煤气化方法总结.doc
2023年气化厂实习个人工作总结
2023年气化厂实习个人工作总结2023年气化厂实习个人工作总结1日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然间意识到日子的匆匆。
今年7月，我来到高压管网分公司调度中心实习，近2个月以来，在公司领导以及同事们的支持和帮助下，我进行对工作熟悉。
回顾这段时间的工作，我在思想上、学习上、工作上都取得了很大的进步，成长了不少，但也清醒地认识到自己的不足之处：首先，在行业学习上远远不足，要想做精做好必须得深入业务中去，体会行业的动态。
在技术上还有待提高学习。
9月即将到来，我会做好个人工作计划，争取将各项工作做得更好，谈谈我这段时间以来的实习情况。
首先8月15日公司迎来21岁的生日，公司举行了"唱司歌，迎司庆，传文化，促发展"体会到__有着较浓厚的企业文化，在公司里随处可见的企业标语，经过这段时间的实习，对企业文化有更深的了解，这些标语并不是用来装饰，它真正渗透到每位员工身上，我是非常认可，在我实习所在部门更能体现出企业文化的真正内涵所在之处。
调度中心是24小时在线的部门，工作是一环紧扣一环延续正因为能延续下去，体现企业文化中的团结和谐敬业等文化内涵。
本身对企业各部门接口关系很陌生的我，__燃气集团公司是以师父带徒弟的方式指导我的日常实习，在领导师父们的热心指导下我依次对部门的基本概况，岗位职责，白班报表，与运营部客户部的接口关系进行了了解与掌握。
一、基本概况：调度中心成立于__年1月1日，调度中心是高压管网分公司的核心部门，掌握大量基础基础数据及信息资源主要负责公司各种信息的统计、汇总、分析，气源协调和调配，各类紧急情况抢险、抢修的指挥与调度，日常业务活动和计划的协调和督办，各类指令的传达、跟踪和落实工作；视频监控系统、地理信息gis系统、燃气运行scada系统的使用与维护工作。
二、岗位职责：计划执行，信息数据统计、分析和反馈，工艺系统监控，气量调配平衡，镇区运营支持，应急事故处理，上安全工作，下游业务协调，危险品运输车辆调度，企业文化。
煤制油技术总结
煤制油技术总结煤制油技术总结篇2煤制油技术是指利用煤炭为原料，通过化学反应产生油类产品的技术。
煤制油技术的研究和应用始于20世纪70年代，目前已成为石油化工的重要补充。
以下是煤制油技术的关键技术和应用领域：1.煤气化技术：煤气化技术是煤制油过程中的关键技术之一。
该技术利用气化剂将煤炭转化为气体燃料，然后通过一氧化碳和氢气的化学反应生成油类产品。
目前常用的煤气化技术包括固定床煤气化、流化床煤气化、气流床煤气化等。
2.油品加工技术：油品加工技术是将煤制油过程中产生的油类产品进行精炼和加工，生产出高品质的燃料油和润滑油等产品。
该技术包括蒸馏、裂化、重整、加氢处理等。
3.催化剂技术：催化剂技术是煤制油过程中不可或缺的一部分。
催化剂可以加速化学反应，提高反应效率。
煤制油过程中使用的催化剂包括酸性催化剂、碱性催化剂和金属催化剂等。
4.控制系统技术：控制系统技术是煤制油过程中的重要组成部分。
该技术包括自动控制系统、传感器技术、数据采集和分析系统等。
这些技术可以保证生产过程的稳定性和安全性。
5.环保技术：环保技术是煤制油过程中的重要问题之一。
该技术包括废水处理、废气处理、废渣处理等。
煤制油企业需要采取有效的环保措施，确保生产过程对环境的影响最小化。
煤制油技术的应用领域非常广泛，包括石油化工、能源、航空航天、交通运输、军事等领域。
随着全球能源结构的转变和环境保护政策的加强，煤制油技术将面临着更多的机遇和挑战。
煤制油技术总结篇3煤制油技术是指利用煤炭生产出燃料油和化工原料的技术，是目前全球煤炭深加工的重要方向之一。
煤制油技术主要包括气化、催化裂化、蒸馏和分离等几个主要环节，以下是煤制油技术的详细总结。
1.气化气化是指将煤炭在高温下与水蒸气反应，生成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，同时还会产生二氧化碳、氮气等副产物。
