石油化工静设备现场组焊技术规程
石油化工静设备现场组焊技术规程
【介绍】
随着我国石油化工行业的快速发展，静设备组焊工作不仅要求施工速
度快、质量好，还要做到施工安全、无瑕疵。
因此，石油化工静设备
现场组焊技术规程的制定具有重要意义。
【安全】
在静设备组焊工作中，一定要时刻关注施工安全。
焊接人员应穿戴防
火防爆服装，并严格按照设备组焊图纸进行施工，遵循焊接技术规格书，以确保施工安全。
【技术】
静设备组焊技术是静设备制造的重要组成部分，其工艺、质量直接关
系到设备的性能和寿命。
在工艺方面，组焊人员应当先进行设备清洗、表面处理，对焊接区域进行精细清理。
在焊接方面，应选用同焊材料，保证组焊部位的强度。
同时，还要注意焊接参数、质量控制等环节。
【管理】
规范化管理能够有效提高施工质量，降低施工风险。
因此，在组焊过
程中，相关管理工作十分必要。
需要进行焊接工作内容的可行性论证，
实施监管程序，对灰铁、球墨铸铁、铸钢等材料进行分类管理。
这些举措都能够促进施工效率，提高设备质量。
【后期】
静设备组焊完工之后，还需要进行验收工作。
验收人员要求具备一定的专业技能和认真负责的态度。
并严格按照验收标准进行验收，严把质量关。
如发现问题，要及时提出整改措施，并加强质量跟踪工作。
【结论】
通过以上分析，我们认为在石油化工静设备现场组焊技术规程制定过程中，安全是关键，技术、管理、后期验收也都要达到标准。
只有全方位的考虑，才能确保石油化工静设备组焊工作的质量与效益。
sh3524宣贯演示文稿
一、概述
提出了修订《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标 准》SH3524-1999版的立项申请。同年，国家发展和改 革委员会以“发改办工业[2006]1093号”文批准了《石 油 化 工 钢 制 塔 、 容 器 现 场 组 焊 施 工 工 艺 标 准 》SH35241999版修订项目的立项申请。
6.1.7 本条是SH3524-1999中4.1.16条第4项和第5 项的合并。规定了元件、半成品的表面质量要求。
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6 元件、半成品及焊接材料验收
品产品质量证明文件内容的规定进行了细化。 6.1.3 本条是对SH3524-1999第4.1.3条的修改。明确
了产品试板应执行的法规、标准要求。 6.1.4 本条与SH3524-1999第4.1.4条一致。要求元件、
半成品的标识并应与排板图一致，是为了防止施工中错用 而产生不合格品。 6.1.5 本条是新增内容。因为分段到货的半成品要求在 出厂前进行预组装，并保留划出的组装标记线，以便现场 组装。
《石油化工静设备现场组焊技术规程》-宣贯 一、 概述 二 、 SH/T3524-2009与SH3524-1999相比的主要 变化 三、 SH/T3524-2009正文条文解释
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一、概述
1、SH 3524的重要作用及修订背景
石油化工行业标准《石油化工钢制塔、容器现场组焊 施工工艺标准》自1992年发布实施以来，对指导石油化工 钢制塔、容器现场组焊的施工，保证工程质量发挥了重要 作用。该标准在1999年完成了第一次修订，但随着石油化 工装置规模大型化、建设部“验评分离、强化验收、完善 手段、过程控制”16字方针的推行以及所引用标准的更新 和发布，原SH3524-1999中的部分内容已不再适用。为 此，中国石油化工集团公司在2006年向国家发展和改革委 员会
石油化工静设备安装工程施工技术规程
石油化工静设备安装工程施工技术规程《石油化工静设备安装工程施工技术规程》主要包括以下内容：
1.根据设备工艺要求，合理确定安装方案和安装位置，并明确安装工程施工限界。
2.根据安装位置，进行设备基础安装前的准备工作，如基础准备、支撑作业、焊接等。
3.根据安装工艺要求，调整设备各项技术参数，确保设备运行负荷和参数尺寸符合设计要求。
4.根据安装方案和技术要求，正确进行设备安装，确保设备的安装质量达到设计要求。
5.按照技术要求，正确进行设备安装后的调试及试验，确保设备的质量及工作性能符合要求。
6.根据技术要求，完成工程施工中所使用材料的质量记录和存档，并交付设计单位审核。
静设备安装1
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4、塔、容器类设备安装
一、设备本体安装 1 卧式设备安装 1）采用吊装带或套胶管钢丝绳捆绑的方式进行吊装就位。
吊装示意图
2）以卧式设备中心线为基准，用铁水平尺和钢卷尺对设备 标高进行找正；采用U型玻璃管对设备水平度进行找平。
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石油化工装置建设工程 静设备组焊与安装
2013年8月
主要内容
1、静设备范围 2、静设备安装适用规范标准 3、静设备安装通用程序及要求 4、塔、容器类设备安装 5、换热类设备安装 6、反应器安装 7、现场设备组焊 8、压力容器监检
