架空线路的导线架设质量管理
35kV及以下架空电力线路导线架设
35kV及以下架空电力线路导线架设1、导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
2、导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：一、单股损伤深度小于直径的1/2。
二、钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。
三、单金属绞线损伤截面积小于4%。
注：①“同一处”损伤截面积是指该损伤处在一个节距内的每股铝丝沿铝股损伤最严重处的深度换算出的截面积总和(下同)。
②当单股损伤深度达到直径的1/2时按断股论。
3、当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合下列规定：一、损伤补修处理标准应符合表1的规定。
二、当采用缠绕处理时，应符合下列规定：1.受损伤处的线股应处理平整；2.应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于2mm；3.缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损伤部分应全部覆盖，其长度不应小于100mm。
三、当采用补修预绞丝补修时，应符合下列规定：1.受损伤处的线股应处理平整；2.补修预绞丝长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定；3.补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损伤处应全部覆盖。
四、当采用补修管补修时，应符合下列规定：1.损伤处的铝(铝合金)股线应先恢复其原绞制状态；2.补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修导线的范围应于管内各20mm处；3.当采用液压施工时应符合国家标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》(试行)的规定。
4、导线在同一处损伤有下列情况之一者，应将损伤部分全部割去，重新以直线接续管连接：一、损失强度或损伤截面积超过本规范3、以补修管补修的规定。
二、连续损伤其强度、截面积虽未超过本规范3、以补修管补修的规定，但损伤长度已超过补修管能补修的范围。
三、钢芯铝绞线的钢芯断一股。
四、导线出现灯笼的直径超过导线直径的1.5倍而又无法修复。
10kV架空线路施工及验收技术规范方案
10kV架空线路施工及验收技术规范韶关市第二批农网改造建设工程10kV架空配电线路施工技术规范批准:审核：编写：韶关供电分公司两网办二零零二年六月10kV架空配电线路施工技术规范一、基本技术原则:1、 10KV架空配电线路（以下简称线路)设计的气象条件，应根据当地的气象资料（采用10年一遇的数值)和附近已有线路的运行经验确定.2、线路设计应考虑农村规划和便于施工和日后运行.3、线路工程杆型设计要求套用韶关电力设计室10kV线路杆型图，采用标准化设计。
4、施工技术要求按粤电用[1999］12号文《广东省10千伏以下农村配网建设与改造技术原则》及建标［1992］912号文《35千伏以下架空电力线路施工及验收规范》。
5、 10kV线路供电半径不宜大于15千米，特殊情况供电半径可以适当延长，但要注意保证电压质量适度控制线损。
6、线路宜装设六氟化硫(SF6)或真空柱上开关：一般主干线长度超过5公里宜装设分段开关，支线超过2公里在支线首端宜装设支线开关,不超过2公里宜装设隔离开关或跌落保险开关。
7、导线选择应满足未来10年负荷发展需要.原则上主干线选用不小于LGJ—-95型导线，分支线选用LGJ—50型导线。
8、变压器安装必须采用台架设计，电杆安装户外低压刀闸、配电箱。
原则上不新建低压配电房。
9、经过乡镇线路的档距不宜大于50米,一般采用15米电杆;郊区不宜大于80米，一般采用10～12米电杆;郊区居民区一般采用12米1电杆。
特殊跨越档距另行设计.耐张段长度不宜大于1千米.10、绝缘子:悬式绝缘子选用XP—4.5型，针式绝缘子选用PQ-20型,瓷横担选用CD—10型.对于一般地区：LGJ—50～95型导线优先选用瓷横担（双担)、悬式绝缘子，LGJ-120型导线优先选用针式绝缘子、悬式绝缘子。
对于重污区、履冰区另行设计.11、对于经过高山、旷野等雷电活跃地区的线路，设计上考虑安装氧化锌型线路避雷器。
12、所有配套使用的横担、金具、卡具、拉棒、地网等,除地脚螺丝外均需热镀锌。
_架空线路的导线架设监理实施细则
_架空线路的导线架设监理实施细则一、总则架空线路导线架设是电力工程建设中的重要环节之一，其质量直接关系到线路的可靠运行和安全稳定。
为了确保架空线路的导线架设工作按照规范和标准进行，特制定本监理实施细则。
二、监理任务1.根据设计文件和规范，制定监理计划，明确监理工作的时间节点和具体内容。
2.对导线架设工程进行现场监督，检查导线架设工作是否符合设计要求和施工规范。
3.定期召开工程例会，及时沟通解决施工中遇到的问题。
4.对重要工程节点进行检测验收，确保质量合格。
5.审查施工单位的施工材料、设备和工艺方案，确保符合相关标准和规范。
三、监理要求1.施工前，监理工程师应对施工单位的人员进行培训，确保施工人员掌握相关技能和操作规范。
2.导线架设开始前，必须对导线的材质、规格、型号等进行检查，并对其进行编号，确保无误。
3.导线架设过程中，必须按照设计和规范要求进行，遵循层次低到高、技术上递增的顺序进行架设。
4.导线架设过程中，必须注意导线的保护，防止损坏。
如发现导线有损坏或其它质量问题，必须及时停止施工，并进行处理。
5.架设过程中，应注意施工现场的安全，做好封闭、防护措施，确保施工人员的人身安全。
6.架设结束后，必须对导线进行测试和检测，确保导线的电气性能符合要求。
7.监理工程师应及时编制监理报告，记录施工过程中的问题和不合格情况，并提出整改措施。
