矿井大功率通风机电控系统的设计及应用
矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用
矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用1. 引言1.1 研究背景矿井主通风机在矿山生产中起着至关重要的作用，它不仅能够确保矿井内空气的流通和通风，保障工人的安全生产，还能影响矿井内的温度、湿度等环境因素。
随着煤矿深度的增加和矿井规模的扩大，传统的手动控制方式已经不能满足现代矿井的需求。
矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用显得尤为重要。
在过去的矿井生产中，主通风机通常是由操作人员根据经验和感觉进行控制，但是这种方式存在着许多问题，比如人为因素导致的误操作、安全隐患等。
开发一种能够实现自动控制的技术方案对于提高矿井通风系统的效率和安全性至关重要。
通过引入先进的控制算法和自动化设备，可以实现对矿井主通风机的精确控制，提高通风系统的运行效率和稳定性，降低人为错误的发生概率，保障矿工的安全生产环境。
本文旨在研究矿井主通风机自动化控制技术，探讨其在煤矿生产中的应用前景。
1.2 研究意义矿井主通风机是矿井中至关重要的设备，负责为矿井提供必要的通风条件，维持矿井内的空气质量和温度。
传统的矿井主通风机控制方法主要依靠人工操作，存在效率低下、响应速度慢、难以实现精准控制等问题。
研究和应用矿井主通风机自动化控制技术具有重要的意义。
矿井主通风机自动化控制技术可以提高矿井通风系统的效率和稳定性。
通过采用先进的传感器和控制系统，可以实时监测矿井内空气质量和温度等参数，实现对通风系统的自动调节，有效提升通风效果和节能效果。
自动化控制技术可以提高矿井工作环境的安全性。
在矿井作业中，良好的通风系统是保障矿工安全的关键因素。
通过自动化控制技术，可以实现对矿井通风系统的精准监控和智能调节，及时发现和解决通风系统问题，降低事故风险，保障矿工的人身安全。
矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用对于提高煤矿生产效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面也具有重要意义。
通过实现通风系统的智能化管理，可以有效提高矿山生产效率，降低能耗，减少煤矿生产对环境的影响，促进煤矿可持续发展。
矿井风机智能化监控系统的设计与应用
矿井风机智能化监控系统的设计与应用摘要：矿井通风机是通风系统中的核心设备，由于其特殊的工作需求，矿井通风机必须长期工作，但是通风机的运行环境恶劣，存在各种安全风险，而矿井风机智能化监控系统的设计与应用能够有效提高矿井风机运行的稳定性与安全性。
为此，下文将对矿井风机智能化监控系统的设计与应用展开详细的分析。
关键词：矿井风机；智能化；监控系统；设计；应用控制系统作为通风机的重要组成部分，为通风机的正常运行传输控制指令，使其按照规定的转速、风量等连续运行。
近年来，智能监控技术得到了迅猛发展，在一些传统设备控制系统的改造过程中得到了应用，取得了较好的应用效果。
1 矿井风机智能化监控系统的设计与应用实际意义（1）提高矿井通风系统运行的安全可靠性，保障工人和财产安全。
安全评判系统根据通风系统实时参数进行评判，通过评判结果能及时得到矿井通风系统是否具有安全问题，从而对通风系统进行调整和改造，保障系统安全。
（2）节约风机的维修和检修成本，延长通风机寿命，减少重大事故，提升企业综合效益。
故障诊断系统通过预测模型得出风机运行参数变化，从而提前判断风机不同部位是否故障，提前进行系统故障预警，有效的防止故障的发生或扩大，并能及时检修，提高风机的安全可靠。
（3）增加系统的用户设置与用户操作记录，减少系统的误操作。
通过对不同的用户设置不同安全区，以及增加操作记录，减少系统的误操作，或者误操作能及时调整。