气化技术是煤制油过程中重要的环节之一，它可以有效地将煤炭中的碳转化为可燃气体，从而提高了燃料油的产率。
万华化学(宁波)煤气化运行优化总结
3.7最近两年重点优化项目——磨煤尾气净化改造 项目背景： 现阶段706磨煤机正常运转过程中，加入大量各种废水，其中含有 硝基酚氨、氨、甲醇、乙二醇、醚等有机物，煤浆出口温度大约5560℃，大量热蒸汽从放空管线经过706磨煤厂房屋顶轴流风机排放至大 气中，伴随着溢出蒸汽含有异味气体，散发在706厂房周围，气味极其 严重，严重影响现场环境空气质量，对巡检、检修等造成工作人员造成 影响。 该问题也严重背离了万华化学安全环保理念。
2.1 多喷嘴煤气化扩能情况
万华化学（宁波）煤气化装置，采用“四喷嘴”煤气化技术，炉径 3200mm，设计单炉进煤量1000t/d，氧气50000Nm3/h，操作压力6.5MPa，两 开一备，项目投产于2010年10月。设计有效气总量140000Nm3/h， CO- 27万吨/年，17500Nm3/h; H2-3.5万吨/年，平衡最大产能 54000Nm3/h; CH3OH-20万吨/年； 液NH3-8万吨/年。
3.7最近两年重点优化项目——磨煤尾气净化改造 改造方案（项目正在实施）： 在磨煤废气放空总管上甩头，增加废气处理流程： 安装离心式风机、洗涤塔、换热器，用PW水洗涤废气后排放大气。
AV
3t/h PW
流量计Biblioteka 30t/hCWR3t/h 水系统
风机 洗涤塔
流量计
H0601ABC
20000m3/h，风压 5kpa
煤单耗
8.000 7.500 7.000 6.500 6.000 5.500 5.000 4.500 4.000 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 2015 2016
2.4 多喷嘴扩能改造后气化炉损耗数据 炉砖 • 拱顶砖寿命：最长10761小时，平均10000小时左右； • 筒体砖寿命：最长22000小时，平均20000小时左右； • 渣口装寿命：最长10422小时，平均7000小时。 烧嘴 • 整体寿命：最长使用89天，状态良好，平均70-80天； • 中心氧寿命：三个周期更换 • 外环氧寿命：损耗很低，根据情况更换 • 外喷寿命：龟裂增大，深度3mm，根据情况更换。 灰水系统 • 积灰：积灰情况与运行时间关系不大，关键是看排水线路通畅程度； • 结垢：系统结垢可以满足两个烧嘴周期，连续运行180天没有问题。
煤气发电知识点归纳总结
煤气发电知识点归纳总结煤气发电是利用天然气中的甲烷等烃类气体作为燃料，通过燃烧产生的热能驱动发电机组发电的一种方式。
煤气发电具有效率高、环保、灵活性强等优点，被广泛应用于工业、商业和家庭用电等领域。
本文将对煤气发电的基本原理、技术特点、应用领域等知识点进行归纳总结。
一、基本原理1. 煤气发电的燃烧原理煤气发电通过将天然气或生物质气体经过预处理后，供给给燃气发电机组进行燃烧。
在燃烧室内，煤气与空气混合燃烧，产生的高温燃气通过燃气发电机组的燃气涡轮驱动涡轮发电机旋转，从而产生电能。
2. 煤气的制备方式煤气可以通过天然气直接利用，也可以通过煤气化技术将煤以及生物质转化为煤气。
煤气化是一种将固体燃料（如煤、生物质等）在高温下转化为可燃气体的方法，其主要产物为一氧化碳、氢气以及甲烷等气体。
这些气体被收集后用于燃气发电。
二、技术特点1. 高效率煤气发电的燃烧效率较高，燃气发电机组采用先进的涡轮发电机技术，能够将燃烧产生的热能转化为电能。
相比传统燃煤发电，煤气发电能够更充分地利用燃料能量，提高发电效率。
2. 环保煤气发电过程中产生的废气排放主要为二氧化碳和水蒸气，相比于传统燃煤发电，排放的污染物更少，对大气环境的影响也更小。
同时，煤气发电还可以通过城市煤气和天然气管道进行供气，减少了燃煤燃气运输过程中的煤尘和颗粒物排放。
3. 灵活性强煤气发电机组响应速度快，启动、停机时间短，能够快速跟随电力系统负荷变化，提供灵活的调峰调频能力。
