钢模板施工方案
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工准备1. 安全防护：施工现场周边设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线。
所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳。
2. 施工材料准备：准备好所需的钢模板材料，包括支撑杆、连结件、钢模板板材等。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如激光测量仪、电动螺丝刀、扳手等。
二、钢模板安装1. 基准线的确定：首先，根据设计图纸确定基准线的位置，使用激光测量仪进行测量，确保基准线的准确性和平直度。
2. 支撑杆安装：根据设计要求和基准线的位置，确定支撑杆的间距和位置，并使用螺丝将其固定在地面。
3. 连结件安装：将连结件与支撑杆连接，确保牢固。
4. 钢模板板材安装：将钢模板板材按照设计要求固定在支撑杆和连结件上，确保牢固平整。
5. 检查验收：完成一定长度的钢模板施工后，对其进行检查验收，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁有序，杂物要及时清理并堆放在指定的地方。
2. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，不得擅自改变和调整。
3. 施工人员要注意自身安全，穿戴好相关的安全防护用品，并正确使用施工工具和设备。
4. 钢模板的固定要牢固，确保其稳定性和安全性。
5. 施工过程中要及时清理工地产生的废料和垃圾，定期进行整理和清理工作。
四、施工质量控制1. 施工前要进行设计图纸的复核，确保施工准确。
2. 施工过程中要进行现场巡查和验收，确保施工质量。
3. 施工结束后要进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 如发现施工质量问题，要及时整改，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 施工现场要设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线，确保施工安全。
2. 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳，确保施工人员安全。
3. 施工过程中要严格按照安全规范进行操作，不得违规行为。
4. 发生事故时，要及时采取救援措施，保障施工人员的生命安全。
钢模版施工设计方案
为了保障施工过程中的安全，我们将在钢模施工设计中考虑安全防护措施。在高空作业时，应设置围护栏杆和安全网，保障作业人员的安全；同时需设置必要的防滑措施，避免发生意外。
六、施工工艺
钢模板的安装施工工艺关系到整个施工进度和质量。我们将在施工方案中详细描述钢模的吊装、安装、调整和拆除等工艺流程，明确施工步骤，确保施工过程安全、高效。
钢模版施工设计方案
一、项目概况
本项目位于XX市XX区，是一处新建商业综合体的钢模施工工程。本工程总建筑面积约为XXX平方米，包括地上主体建筑和地下停车场。本方案将针对施工中所需的钢模设计进行详细阐述。
二、设计依据
根据项目施工图纸和相关技术规范，本设计方案严格遵循国家相关规定和标准，确保钢模施工的安全可靠、符合施工要求。
三、构件选择
在选择钢模板时，我们将考虑建筑结构形式、承重要求以及施工便利性等因素。钢模应具备足够的承载能力和稳定性，同时要求构件之间的连接牢固可靠，能够满足大面积模板的施工需求。
四、连接方式
钢模板的连接方式直接影响到施工效率和施工质量。在本方案中，我们将采用专用的连接件进行连接，确保模板之间的密合度和稳固性，避免在施工过程中出现位移或者变形。
七、质量控制
钢模施工过程中的质量控制至关重要。本方案将对钢模的质量要求进行明确，对检验测试方法进行规范，同时对施工过程中的关键环节进行严格监控，确保钢模施工质量达到设计要求。
总结：
本钢模施工设计方案充分考虑实际施工过程中，我们将严格按照本方案的要求进行操作，确保施工安全、质量和进度的全面控制。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案钢模板是一种常用的施工模板，具有使用方便、重复利用、拆卸方便等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
下面是一个700字的钢模板施工方案。
一、施工准备工作：1. 组织施工人员进行安全技术交底，明确各自的任务和责任。
