混凝土搅拌站日常维护保养
水泥搅拌站操作手册与日常维护
水泥搅拌站操作手册与日常维护1. 概述水泥搅拌站是建筑施工中常见的设备之一，用于混合水泥、沙子和水，制成混凝土。
本文将介绍水泥搅拌站的操作手册和日常维护事项，帮助操作人员更好地理解和使用该设备。
2. 设备说明水泥搅拌站由多个部件组成，包括搅拌筒、进料装置、卸料装置、水供应系统等。
在操作之前，操作人员需要详细了解每个部件的功能和作用，以便正确操作。
3. 操作步骤3.1 开机准备在正式开始操作前，首先要检查设备的各个部件是否正常运转，必要时进行维修和保养。
同时，检查水泥、沙子和水的供应是否充足，确保操作的连续性。
3.2 搅拌过程将预先称好的水泥和沙子按比例放入搅拌筒中，然后添加适量的水。
启动搅拌机，保持搅拌过程稳定，直到混凝土达到所需的浓度和均匀度。
3.3 卸料操作搅拌结束后，将混凝土通过卸料装置卸下。
操作人员需要准确控制卸料速度，确保混凝土均匀、稳定地流出。
4. 安全事项操作水泥搅拌站时，安全是至关重要的。
操作人员需要戴好安全帽、手套和护目镜，确保自身的安全。
在操作过程中，要注意避免与移动部件接触，并确保设备周围的安全区域。
5. 日常维护5.1 清洁保养定期清洁水泥搅拌站，特别是搅拌筒和进料装置。
清除混凝土残留物，并确保设备内部干燥和清洁，以避免日后使用时出现问题。
5.2 润滑保养水泥搅拌站的部件需要定期润滑，以确保正常的运转。
操作人员应按照设备制造商的要求，选用适当的润滑剂，并按照润滑周期进行维护。
5.3 部件检查定期检查水泥搅拌站的各个部件，包括皮带、传动装置和电线等，以确保其正常运转。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
6. 故障排除6.1 高温故障当水泥搅拌站在高温环境下使用时，可能会出现故障。
此时，操作人员需要检查设备是否过热，并及时采取措施进行降温，以避免设备受损。
6.2 堵塞故障在搅拌过程中，可能会发生料仓或进料装置的堵塞情况。
此时，操作人员应立即停机，并清理堵塞物，确保设备正常运转。
混凝土混凝土搅拌站维修保养制度
混凝土混凝土搅拌站维修保养制度
每台班检查和保养项目
1、检查各轴承润滑点的润滑情况。
润滑点及润滑要求按设备使用说明书进行。
2、检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。
3、气路系统
⑴检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。
⑵松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。
⑶确认压力表指针在正常压力范围。
⑷检查储气罐安全阀工作是否可靠。
⑸检查各气路管道是否漏气。
4、检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。
防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。
5、检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除。
6、检查搅拌罐内是否有异物存在。
搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。
7、检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
8、搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。
9、在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌合物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌合物掏清，查明原因再启动。
10、每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。
11、为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。
12、检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。
13、每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。
再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼的灰尘和沾附的混凝土。
混凝土搅拌站设备维护保养
混凝土搅拌站设备维护保养一、前言混凝土搅拌站设备是建筑工程中不可或缺的重要设备之一，其维护保养对于保障设备的正常运转，延长设备使用寿命，提高工作效率有着非常重要的意义。
本文将从设备的维护保养内容、维护保养周期、维护保养人员要求等方面进行详细介绍。
二、设备维护保养内容1、清洗设备：每天结束工作后，应对设备进行清洗，包括混凝土搅拌站、输送管道、料斗、搅拌机等设备的内外部清洗，清洗干净后再进行下一轮的生产工作。
2、检查设备：每天生产前，应对设备进行检查，包括检查设备的各个部位是否有松动、裂缝、磨损等现象，如有则及时处理。
检查电线、电缆线是否有损坏，电气设备是否正常工作，如有异常情况应及时通知电工进行处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑是保证设备正常运转的重要措施，应定期对设备的各个部位进行润滑，包括搅拌机、输送机、滑动轨道等部位。
4、更换易损件：易损件是设备使用过程中需要经常更换的部件，如搅拌机刀片、滑动轨道等。
定期检查易损件的磨损情况，及时更换，以保证设备的正常运转。
三、设备维护保养周期1、清洗设备：每天结束工作后需要对设备进行清洗。
2、检查设备：每天生产前需要对设备进行检查，发现问题及时处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑应定期进行，具体时间间隔根据设备的情况而定。
4、更换易损件：易损件需要定期检查，磨损情况较严重时需要及时更换。
四、设备维护保养人员要求设备维护保养人员需要具有一定的专业知识和技能，能够熟练掌握设备的维护保养方法和技巧，能够及时发现设备的故障并进行处理。
