优化整个系统，JIT使用及时生产和物流控制来减少库存和浪费。
4.目标不同：MRPII的目标是提高生产计划和资源管理的准确性和效率；TOC的目标是在系统中解决制约因素，提高整体效能；JIT的目标是实现快速、准时的生产和供应。
然而，这些方法并不是互斥的，而是可以结合使用的。
例如，可以使用MRPII来制定生产计划和库存管理，同时使用TOC方法来识别和解决系统的瓶颈，再结合JIT的原则和实践来提高生产和供应链的效率。
通过综合运用这些方法，企业可以有效地优化生产和供应链流程，提高整体效能和竞争力。
TOC与MRPII、JIT的比较研究
TOC与MRP II、JIT的比较研究引言TOC（Theory of Constraints，约束论）是一种管理理论，旨在通过识别和控制系统中的瓶颈来提高整体效率和生产力。
MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）和JIT（Just-In-Time，即时生产）是与TOC相似的管理方法，旨在优化生产过程和提高效率。
本文将比较并分析TOC与MRP II、JIT之间的异同点。
TOC概述TOC是以约束（瓶颈）为核心的管理方法。
它强调通过识别和消除约束来提高整体业绩。
TOC将系统视为一个整体，在制定生产计划和决策时考虑到系统中的瓶颈，并通过优化瓶颈来提高整个系统的效率。
MRP II概述MRP II是一种基于计算机系统的生产计划方法。
它结合了物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRP II），以最大程度地优化生产计划和资源利用。
MRP II主要关注生产计划和物料控制，以确保及时交付产品。
JIT概述JIT是一种以精确计划、及时交付和最小库存为特点的生产管理方法。
它通过在需要产品之前不生产，以最大程度地减少库存和资源浪费。
JIT强调与供应商之间的合作和良好的同步。
TOC与MRP II比较1.视角：TOC强调系统整体的效率和瓶颈优化，而MRP II更关注生产计划和物料控制。
2.目标：TOC的目标是优化整个系统，而MRP II主要关注生产计划和准时交付。
3.方法：TOC通过识别和消除瓶颈来优化系统，而MRP II则通过计算机系统的支持实现物料需求和资源计划的优化。
4.应用范围：TOC适用于任何复杂的系统，包括生产系统以外的领域，而MRP II主要应用于制造业。
TOC与JIT比较1.视角：TOC关注整个系统的优化，而JIT主要关注生产过程的优化和减少浪费。
2.目标：TOC的目标是提高整体效率和生产力，而JIT的目标是减少库存和资源浪费。
3.方法：TOC通过优化瓶颈来提高整个系统的效率，而JIT通过精确计划和及时交付来减少库存和资源浪费。
生产和库存管理技术──MRP、JIT、TOC的比较研究
生产和库存管理技术──MRP、JIT、TOC的比较研究
徐学军;顾培亮
【期刊名称】《管理科学学报》
【年(卷),期】1995(000)002
【摘要】企业生产系统在企业中的地位变得日益重要。
相应地，如何选择适当地生产库存管理技术也成为企业领导者面临的重要问题。
本文对近三十年来出现的三种生产库存管理技术ＭＲＰ、ＪＩＴ、ＴＯＣ进行了比较研究，并提出了一种组合ＭＲＰ、ＪＩＴ、ＴＯＣ的方法模式。
【总页数】9页(P69-77)
【作者】徐学军;顾培亮
【作者单位】天津大学系统工程研究所
【正文语种】中文
【中图分类】F273
【相关文献】
1.MRPⅡ、JIT与TOC集成生产管理模式研究及应用 [J], 朱培军;刘飞;曹乐
2.MRPⅡ JIT TOC三种生产管理系统及其比较分析 [J], 张凡
3.MRPⅡ JIT TOC三种生产管理系统及其比较分析 [J], 张凡
4.MRPⅡ、JIT、TOC生产计划与控制比较研究 [J], 王军强;张翠林;孙树栋;付平
5.TOC与MRPⅡ JIT生产管理模式的比较 [J], 侯伟;李端峰
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
TOC与MRPII、JIT的比较研究
TOC与MRP II、JIT的比较研究作者：王玉荣孔祥云2002-2-6【来源：AMT】TOC与MRP II、JIT是在不同时代、不同经济与社会环境下产生的不同的企业管理方式。
但作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。
本文将深入到运用背景、运用准则、管理手段等多层面多角度，对TOC、MRP II、JIT进行比较研究。
一、运用背景比较MRP II的核心MRP的思想在四、五十年代即已产生，随着六、七十年代计算机技术的发展逐步走向应用。