这使得煤气发电在电力系统中有着重要的地位，可以为电网提供稳定的调度支持。
4. 适用性广煤气发电适用于各种规模的电力需求，不仅可以为家庭、商业用电提供供电设备，还可以构建大规模的燃气电厂，满足工业制造、城市供热等大规模用电需求。
三、应用领域1. 工业应用煤气发电技术可以应用于工业生产中的电力供应，满足工业设备的用电需求，而且由于其灵活性，可以满足工业用电的峰谷差异需求。
2. 商业应用商业建筑、购物中心、酒店等场所对电力质量要求高，而煤气发电可以提供清洁化燃气来满足这些场所的用电需求，符合绿色节能的要求。
燃气化工知识点总结
燃气化工知识点总结燃气化工技术是一种具有巨大经济效益和环保效益的科技，具有重要的战略意义。
在当前世界能源形式多样化和环境保护的形势下，燃气化工技术的发展将在未来的经济建设和环境保护中起着重要的作用。
一、煤气化技术煤气化技术是指利用一定的加热和氧化条件，将煤炭转化为合成气的一种化工技术。
煤气化技术可以将煤炭中的碳、氢、氧等元素转化为CO、H2等主要成分的合成气。
煤气化技术一般包括上机气化、床层气化、流化床气化等几种方式。
1、上机气化：上机气化是指在高温条件下，将煤炭进一步转化为合成气的一种气化技术。
该技术具有产生气体质量高、操作稳定、产品成分可调等特点。
目前，上机气化技术已经得到了广泛应用。
2、床层气化：床层气化是指将煤炭投入至气化炉的气化床层上进行气化反应的一种气化方式。
该技术具有煤气质量稳定、产气量大、操作简便等特点。
3、流化床气化：流化床气化是指在气化反应中，通过气体流化的作用将煤炭转化为合成气的一种气化方式。
该技术具有反应均匀、温度控制稳定、产品纯度高等特点。
煤气化技术的发展，将在煤炭资源的高效利用和清洁能源生产上起着重要作用。
二、天然气化工天然气化工是指利用天然气作为原料进行气体加工、液体化工、化学品生产等过程的一种化工技术。
天然气化工技术主要包括天然气的加工、液化、化学转化等技术过程。
1、天然气的加工：天然气的加工主要包括天然气的减压、除气、除水、除硫等工艺过程。
天然气加工后可以得到高纯度的甲烷和其他烃类气体。
2、天然气的液化：天然气的液化主要是通过冷却和压缩等方式将天然气转化为液体天然气(LNG)的过程。
LNG是一种清洁、高效的能源形式，具有很好的经济效益和环保效益。
3、天然气的化学转化：天然气可以通过催化剂的作用转化为乙烯、丙烯、氨、甲醇等化学品的生产过程。
这些化学品是化工产品中非常重要的原料，可以用于制造塑料、合成纤维、合成胶、合成肥料等。
天然气化工技术的发展，将在天然气资源的高效利用和化工产品的生产上发挥重要作用。
13种煤气化工艺的优缺点及比较解析
13种煤气化工艺的优缺点及比较有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目，这些项目都碰到亟待解决原料选择问题和煤气化制合成气工艺技术方案的选择问题。
现就适合于大型煤化工的比较成熟的几种煤气化技术作评述，供大家参考。
1、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术这是目前我国生产氮肥的主力军之一，其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气，要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风气放空对大气污染严重。
从发展看，属于将逐步淘汰的工艺。
2、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术这是从间歇式气化技术发展过来的，其特点是采用富氧为气化剂，原料可采用8-10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。
3、鲁奇固定层煤加压气化技术主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气，不推荐用以生产合成气。