2. 准备好必要的施工设备和工具，包括起重机械、搅拌机、混凝土泵等。
3. 根据钢模板使用的具体情况，制定合理的施工计划，并确定好施工的时间节点。
二、钢模板的安装：1. 根据建筑设计要求，选择合适的钢模板型号和尺寸，并进行验收。
2. 根据建筑平面图和立面图，制定钢模板的安装方案，包括板材的数量和尺寸、支撑点的位置等。
3. 在施工现场先进行试拼，确保安装的准确性和稳定性。
4. 根据试拼的结果，进行调整和测量，确保每一块钢模板都能准确拼装在预定位置上。
5. 采用起重机械和人工的协作方式，将钢模板吊装到安装位置上，并进行固定。
三、钢模板的使用：1. 在进行混凝土浇筑前，要对钢模板进行检查，确保其完好无损。
2. 在进行钢模板混凝土浇筑时，要遵循混凝土浇筑工艺规范，确保浇筑质量。
3. 浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的流动性和充实性，确保钢模板周围的空隙被完全填充。
4. 注重施工过程中的质量控制，对需要增加钢模板支撑的位置要及时进行加固。
四、钢模板的拆除：1. 混凝土硬化后，根据施工图纸上的要求和作业指导书上的要求，按照拆除顺序、拆除方法进行操作。
2. 在进行钢模板拆除时，要注意操作人员的安全，采用合适的工具和设备进行拆除。
3. 拆除过程中要注意保护钢模板，防止碰撞和刮伤，以便于下次使用。
4. 拆除完毕后，进行清洁工作，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是一个钢模板的施工方案，通过合理的安装和使用，可以保证钢模板在工程中的稳定性和安全性，提高施工效率，保障工程质量。
当然，具体的施工方案还需要根据不同工程的具体情况进行调整和优化。
钢模板组合施工方案
钢模板组合施工方案钢模板组合施工方案随着建筑施工的快速发展，钢模板作为一种新型的建筑模板用于工程施工中越来越受到广泛关注。
相对于传统的木模板，钢模板具有更高的强度和稳定性，使用寿命长，施工效率高等优点。
以下是关于钢模板组合施工方案的介绍。
一、方案背景在传统的施工过程中，木模板经常需要拆卸后重新搭建，这样既浪费时间又增加了工程成本。
而钢模板可以直接进行拼装，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率。
二、方案原则1.合理利用现有资源，尽量减少材料浪费；2.确保施工质量和安全；3.提高施工效率。
三、方案步骤1.预先准备工作在施工前，要准确了解建筑图纸，确定钢模板的类型和数量，准备好所需的工具和设备。
2.钢模板的安装首先将基础部分的钢模板进行安装，并使用螺栓连接固定，确保稳定性。
然后依次将墙体部分、楼板部分的钢模板进行安装。
3.加强筋的安装根据设计要求，依据钢筋图纸进行加强筋布设，将加强筋固定在钢模板上，以确保施工质量和安全。
4.混凝土浇筑在钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要分层浇筑，每层浇筑完毕后要进行养护，确保混凝土的质量。
5.钢模板的拆除混凝土养护期结束后，根据需要，将钢模板进行拆卸，可利用的钢模板可再次使用。
四、方案优势1.施工效率高采用钢模板进行施工，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率，节省了人力和时间成本。
2.质量和稳定性好钢模板具有高强度和稳定性，能够确保施工质量和安全。
3.环保节能钢模板可以重复使用，减少了木材的使用，降低了环境污染。
五、方案风险及解决方案1.施工过程中可能会发生意外事故，如钢模板的倒塌等。
解决方案是做好施工安全防护措施，保证施工人员的安全。
2.钢模板的质量问题可能会影响施工质量。
解决方案是选择可靠的钢模板供应商，确保钢模板质量符合国家标准。
六、方案总结通过采用钢模板组合施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量和安全，减少了木材的使用，环保节能。
在未来的工程施工中，钢模板将会得到更广泛的应用。
钢模板施工方案
钢模板施工方案
钢模板是一种常用的施工模板，具有重量轻、安装方便、使用寿命长等优点，
因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
为了确保施工质量和安全，下面将就钢模板的施工方案进行详细介绍。
首先，在进行钢模板施工前，需要对施工现场进行认真的勘测和测量，确保施
工的准确性和稳定性。
在勘测测量完成后，需要根据实际情况制定详细的施工方案，并且根据施工现场的特点和钢模板的规格进行合理的选择和配置。