四、监理报告1.监理报告应包括以下内容：-施工单位的名称、负责人等基本信息；-施工期间的监理工作计划和实施情况；-施工质量检查和验收情况；-施工过程中发现的问题和整改情况；-对施工单位和相关人员的评价和建议；-其他需要补充说明的事项。
2.监理报告应及时提交，确保施工单位能及时整改和改进。
五、监督检查1.监督检查应包括现场巡查和设备检测两部分。
2.现场巡查应定期进行，特别是在施工关键节点和施工完成后，应进行全面检查和验收。
3.设备检测应按照相关标准和规范进行，检测结果应保留备查。
架空电力线路质量控制要点
1 电杆基坑允许误差： +100mm 、-50mm 。
2 电杆埋深( m )3 卡盘上口距地面不应小于 0.5m ，方向应正确。
4 立杆：直线杆的横向位移，不应大于 50mm ，电杆倾斜 杆梢位移小于半个杆梢。
双杆中心与中心桩之间横向位移≤ 50mm,迈步≤30mm ，双杆立好后应朴重，高低差≤20mm ；根开 ≤±30mm。
5 圈焊缝表面应平滑、无裂缝，焊缝加强面尺寸要求：6 横担：直线杆单横担应装于受电侧，(双向供电时按统一 方向)；90°转角杆、终端杆装于拉线侧(单横担时)；横担安装， 端部的上下、摆布歪斜不应大于 20mm ；双横担安装应平行，10kV 与 35kV 路线同杆架设时，两路线导线间垂直距离不应小于 2m 。
分歧或者转角杆架设方式电力路线直线杆80010 ( 6 ) 0(6)钢圈厚度 S( mm ) ＜1010 ~201.5 ~2.5 2 ~ 3 1 ~2 2 ~3示意图：cse加强面尺寸 ( mm )高度 c宽度 e电杆埋深 杆长8 9 10 11 12 13 15 变电台杆( m )埋深1.51.61.71.81.922.327 拉线安装应符合下列规定：7．1 拉线与电杆夹角不宜小于 45°，受地形限制时不应小于 30°。
7．2 终端杆、 耐张转角杆、 分歧杆的终端拉线及耐张拉线 及耐张杆、直线跨越杆的顺向拉线，应与路线方向对正；转角合 力拉线应与路线分角线对正；防风拉线应与路线方向垂直。
7．3 拉线棒出土处与规定位置的偏差：终端顺向拉线不应 大于拉线高度的 1.5％。
拉线棒与拉线连接处至地面的垂直距离 应为 500~700mm 。
7．4 采用绑扎固定的拉线两端应设置心形环。
7．5 钢绞线拉线应用直径不大于 3.2mm 且不小于 2.0mm 的镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐、密切，最小缠绕长度应符合 下列规定。
7 ． 6 三股拉线不应小于 80mm ，五股拉线不应小于 150mm 。
各种架空线路及电缆安全管理规定模板
各种架空线路及电缆安全管理规定模板第一章总则第一条目的和依据本规定的订立目的是为了规范企业各种架空线路及电缆的安全管理，确保生产过程中的人员安全和设备正常运行，提高生产效率和质量。
本规定依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国电力法》等相关法律法规。
第二条适用范围本规定适用于企业内部全部各种架空线路及电缆的安装、维护、使用和管理工作。
第三条安全管理原则企业各级管理人员应以人的生命安全和资产安全为第一，全面贯彻安全生产方针，加强安全管理，做到防备为主、综合整治。
第二章架空线路安全管理规定第四条架空线路的安装和维护1.架设架空线路前，需编制认真的施工方案，并经相关部门审核批准后方可施工。
2.架空线路的杆塔、绝缘子、导线等设备的选用和安装必需符合国家标准和相关技术规范，保证质量合格。
3.架空线路的维护工作应定期进行，包含巡察、检修、清洁等，发现问题及时修复或更换。
第五条架空线路的安全防范措施1.架空线路应阔别易燃易爆场合、高温场合和腐蚀性场合，避开安装在树木、建筑物等容易受影响的位置。
2.架空线路所经过的区域应设置明显的警示标志，防止非相关人员靠近或触碰。
3.架空线路的不安全区域应依照规定划定，禁止人员和车辆进入。
第六条架空线路的故障处理1.发生架空线路故障时，应立刻停止供电，确保人员安全。
2.维护和修理架空线路时，应配备专业的维护和修理人员，采取安全措施，并在维护和修理期间设置警示标志。
第三章电缆安全管理规定第七条电缆的安装和维护1.电缆敷设前，需编制认真的敷设方案，并经相关部门审核批准后方可进行敷设工作。
2.电缆的选择、敷设和连接必需符合国家标准和相关技术规范，保证质量安全。
3.电缆的维护工作应定期进行，包含检查接头、绝缘层、保护层等，发现问题及时修复或更换。
第八条电缆的安全防范措施1.电缆的敷设应符合相关安全要求，避开与其他设备、管线交叉敷设。
2.电缆的敷设区域应设置明显的警示标志，防止非相关人员靠近或触碰。
架空线路的导线架设工艺
架空线路的导线架设工艺1. 引言架空线路是一种常见的电力输送方式，通过在高架结构上悬挂导线来传输电能。
导线架设工艺是指在架空线路施工中，将导线安装在导线架上的过程。
本文将介绍架空线路的导线架设工艺。
2. 导线架设前的准备工作在进行导线架设之前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程顺利进行。
2.1 工程设计与方案制定根据线路的长度、负载情况以及地理环境等因素，制定导线架设的方案。
方案应考虑导线的安全性、可靠性和经济性，并符合相关的规范和标准。
2.2 设备和材料的准备准备好所需的导线、导线架、绝缘子、接地线等设备和材料。
确保这些设备和材料符合要求，并进行检查和测试。
2.3 地面清理和测量清理导线架设区域的地面，确保没有杂物和障碍物。
进行测量工作，确定导线架的位置和高度。
3. 导线架设工艺流程导线架设工艺通常可以分为以下几个步骤：3.1 安装导线架首先，在插入式塔处安装导线架，该导线架将作为起始点。
然后，根据设计要求，沿着线路路径依次安装导线架，保持导线架之间的间距一致。
3.2 扩展导线架根据需要，继续安装延长件或连接件，以扩展导线架的长度。
确保延长件或连接件与原有导线架的连接牢固可靠。
3.3 安装绝缘子在导线架上适当的位置安装绝缘子。
绝缘子的安装应符合相关的规范和标准，确保导线和导线架之间具有足够的绝缘距离。
3.4 安装导线将导线从一端的导线架开始，逐步拉伸并固定在导线架上。