（4）对实际的矿井通风智能监控系统具有一定的借鉴意义。
本系统最大的特点是实时性，通过把上位机监控软件、数据库、运算软件三者有效的连接起来，为实现智能实时监控系统提供新的思路。
2 矿井通风机系统结构矿井通风机按照气体流动风向进行分类可以分为轴流式、斜流式、横流式和离心式四种类型，其中轴流式通风机在煤炭企业中应用较多，一般在两回风井的通道上安装两台功率相同的通风机。
矿井通风机系统结构主要由主电机、冷却风机、电机加热器、稀油润滑站、风门等结构组成，其中主电机采用一用一备的形式，在各个风机的管道连接处都安装一个独立的风门，并且每个风门都是可以单独控制的，因此可以通过控制相应的开关来对风门的开启和关闭进行控制。
矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用
矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用随着现代煤矿建设规模的扩大和采煤深度的增加，煤矿井下通风系统的运行管理任务越来越繁重。
而作为煤矿通风系统的核心设备之一，矿井主通风机的自动化控制技术在煤矿安全生产中发挥着越来越重要的作用。
本文将围绕矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用展开论述。
一、研究背景当前国内外煤矿主通风机控制仍然以手动控制为主，存在以下问题：一是通风流量无法精确控制，导致矿井内部气体浓度不易达标；二是通风系统负荷动态变化大，手动控制反应迟钝，无法满足通风系统的快速响应需求；三是矿井通风系统存在区域间相互影响，手动控制难以协调各部分通风系统的工作。
如何通过自动化控制技术提高矿井主通风机的运行效率和安全性，已成为当前煤矿通风系统研究的重要课题。
二、自动化控制技术的研究与应用1. 控制算法的研究矿井主通风机自动化控制的关键在于控制算法的设计。
通常采用的控制算法有PID控制、模糊控制和神经网络控制等。
PID控制是最为常见的一种控制算法，通过根据当前误差、误差积分和误差变化率来自动调整输出控制量，使得系统稳定在设定值附近。
模糊控制则是一种基于模糊逻辑的控制方法，能够有效应对系统的非线性特性和不确定性。
而神经网络控制则是一种模拟生物神经网络的控制方法，通过学习训练来逼近系统的控制规律。
通过对这些控制算法的研究与比较，可以找到最适合矿井主通风机自动化控制的方法，并进行实际应用。
2. 系统硬件的研发在矿井主通风机自动化控制中，系统硬件的稳定性和可靠性是至关重要的。
矿井环境的复杂性和工作条件的恶劣性对硬件设备的要求极高，需要能够稳定运行并抗干扰的硬件设备。
目前，一些专业的矿井主通风机自动化控制系统厂家已经研发出了适用于矿井环境的硬件设备，如抗爆控制器、防尘防水的传感器和执行器等，能够满足矿井主通风机自动化控制的需求。
除了硬件设备外，矿井主通风机自动化控制系统的软件部分也至关重要。
软件系统需要能够实现对硬件设备的精细化控制，通过合理的算法实现矿井主通风机的智能化运行。
矿井通风机监控系统的设计与实现
矿井通风机监控系统的设计与实现摘要：井下作业时巷道瓦斯气体堆积，威胁井下人员生命安全，此时，一旦操作不当就会造成难以估量的损失，对巷道源源不断输送新鲜空气是保障巷道通风的关键。
在我国高瓦斯及瓦斯突出矿井约占47%，每年因为通风造成的事故时有发生，所以设置一个安全可靠的通风系统来保障作业人及设备安全是十分有必要的。
据统计，通风机在矿井总用电量中占比约为十分之一，是矿井主要耗能的设备，同时通风机的通风效率较低，也会造成极大的浪费。
因此，在确保通风安全稳定的基础下，设计一款通风机智能控制系统，降低能源浪费，达到节能目的，为矿井降本增效做出一定贡献。
基于此，本篇文章对矿井通风机监控系统的设计与实现进行研究，以供参考。
关键词：矿井；通风机监控系统；设计与实现引言煤炭产业作为高危行业，发生事故的可能性大。
在目前国际发展的大格局下，煤炭企业逐步将安全、健康放在了发展和生产的首位。