其后又经过多次改进，直至形成MRP II体系，现阶段又继续融合了其他的现代管理思想和技术，向ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）发展。
MRP II根植于美国的大量生产方式，寻求最有效地配置企业资源，以保证企业经济、有效地运行。
二战以后，日本汽车工业开始起步，但当时主流的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。
与此同时，日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难，加上战后日本国内的资金严重不足，难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模。
因此，丰田汽车公司根据自身特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的JIT生产方式。
它的核心是力求消除一切浪费，体现了一种追求尽善尽美的思想。
而TOC从OPT的基础上发展而来，在90年代逐渐形成更加成熟完善的体系。
在新的经济环境下，企业面临的竞争更加激烈，只有不断创新才能持续地立于不败之地。
所以，企业有必要把有限的资源和精力投入到最紧要的环节上去，强调决策沟通与团体协作，体现了“抓住重点，以点带面”的管理思想。
具体如表1所示。
表1 TOC与MRP II、JIT产生背景比较。
TOC与MRPII、JIT的比较研究
TOC与MRPII、JIT的比较研究随着全球市场的竞争日益激烈，企业面临着更多的挑战。
在这种情况下，有效的生产计划和控制变得至关重要。
TOC（Theory of Constraints）、MRPII （Manufacturing Resource Planning II）和JIT（Just-In-Time）是三种流行的生产计划和控制方法。
本文将对这三种方法进行比较研究。
TOC（Theory of Constraints）TOC是以约瑟夫·约瑟夫·格尔德拉特的著作《高效能企业》为基础的一种管理理论。
TOC通过识别和克服企业中的瓶颈（或约束）来实现生产效率的提高。
TOC 强调通过对约束的管理来最大化整体系统的产出。
MRPII（Manufacturing Resource Planning II）MRPII是一种以信息技术为基础的生产计划和控制系统。
它通过整合供应链上各个环节的信息和资源，帮助企业有效地规划生产活动和资源分配。
MRPII的核心是通过时钟驱动的排程来管理生产活动。
JIT（Just-In-Time）JIT是一种流程管理方法，旨在通过按需生产和库存管理，减少生产中的浪费，提高生产效率。
JIT强调及时交付所需的零部件和原材料，以便在生产过程中最大程度地减少库存。
比较研究生产效率TOC侧重于消除瓶颈，以提高整体生产效率。
MRPII通过信息整合和排程来优化生产过程。
JIT则通过减少库存来提高效率。
三种方法在提高生产效率方面各有其优劣。
成本控制TOC通常需要更多的投入来解决瓶颈问题，可能造成较高的成本。
MRPII的信息系统和排程工具有助于降低生产成本。
JIT通过减少库存和浪费来控制成本。
适用范围TOC适用于解决瓶颈或约束导致的生产问题。
MRPII适用于中大型制造企业，可以帮助其提高生产效率。
JIT可适用于各种规模的企业，特别适合注重精益生产和质量管理的企业。
灵活性TOC在解决约束问题时较为灵活，但可能因局限于特定瓶颈而不适用于整体生产。
TOC、MRPII与JIT的比较分析研究
ＴＯＣ、ＭＲＰＩＩ与ＪＩＴ的比拟分析^p研究 - 计算机【摘要】TOC与MRPII、JIT是在不同时代、不同经济与社会环境下产生的不同的企业管理方式。
但作为消费组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。
本文将从运用背景、运用准那么、管理手段等多层面多角度，对TOC、MRPII、JIT进展比拟分析^p ，以便使不同的消费企业在不同的阶段选择适宜的管理形式。
【【关键词】：^p 】TOC MRPII JIT 比拟分析^p 针对瞬息万变的市场需求，多品种小批量的消费形式已经成为企业的生存之道。
在消费组织上，以制造执行系统为核心的企业资方案——过程控制系统整合架构被先进的企业广泛采用，制造资方案(Manufacturing Resource Planning，MRPII) 、准时化消费(Just in Time， JIT) 、TOC〔Theory of Constraints〕等消费管理技术在不同消费环境中发挥了重要作用，作为消费组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者有所差异，又有其相通之处。
1 TOC与MRPII、JIT运用背景比拟〔1〕市场需求比拟。