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1、静设备范围 石油化工静设备是石油化工生产装臵、辅助设施和公 用工程的反应设备、分离设备、换热设备、储存设备 的统称，分为压力容器和非压力容器两类。包括本体 及本体与外接管道连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、 螺纹连接的第一个螺纹街头、法兰连接的第一个法兰 连接面及开孔的封闭元件、紧固件及补强元件等。 反应器 容器 塔器 换热器 空冷器 储罐、料仓、气柜等 12/2/2017 3
试压
塔盘、填料等 内件安装
检查清扫
人孔封闭
交工
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3、静设备安装通用程序及要求
2、分段到货设备施工程序
施工 准备 基础 验收 到货设备 检验 劳动保护 安装 分段筒体安装 找正
焊接
焊缝检验
分段处内焊件 安装
焊缝热处理
垂直度复测
灌浆
水压试验
内件安装
清扫封闭
交工Leabharlann 12/2/20179
3、静设备安装通用程序及要求
《石油化工静设备施工质量验收规范》大32开)(精)
1 总则1.0.1为加强石油化工建设工程质量管理，统一石油化工静设备（以下简称设备）安装工程施工质量验收的要求，保证设备安装质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于石油化工建设工程整体安装设备和现场组焊设备及其专用内件、安全附件、设备附属梯子、平台等安装工程施工质量的验收。
本规范不适用于立式圆筒形储罐、气柜和非金属设备施工质量的验收。
1.0.3本规范各条款除注明检查数量外，均应全数检查。
1.0.4 设备安装工程施工质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1石油化工静设备 petrochemical static equipment石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应设备、分离设备、换热设备、储存设备的统称。
石油化工静设备包括本体及本体与外管道连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个密封面及开孔的封闭元件、紧固件及补强元件等。
2.0.2 方位线 orientational reference line为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外壁用0°、90°、180°、270°标识的纵向母线。
2.0.3基准圆周线 base circumferential line为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外壁特定位置给出的垂直于轴线的平面与器壁的交线。
3 基本规定3.1 资质要求3.1.1 从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。
检验方法：检查企业资质证书。
3.1.2从事设备焊接的焊工、无损检测人员应按国家现行有关标准和规定考试取得合格证，且只能从事与资格相应的作业。
检验方法：检查人员资格证书。
3.2 计量器具3.2.1 计量器具应经过检定/校准或验证，处于合格状态，并在有效检定期内使用。
检验方法：检查计量器具检定标志。
3.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定/校准合格证书。
石油化工建设施工现场焊接及热理质量控制范本
石油化工建设施工现场焊接及热理质量控制范本石油化工建设施工现场的焊接及热理质量控制是非常重要的，因为焊接质量的好坏直接影响着工程的安全性和可靠性。
下面是一个关于石油化工建设施工现场焊接及热理质量控制的范本，详细介绍了质量控制的步骤和要求。
一、焊接质量控制1. 焊工资质要求1.1 焊工应持有国家规定的相关焊接操作证书。
1.2 焊工必须熟悉焊接材料的性能和焊接工艺规程。
2. 焊接材料质量控制2.1 焊材应符合国家标准和工程技术要求，必须有合格证书。
2.2 焊材应按照规定的存放要求妥善保管，防止因潮湿等原因导致材料质量下降。
2.3 焊接材料的使用应按照焊接工艺规程和设计要求进行。
3. 焊接设备质量控制3.1 焊接设备应具备合格证书，并定期进行检查和维护。
3.2 焊接设备的使用人员应经过专业培训，具备操作技能和相应的证书。
3.3 焊接设备的温度、电流等参数应按照焊接工艺规程进行严格控制。
4. 焊接工艺质量控制4.1 焊接工艺应按照设计要求和焊接工艺规程进行。
4.2 焊接过程中应进行焊前、焊中和焊后的检查和记录，确保焊接质量。
4.3 焊接缺陷的处理应按照焊接工艺规程和相关标准进行，确保缺陷修复后的焊缝质量。
4.4 对于特殊焊接工艺，应按照专门的工艺控制要求进行操作和记录。
二、热理质量控制1. 热处理设备质量控制1.1 热处理设备应具备合格证书，并定期进行检查和维护。
1.2 热处理设备的使用人员应经过专业培训，具备操作技能和相应的证书。
1.3 热处理设备的温度、时间等参数应按照设计要求和工艺规程进行严格控制。