因此，确保煤矿安全生产对煤矿长久发展具有深刻意义。
井下作业时巷道瓦斯气体堆积，威胁井下人员生命安全，此时一旦操作不当，就会造成难以估量的损失。
对巷道源源不断地输送新鲜空气是保障巷道通风的关键。
在我国高瓦斯及瓦斯突出矿井约占47%，每年因为通风造成的事故时有发生。
所以设置一个安全可靠的通风系统来保障作业人员及设备安全是十分必要的。
据统计，通风机在矿井总用电量中占比约为1/10，是矿井主要耗能的设备。
同时通风机的通风效率较低，也会造成极大的浪费。
因此，本文基于前人研究在确保通风安全稳定的基础上，设计一款通风机智能控制系统，降低能源浪费，达到节能目的，为矿井降本增效做出一定贡献。
1矿井通风机监控系统煤矿井下的通风机是以电力作为原动力的装置，通过将电能转换成为机械能带动通风机的扇叶转动，从而实现巷道内气体的流动，实现将巷道内的气体压入或抽出，达到井下气体通风的作用。
一般情况下，通风机的工作状态特性是通过流量、风压、通风机功率、转速等参数进行表示的，通过不同的参数表示通风机不同的工况。
煤矿井下智能通风系统的设计及应用
煤矿井下智能通风系统的设计及应用摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，我国现代化工业的建设进程不断加快。
其中，煤炭作为能源结构中的重要组成部分，对我国国民经济的发展有着重要的影响。
面对煤炭资源的不断发现，煤矿矿井的数量呈现出井喷式增长的情况，但是煤矿矿井生产过程中的安全事故也不断引发人们的思考。
因此，需要对煤矿安全事故进行分析，可以进一步明白大多事故的出现是由于通风不利、安全监管工作不足而造成的，需要进一步对这一方面的预防工作加强重视。
关键词：煤矿；矿井通风；安全监控；问题；对策引言随着中国经济的发展和社会的进步，中国现代工业的建设进程正在加快。
其中，煤炭作为能源结构的重要组成部分，对我国国民经济的发展具有重要影响。
面对煤炭资源的不断发现，煤矿数量呈现井喷式增长，但煤矿生产过程中的安全事故也不断引起人们的思考。
因此，有必要对煤矿安全事故进行分析，可以进一步了解到，大多数事故都是由于通风不畅和安全监管不足造成的，需要更加重视这方面的预防。
1简述通风监控系统煤矿通风监控系统集成了计算机技术、网络通信技术和传感器技术，实现了矿井通风网络的综合管理，保证了煤矿的安全高效生产。
目前国内煤矿使用的通风监控系统采用树形网络结构，包括地面监控主机、网络交换机、远程监控中心、控制器、变频器和传感设备，具有对通风参数模拟量、数字量的采集、传输、计算、控制与报警等功能。
在运行过程，系统会发生不同形式的故障，从实际情况观察可知，地面设备、人为因素与软件的故障概率较小，而井下监控分站与传感器设备对系统可靠性的威胁较大。
因此，从矿井通风网络的硬件结构入手，评估监控系统的可靠性，可有效提高通风网络设备的安全管理效率，保障通风系统可靠运行。
2煤矿通风安全监测监控系统的运行原理为保障煤矿通风安全监测监控系统的实际应用效果，就需要重视如下方面的工作：（1）监测主机能够向各分站持续不断地进行通信，在各分站接收到传感器信号之后，就会自动实时信号检测以及变换处理，其中，主要包含开关量、模拟量以及累积量。
基于PLC的煤矿矿井新型通风控制系统设计和应用
1 绪论煤矿矿井通风系统是煤矿矿井安全生产的重要组成部分，煤矿矿井通风系统能否正常工作与矿井内工作环境条件、生产效率、安全生产密切相关。
随着我国政府对各行各业安全生产监管力度的不断加强，尤其对煤矿安全生产的要求越来越高，对煤矿矿井通风系统进行技术改造，提高其运行稳定性、可靠性、节能降耗等势在必行。
目前在煤矿矿井通风系统中，大多仍采用继电接触器控制系统，但这种控制系统存在着体积大、机械触点多、接线复杂、可靠性低、排除故障困难等很多的缺陷；且因工作通风机一直高速运行，备用通风机停止，不能轮休工作，易使工作通风机产生故障，降低使用寿命。