具体要求如下：1、具有相关专业知识和技能；2、有一定的工作经验；3、了解设备的工作原理和使用方法；4、熟悉设备的维护保养周期和方法；5、具有较强的动手能力和应变能力；6、有责任心和团队合作精神。
五、设备维护保养注意事项1、设备维护保养应按照操作规程进行，不能随意更改；2、设备维护保养过程中要注意安全，切勿随意触碰设备；3、设备维护保养应定期进行，不能拖延；4、设备维护保养应及时处理设备故障，避免影响生产；5、设备维护保养应注意环保，不能污染环境。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站维护保养一、概述混凝土搅拌站是进行混凝土生产和供应的重要设备。
为确保搅拌站的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养方法和注意事项。
二、设备维护1. 清洁定期清洁搅拌站设备是维护的首要任务。
清洁应从外表、内部设备以及管道系统全面进行。
清洁过程中要特别注意清除混凝土残留及固化物质，防止堵塞和设备磨损。
2. 润滑润滑是设备维护保养的重要环节。
在设备运行前，对润滑部位进行检查，并注油或润滑。
每隔一段时间，更换润滑油和润滑脂，并对润滑系统进行清洗和检修。
3. 紧固检查设备的螺栓、螺丝等紧固件是否松动，若松动及时进行紧固。
同时，要定期检查设备的传动部件，如皮带、链条等，确保其正常运行。
4. 支撑与固定设备的稳定支撑是保证设备正常运行的基础。
定期检查支撑座的稳定性，对于松动或损坏的支撑座及时进行维修或更换。
三、设备保养1. 搅拌机保养搅拌机是搅拌站的核心设备，必须进行定期保养。
保养包括对搅拌机的清洁、润滑、紧固以及各传动部件的检查和维修。
同时，注意搅拌机的运转是否平稳，以及排放口是否畅通。
2. 料斗保养料斗是用来存放混凝土原料的地方，定期清理和检查料斗内是否有积料和堵塞。
同时，检查输送带的张紧度并及时调整。
3. 输送带保养输送带是将混凝土从料斗输送到搅拌机的重要部件。
保养包括检查输送带的张紧度、清理输送带上的混凝土残留物以及润滑输送带的滚筒。
四、故障排除1. 清洗堵塞如果搅拌站的管道堵塞或设备内部有堆积物，可以使用高压水枪清洗，并排除堵塞物。
2. 紧急停机当设备发生故障时，应立即停机，并采取相应的措施进行检修。
若需要更换零部件，应选择合适的零部件进行更换，并进行相应的调试工作。
五、安全注意事项1. 佩戴防护装备在维护保养过程中，工作人员应佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 断电操作在进行设备维护和故障排除时，应断电操作，确保工作人员的人身安全。
混凝土搅拌站的维护和保养
混凝土搅拌站的维护和保养一、前言混凝土搅拌站是建筑工地和大型工程必备的设备之一，它的使用频率和使用时长都非常高，因此对于搅拌站的维护和保养显得尤为重要。
本文将从搅拌站的日常维护和保养、定期检查和保养、季节性保养、特殊情况处理等多个方面进行详细阐述，以期帮助使用者更好的维护和保养搅拌站，延长其使用寿命。
二、日常维护和保养1、清洗：每天使用完搅拌站后，应该对设备进行清洗，包括搅拌机、送料机、卸料斗和输送管道等部件。
清洗时应该注意，不能用硬物敲打设备，以免损坏设备表面。
2、润滑：设备的润滑工作也非常重要，应该根据设备保养手册规定的时间进行润滑。
在润滑的时候，应该注意使用质量可靠的润滑油，不要使用过期或者不符合规定的润滑油。
3、皮带检查：皮带是搅拌站的重要组成部分，应该定期检查皮带的松紧度和磨损情况，发现问题及时更换。
4、电器设备检查：搅拌站的电器设备应该定期检查，发现问题及时更换或修理，以免影响设备的正常使用。
5、保持清洁：搅拌站的周围环境应该保持干净整洁，不要让杂物堆积在设备周围，以免影响设备的正常使用。
三、定期检查和保养1、检查机械传动部分：定期检查传动部分的润滑情况，发现润滑不良应及时更换润滑油或润滑脂。
2、检查气动系统：定期检查气动系统的各个部件，发现问题及时维修或更换。
3、检查液压油：定期检查液压油的油位和油质，发现有异物或者油质变质应该及时更换油。
4、检查搅拌机：定期检查搅拌机的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换零部件。
5、检查电器部件：定期检查电器部件的连接情况和使用情况，发现问题应该及时更换或修理。
6、检查水泵：定期检查水泵的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换或修理。
四、季节性保养1、夏季保养：在夏季高温天气下，应该注意设备的散热情况，保证设备正常运行。
同时，应该注意检查设备的电气安全，防止高温天气引发电气火灾。
2、冬季保养：在冬季寒冷天气下，应该注意设备的防冻情况，保证设备正常运行。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程（三篇）
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是生产混凝土的设备，它的安全操作、维护保养以及验收规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行都非常重要。
下面是一个关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要说明：一、安全操作1. 操作人员应具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作；2. 在操作前，需要检查设备的电气系统、液压系统和传动系统等是否完好，并进行必要的维护和检修；3. 搅拌站在正式运行前，应进行试车运转，确保设备正常运行，并排除异常情况；4. 搅拌站的操作人员应熟悉设备的启动、停机和调整操作，严禁不懂操作的人员操作；5. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，并保持操作区域的清洁和整齐，防止跌倒和滑动等事故；6. 搅拌站操作时应注意机器的转速和搅拌筒内的物料压力，避免超负荷操作；7. 当发生异常情况时，应立即停机，并进行必要的检修和维护。
二、维护保养1. 搅拌站设备的日常维护保养工作是保证设备正常运行的关键。
