石油化工静设备垫铁安装
设备安装中垫铁安放及调整的几点经验
设备安装中垫铁安放及调整的几点经验在水泥厂的设备安装中，设备的粗平、精平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以，垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。
笔者根据自己多年的现场实践，粗浅地谈一谈设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。
1.对水泥厂自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。
一般地，垫铁安放方式有2种，一是研垫铁方式，即在基础表面安放垫铁的位置先铲研基础表面，使基础表面平整，然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间。
采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为50mm左右，最低不得低于30mm，最高不得高于100 mm；二是为砂墩垫铁安放方式，即在设备基础浇灌好后，在基础表面需要安放垫铁的位置放置铁盒，在铁盒内制作1个水泥砂墩，在砂墩上面安放垫铁，用水准仪等找平各个垫铁表面，然后把设备底座安放到垫铁上，再用1组斜垫铁调节设备的水平度。
采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为10 0～150mm左右。
一般地，尽量采用砂墩垫铁，以保证设备安装质量。
2.在设备基础的检测验收中，要注意基础表面的标高与工艺设计标高的偏差情况，然后根据实际标高来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度组合，以达到每组垫铁的数量最多为4块的安装规范要求。
3.在设备位置的粗平时，为了节省时间及调整方便，不要一次性把设备底座所需的全部垫铁组安放到位，只要在底座的4个角靠地脚螺栓的位置先安放4组垫铁，等初步找平后，再把其他垫铁组安放好。
4.工艺设计时，地脚螺栓的基础预留孔不应放得过大，以使每组垫铁有足够的面积。
但现场如果出现地脚螺栓的基础预留孔放得过大或土建做得过大（这种情况经常出现），无法在靠近地脚螺栓的位置安放垫铁时，可在地脚螺栓附近先临时安放1到2组垫铁，等设备粗平，地脚螺栓浇灌并养护到期时，再在已浇灌好的地脚螺栓边按要求安放1到2组垫铁，临时安放的1到2组垫铁可根据与地脚螺栓的位置远近决定是拆掉或是保留。
化工静设备基础安装过程中的常见问题及预防措施
第3期2 2221年5月中2氮2肥M-Sized Nitrouenous Fe/ilizlr ProgressNu532May2021化工静设备基础安装过程中的常见问题及预防措施杨洪武（四川天华股份有限公司，四川合江646207）［摘要］化工项目建设过程中，设备的安装质量不仅关乎生产系统的正常开车，而且是系统安全、稳定运行的前提与基础。
结合实际经验，梳理化工静设备基础安装过程中存在的预埋螺栓施工、垫铁安装、灌浆施工不合规范和设计要求以及定位模板安装方向与底座方位不符等常见问题及其预防措施，并结合案例介绍化工静设备基础安装中常见问题的处理方案，旨在引起各方现场施工技术管理人员的高度重视。
［关键词］化工静设备基础安装；预埋螺栓施工；定位模板安装；垫铁安装；灌浆施工；常见问题；原因分析；预防措施［中图分类号］TQ051［文献标志码］B［文章编号］1004-9932（2021）03-0058-0422化工项目建设过程中，设备的安装质量不仅关乎生产系统的正常开车，而且是系统安全、稳定运行的前提与基础。
其中，静设备安装过程中常会出现设备基础不合格、安装后卧式设备水平度不合格或立式设备垂直度超标等问题。
以下结 合笔者的经历与经验，对化工静设备基础安装过程中的一些常见问题及其预防措施作一总结。
1设备基础预埋螺栓施工不合规范及设计要求设备安装就位时发现土建基础预埋的地脚螺栓倾斜、偏移，与设备钢支座所带预留螺栓孔错位，或预埋螺杆倾斜不垂直而无法穿过设备钢支座预留螺栓孔（该问题尤其给塔类设备及其他大型设备一次吊装就位带来很大的安全隐患）,即基础预埋螺栓与设备钢支座所带预留螺栓孔不符合，出现不垂直或埋设位置偏移的情况。
1.1原因分析埋设地脚螺栓时，未在已施工完成好的设备基础砼垫层上精放预埋螺栓的准确位置；安装地脚螺栓时未严格校正好预埋螺杆顶面的中心点半径、两对称螺杆顶面中心点直径、两相邻螺杆顶面中心点弦长、螺杆杆身垂直方向两个相互垂直的90。
(完整word版)静设备安装作业程序
外型尺寸；
位置（中心标记）和标高（水平标记）；
预埋地脚螺栓的尺寸，是否损伤，螺纹部分是否生锈；
螺栓孔的尺寸和清洁度；
无杂物；
被凿表面附着良好，避免破裂、掉皮等；
基础的顶面标高应在基础板下面预留最少1英寸的灌浆余地。
⒄、 完工净料，文明施工；
参加部门
接受交底人
执行交底人
二、参考目录
1．河北氮肥厂改扩建项目工程静设备装配图；
2．SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》；
3．设备图纸
三、施工准备
⑴、设备底部清理干净，无水泥浆、散粒、油污等。
⑵、地脚螺栓清理干净并涂油脂。
⑶、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，其表面不得有油污或疏松层。
⑷、基础和螺栓孔表面凿成麻面，以确保被凿表面附着良好，避免灌浆层出现裂纹和分层。
⑷、卧式设备的找平按设备上的主要法兰面为基准；