针对这一系列问题，本系统将PLC与变频器有机地结合起来，采用以矿井气压压力为主控参数，实现对电动机工作过程和运转速度的有效控制，使矿井通风机通风高效、安全，达到了明显的节能效果。
PLC控制系统具有对驱动风机的电机过热保护、故障报警、机械故障报警和瓦斯浓度断电等功能特点，为煤矿矿井通风系统的节能技术改造提供一条新途径。
2 系统结构和控制方案2.1 系统的设计功能本控制系统具有通风机组的启动、互锁和过热保护等功能。
与常规继电器实施的通风系统相比，PLC系统具有故障率低、可靠性高、接线简单、维护方便等诸多优点，PLC的控制功能使通风系统的自动化程度大大提高，减轻了岗位人员的劳动强度。
PLC和变频器与空气压力变送器配合使用，使系统控制的安全性、可靠性大大提高，也使通风机运行的故障率大大降低，不仅节约了电能，而且还提高了设备的运转率。
为满足矿井通风系统自动控制的要求，系统的具体设计要求如下：（1）本系统提供手动／自动两种工作模式，具有状态显示以及故障报警等功能。
（2）模拟量压力输入经PID运算，输出模拟量控制变频器。
（3）在自动方式下，当井下压力低于设定压力下限时，两组风机将同时投入工作运行，同时并发出指示和报警信号。
（4）模拟量瓦斯输入，当矿井瓦斯浓度大于设定报警上限时，发出指示和报警。
矿井通风系统的优化设计与应用
矿井通风系统的优化设计与应用矿井通风系统是煤矿安全生产中至关重要的设施之一，对于煤矿工人的生命安全和矿井生产的正常运行起到了重要作用。
传统的矿井通风系统存在一些问题，如能耗高、效率低、通风效果不佳等。
为了解决这些问题，进行矿井通风系统的优化设计与应用是非常必要和重要的。
首先，矿井通风系统的优化设计可以从以下几个方面进行考虑。
一是通风风机的选择和布局。
通风风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和风量的选择直接影响到通风系统的效果。
在优化设计中，可以根据矿井的地质条件、工作面的布置和需要通风的区域大小等因素，选择适当的通风风机，并合理布局，以提高通风系统的效率和通风效果。
二是通风管道的设计。
通风管道是将风机产生的气流输送到需要通风的区域的重要组成部分。
在优化设计中，可以根据通风系统的要求和通风区域的具体情况，合理设计通风管道的直径、长度和布置方式，以减小通风管道的阻力、降低能耗，并提高通风效果。
三是通风系统的控制与调节。
通风系统的控制与调节是保证通风系统正常运行的重要环节。
通过优化设计，可以采用先进的自动控制装置和调节阀门，实时监测矿井内的温度、湿度、浓度等参数，并根据这些参数自动调节通风系统的风量和气流方向，以保持矿井的良好通风状态。
其次，矿井通风系统的优化设计可以应用于矿井生产实践中。
一是提高通风系统的效率。
通过优化设计，通风系统的能耗可以得到降低，并提高通风系统的效率。
这将减少能源的消耗，降低煤矿的生产成本，提高煤矿的经济效益。
二是改善矿井工人的劳动环境。
优化设计的通风系统可以确保矿井内的空气清新，并保持适当的温度和湿度。
这将改善矿井工人的劳动环境，提高他们的工作效率和工作舒适度。
三是提升煤矿安全生产水平。
矿井通风系统的优化设计可以保证矿井内的有害气体浓度低于安全限值，并及时排除有毒有害气体，确保矿井内的安全环境。
这将降低煤矿事故的发生率，提升煤矿的安全生产水平。
总之，矿井通风系统的优化设计与应用是煤矿安全生产中的重要科技成果。
矿井通风机电气控制
三、通风机常用电控设备