其次，在进行钢模板的安装前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现
场的安全和整洁。
在安装钢模板时，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保每个环节的准确性和稳定性。
在安装完成后，需要进行验收和检查，确保钢模板的安装质量符合要求。
接着，钢模板的使用过程中需要严格按照规范进行操作，确保施工的安全和质量。
在使用过程中，需要对钢模板进行定期的检查和维护，确保其使用寿命和稳定性。
同时，在拆除钢模板时，也需要严格按照规范进行操作，确保施工现场的安全和整洁。
最后，在施工完成后，需要对钢模板进行清理和整理，确保施工现场的安全和
整洁。
同时，也需要对钢模板的使用情况进行总结和评估，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
综上所述，钢模板的施工方案是一个非常重要的环节，对施工质量和安全有着
直接的影响。
因此，在进行钢模板施工时，需要严格按照规范和施工方案进行操作，确保施工的安全和质量。
希望以上内容能够对大家在钢模板施工方面有所帮助。
钢模板组合施工方案
钢模板组合施工方案1. 引言钢模板是一种广泛应用于建筑施工中的模板材料，它具有重量轻、耐用性好、施工效率高等优点。
钢模板组合施工方案是指在施工过程中使用钢模板进行模板支撑和混凝土浇筑的一套操作方法。
本文将介绍钢模板组合施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 模板搭设首先需要根据设计图纸和施工要求确定需要使用钢模板的区域。
然后根据施工平面图，进行模板的搭设。
搭设时应注意以下几点：•模板之间的连接应牢固可靠，避免出现晃动或倾斜。
•模板的底部应放置牢固的支撑物，以确保模板的稳定性。
•根据混凝土浇筑的厚度，选择合适的模板高度。
•在搭设过程中，应注意模板的水平度和垂直度。
2.2 钢模板的连接钢模板的连接是确保模板整体结构稳定的关键步骤。
常用的钢模板连接方式有螺栓连接和卡扣连接。
具体步骤如下：1.在连接点附近钻孔，孔径与螺栓直径相匹配。
2.将螺栓穿入孔中，并使用螺母拧紧。
3.检查螺栓连接是否牢固，如有松动应及时处理。
2.3 混凝土浇筑在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1.在模板内铺设钢筋网，并将其固定好。
2.准备好混凝土，并使用泵车或输送带将其从搅拌站输送至施工现场。
3.将混凝土均匀地倒入模板内，注意不要过度振捣，以防止产生空洞或裂缝。
4.使用均匀的力量进行压实，确保混凝土的密实度。
2.4 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间使其充分凝固和硬化。
通常情况下，可以在混凝土强度达到设计要求的70%时进行模板拆除。
拆除模板时应注意以下事项：•从上到下依次拆除模板，避免造成模板倾斜或坍塌的危险。
•使用工具将模板与混凝土分离，避免对混凝土造成损坏。
3. 注意事项•在使用钢模板组合施工时，应严格按照设计和施工规范操作，确保施工质量。
•在施工过程中，应定期检查模板的稳定性和连接部位是否松动，及时进行处理。
•混凝土浇筑时应注意控制浇注速度，避免产生空洞和渗漏现象。
•模板拆除时应确保混凝土已经充分强度，避免出现结构损坏或人员伤害。
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工前准备工作1. 组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
2. 对钢模板进行检查，确保其完好无损，并清理表面的污垢和松动物。
3. 检查并修复施工场地，确保地面平整稳固，无妨碍施工的杂物。
二、钢模板安装1. 根据设计图纸，确定钢模板的安装位置和数量，并进行标记。
2. 使用专门的吊装设备，将钢模板吊装到安装位置，注意吊装过程中的平衡和稳定。
3. 按照预定的安装顺序，将钢模板依次安装到位，并确保其水平、垂直和平整度。
三、钢模板固定1. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等。
2. 对于需要焊接的部位，首先将其进行打磨、清洁和防腐处理，然后进行焊接作业。
3. 对于需要螺栓连接的部位，首先确定螺栓孔的位置和数量，然后使用适当的工具进行螺栓的安装和紧固。
四、钢模板检查和验收1. 安装完成后，应对钢模板进行全面检查，确保其固定牢固、无松动和变形现象。
2. 钢模板的表面应进行涂装和防腐处理，以保证其使用寿命和耐久性。