4、灰熔聚流化床粉煤气化技术中科院山西煤炭化学研究所的技术，2001年单炉配套20kt/a合成氨工业性示范装置成功运行，实现了工业化，其特点是煤种适应性宽，可以用6-8mm以下的碎煤，属流化床气化炉，床层温度达1100℃左右，中心局部高温区达到1200-1300℃，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状排出。
床层温度比恩德气化炉高100-200℃，所以可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤，以及石油焦，投资比较少，生产成本低。
缺点是气化压力为常压，单炉气化能力较低，产品中CH4含量较高（1%-2%），环境污染及飞灰综合利用问题有待进一步解决。
此技术适用于中小氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。
5、恩德粉煤气化技术恩德炉实际上属于改进后的温克勒沸腾层煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料为不粘结或弱粘结性、灰分小于25%-30%，灰熔点高（ST大于1250℃）、低温化学活性好的煤。
德士古煤气化工艺运行方式总结
40. 82 22. 56 1. 00 15. 22 9. 94
从鲁化原料煤的优选经验来看 ,低灰分 、低内
第 35卷 第 1期 化肥工业 Fra bibliotek 2008年 2月
德士古煤气化工艺运行方式总结 3
吕运江 ,潘 荣 ,吕传磊 ,庞 治 ,周 渊 (山东兖矿鲁南化肥厂 滕州 277527)
摘要 在全面总结德士古气化炉试运行经验的基础上 ,进行了优化煤种配比和降低气化操作温度等新尝 试 。经过一段时间的摸索和考察 ,肯定了高 、低灰熔点煤种的混配可降低入炉煤的灰熔点 ,保证气流床熔融排渣 气化工艺的稳定运行 ;在低于煤灰熔融温度下进行气化并实施固态排渣工艺是可行和有效的 ,经十余年的运行 , 其经济效益明显 。
点的北宿原煤 (煤质分析数据见表 1) ,同时将石 灰石的添加量由 2. 4%降至 1. 3% ,煤浆灰熔点由
43
第 35卷 第 1期 化肥工业 2008年 2月
1 350 ℃降至 1 300 ℃,气化炉工况也作了相应的
表 1 鲁化探索试验的煤种特性分析
投产初期 ,在原料煤中按投煤量的 2. 4% (质 量分数 ,下同 )添加石灰石 ,使煤浆灰熔融温度降 至 1 350 ℃。但运行结果表明 :为了熔融排渣 ,必 须同时将石灰石熔融 ,这又额外多消耗热量 ,致使 煤耗 、氧耗均较高 ;有效气 ( CO + H2 )体积分数仅 75%左右 , CO2 体积分数达 25% ; 气化炉处理能 力仅 16～17 m3 / h,生产能力降低 ;耐火砖的蚀损 率 0. 020 mm / h,仅使用了 7 000 h就被迫更换 ;灰 水中 Ca2 +含量较高 ,灰水系统 (灰水泵 、灰水换热 器 、文丘里 、闪蒸系统 )结垢严重 ,灰水流量在较 短的时间内就从 45 m3 / h降至 20 m3 / h,试车初期 灰水系统仅能运行 1个月左右 。
煤气化个人工作总结
随着时代的进步和科技的不断发展，我国在能源领域取得了显著的成就。
作为一名煤气化行业的从业者，我有幸参与其中，见证了这一变革。
在过去的一年里，我在公司领导的正确指引和同事们的帮助下，较好地完成了自己的本职工作，现将一年来的工作总结如下：一、工作回顾1. 技术学习与提升作为一名煤气化工程师，我深知技术的重要性。
因此，在过去的一年里，我不断学习新知识，提高自己的专业技能。
通过参加各类培训、阅读专业书籍和与同事交流，我对煤气化工艺流程、设备运行原理以及安全操作规程有了更深入的了解。
2. 项目实施与推进在过去的一年中，我参与了多个煤气化项目的实施与推进。
从项目前期调研、方案设计到现场施工、设备调试，我都积极参与其中。