导线的张力应符合设计要求，同时要保持导线的水平和垂直度。
3.5 安装接地线为了保证安全，导线架需要进行接地。
在导线架上适当的位置安装接地线，接地线的安装应符合相关的规范和标准。
3.6 检查和测试导线架设完成后，进行检查和测试工作。
检查导线、导线架、绝缘子、接地线等设备是否安装正确，并进行必要的测试，确保工程的质量和安全性。
4. 导线架设的注意事项在进行导线架设过程中，需要注意以下几点：•导线架设应根据规范和标准进行，确保线路的安全性和可靠性。
35kv及以下架空线路施工及验收规范
电气装置安装工程35kv及以下架空线路施工及验收规范（gb50173-92）第一章总则第二章原材料及器材检验第三章电杆基坑及基础埋设第四章电杆组立与绝缘子安装第五章拉线安装第六章导线架设第七章10kv及以下架空电路电力线路上的电气设备第八章接户线第九章接地工程第十章工程交接验收附录一本规范用词说明第一章总则第1.0.1条为保证35kv及以下架空电力线路的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保电力线路安全运行，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于35kv及以下架空电力线路新建工程的施工及验收。
35kv及以下架空电力线路的大档距及铁塔安装工程的施工及验收，应按现行国家标准《110～500kv架空电力线路施工及验收规范》的有关规定执行。
有特殊要求的35kv及以下架空电力线路安装工程，尚应符合有关专业规范的规定。
第1.0.3条架空电力线路的安装应按己批准的设计进行施工。
第1.0.4条采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
当采用无正式标准的新型原材料及器材时，安装前应经技术鉴定或试验，证明质量合格后方可使用。
第1.0.5条采用新技术、新工艺，应制订不低于本规范水平的质量标准或工艺要求。
第1.0.6条架空电力线路的施工及验收，除按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第二章原材料及器材检验第2.0.1条架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验：一、超过规定保管期限者。
二、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者。
三、对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。
第2.0.2条架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定：一、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
二、不应有严重腐蚀现象。
三、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。
四、绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。
及以下架空电力线路施工及验收标准
35KV及以下架空电力线路施工及验收标准为保证35KV及以下架空电力线路的施工质量, 保证工程质量水平的提高, 保证电力线路安全运营, 制定本标准。
架空电力线路的安装应按已批准的设计进行施工。
原材料及器材检查一、架空电力线路工程所使用的原材料、器材, 具有下列情况之一者, 应重做检查:二、超过规定保管期限者。
三、因保管、运送不良等因素而有变质损坏也许者。
四、对实验结果有怀疑或试样代表性不够者。
一、架空电力线路使用的线材, 架设前应进行外观检查, 且应符合下列规定:二、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
三、不应有严重腐蚀现象。
钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好, 无锈蚀。
绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀, 绝缘层良好, 绝缘层厚度应符合规定。
绝缘线的绝缘层应挤包紧密, 且易剥离, 绝缘线端部应有密封措施。
由黑色金属制造的附件和紧固件, 除地脚螺栓外, 应采用热浸镀锌制品。
金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
一、金具组装配合应良好, 安装前应进行外观检查, 且符合下列规定:二、表面光洁, 无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
线夹转动灵活, 与导线接触面符合规定。
镀锌良好, 无锌皮剥落、锈蚀现象。
绝缘子与瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查, 且应符合下列规定:一、瓷件与铁件组合无歪斜现象, 且结合紧密, 铁件镀锌良好。
二、瓷釉光滑, 无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象。
三、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。
环型钢筋混凝土电杆制造质量, 安装前应进行外观检查, 且符合下列规定:一、表面光洁平整, 壁厚均匀、无露筋、跑浆等现象。
二、放置地面平整检查时, 应无纵向裂缝, 横向裂缝宽度不应超过0.1mm。
三、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
一、预应力混凝土电杆制造质量, 安装前应进行外观检查, 且符合下列规定:二、表面光洁平整, 壁厚均匀、无露筋、跑浆等现象。
三、应无纵、横向裂缝。
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裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3.3.1