TOC产生初期面临的是一种内部消费才能不平衡的情况，多应用于离散型消费环境。
随着经济环境向买方市场过渡，来自企业外部的约束以及企业内部的无形约束日益重要起来，同时应用也拓展到酿酒等流程型环境。
MRPII初期考虑采用MRPII的企业，大多是产品种类的变化不大、产品构造根本稳定、成品类型少而组合件类型多的企业，随着MRPII向ERP的拓展，亦逐渐面临产品变化多，特别是多配置项的消费与市场要求。
JIT产生初期的社会需求根本为多品种、少批量。
随着市场的开展，企业面临的市场需求更加多样化，而产品的多样化那么为企业进一步增强竞争力提出了挑战。
因此大批量根底上的高柔性是采用JIT消费的大型企业所面临的市场需求。
〔2〕企业间协作环境比拟。
TOC产生初期，市场的多变性、消费才能的难以平衡，企业转向追求彼此间物流的通畅无阻。
简述TOC与MRPⅡ、JIT的区别
简述TOC与MRPⅡ、JIT的区别。
答：如下表：区别生产物流运作模式TOC MRPⅡJIT1、计划方式先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式安排，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。
采用集中式的计划方式，计算机系统首先建立一套规范、标准的零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确的库存、订单等供需数据，据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。
采用看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产。
2、能力平衡方式通过改善生产链条上的瓶颈环节来平衡生产能力，同时注意到“瓶颈”是动态转移的，通过TOC管理手段的反复引用以实现企业的持续改进。
由于MRPⅡ在开展计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。
基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定，并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡。
总体能力的平衡一般作为一个长期的规划问题来处理。
3、库存控制方式通过合理设置“时间缓冲”和“库存缓冲”来实现。
一般设有多级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。
库存执行的依据是计划于业务系统产生的指令，如加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库单等。
JIT生产过程中，只有当需求到达时才供应物料，所以基本没有库存或只有少量。
4、质量管理方式TOC在瓶颈环节前设置质检，以避免前道工序的波动对瓶颈环节的影响，同时当“质量管理”因素成为一个无形约束时，通过一系列工具来找到突破点。
将出现的质量问题视为概率性问题，并在最终检验环节加以控制。
系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中质量信息的反馈，帮助事后分析出现质量问题的原因。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文章编号:1007 5429(2004)06 0075 05收稿日期:2004-01-25; 修回日期:2004-05-12基金项目:国家自然科学基金资助重点项目(70332001)作者简介:陈建华(1977-),男,湖北松滋人,华中科技大学管理学院博士生,研究方向:物流与供应链管理、生产运作管理。
E mai l:markhl@基于时间竞争的M RP 、JIT 与T OC集成化生产管理模式陈建华1,彭鸿广2(1.华中科技大学管理学院,湖北武汉430074;2.浙江科技学院经济管理系,浙江杭州310012)摘要:从MRP 、JIT 与TOC 的基本思想出发,提出了三者集成的基本思路,构建了基于T OC 的以MRP 生产计划系统为主导的 Push 体系和以JIT 生产控制系统为主导的 Pull 体系相结合的集成化生产计划与控制模型。
该模型以追求瓶颈资源能力的最大利用为出发点,根据市场需求预测和JIT 生产拉动进行生产计划的动态优化调整,同时利用采购计划和供应商能力计划及看板系统对生产过程实施双重控制。