在项目实施过程中，我严格按照工艺要求，确保工程质量和安全。
3. 设备维护与保养设备是煤气化生产的核心，设备的正常运行对整个生产过程至关重要。
因此，我高度重视设备维护与保养工作。
在日常工作中，我定期对设备进行检查、保养，发现问题及时上报并处理，确保设备处于最佳运行状态。
4. 安全生产与环保安全生产和环保是煤气化行业的生命线。
我始终将安全生产和环保放在首位，严格执行各项安全规章制度，积极参与公司组织的安全生产培训。
同时，我还关注环保问题，努力降低生产过程中的污染物排放。
二、工作成果1. 项目顺利完成在参与的项目中，我充分发挥了自己的专业技能，与团队成员紧密合作，确保了项目按期、保质完成。
这些项目的成功实施，为公司创造了显著的经济效益。
2. 设备运行稳定通过加强设备维护与保养，我所负责的设备运行稳定，故障率明显降低，为公司节约了大量维修成本。
3. 安全生产无事故在过去的一年里，我严格执行安全生产规章制度，积极参与安全生产活动，确保了安全生产无事故。
三、不足与改进1. 专业知识储备不足虽然我在工作中不断学习，但与行业先进水平相比，我的专业知识储备仍有不足。
今后，我将更加努力地学习，提高自己的专业素养。
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煤气化方法总结煤气化方法种类繁多，人们曾将它们分别归类，但由于出发点不同，因而存在一些不同的分类方法。
例如从原料形态分类则可分成固体燃料气化、液体燃料气化、气态燃料气化和固液混合燃料气化。
以入炉煤粒度大小分类则可分成块煤气化（6～100mm）、小粒煤气化（0.5～6mm）、粉煤气化（﹤0.1mm）、油煤浆气化和水煤浆气化。
以气化压力分类则可分为常压或低压（﹤0.35MPa）、中压（0.7～3.5 MPa）及高压气化（﹥7.0 MPa）。
按气化介质分则有空气气化、空气蒸汽气化、氧蒸汽气化及加氢气化。
以排渣方式分则有：干式/湿式、固态/液态、连续/间歇排渣等气化法。
按供热方式则分成外热式、内热式和热载体三类。
按入炉煤在炉中过程动态分则有固定床（或称移动床）、沸腾床（或称流化床）、气流床及熔渣池气化四种，这也是目前广为使用的煤气化分类法。
现将各种气化方法作一简介。
一、固定床气化法一．固定床气化法（Fixed-bed Coal Gasificatian Process）1.GI(Gas Integrale)法常压下以空气及蒸汽气化块状高挥发份烟煤以间歇制取中热值煤气，意大利曾使用过。
2.IFE（国家炉具公司）法常压下以空气及蒸汽气化烟煤制取低热值燃料气，系两段炉，英国开发。
3.IGI两段法常压下以空气及蒸汽气化烟煤制取中热值煤气，意大利于上世纪40年代开发。
4.Leuna（路易那）溶渣法常压下以蒸汽与氧气化焦炭制取中热值煤气，德国Leuna厂开发。
5.Lurgi（鲁奇）干灰法2.5～3.2MPa下用蒸汽与氧使3～50mm次烟煤或褐煤气化。
1936年由德国Lurgi公司工业化。
我国云南解放军化肥厂有11台捷克制的Lurgi Ⅰ型气化炉，炉径2.7m，在2.0MPa下将褐煤用纯氧加压气化。
山西天脊煤化工集团则有Lurgi Ⅳ型炉在3.0MPa下气化块煤，炉径3.8m，共4台，用于生产合成氨后加工成硝酸磷肥。
太原化工公司亦有一台用于制氨，气化压力2.5MPa，炉径2.8m。
南非Sasol厂共有89台，年处理煤3300万吨用于生产合成油。
6.Marischka法常压下用空气与蒸汽气化焦炭或无烟煤制低热值煤气，欧洲曾使用过。
7.Pintsch Hillebrand（平奇-希勒布兰德）法加压下用蒸汽及煤气气化褐煤制中热值合成气，炉上部为干馏区，下部为水煤气制造区。
炉径达4.5m，曾在德国使用多年。
8.Power Gas（英国动力煤气公司）法常压下用空气和蒸汽气化烟煤制取低热值煤气，曾在英国某地使用多年。
9.Riler-Morgan(美国赖利加煤气公司)法常压下用蒸汽与空气（或氧）气化20～32mm块状无烟煤或烟煤制取燃料气，二次大战前国外曾有9000台在运转，现早已淘汰。