绑扎长度值 表3.3.1
导线截面（m㎡）
绑扎长度（mm）
1J-50、1GJ-50及下
1J-7
150
200
3.3.2绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。
2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规的规定。
2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5耐线夹、并沟线夹、钳压管、铝带
2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。
2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：
2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
3.2.2导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：
3.2.2.1在同一档路，要一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距连接。
3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。
2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
2.3作业条件：
2.3.1拉线已安装完毕。
2.3.2线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。
2.3.3导线截面在150m㎡以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。
3、操作工艺
3.3.5.1导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
3.3.5.2导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%同。同档各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。
3.2.2.4当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规规定。
3.2.2.51kV以上线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。
3.3紧线：
3.3.1在线路末端将导线卡固在耐线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
导线最小截面（mm2） 表2.1.2.4
导线种类
10kV
1kV以下
居民区
非居民区
铝绞线
钢芯铝绞线
铜绞线
35
25
16
25
16～25
16
16～25
16～25
直径3.2～4.0mm
2.1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子
2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
3.3.3绝缘子安装应有符合下列规定：
3.3.3.1安装应牢固、连接可靠、防止积水。
3.3.3.2安装应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3.3.3.3绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
3.3.4悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：
3.3.4.1与电杆、电线金具连接处，无卡压现象。
3.3.4.2耐串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿线
3.2放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮前进。
3.2.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。
工程名称
交底部位
工程编号
日 期
架空线路的导线架设质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002
1、围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
3.3.4.3悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由向外，中线应由左向右穿入。
3.3.5在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包铝带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：
a单股损伤深度不小于直径1/2。
b钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。
c单金属绞线损伤截面积小于4%。
3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规的规定。
2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
2.1.7其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
2.2主要机具：
2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。
2.1.2导线：
2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4导线最小截面应符合表2.1.2.4所示数值。