关键词:基于时间的竞争;MRP ;JIT;TOC;集成化;生产管理模式中图分类号:F274 文献标识码:AIntegrated Production Management Model of MPR ,JIT and TOC in Time based CompetitionCHEN Jian hua 1,PENG Hong guang 2(1.School of Management,H uazhong University of Science &Technology,Wuhan 430074,China;2.Dept.of Economic and Manage ment,Zhejiang University of Science &Technology ,Hangzhou 310012,China) Abstract:An integrated idea was presented from the basic point of MRP ,JIT and TOC.An integrated production planning &controlling model w as proposed,w hich integrated a push production planning system dominated by the M RP and a pull production controlling system dom inated by the JIT based on the TOC.Aiming at getting m ax imal utility of bottleneck resources,this model can be applied to optimize adjustment for the production plan dynamically according to demand forecasting of the market and pulling of JIT producing ,actualizes double control in producing process in terms of outsourcing procurement plan,supplier s ability,and Kanban system.Key words:time based competition;MRP ;JIT;TOC;integ ration;production management model1 引言自20世纪80年代以来,外部市场环境变化迅速,企业经营环境的不确定性增加,促使市场竞争态势不断地发生变化。
G.Jr.Stalk(1988)从日本企业竞争优势要素的演进过程中看到了 时间 的前景,认为 时间 将是下一个竞争优势资源要素,并提出了 基于时间竞争(Time based c ompetition,TBC) 的概念[1,2]。
同时,人们的消费观念和消费方式也在发生着深刻的变化。
在这样一种市场竞争态势下和外部环境条件下,生产制造型企业参与市场竞争的竞争优势要素已逐步由价格、质量、服务等转移到了柔性和时间上。
这就要求生产企业不仅要生产出质优价廉的产品,而且要能提供多样选择的、交货迅速、服务完善的产品,能够对快速变化的市场环境和随机不可预测的市场需求做出快速响应,并最大程度地满足用户不断变化的多样化需求。
可见,敏捷性是现代企业生产系统提高核心竞争能力的根本要求。
75然而,目前流行的MRP (Manufacturing Resource Planning)、JIT(Just In Time)和TOC(Theory of Constraints)生产管理方式的产生因时代及社会的局限性而不可避免地各自都存在着一些缺陷,不能适应当前生产环境和不断变化的市场对生产系统提出的柔性和敏捷化要求。
能否将三者集成为一个有机的整体,实现三者的优势互补,更好地服务于企业,是目前生产运作管理领域研究和应用的热点问题。
本文以此为出发点,探讨MRP 、JIT、TOC相结合的集成化生产计划与控制模型和相应的生产管理模式,目的在于构建敏捷化的生产计划与控制系统。
2 MRP ,JIT与TOC的基本思想MRP 是一种以MRP为核心,将市场信息、财务信息、工程数据与生产和库存信息等有效集成,旨在有效利用资源的人-机结合的计划 推动式(Push) 生产应用系统。
其基本思想是围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。
即基于产品订货和需求预测制定主生产计划(MPS),根据物料清单(BOM)、库存状态文件,按照固定的工序提前期(Lead Time)由交货期向前倒排,制定物料需求计划和采购计划,在详尽地实现能力平衡的前提下,得到详细的订货指令发送的时间排程表,用于生产车间的全过程和完全集中的生产计划与采购控制[3]。
JIT追求的境界是在需要的时候准时地生产出需要数量的产品或零件。