3. 进行钢模板的验收工作，检查其安装质量是否符合设计要求和施工规范。
五、施工注意事项1. 操作人员应具备相应的资质和技能，熟悉施工流程和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
2. 施工过程中应加强现场监督和管理，确保施工质量和进度的控制。
3. 出现质量问题时，应及时采取纠正措施，防止事态扩大和造成更大的经济损失。
4. 施工完工后，应及时清理施工现场，恢复原貌，并进行相应的安全防护措施。
钢模板施工方案应根据具体施工要求和实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格按照相关施工规范和安全要求进行操作，以确保施工质量和人员安全。
同时，对施工人员进行技术培训和管理，提高其施工能力和安全意识。
最终实施一个安全高效的钢模板施工方案。
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板是一种常用的建筑施工模板，具有轻便、结构牢固、易拆卸和反复使用的特点，广泛应用于各类工业和民用建筑的施工中。
本文将详细介绍钢模板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的注意事项。
一、施工前准备工作1. 安全措施：施工人员需佩戴好安全帽、防滑鞋和其他必要的防护装备，确保施工现场的安全。
2. 材料准备：将钢模板组件按照设计要求进行分类、拆卸和清理，确保每个组件的完整性。
3. 地基处理：必要时，对施工区域进行地基处理，确保地基平整、坚实，以提供良好的施工基础。
4. 布置定位线：根据设计图纸，利用水准仪、测量工具等设备，在地面上标示出模板的位置和高度。
5. 安装支撑架：根据设计要求和支撑架的规格，进行支撑架的搭设和固定，在施工区域形成良好的支撑结构。
二、施工过程中的操作要点1. 钢模板组件的安装：按照设计要求和图纸指示，将钢模板组件逐个安装在支撑架上，确保组件之间的连接紧密、稳固，并使用螺栓进行固定。
2. 模板拼接和调整：当钢模板组件长度不够时，需要进行拼接，要求拼接处的组件牢固、平整，不得存在裂缝或松动现象。
在调整过程中，应使用水平仪等工具确保模板的水平度和垂直度。
3. 地面处理：在钢模板组件安装完成后，要对地面进行处理，如刷上脱模剂或铺设薄膜等，以免模板与混凝土黏附。
4. 混凝土浇筑：在模板准备工作完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣工艺符合设计要求。
5. 监测和调整：在混凝土浇筑过程中，需要进行监测和调整，确保混凝土的均匀性、密实度和尺寸精度。
三、施工后的注意事项1. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝的发生。
2. 模板拆除：在混凝土养护期结束后，可进行钢模板的拆除工作。
拆除前需要对模板进行检查，确保没有残留的混凝土和其他杂物。
3. 模板的清理和存储：拆除后的钢模板需要进行清理和整理，存放在干燥通风的仓库中，以便下次使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一：工程概况 (2)二：设计依据 (2)三：模板设计方案 (2)四：外墙防护方案 (11)五：模板计算书 (13)六：模板安装验收标准 (18)七：模板工程作业指导书 (20)八：模板安全操作规程 (22)华润24城钢模板施工方案一、工程概况：1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）2.建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）3.钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）4.施工图、施工组织设计和技术交底。
5. 依据项目部的钢模板技术要求。
三、模板设计方案：（一）.模板配制说明：本工程模板按标准层进行配制，在混凝土浇筑完成后，再进行预制板安装作业。
设计范围包括内、外墙体模板、梁模板。
（二）.流水段的划分及流水方向：1.根据本工程的结构特点：33#、34#、35#、37#楼均按标准层满配一层，不同结构增配模板，流水不足处增配模板。
（详见模板平面图附后）2. 墙体施工缝处模板按对接配置。
（三）.配置内容：墙体模板、异型角模、梁模。
1.模板：墙体模板采用86系列组拼式全钢大模板（详见图1）。
此图为模板加工示意图（图1）2.普通模板支设：内、外墙模板同样高度（详见示意图2）。