⑸、安装验收合格后填写隐蔽工程记录，并对安装在钢结构上的垫铁组进行点焊；
⑹、交土建施工单位进行二次灌浆。
⑺、钢结构框架上的罐类设备的安装采用薄铁皮找平安装。安装前，应根据实际情况调整钢结构的安装计划，以避免其对设备就位造成影响。
⑻、对于有隔冷要求的设备，先安装隔冷块并进行找平，合格后安装设备。
灌浆料的浇筑距离一般为25-50mm左右。
考虑到卧式设备需要热量膨胀允差，灌浆层的标高与滑板下面钢板的高度一样。对于其他设备，其灌浆标高与中间底板的高度相同。
灌浆料需小心地浇筑在基础板和基础顶部之间，用一根铁棒或相似物充分地捣碎，排除气泡。
浅析炼化工程机械设备垫铁安装的方法
浅析炼化工程机械设备垫铁安装的方法摘要：在炼化工程施工中，机械设备安装找正找平的方法一般有垫铁安装和无垫铁安装。
垫铁安装的方法主要有座浆法、压浆法和一般垫铁安装法等。
本文主要讲述垫铁安装这三类方法的施工工艺、基本要点和优缺点。
关键词：炼化工程机械设备安装垫铁安装无垫铁安装座浆法压浆法一般垫铁安装法1 概述在炼化工程机械设备安装施工中，根据GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，设备安装找正找平的方法主要采用垫铁安装和无垫铁安装。
（1）在机械设备安装中一般采用垫铁安装的方法，即在设备基础达到规定的强度，并经基础验收及处理后，将机器设备进行就位，使用垫铁调整安装标高及水平度的一种方法。
垫铁安装方法主要有座浆法、压浆法和一般垫铁安装法。
（2）无垫铁安装就是靠二次灌浆层传递设备的重量，初找正采用临时垫铁调整，待一次灌浆合格且强度达到要求时，进行精找正且验收正合格后对基础进行二次灌浆的一种方法。
无垫铁安装有调整方便，稳定性好且没有垫铁腐蚀等优点，但二次灌浆比较繁琐，具体施工中此方法采用的较少，此种方法适用于底座地面较平整的机械设备。
2 座浆法施工方法及要求（1）座浆法施工方法1）在设备就位之前，基础强度达到要求后，对基础进行放线，并根据地脚螺栓位置确定出垫铁位置，也就是座浆墩的制作位置。
2）设备进场后，按照预先画好的设备纵横中心线进行吊装就位，并在适当的位置放置临时垫铁，用临时垫铁对设备进行初找正（标高和水平找正）。
3）将设备地脚螺栓在基础预留孔中调整到合适的位置后，用配置好的灌浆料对地脚螺栓孔进行灌浆（称之为一次灌浆），灌浆时应边灌边捣，让其与基础结合良好。
4）在设定好位置做浆墩，当做好的浆墩表面不再泌水或水迹消失后，将预先准备好的垫铁（1平2斜）放于浆墩上，放置时应确保垫铁表面和设备底座紧密结合。
5）对浆墩进行养护，养护期间要放置物件的冲击和振动。
6）浆墩达到强度后，抽出临时垫铁，用预埋的正式垫铁对设备的标高和水平进行精找正，找正满足规范要求后，拧紧地脚螺栓，将垫铁进行层间焊接固定，以防松动。
静置设备安装施工方案
一、工程概况本方案适用于静置设备的安装施工，主要包括容器、塔、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等设备。
工程名称为XXX项目，建设单位为XXX有限公司，设计单位为XXX有限公司，监理单位为XXX有限公司，施工单位为XXX有限责任公司。
二、编制依据1. 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-20162. 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20083. 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20074. 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20115. 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20086. 设备有关图纸及同类工程技术资料三、施工准备1. 设备验收：对交付安装的设备及附件进行检查，确保符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
2. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料：准备施工所需的各类材料，如垫铁、紧固件、密封件等。
4. 施工工具：准备施工所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、电焊机等。
四、施工工序1. 基础验收：对安装基础进行检查，确保满足设备安装要求。
2. 设备验收：对设备进行检查，包括设备外观、尺寸、质量等。
3. 垫铁放置：根据设备安装图纸，在基础上放置垫铁，调整设备水平。
4. 设备吊装就位：采用起重机将设备吊装至安装位置，确保设备就位准确。
5. 找平找正：调整设备水平、垂直度，确保设备安装精度。
6. 二次灌浆：在设备底部进行二次灌浆，固定设备。
7. 设备钢结构平台：安装设备钢结构平台，包括操作平台、检修平台等。
8. 附件安装：安装设备附件，如管道、阀门、仪表等。
9. 系统试压：对设备进行系统试压，确保设备无泄漏。
10. 验收：对设备安装质量进行检查，确保满足设计要求。
五、质量控制点1. 设备基础：确保基础水平、垂直度满足设计要求。
2. 设备安装精度：确保设备安装水平、垂直度、平行度等满足设计要求。
静置设备安装施工方案
静置设备安装施工方案1.说明1.1本方案为静设备安装就位初步方案。
1.2本方案不包括设备现场组焊。
1.3有关设备单体试压如有必要将另行编制。
1.4本方案不包括设备内件安装。