2. 热处理工艺质量控制2.1 热处理工艺应按照设计要求和工艺规程进行。
2.2 热处理过程中应进行加热、保温和冷却的监控和记录，确保热处理质量。
2.3 对于特殊的热处理工艺，应按照专门的工艺控制要求进行操作和记录。
3. 热处理后的质量检验3.1 热处理后应对所处理的材料进行宏观和微观的检查。
3.2 热处理后的材料应进行力学性能、硬度和抗腐蚀性能等的试验，并进行记录。
石油工业电焊焊接作业安全规程
石油工业电焊焊接作业安全规程石油工业电焊焊接作业安全规程一、适用范围本规程适用于石油工业电焊焊接作业，旨在提高电焊和焊接作业的安全性和效率。
二、作业前准备1. 对焊接设备进行检查和维修，确保其安全运行并符合规定的标准。
2. 根据焊接对象的材料，采用合适的焊接材料和方法，并在必要时进行防护措施。
3. 安排好工作场所，确保其通风良好，无可燃物和易燃物，并进行必要的标志和标识。
4. 确保焊接人员都具备相应的培训和证书，并严格遵守相关的安全工作制度和操作要求。
三、作业中的安全措施1. 确保焊接设备正确接地并连接到适当的电源。
2. 针对不同的焊接材料和方法，选择合适的保护措施和防护装备，如眼镜、防护面具、手套等。
3. 对焊接设备和电源进行定期维护和检修，特别是在使用过程中出现任何异常情况时，应立即进行检修。
4. 在焊接作业中，应严格按照操作规程进行操作，不得将焊台、电极接触到任何可导电的金属物品上。
5. 在作业现场应设置明显的安全标志，警示其他人员不要靠近、触碰或移动设备等。
6. 在焊接作业中，应避免产生火花，防止引起火灾和爆炸。
7. 在作业结束后，应将设备和焊接余料等材料妥善处理，保持作业现场的整洁和安全。
四、事故处理和诊断1. 作业过程中如果发生任何事故，应立即停机，切断电源，并采取适当的紧急措施，如呼叫医生进行急救、通知消防等应急部门进行处理等。
2. 在事故发生后，应及时进行事故诊断和原因分析，并采取有效的措施，防止类似事故再次发生。
五、其他要求1. 对焊接人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和能力。
2. 定期对本规程进行更新和修订，确保其与时俱进，符合实际要求。
石油化工生产设备操作规范
石油化工生产设备操作规范引言：石油化工行业是现代工业体系中一个重要的支柱，其生产设备的操作规范对于生产安全和产品质量至关重要。
本文将从设备操作的各个环节出发，详细介绍石油化工生产设备的操作规程，以确保生产过程的安全和高效。
1. 设备准备在操作石油化工生产设备之前，操作人员需确保设备处于正常运行状态。
首先要进行设备检查，包括检查设备的机械传动部分、液压系统、电气系统等，确保设备无任何故障。
同时，应检查相关仪表的准确性和完好性，确保测量和监控的数据准确可靠。
对于供料管路、排放管路等，应进行检查并确保其通畅和无泄漏。
2. 设备操作在实际操作过程中，操作人员必须按照规范进行操作，并严格遵循操作程序。
在操作过程中，应根据实际情况合理安排操作顺序，以确保整个生产过程的平稳进行。
同时，操作人员还需严格掌握设备的启动、停止、调整等操作要点，确保设备的稳定工作。
在操作过程中，应注意设备运行状态的监测和报警信息的处理，及时采取措施避免潜在危险。
3. 生产记录和数据分析在石油化工生产过程中，操作人员需要记录生产过程的关键参数，以及设备运行的异常情况和处理措施。
这些生产记录对于生产过程的分析和问题的追溯非常重要。
通过定期对这些数据进行分析，可以找到生产过程中可能存在的问题和提升生产效率的方法。
同时，还可以根据生产数据判断设备的运行状况，及时进行维护和保养。
4. 应急处置在石油化工生产过程中，由于设备故障、人为失误或其他突发事件，可能发生事故。
因此，操作人员在操作过程中，应对可能的紧急情况做好准备，并熟悉应急处置措施。
对于容易引发事故的设备和操作，应制定相应的应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取适当的措施，最大限度地减少事故的影响。
5. 设备维护和保养为了确保生产设备的长期使用和正常运行，及时的维护和保养工作非常重要。
定期对设备进行检修和维护，清理设备内部的杂质和污垢，重新润滑和更换易损件。
同时，还需要注意设备的防腐和防爆等问题，确保设备的安全可靠。
焊接岗位安全操作规程
1、焊接设备上的机电、电器等按相关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、现场使用的电焊机应满足防雨、防潮、防晒的要求，并备有消防用品。
3、正确佩戴和使用劳动防护用品。
焊接前，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或者呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或者塑料的容器内焊接。
7 、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
8、高空焊接或者切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
雨天没有保护措施时不得露天电焊。