采用此施工工艺，模板支拆灵活方便，亦可降低模板配置量，内外墙模板可通用，节约工程成本，减少落地模板的数量，从而减少塔吊的吊次。
但浇注顶板时须进行二次顶板侧模的支设。
注：顶板侧模参见叠合板施工方案。
图示两种支腿配合使用。
支腿和平台组装示意图（图2）3．角模的配置：阴角位置采用异性模板一边和大模板整体连接、另一边和模板用平口对结的方式设计，采用调平紧固器控制拼缝，以确保墙面平整不渗浆且好拆模。
外阳角模设计如图3所示2种形式。
阴角部位阳角部位（图3）4、各类节点示意图：（1）针对丁字墙挑梁特点设计与梁体同宽度的小模板，用小背楞和两侧模板连接紧固，增强成型效果，并且避免涨模、漏浆。
如下图4.梁下模板小背楞现场合模浇注状态摸板拆下后清理状态（图4）（2）墙体的门窗洞口均采用此种配模方式，填充部位由施工方现场配置木模板，洞口造型由木模板完成。
窗洞口成型示意如图5。
卫生间、厨房洞口一般外墙洞口（图5）模板设计方式如图6：15mm木模板钢模板钢模板洞口一侧剖面图以下为外墙窗洞口处模板组拼方式，C1817型窗口模板示意图C2117型窗口模板示意图（图 6）（3）丁字墙处模板开梁豁尺寸如下图7L 200*400墙梁示意模板示意图（4（5下图进户门（FHM1023甲）处梁和门洞示意图（图9）（6）空调板和开敞阳台若为预制构件，该处模板设计时不用考虑预制构件，正常配置，如现场需要，自行开豁。
四、外墙防护方案：1.新老墙交接处加固方式如下（详见简图15）。
木方外墙支架柔性支腿内墙模板背楞及压板此孔中心距结构面2600mm外墙支架示意图（图15）五、整体定型大模板结构计算：该模板是按《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）﹑《钢结构设计规范》（GB50017-2003）与《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求进行设计与计算的。
已知：层高为2900mm，墙厚200mm，采用全刚模数组合模板系列，2根100*50方管做背楞，采用T30穿墙螺栓拉结，混凝土C30﹑砼自重标准值Y=24KN/m3，混凝土塌落度20cm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8m/h，温度T=25，用插入式振动器捣实，模板挠度为L/400（L为模板构件的跨度）。
模板结构为：面板6mm厚热轧板，主筋为80*40方管，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距最大L3=1100mm。
a.模板侧向荷载：1.混凝土侧压力标准值：F=0.22γcβ1β2ν1/2*250/(T+15)=0.22*24*1*1.1*1.81/2*250/(25+15)=48.70KN/m2混凝土侧压力设计值：F1=48.70*1.2=58.44KN/m2有效压头高度：h=58.44/24=2.435m2.混凝土倾倒力标准值：4KN/m2其设计值:4*1.4=5.6KN/m2b. 面板验算:由于2820/300=9.4>2，故面板按单向板三跨连续梁计算。
1. 强度验算:取1m宽的板条为计算单元F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2q=0.05448*1*0.85=0.046308N/mmM max=K mx ql y2=0.117*0.046308*2602=366.26N.mm则: W x=1/6*1*62=6mm3所以: δmax=M max/(γx W x)=366.26/1*6=61.04N/mm2<f=215N/mm2满足要求.1.挠度验算:V max=K V ql4/100EIq=0.046308N/mmK v=0.583L=300I=300*63/12=5400mm4V max=0.583*0.046308*3004/（100*2.06*105*4500）=0.0024mmV max<[V]=L y/500=0.50mm故满足要求.c.主筋验算:q=0.05448*300=16.34N/mm1.强度验算:计算简图见1-1W x=23.5*103mm3I x=101*104mm4δmax=M ma x/(γx W x)=0.125*16.34*11502/(1*25.3*103)=106.79N/mm2<f=215N/mm2故满足要求.2.挠度验算:(1). 悬臂部分:q=Fh=0.05448*300=16.34N/mmV max=ql24/8EI x=16.34*3004/(8*2.06*105*101*104)=0.08<[V]=300/500=0.60mm(2). 