操作人员应按照设备维护保养手册进行操作；2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油，并更换磨损的部件；3. 检查电气系统和传动系统的连线和接线，确保正常运行；4. 清洁设备内部，防止物料积存和堵塞；5. 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保正常运行；6. 维修和更换设备的磨损和损坏部件，确保设备的正常运行。
三、验收规程1. 在搅拌站设备安装完成后，应进行验收。
2. 验收应由专业人员进行，对设备的电气系统、液压系统和传动系统等进行全面检查，确保设备完好。
3. 确认设备的安全装置和保护装置是否齐全，并进行试运转，检查设备运行是否正常。
4. 进行设备操作和维护保养培训，确保操作人员对设备的操作和维护保养有清晰的理解。
5. 验收合格后，由相关部门颁发验收证书，并登记设备信息。
以上是关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的一些说明，这些规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备，正确的维护保养可以延长设备 寿命、提高工作效率。本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养步骤、常见问题 及解决方法，以及维修与维护的成本效益分析。
设备介绍
混凝土搅拌站
搅拌机
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，由搅拌机、 控制系统和输送设备组成。
搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合均匀，形成 具有一定强度和流动性的混凝土。
详细记录每次维护的内容和细节，便于后续 追踪和分析。
3 配备专人负责
指定专人负责设备维护，保证维护工作的及 时和有效性。
4 定期维修保养
定期检查设备，对关键部件进行维修和更换， 以延长设备寿命。
关键部件的检修与更换
1. 搅拌机刀片 2. 电机轴承 3. 输送带 4. 传感器
维修与维护的成本效益分析
维护保养步骤
1
清洁设备表面
使用清水擦拭设备表面，清除积尘和油污。
2
检查润滑系统
检查润滑油和润滑点，确保设备正常润滑。
3
紧固连接件
检查设备中的紧固连接件，排除松动问题。
4
清洁和更换过滤器
清洁或更换过滤器，确保设备正常工作。
保养计划的制定
1 制定维护周期
根据设备使用情况，制定不同部件的维护周 期。
2 记录维护内容
输送设备
输送设备用于将混凝土输送到施工现场，包括皮带 输送机和螺旋输送机。
控制系统
控制系统负责控制搅拌机和输送设备的运行，保证 混凝土的质量和生产效率。
常见问题及解决方法
设备堵料
原因：骨料过大或搅拌时间过长。
浪费材料
原因：计量不准确、泵送浪费等。
设备故障
混凝土搅拌站保养制度范本
混凝土搅拌站保养制度一、总则混凝土搅拌站是建筑工程施工中的重要设备，为确保搅拌站的正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和工程质量，特制定本保养制度。
本制度适用于公司所有混凝土搅拌站设备的保养与维护。
二、保养内容与要求1. 日常检查与维护（1）每日工作前，对设备进行一次全面检查，确保各部件正常、安全。
（2）检查搅拌主机润滑系统，润滑脂是否充足，手动润滑点需每天注油。
（3）检查主机皮带的张紧和磨损程度，发现问题及时处理。
（4）检查主机衬板和叶片之间的缝隙，防止缝隙过大加速磨损。
（5）检查平皮带和斜皮带是否有跑偏现象，确保各滚筒的带座轴承加注润滑油。
（6）检查空压机工作情况，每工作50个小时，放掉空压机底部和储气罐底部的积水，保持气压在0.8MPa左右。
（7）检查各卸料门和称门是否正常工作，确保生产顺利进行。
（8）检查电气系统，各传感器信号是否正常，称量系统是否准确。
（9）开机前确认无维修人员进行维修作业，如有，请等待维修作业完成后再开机。
2. 定期保养（1）每月对设备进行一次全面保养，包括清洁、紧固、调整、润滑等。
（2）每季度对设备进行一次深度保养，包括但不限于更换磨损严重的零部件、检查电气系统、液压系统等。
（3）每年对设备进行一次全面检修，确保设备各项性能达到规定要求。
3. 保养记录（1）建立设备保养记录台账，详细记录每次保养的时间、内容、更换零部件等。
（2）保养记录应由设备操作人员负责填写，并由相关负责人签字确认。
（3）设备保养记录应保存至少一年，以便查阅和追踪设备保养情况。
三、保养人员与责任1. 设备操作人员为设备保养的第一责任人，需掌握设备的基本操作和保养知识，确保设备日常运行良好。
2. 设备负责人负责监督设备保养工作的实施，确保保养制度得到有效执行。
3. 维修人员负责设备故障的排查和维修，确保设备恢复正常运行。
四、奖惩措施1. 对严格遵守保养制度、设备保养工作做得好的员工，给予适当奖励。
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混凝土搅拌站日常维护保养
一、日常维护保养工作
1、保证机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。
二、骨料供给系统的维护保养
1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。
3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。
4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。
三、计量系统的维护保养
1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。
2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。
3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。
四、搅拌系统的维护保养
搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视：
1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。