• • • 为了实现笼型电动机的降压启动，绕线型电动机的启动及电动机的可逆运转， 可选： 1、JJ1系列自耦减压启动柜 该装置作为交流电压为：380～660V，功率为11 ～315KW的三相笼型电动机 降压启动之用，并可使电动机自动加速到满速。装置设有电动机的短路、过 载、欠压以及防止单相运转等保护。从减压启动到全压运行之间的转换，采 用DJ1-A型电流—时间转换装置实现电流和时间的双重控制。 2、频敏变阻器 频敏变阻器是通风机绕线型异步电动机采用最为广泛的启动设备，它结构简 单，占地面积小，很少需要维护，有近似恒转矩的启动特性，可以满足通风 机的启动要求 3、GKF-H1型高压笼型电动机电抗启动柜 该柜和装于柜外的电抗器配合，适用于电压为3 ～10KV，额定电流不大于 400A的笼型电机采用电抗器降压启动之用。 4、GZF1正反转高压开关柜 该柜额定电压为3、6、10KV，额定电流50 ～400A，断流容量为300MVA。 设备外形与尺寸与GG-1A开关柜相同，因而可以与GG-1A柜联台使用。二次 线路亦可选用GG-1A的二次标准方案或按使用要求进行设计。断路器的操作 方式分为手动、电动和弹簧储能三种。开关柜可用于直接启动或带电抗器降 压启动需要换向运行的高压电动机。换向是通过倒换装于柜顶部的两组隔离 开关来实现。
• 同步电机的异步启动方式与笼型电动机相同，也 可以分为直接起动和降压起动两种。当采用降压 起动时，根据升压和投励顺序之不同，又分为轻 载起动和重载起动两种。轻载起动是同步电动机 在降压下加速到亚同步转速，先投上励磁使同步 电动机牵入同步，然后投切到全压。重载起动是 同步电动机加速到一定转速（约90%同步转速） 时，先投切到全电压上并加速到亚同步转速，然 后再投上励磁牵入同步。轴流式通风机以及有失 步再整步要求的离心式风机，应采用重载起动方 式。 • 除必须进行起动转矩校验外。对于上述应采用重 载起动方式的通风机，都应进行牵入转矩校验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
收稿日期:2009-04-02作者简介:张立群(1973 ),女,河南平顶山人,工程师,1998年毕业于河北建筑科技学院,现从事电气设计工作。
矿井大功率通风机电控系统的设计及应用张立群(平煤集团设计院有限公司,河南平顶山 467000)摘要:随着平煤集团各大矿区矿井的进一步开采及井田范围的进一步拓展,风机的最大通风能力已不能满足井下通风需要,必须进行改造。
新增设的平煤集团六矿北风井主要通风机电机为2800k W,对其电控系统的设计成为急需解决的难题。
设计的电控系统选用了PYFK 1/2000型风机监控系统和高压软启动控制器装置,能够对风机使用的电动机进行降压启动,同时可以对设备进行智能控制和保护,解决了大功率风机启动难、控制难的实际问题,值得大力推广。
关键词:大功率通风机;电控系统;PY FK 1/2000型风机监控系统;S M C 控制器中图分类号:TD 441 文献标识码:A 文章编号:1003-0506(2009)07-0012-02Design and Application of E lectric Control Syste m of H igh Po werM ine FanZ HANG Li qun(P ingd i ng shan Coal Group D esi gn Ins titute Co.,L t d.,P ingd i ng shan 476000,China )Abstrac t :W ith the furt her explo i tati on o f t he m i ne and t he expansion ofm i ne field scope i n Pm jt Co .,L td ,the m ax i m um ventilati on ca pacity of the fan can no tm eet t he needs o fm i ne ventilation ,and itm ust be m od ifi ed .T he pow er o f the ne w m a i n fan mo tor i s 2800k W in north v entilation shaft .Its e lectron ic contro l syste m des i gn has been an urgent proble m.In th i s e l ectronic contro l