跨中部分:λ=300/1150=0.26V max=(5-24λ2)ql4/(384EI)=(5-24*0.262)*16.34*11504/(384*2.06*105*101*104)=1.21mm<[V]=1150/500=2.30mm故满足要求.d.背楞计算:计算简图见1-1q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm1.强度验算用弯矩分配法及叠加法求得:M A=-1/2qa2=-1/2*62.652*1502=0.7*106N.mmM AB中=K M ql22=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mmM BC中=K M ql32=0.075*62.652*11502=6.21*106N.mmM B支=K M ql32=0.117*62.652*11502=9.69*106N.mm故: M max=M B支=9.69*106N.mm2根[10#W x=79.4*103mm3I x=396.6*104mm4δmax=M ma x/(γx W x)=9.69*106/(1*79.4*103)=122.04N/mm2<f=215N/mm2故满足要求.2.挠度验算:q=0.05448*1150=62.652N/mm2(1). 悬臂部分:V max=ql4/8EI x=62.652*3004/(8*2.06*105*396.6*104)=0.078mm<[V]=150/400=0.375mm(2)跨中部分:V max=q1L34*(5-24λ2)/384EI=62.652*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104)=1.18mm<[V]=1150/400=2.875mm故满足要求.e.穿墙螺栓计算N≤An.fN=1.2*1.15*48.88=67.45KN=67450NAn.f=560.6*170=95302N>67450N故强度满足要求.f.吊环计算（1）.吊环承载力计算[P X]=A n.100=3.14*102*100=31400NP X=2.85*6.0*130*1.3=28899N[P X]>P X故强度满足要求.（2）. 吊环焊缝计算N/He.Lw≤βf.f f w（28899/4）/（4L W）≤1.0*160≥11.30mmLW故强度满足要求.（六）、挑架计算：计算原则:挑架荷载取值: 2.5KN/m2挑架间距按1.5M计算所以:一挑架所受荷载为: 1.5*0.67*2.5=2.51KN这里各杆件受力不作计算< 只验算M16螺栓的强度值。
而螺栓主要是受剪, 所以只计算M16的受剪。
由<<建筑工程模板施工手册>>表5-2-6查得普通螺栓抗剪设计值为: 130N/mm 2即: M16允许剪力为: 3.14*(R/2)2*130=26124.8N=26.12KN 所以: M16的螺栓抗剪力远大于挑架上荷载之力, 即: [τ]=26.12KN>>2.51KN 。
满足要求。
（七）、吊钩承载力计算：已知A ，B 件均为10mm 钢板，C 件为Ф20的圆钢，试按最大块模板进行计算(G=1654.33Kg), 挑架荷载安2.5KN/m 2计算, 即N=10.55KN, 且按一块模板两个吊钩进行计算, 所以每个吊钩受力为: F=(G+N)/2 F=(1654.33*10+10550)/2=13546.65N 本构件属角焊缝首先计算最小角焊缝H fim ≥1.5√t max =1.5√10 取H fim =4.74mm不计熔深和凸度,其焊缝宽度为: He=0.7hf=0.7*4.74=3.32mm 1．计算A ﹑B 件的焊缝承载力:由于其它内力平衡,设垂直焊缝长度方向的力Ny 按垂直垂直焊缝长度方向的力均匀分布,因为动荷载,取βf =1.0 δf =Ny/h e ∑L w ≤βf f f wδf =13546.55/3.32*(210-10)*2=f f w =160,即δf =9.72<f f w=1602．计算A ﹑C 件焊缝承载力,且按最不利因素计算,即全部力F 平行焊缝长度方向,即受剪,因受动力荷载,取βf =1.0 τf =Ny/h e ∑LW ≤βf f f wτf =13546.65/3.32*(88-10)*4=f f w =125,即τf =13.08<f f =125 3．计算螺栓的承载力因为一块模板按两个吊钩计算,且每个吊钩两个螺栓(配双母)所以每个螺栓所承受力为F/2=6773.33KN 螺栓抗拉强度为:F b τ=170N/mm 2,选用M16的螺栓,有效面积为:Aa=156.7mm 2,因此, 螺栓所能承受力为: F=26639。