它是一种由市场需求牵引的 拉动式(Pull) 生产系统。
通过实施看板作业,由客户订单来拉动整个生产运作过程,前道工序由后道工序触发,只有当后道工序因满足订单而出现库存减少到控制库存以下时,前道工序才为其补充库存而生产。
这样,各生产环节能够以一致的步调同步运作,使得在制品库存减少到最低,也缩短了提前期。
TOC是以OPT、QC为代表、以能力负荷为导向的生产管理技术。
TOC认为,一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合,一旦一个被控制的工序(即瓶颈)建立了一个动态的平衡,其余的工序应相继地与这一被控制的工序同步[4]。
TOC的计划与控制往往是通过一种称之为 鼓 缓冲器 绳 (Drum Buffer Rope,DBR)的生产计划与控制系统来识别管理流程和生产作业流程中的 瓶颈 因素,通过建立一个把生产系统瓶颈资源与市场联系起来,并使系统内其余环节的生产服从瓶颈资源所期望产出的生产计划控制体系,旨在实现一种以物流同步化为基本特征,以较低的生产在制品库存水平和较短的生产提前期为显著特点的 协同生产(Synchronous Manufacturing) 环境,以保持管理和生产作业的均衡化运作。
3 集成背景和基本思路3.1 集成背景MRP 系统几乎可以适应于所有生产类型的企业,而且其基本原理和方法也非常简单明确。
但是相对于现代时间竞争环境的要求而言,其方法本身存在一些缺陷:(1)相对于JIT而言,库存和在制品量大。
其主要原因在于中长期需求预测误差较大,为了减少库存短缺造成的损失,往往采用较大的安全库存和较长的生产提前期;同时,MRP 采用固定的提前期,实际生产周期往往比固定的提前期要短,因而不可避免的增加了库存。
(2)制造周期长。
MRP 采用增加成品的安全库存和在制品储备量的方法来调节生产和需求之间、不同生产阶段之间的平衡,减缓了物料在制造系统中的流动速度,导致制造周期较长。
(3)要求太精确,需要非常及时地掌握各种资源的库存和使用等信息。
当BOM分级较多时,数据处理任务繁重。
而且,数据不准确还会严重影响系统性能。
而市场需求的不确定性也使得BOM、M PS等得不到及时更新,难以及时反映延期交货以及生产和市场需求等方面的变化。
(4)预先不考虑现有资源的约束,在生产计划与控制中增加了许多工作量,延缓了生产过程。
而JIT在一定程度上克服了M RP 存在的缺陷,尤其是在缩短生产提前期、简化物料流程、降低废品率、减少库存和在制品、快速排除生产系统故障等方面成效较大。
但也存在一定的局限性:(1)比较适用于少品种、大批量、重复性生产类型,需要非常稳定的生产周期,难以适应较大的需求变化。
文献[5]中指出需求变化不宜超过 10%,过大的需求变化将导致生产能力严重过剩或严重不足,造成生产资源闲置浪费或失去订单。
(2)生产系统中的不均衡是绝对存在的,仿真结果表明JIT对波动和设备故障产生的不均衡的承受能力要远低于MRP 系统,尤其是瓶颈资源的故障将严重影响产品的交货期。
(3)成功实施JIT需要很长时间,其中包括产品和工艺流程的重新设计、员工技能培训等。
TOC所倡导的是管理思想的变革,将管理的焦76点集中在:为了实现企业总的目标而使生产运作过程协调一致地工作,并激发了企业人员解决问题的创造性,使企业改善生产绩效的努力集中在关键的瓶颈约束上,发挥了管理的杠杆作用。
然而,除了生产作业计划制定的原则外,TOC 存在着操作欠规范的局限性,一定要和其它生产计划与控制方法结合在一起才能有效地发挥作用。
这三种生产计划与控制方式在运行机制和性能上各有特色。
MRP 属于计划主导型管理方法,其核心为 计划 。
它集中于计划和流程,重点解决手工难以实现的详细的生产计划安排;JIT 属于需求拉动的现场执行与控制主导型管理方法,其核心在于 控制 。
它集中于生产过程本身,侧重于生产运作流程的简化和控制;TOC 则属于能力计划与现场作业控制动态结合的管理方法。
3.2 集成思路及集成化的生产计划与控制模型一些工业发达国家的生产实践和研究表明,尽管MRP 、JIT 与TOC 各有优缺点,并存在着控制方式、运行机制、对基础数据的要求、适用范围等诸方面的不同,但它们不是对立的,而是相互补充的。
三者的整合集成应以优势互补、取长补短为首要原则和基本出发点。
MRP 的优点在于它集中式的信息管理方法,便于采用信息化手段对整个生产运作系统进行优化与决策,因此宜将MRP 作为企业的生产计划系统,进行生产计划的制定,尤其是对瓶颈环节的计划制定,以达到对各种物料项目的有效控制;而JIT 在缩短生产准备时间与制造周期,降低库存与报废率等方面有着显著性的效果,可作为企业生产过程控制系统,通过平衡生产过程中的物流以达到最大的产出率,同时获得最短的提前期和最低的在制品库存,有效地实现对生产过程的控制和改善。