1.5本方案如与设备技术文件有矛盾的地方，以设备技术文件为准。
2．编制依据2.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208－832.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－832.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－852.4设备有关图纸及同类工程技术资料2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505－993．设备验收检查3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
3.2设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。
3.2.1箱号、箱数及包装情况。
3.2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。
3.2.3设备外形尺寸及管口方位。
3.2.4设备内件、附件的规格、尺寸及数量。
3.2.5表面损坏、变形及锈蚀情况。
3.2.6设备的热处理状态等特殊说明。
3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。
设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
3.4设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。
3.5在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。
3.6运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。
4．基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备）4.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上。
4.2基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。
4.3基础移交时应办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。
4.4对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。
4.5基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。
静设备安装工程管理办法
静设备安装工程管理办法1 目的为确保静设备安装工程能够满足装置投产一次成功要求，根据有关法律、法规以及现行的标准、规范，特编制本办法。
2 适用范围本办法适用于炼化一体化项目（简称：一体化项目）。
3 职责4 管理要求4.1 静设备安装施工除符合设计文件及相关施工验收规范外，还应符合本办法规定。
4.2 静设备安装过程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合计量规定。
4.3 对设备质量有怀疑时，由建设单位委托具备相应资质的专业检测单位进行复检，检查内容主要包括：焊缝无损检测、筒体或其它部位的测厚、筒体的表面无损检测、各种材质的光谱分析、金相组织检查、硬度检测等。
4.4 从事压力容器现场组焊、安装、改造、维修的单位必须是已取得相应级别资格许可的单位；现场组焊设备，承包单位应在设备组焊所在地建立压力容器现场组焊质量保证体系。
4.5 从事压力容器现场组焊、安装、改造、维修的单位应当按照《特种设备安全监察条例》要求在施工前办理书面告知。
4.6 设备安装施工前，有复验要求的材料应有复验报告；现场组焊设备应有排板图。
4.7 整体到货设备，采购方组织建设、监理和施工单位进行进场验收。
4.8 静设备安装前对基础进行检查、复测。
设备基础的位置、几何尺寸和质量应符合现行国家、行业、地方标准的规定，有验收资料或记录。
基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.9 采用有垫铁安装，垫铁组的布置符合规范和设计文件的要求。
斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过五层，薄垫铁厚度不应小于2mm，放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
4.10 静设备安装就位，基础的强度应达到设计强度的70%。
静设备就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差符合规范要求。
静设备安装基准的选择和水平度的允许偏差符合静设备技术文件的规定。
石油化工静设备安装工程施工技术规程
一、静置设备的制作石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。
因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。
结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。
各类静置设备制造工作内容：1、金属容器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。