2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。
3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。
4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。
五、粉料供给系统维护保养
1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
棒）上粘灰清掉，确保跑气畅通。
2、进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。
3、较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。
4、螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（W AM螺旋机无需注脂），尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂（00号锂基脂）
六、气路系统的维护保养
一）空气压缩机的维护保养：
空气压缩机是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。
因此，在使用中要做好如下几方面的工作。
1、使用前注意事项：
（1）、空气压缩机应水平放置、固定，通风良好。
（2）、不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。
（3）、调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。
（4）、检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油；
（5）、检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm 左右为宜；更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。
2、运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。
检查有无漏油、漏气现象，有无异响，
若发现异常现象，应立即停机检查。
3、维护保养：（1）、及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。
（2）、定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。
（3）、定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果；窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。
（纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干）二）气缸的使用和维护
气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能。
正常情况下，气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位；由于气缸活塞反复运动，则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。
一般通过油雾器，使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入润滑部位，达到润滑的目的。
工作过程中，出现接近油雾器的气缸润滑效果好，远离油雾器的气缸润滑效果差。
这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。
解决办法是：在骨料仓气路中间增设一个油雾器。
对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。
气缸易出现的故障是漏气，漏气有内漏和外漏两种，内漏是指气缸活塞组件磨损严重，造成那个活塞前后窜气，影响气缸动作的快慢，严重时造成开关不到位；外漏是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气，造成活塞杆回复速度慢，甚至回复不到位。
三）电磁阀的使用和维护
电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。
利用电磁阀可以组成各种气路，使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。
电磁阀常见故障是漏气，表现为电磁阀在不工作的情况下（气压在标准范围内），在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。
修理的方法是将电磁阀解体，用干净的柴油把各零件清洗干净，用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油；若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损，应更换新件。
四）油水分离器和油雾器的使用和维护
从气源装置中输出的、得到初步净化的压缩空气，一般还需要经过气动辅助元件（如油水分离器、调压阀、油雾器等）后再进入气动设备。
油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。
因此，对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放；油雾器是一种特殊的注油装置，其作用是使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入需要润滑的部位。
油雾器中润滑油选用普通柴油机机油。
贮油杯内机油要及时更换，贮油杯的容量按100ml计算，使用100小时为宜。
调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备和装置的实际需要的压力相一致，并保持该压力值的稳定。
(end)。