10.Simplex法加压下用氧及蒸汽使≦10mm块煤或将粉煤、二炭加入石灰及纸浆废液压型后气化制取中热值煤气，此法为美国舒尔茨动力经济公司在哥伦比亚大学协助下开发的。
11.Thyssen-Galoczy（赛森-加洛齐）法在常压下用氧和蒸汽气化焦炭或煤制取中热值煤气。
工业炉炉径3m，产气量8500m3/h，熔融排渣，分三级加入气化剂，炉体中间、上部均设有补充氧的喷嘴。
该法由Thyssen-Galoczy 公司开发。
12.UGI法常压下用空气和蒸汽气化焦炭制取中热值合成气，由美国UGI公司开发。
国内于1954年起用于制氨工业，1956年扩大到无烟煤，我国中小型氮肥厂有大小UGI炉数千台。
后来又进一步扩大到无烟粉煤气化，将粉煤添加不同粘结剂压制成煤球或煤棒，也有将烟煤或褐煤先经干馏再气化来制取合成气。
13.Wellman Galusna（韦尔曼）法是美国麦克道尔·韦尔曼公司开发，于1896年实现工业化，在低压下用空气（或氧）与蒸汽使无烟煤、焦、褐煤等气化制取低热值燃料气，属一段干灰炉。
上世纪20年全世界共有291台，70年代末仅剩下56台，其中35台在美国，50年代中期台湾曾建有4台。
14.Wellman（韦尔曼）炽热炉亦为美国韦尔曼公司在19世纪末开发的常压单段及两段干灰炉，单段炉曾用于欧洲及南非，两段炉用于欧美，南非自1963年以后建有30余台，美国于1978年建有2台Φ3m炉用于空气及蒸汽气化煤制取燃料气。
15.Wilputta（威尔普特）法美国Wilputta公司开发的一段干灰炉，在常压下用空气（或氧）与蒸汽气化烟煤制取低热值或中热值燃料气，用旋转臂防止炉渣粘结。
仅用于美国霍尔斯顿兵工厂，二次大战时曾建有12台，后只使用2台。
16.WD/GI法由美国伍德尔·达克哈姆公司与意大利米兰煤气公司共同开发，于1946年工业化，实际上是IGI两段法的改进，有空气蒸汽循环操作和氧蒸汽循环操作两种方式，在常压下用次烟煤、烟煤及褐煤制取煤气，为两段干灰炉。
选用空气蒸汽循环的有欧洲、澳大利亚及南非百余台，而选用氧蒸汽循环的在欧洲有15台。
上述16种方法均已工业化。
17.BG/Lurgi熔渣法由英国煤气公司开发，1955年中试，1960年经2.0MPa加压气化中试。
1974年英美合作在苏格兰Westfield建成Φ2.8m，煤处理量550～730t/d的示范装置。
3～50mm块状烟煤在2.5MPa及≦1700℃下用氧和蒸汽气化，碳转化率﹥99％，冷煤气效率88.3％，吨煤氧耗0.579t，汽耗0.407t，累计操作5000h。
18.窑气（Kiln Gas）法美国阿丽斯·卡玛公司开发，在0.5～0.9MPa压力，1090℃温度下用空气与蒸汽气化制取低热值煤气，示范装置建在伊利诺伊州电力公司伍德河发电厂，日处理煤600t，产气量73200m3/h，CO+H2为38.9％，冷煤气效率68％。
19.Ruhr（鲁尔）100法由德国鲁尔煤气、鲁尔煤及斯梯各三家公司联合开发，在≦10MPa下用氧及蒸汽气化2～40mm块状无烟煤，示范装置建在道尔斯顿（Dorston）。
1979年9月起已处理16450t煤，26次运行共操作4500h。
炉径Φ1.5m，投煤量108～240t/d，可用于城市煤气或代用天然气生产。
20.Stole法美国福斯特·惠勒能源公司开发，在常压下用空气及蒸汽气化次烟煤制取低热值煤气。
示范装置建在明尼苏达州立大学德卢斯分校，炉径Φ3m，为二段气化炉，投煤量108t/d ，产品气CO+H245％。
上述4种方法已建立示范装置。
21.BASF-Flesch-Demag法德国BASF公司开发，在常压下用氧与蒸汽气化无烟煤制取中热值煤气一般在近常压（1.4kPa）、950℃下用富氧空气（或氧）与蒸汽气化褐煤、弱粘结性煤及长焰煤。
国内景德镇焦化煤气总厂用此法生产燃料气，兰化集团、长山化肥厂、淮南化肥厂用于制氨。
5．Battelle-Carbide (联合碳化物公司巴特尔研究所)法上世纪60年代开发,1976～1978年在美国西杰弗逊市建25t/d中试炉,由上部燃烧炉和下部气化炉组成。