2、塔器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。
上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。
填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。
如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。
3、换热器的制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。
二、切割与焊接1、切割石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。
2、焊接焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。
3、焊缝的分类压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。
A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
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0引言目前，在国内有很多关于石油化工静设备安装方面的一些规范，与垫铁布置方面的内容基本相仿，但是其中有些方面的规定也不尽相同，如计算公式不统一，在计算垫铁面积时给人们造成很多困扰，使业主、监理、施工单位执行时产生一些分歧。
本文就这些规范中关于静设备垫铁布置方面的一些问题阐述一下个人的观点。
1垫铁的作用垫铁是设备安装不可缺少的重要部件，广泛应用在石油、化工、食品等设备的安装方面。
其放在设备下面，用于支撑设备重量，调节设备的安装高度，以及卧式设备、立式设备的找正。
另外，垫铁还用于力的传递，即将设备重力和地脚螺栓拧紧力传递到设备基础上。
2垫铁的分类（1）按作用不同，垫铁可分为调整垫铁、减震垫铁、防震垫铁；（2）按材质不同，垫铁可分为钢板垫铁和铸铁垫铁。
3垫铁的加工（1）垫铁切割应采用氧乙炔切割、等离子等非机械切割方法，切割后应采用磨光机磨除垫铁边缘氧化铁等杂物；（2）每组垫铁面积要符合计算结果要求，选用垫铁时要以平垫铁为准，平垫铁的最小厚度不得小于20mm；（3）斜垫铁的材料可用碳素钢加工，斜度宜为1∶10～1∶20，振动或精密设备的垫铁斜度可为1∶40；薄边厚度要符合相关规范的规定。
4国内常用石油化工静设备安装施工验收规范（1）GB50461—2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》；（2）SH3532—2005《石油化工换热设备施工及验收规范》；（3）SH／T3542—2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》。
5规范中关于垫铁安装的规定（1）GB50461—2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》中第4.3.1条规定：裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；其他支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁。
有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；相邻2垫铁组的中心距不应大于500mm；垫铁组高度宜为30～80mm［1］。
（2）SH3532—2005《石油化工换热设备施工及验收规范》中第6.1.3条规定：换热设备的垫铁应布置在靠近地脚螺栓和底座有加强筋部位的下方，且每个地脚螺栓旁边至少有1组垫铁，并应符合下列要求：相邻2垫铁组间的距离不大于500mm；放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸宜比垫铁每边大50mm；垫铁与基础结合面均匀接触，接触面积应不小于70%［2］。
（3）SH／T3542—2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》中第5.7条规定：裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；相邻2垫铁组的中心距不应大于500mm；垫铁组高度宜为30～80mm［3］。
（4）垫铁的安装。
笔者根据多年的施工管理经验，认为SH／T3542—2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》中第5.7条，与GB50461—2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》中第4.3.1条，规定比较合理，符合设备安装的基本要求，同时也能为广大承包商所接受，又不会增加成本，可提高基础处理的效率，值得推荐和应用。
6规范中关于垫铁面积的计算（1）GB50461—2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》附录A.0.1中，设备垫铁按下式计算所需面积：A≥K（Q1+Q2）×104／nR式中，A为每组垫铁的面积（mm2）；K为安全系数，1.5～3，取2.3；Q1为设备试验时的总重量（N）；Q2为地脚螺栓拧紧所加在该垫铁组上的压力（N），Q2＝πDb2［б］N／4，其中，D b为地脚螺栓螺纹的小径（mm），［б］为地脚螺栓材料的许用应力（MPa），N为地脚螺栓数量；n为垫铁组数；R为基础混凝土抗压强度，可取混凝土设计强度（MPa）。
