钢模板施工方案

目录

一：工程概况 (2)

二：设计依据 (2)

三：模板设计方案 (2)

四：外墙防护方案 (11)

五：模板计算书 (13)

六：模板安装验收标准 (18)

七：模板工程作业指导书 (20)

八：模板安全操作规程 (22)

华润24城钢模板施工方案

一、工程概况：

1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）

2.建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）

3.钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）

4.施工图、施工组织设计和技术交底。

5. 依据项目部的钢模板技术要求。

三、模板设计方案：

（一）.模板配制说明：

本工程模板按标准层进行配制，在混凝土浇筑完成后，再进行预制板安装作业。设计范围包括内、外墙体模板、梁模板。

（二）.流水段的划分及流水方向：

1.根据本工程的结构特点：33#、34#、35#、37#楼均按标准层满配一层，不同结构增配模板，流水不足处增配模板。（详见模板平面图附后）

2. 墙体施工缝处模板按对接配置。

（三）.配置内容：墙体模板、异型角模、梁模。

1.模板：墙体模板采用86系列组拼式全钢大模板（详见图1）。

此图为模板加工示意图

（图1）

2.普通模板支设：

内、外墙模板同样高度（详见示意图2）。采用此施工工艺，模板支拆灵活方便，亦可降低模板配置量，内外墙模板可通用，节约工程成本，减少落地模板的数量，从而减少塔吊的吊次。但浇注顶板时须进行二次顶板侧模的支设。注：顶板侧模参见叠合板施工方案。图示两种支腿配合使用。

支腿和平台组装示意图

（图2）

3．角模的配置：

阴角位置采用异性模板一边和大模板整体连接、另一边和模板用平口对结的方式设计，采用调平紧固器控制拼缝，以确保墙面平整不渗浆且好拆模。外阳角模设计如图3所示2种形式。

阴角部位

阳角部位

（图3）

4、各类节点示意图：

（1）针对丁字墙挑梁特点设计与梁体同宽度的小模板，用小背楞和两侧模板连接紧固，增强成型效果，并且避免涨模、漏浆。如下图4.

梁下模板

小背楞

现场合模浇注状态摸板拆下后清理状态

（图4）

（2）墙体的门窗洞口均采用此种配模方式，填充部位由施工方现场配置木模板，洞口造型由木模板完成。窗洞口成型示意如图5。

卫生间、厨房洞口

一般外墙洞口

（图5）

模板设计方式如图6：

15mm木模板

钢模板钢模板

洞口一侧剖面图

以下为外墙窗洞口处模板组拼方式，

C1817型窗口模板示意图

C2117型窗口模板示意图

（图 6）

（3）丁字墙处模板开梁豁尺寸如下图7

L 200*400

墙梁示意

模板示意图

（4（5下图

进户门（FHM1023甲）处梁和门洞示意图（图9）（6）空调板和开敞阳台若为预制构件，该处模板设计时不用考虑预制构件，正常配置，如现场需要，自行开豁。

四、外墙防护方案：

1.新老墙交接处加固方式如下（详见简图15）。

木方外墙支架

柔性支腿

内墙模板

背楞及压板

此孔中心距结构面2600mm

外墙支架示意图

（图15）

五、整体定型大模板结构计算：

该模板是按《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）﹑《钢结构设计规范》（GB50017-2003）与《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求进行设计与计算的。

已知：层高为2900mm，墙厚200mm，采用全刚模数组合模板系列，2根100*50方管做背楞，采用T30穿墙螺栓拉结，混凝土C30﹑砼自重标准值Y=24KN/m3，混凝土塌落度20cm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8m/h，温度T=25，用插入式振动器捣实，模板挠度为L/400（L为模板构件的跨度）。

模板结构为：面板6mm厚热轧板，主筋为80*40方管，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距最大L3=1100mm。

a.模板侧向荷载：

1.混凝土侧压力标准值：

F=0.22γcβ1β2ν1/2*250/(T+15)

=0.22*24*1*1.1*1.81/2*250/(25+15)

=48.70KN/m2

混凝土侧压力设计值：

F1=48.70*1.2=58.44KN/m2

有效压头高度：h=58.44/24=2.435m

2.混凝土倾倒力标准值：4KN/m2

其设计值:4*1.4=5.6KN/m2

b. 面板验算:

由于2820/300=9.4>2，故面板按单向板三跨连续梁计算。

1. 强度验算:

取1m宽的板条为计算单元

F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2

q=0.05448*1*0.85=0.046308N/mm

M max=K mx ql y2=0.117*0.046308*2602=366.26N.mm

则: W x=1/6*1*62=6mm3

所以: δmax=M max/(γx W x)=366.26/1*6=61.04N/mm2

满足要求.

1.挠度验算:

V max=K V ql4/100EI

q=0.046308N/mm

K v=0.583