9 、电焊线通过道路时，必须架高或者穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建造物金属构架或者轨道上，接地电阻不大于4Ω。
11、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部份不得有腐蚀和受潮现象.12、焊钳应与手把线连接坚固，不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
13、在运行中，焊接人员应时常检查电焊机的温升，如超过A 级60℃、B 级80℃时，必须住手运转并降温。
14、施焊现场的10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
16、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。
严禁接触初级路线的带电部份。
2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
SH3524-2009
8.3.7 焊接预热温度宜按焊接工艺文件规定进行，也可按附录C选用，并符 合下列规定：
a)预热温度不同的焊件相焊时，宜按预热温度要求较高的钢号选取； b)拘束度打的部位（如人孔、接管等）及环境温度低于5℃时，应采用预 热温度的上限，预热范围按本规程9.5.5条要求执行； c)预热可采用电加热法或火焰加热法，加热器布置于施焊一侧背面； d)预热温度应均匀，预热范围应为焊缝两侧个不小于焊接厚度的3倍，且 不小于100mm；加热区以外100mm范围内应予以保温； e)温度控制宜采用测温笔或表面温度计测量，在距焊接接头中心线两侧 各50mm-100mm处对称测量； f)不锈钢符合钢板基层预热时，应以复合钢板的总厚度作为确定预热温 度的厚度参数； g)施焊过程应保持层间温度不低于预热温度。
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T3524—2009
石油化工静设备现场组焊技术规程
岳安检测制作
授课人：武彬
1 范围
本规程规定了设计压力低于10MPa(含负压)、设计温度高于-20℃的石油 化工静设备（以下简称“设备”）现场组焊的施工技术和质量要求。
本规程适用于石油化工工程建设的新建、改建、扩建工程设备的现场组 焊，不适用于球形储罐、钢制立式圆筒形储罐、立式圆筒形低温储罐、铝料 仓、气柜的现场组焊。国外到货设备的现场组焊可参照使用。
10.1 无损检测 10.1.1 无损检测人员，应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 的要求取得相应的资格证书，从事与资格证书的种类和技术等级相一致的无 损检测工作。 10.1.2 无损检测应符合下列规范：
岳安检测制作
a) 壁厚小于后等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因不能采 用射线检测时， 允许采用可记录的超声检测；
静设备安装工程管理办法
静设备安装工程管理办法1 目的为确保静设备安装工程能够满足装置投产一次成功要求，根据有关法律、法规以及现行的标准、规范，特编制本办法。
2 适用范围本办法适用于炼化一体化项目（简称：一体化项目）。
3 职责4 管理要求4.1 静设备安装施工除符合设计文件及相关施工验收规范外，还应符合本办法规定。
4.2 静设备安装过程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合计量规定。
4.3 对设备质量有怀疑时，由建设单位委托具备相应资质的专业检测单位进行复检，检查内容主要包括：焊缝无损检测、筒体或其它部位的测厚、筒体的表面无损检测、各种材质的光谱分析、金相组织检查、硬度检测等。
4.4 从事压力容器现场组焊、安装、改造、维修的单位必须是已取得相应级别资格许可的单位；现场组焊设备，承包单位应在设备组焊所在地建立压力容器现场组焊质量保证体系。
4.5 从事压力容器现场组焊、安装、改造、维修的单位应当按照《特种设备安全监察条例》要求在施工前办理书面告知。
4.6 设备安装施工前，有复验要求的材料应有复验报告；现场组焊设备应有排板图。
4.7 整体到货设备，采购方组织建设、监理和施工单位进行进场验收。
4.8 静设备安装前对基础进行检查、复测。
设备基础的位置、几何尺寸和质量应符合现行国家、行业、地方标准的规定，有验收资料或记录。
基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.9 采用有垫铁安装，垫铁组的布置符合规范和设计文件的要求。
斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过五层，薄垫铁厚度不应小于2mm，放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
4.10 静设备安装就位，基础的强度应达到设计强度的70%。
静设备就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差符合规范要求。
静设备安装基准的选择和水平度的允许偏差符合静设备技术文件的规定。