在0.8 MPa压力、930～980℃温度下将干灰与空气和补充的﹤100目煤形成聚灰后循环入气化炉，用预热蒸汽气化制中热值煤气。
6．CO2受体法美国固本煤炭公司开发，将褐煤或次烟煤在1.0 MPa压力及815℃下用蒸汽脱挥发份后气化成代用天然气。
气化炉由CaO吸收CO2或CaCO3放出热量供气化，CaCO3与半焦入再生塔鼓入空气使半焦燃烧，温度升到1050℃后分解成CaO后循环使用。
曾建有Φ1.0m投煤量27t/d中试炉，1977年后停止研究。
7．COGAS法美国FMC公司的子公司COGAS开发公司研究开发，为一多段干馏、单段气化并加一燃烧炉，在常压下用蒸汽气化，三段干馏温度分别为315℃、425℃和540℃，气化炉870℃，燃烧炉1930℃，用空气与蒸汽气化。
曾在英国建有中试装置，炉径Φ2.1m，投煤量45t/d，用于制代用天然气。
8．Esso CAFB法埃索公司开发的化学活化流化床法，1966年在英国进行小试，1975年由美国Foster Wheeler （福斯特?惠勒）公司在圣比尼托市建示范装置，投煤量288t/d。
在常压下用空气蒸汽气化，气化炉870℃，再生炉1040℃，进料煤中添加CaCO3，生产低热值煤气供发电用。
9．Exxon（埃克松）催化法由Exxon公司开发的在3.5MPa及630～700℃下以KOH为催化剂，蒸汽气化褐煤、次烟煤或烟煤，煤粒度﹤8目，低温高压利于甲烷生成，脱酸性气后分离出纯甲烷，而CO2、H2及残CH4混合气循环返回。
在荷兰鹿特丹港建有示范装置，生产管道天然气，投煤量100t/d。
10．Hoffman（霍夫曼）法由霍夫曼?金威尔逊公司开发的常压至7MPa压力700℃下用预热蒸汽气化粉煤，以K2CO3（或Na2CO3）+镍催化剂制甲烷，进行过中试，成本低于鲁奇法，煤耗低，无轻油或焦油生成。
11．Hygas法美国芝加哥煤气工艺研究所开发，1976年建成中试装置，投煤量75t/d，炉径1.7m，用油煤浆在7～10MPa下加氢裂解煤制合成管道气。
40～100目煤粉干燥后配成30％～45％油煤浆。
第一段300～550℃低温干馏，第二段750～800℃加氢裂解，第三段950～1000℃加氢成半焦，第四段半焦在1010℃进行变换反应，蒸汽与氧逆向入炉，氧耗0.253t/t，蒸汽耗1.05t/t，冷煤气效率88.3％，CO+H2含量57％。
1 2．Synthane（合成烷烃）法由匹兹堡能源技术中心（PETC）开发，中试炉在布鲁斯顿，炉径Φ1.5m，投煤量70t/d，在7.0MPa及980℃下气化﹤0.84mm美国西部煤用于制合成管道气。
氧耗0.351t/t，汽耗0.75t/t，碳转化率65％～80％，冷煤气效率79.5％。
1976年7月开始实验。
13．U-GAS（公用煤气）法美国芝加哥煤气工艺研究所开发，1974年建中试装置，炉径Φ1.2m，投煤量15t/d，在常压到0.6MPa，980～1040℃下用氧及蒸汽气化﹤6.4mm西肯塔基9号煤，停留时间45～60min，流化速度0.6～0.9m/s时氧耗3.4t/t，汽耗1t/t，有效组分CO+H2为75.7％，制得中热值煤气。
若用空气蒸汽气化伊利诺伊6号煤，空气量2.8～3.3t/t，汽耗0.4～0.6t/t，有效组分CO+H2为37.1％，制得低热值煤气。
此法为Hygas改进，将一级反应器聚结灰渣改为三级二段加氢气化反应器，干灰排渣。
我国上海焦化公司曾引进该技术，但始终未正常运转。
14．Westinghouse（西屋）法西屋电气公司开发的中压单段流化床气化法，中试装置建在宾州WaltzHill，投煤量15t/d，在1.0～1.5MPa及965～1150℃下用氧及蒸汽气化﹤5mm匹兹堡9号煤，碳转化率90％～99％，氧耗1.04t/t，汽耗1.04t/t，有效组分CO+H2 78.8％，曾打算在宾州Bearerdale建厂生产甲醇及西弗吉尼亚Marion生产燃料供发电用，仅进行了可行性研究。