syste m desi gn ,the desi gner se l ec ted PY FK 1/2000fan mo tor m on itor i ng system and h i gh vo ltage soft start contro ller dev ice .T he ope ra t o r can use t hese de v ice to reduce the starting vo ltage of t he fan mo tor ,and at the sa m e ti m e ,this dev i ce can m ake i nte lli gent contro l and pro tecti on to the fan m otor .T h i s syste m so lves t he prac tica l prob l em s t hat the h i gh po w er fan m o t o r i s d ifficu lt to sta rt and to contro.l T h i s technology i s w orthy o f be i ng spreaded .K eywords :t he high pow er fan m otor ;electronic contro l syste m;PY FK 1/2000fan m otor mon it o ri ng sy stem;S M C con tro ll er风机是矿井的重大安全设备之一,它的安全运行与否直接关系到矿井的正常安全生产和人员的生命安全。
要想保证通风机安全正常运行,除了选用高品质、高可靠性的通风机主机外,一套高性能、高可靠性的电控系统同样也是风机安全运行的重要保证。
对于大功率通风机的电控系统的设计来说,设计既能实现自动、检修、手动和调试4种操作方式的功能,同时又能满足大功率通风机要求的控制系统被列为电控系统设计的重点攻关项目。
经过多次调研和方案对比,决定对平煤集团六矿北风井主要通风机选用PYFK 1/2000型风机监控系统和高压软启动装置,使其满足通风机的技术指标和 煤矿安全规程!的要求。
1 配电系统(1)高压配电系统。
6k V 双电源进线,单母线分段运行,6kV 双电源进线引自矿井35/6kV 变电所的不同母线段。
开关柜采用带微机保护装置的KYGC 型高压开关柜,且提供远控无源触点。
(2)低压配电系统。
低压配电系统使用~380V 双电源供电,~380V 双电源引自不同母线段的高压开关柜。
2 风机启动系统经过多方论证和探讨,对于大功率通风机的启动选用高压软启动控制器。
该高压软启动控制器符合 煤矿安全规程!和相关的高压电气要求,是一种新型、实用的矿用电动机启动设备,适用于煤矿风机∀12∀2009年第7期 中州煤炭总第163期使用的三相异步电动机的大型设备的降压启动,同时对设备进行智能控制和保护。
因产品技术先进、产品可靠、技术支持到位,为煤矿企业的安全、高效生产提供了有力保障。
2.1 高压软启动器的组成(1)主回路:由3组晶闸管功率组件组成,单组组件包括输入端(R、S、T接电源)和输出端(U、V、W 接负载)。
(2)旁路:主要部件是高压真空接触器,符号为B1,输入和输出端分别跨接在3组晶闸管功率组件的输入和输出端上。
(3)反馈回路:主要部件是分压电阻反馈板组成的电压反馈系统,为软启动控制器S M C提供电压信号;电流互感器组成电流反馈系统,为软启动控制器S MC提供电流反馈信号。
(4)控制回路:控制回路由软启动控制器S M C、接口板、光纤、触发板组成,可发出触发信号和接收反馈信号,完成对晶闸管功率组件的控制。
其连接方式为:S M C控制器与接口板由传输排线连接(共5根);触发板与接口板采用光纤连接。
2.2 高压软启动器的工作原理高压软启动器由3组晶闸管组件和旁路真空接触器并联,组成软启动三相主电源回路系统。
用户电网电源经供电高开输出端,由高压电缆连接到三相晶闸管组件的输入端(标识为R、S、T),三相晶闸管组件的输出端由高压电缆穿过三相电流互感器连接到输出端(标识为U、V、W),再由输出端连接到电动机(电源与负载端切勿接反,否则将造成设备损坏)。
三相电流互感器为电流反馈元件,其二次侧电流信号经导线传送给接口板,再由接口板连接排线将信号传输给S M C控制器,S M C控制器通过接收到的电流信号,对系统进行过载、欠载等相关保护和电流值显示;分压电阻反馈板为电压反馈元件,其输入端子由高压导线连接到三相晶闸管输入、输出端,采集高压信号,经分压电阻反馈板输出三相低电压反馈信号传输到接口板上,由接口板连接排线传送给SMC控制器进行处理。
接口板通过光纤连接到三相晶闸管组件上的触发板,实现了晶闸管组件和控制部分的电气隔离;SMC控制器产生门极触发信号,驱动接口板上光纤传送器,通过光纤把门极信号传送到门极触发板,控制可控硅的关闭、导通。
接口板也可以通过光纤接收来自门极触发板的温度反馈,如果散热器温度高于设定值,S MC控制器停止发出三相晶闸管组件的门极信号,并进行超温故障显示。
当给出启动信号后,S M C控制器根据设定的启动曲线和采集到的电机实际启动电压、电流信号进行运算处理,连续输出调整晶闸管控制角的触发脉冲,从而连续改变晶闸管上的压降,进而改变电动机的启动电压,使电机按设定参数对应的曲线启动,达到软启动的目的。
当S M C控制器检测到电机运行转速接近电机额定转速时,S MC控制器发出#速度到达∃指令,可编程的触点动作闭合,控制旁路真空接触器B1合闸,切除三相晶闸管组件回路,使电机全压运行,电机的启动过程结束。
当电动机正常或故障停机时,发出停机信号,旁路接触器B1释放,切断电动机主回路电源,电动机停止运行。
3 监控系统设计选用PYFK 1/2000型风机监控系统,该风机监控系统由PLC控制柜(2个)、工控机监控站(2套)、润滑油泵站就地箱(2个)、液压泵站就地箱(2个)、风门就地箱(2个)、UPS主机柜和电池柜(各1个)组成,采用工控界最为成熟和典型的PLC+上位机监控模式和PLC+现场总线控制模式,针对互备的风机,构成互备的2套风机控制系统,而2个监控站则互为冗余。
系统还具有对高压系统进行遥测、遥控功能,极具先进性、可靠性和安全性。
为了确保PLC工控机和PLC的安全和可靠运行,为系统提供纯净稳定的控制电源,选用山特公司C6KS型在线式不间断电源(UPS)主机1个,外配1个装20个20Ah电池的电池柜,容量为6kVA,满载持续时间1h。
UPS电源的性能特点:(1)电压保护与谐波去除功能。
电源过压、欠压和瞬时失电保护,去除高次谐波。
(2)零时间转换。
停电或复电时,UPS在市电模式和电池模式之间的切换时间趋于零,有效保证了负载运行的可靠性。
(3)输入功率因数修正。
在满载时,输入功率因数在0 9以上,不污染电网。
(4)自动启动功能。
当输入电源异常,进入电池模式供电直到电源截止时UPS关机;当输入电源恢复时,UPS自动开机,正常供电。
(5)强力抗干扰。
针对电磁干扰与射频干扰,依循国际标准EN50091 2和(下转第67页)∀13∀2009年第7期 张立群:矿井大功率通风机电控系统的设计及应用 总第163期的落煤方法。
即在煤层松软时,采用风镐落煤回采;煤层坚硬时,采用放炮松动方式,松动煤体后再用风镐落煤;当工作面过断层、变薄区等需破岩时,采用放小炮、以炮助镐方法落煤。
(2)采空区放煤。
从采空区棚档内剪网口,自下而上、分段、间隔、多轮次循环放煤。
放煤口规格为300mm%300mm或500mm%500mm(大块煤难放处),放煤口间距在0 8~1 1m,距链板机不超过300mm;同时放煤间距不小于5m。
3 6 装运煤工作面开帮采煤时,SGB 630/75%2刮板输送机位于煤帮,放炮和人工采煤攉到刮板输送机;放煤时,刮板输送机靠近采空区,放煤流入刮板输送机后进入运煤系统。
3 7 各工序安全错距规定采煤分茬间距&5m,移架间距&5m;移架与打眼间距&5m。