（2）垫铁计算公式的应用。
下面以某汽提塔为例，进行说明。
该塔型号为117－C－201，外形尺寸为准2400mm／1600mm×31090mm，设备空重为33650kg，充满介质后重量为96250kg，基础直径为准3250mm，配置20条M64地脚螺栓，材质为Q345－C。
Q1＝96250×9.8＝943250N取［б］＝170MPa，则：Q2＝πD b2［б］N／4＝3.14×562×170×20／4＝8369984N以每个地脚螺栓旁边的一组垫铁计算，每组垫铁面积为：A≥K（Q1+Q2）×104／nR＝2.3×（943250+8369984）×104／（20×30）＝3.57×108mm2（3）基础面积AJ。
A J＝πD J2／4＝3.14×32502／4＝8.29×106mm2显然，可以看出A＞AJ，计算结果表明，石油化工静设备垫铁安装分析万振中（中海石油炼化有限公司惠州炼化分公司，广东惠州516086）摘要：鉴于石油化工静设备安装规范种类繁多，各方对施工规范的理解、执行容易引起偏差，通过对施工经验的了解和总结，对垫铁安装进行了分析研究。
关键词：静设备；垫铁；规范；垫铁面积（下转第151页）每组垫铁的面积比整个基础面积还要大，显然该公式存在问题。
这种情况应引起广大施工规范应用者的重视。
（4）推荐的静设备垫铁面积计算公式。
笔者依据多年从事施工管理的经验，认为原施工规范HGJ209—83《中低压化工设备施工及验收规范》中，垫铁面积计算公式还是比较可靠的，下面就将该公式推荐给大家：A ≥C （G 1+G 2）×100／nR式中，C 为安全系数，1.5～3，取2.3；G 1为设备附件及物料等的总重量（kgf ）；G 2为地脚螺栓拧紧所加在该垫铁组上的压力（kgf ），G 2＝πD b 2［б］n ′／4，其中，D b 为地脚螺栓螺纹的小径（cm ），［б］为地脚螺栓材料的许用应力（kgf ／cm 2），n ′为地脚螺栓数量；n 为垫铁组数；R 为基础混凝土抗压强度，可取混凝土设计强度（kgf ／cm 2）。
以上述（2）中数据为例，按照（4）中推荐公式计算如下：G 1＝96250kgfG 2＝πD b 2［б］n ′／4＝3.1416×5.62×170×10×20／4＝837424.896kgf 则，每组垫铁面积为：A ≥C （G 1+G 2）×100／nR ＝2.3×（96250+837424.896）×100／（20×30×10）＝35791mm 2垫铁面积合理，选用400mm ×100mm 的垫铁尺寸比较合适。
7结语规范通常是施工单位多年施工的经验总结，我们在施工管理中要灵活合理地运用，保证设备达到“安、稳、长、满、优”运转的安装要求，同时也要保证施工过程其快捷高效、节约成本。
［参考文献］［１］ＧＢ５０４６１—２００８石油化工静设备安装工程施工质量验收规范．中国计划出版社，２００９［２］ＳＨ３５３２—２００５石油化工换热设备施工及验收规范．中国石化出版社，２００６［３］ＳＨ／Ｔ３５４２—２００７石油化工静设备安装工程施工技术规程．中国石化出版社，２００８收稿日期：2012－07－27作者简介：万振中（1969—），男，广东惠州人，施工管理工程师，从事石油、化工工程施工管理工作。
系统年停电损失成本可表示为：C L ＝LPj ＝1ΣT jt ＝1ΣEENS jt ×C LOSSjt式中，LP 为负荷点总数；T j 为第j 个负荷点有T j 种停电持续时间分类；EENS jt 为负荷点j 第t 停电持续时间对应的失电量；C LOSSjt 为负荷点j 第t 停电持续时间对应的单位停电损失；C L 为系统每年的停电损失成本。
（4）报废成本。
指二次设备寿命周期结束后，设备残值及清理、销毁该工程项目所需支付的费用。
将报废成本转化成等年值为：C rA ＝C r i （1+i ）n（1+i ）n－1。
（5）其他成本。
即不属于上述情形的其他费用，包括由于其他原因而增加的额外成本，比如气候等偶然因素带来的成本等，用C o 表示。
3LCC 实例分析某电力企业在智能变电站改造过程中，需要购置一台功耗小于1250VA 的微机继电保护测试装置，现有2种型号的保护装置可供选择，表1是2种装置的等年值费用对比分析。
由表1可知，保护装置B 投资等年值费用虽然高于装置A 的投资等年值费用，但由于装置B 的故障率低于装置A 故障率，因此装置B 的LCC 等年值低于装置A 的LCC 等年值，每年可节省2616.32元。
从这个例子中我们可以看出，要将LCC 技术应用于二次设备方案的评价上，不仅要考虑投资费用，而且还要考虑未来的运营和维护成本等。
目前，随着电力事业的飞速发展，基于可靠性的电力设备资金的投入也越来越大，由此导致了建设成本的大幅攀升；但另一方面，设备可靠性的提高可以有效地降低整个系统的停运成本，减少后期的维护费用支出。
可靠性与成本的关系呈凹函数形状，两者的合成使得寿命周期成本与可靠性水平存在一个最优化的配置方案。
因此选择设备时，要充分考虑项目的可能最小费用和可能最佳可靠性，既不能一味地追求前期的经济性而选择购置成本低的设备，从而导致设备后期的运行维护成本过高，也不能盲目花费巨资购置高可靠性的设备，应该根据电力系统对设备可靠性的要求来选择，从而保证电力企业投资利润的最大化。
4结语总之，智能变电站二次设备的寿命周期成本LCC 管理工作是一项系统性、综合性、基础性的工作，实质是系统工程理论在管理工作中的应用。
对庞大的二次设备资产运用LCC 管理理念和方法已是必然的要求和趋势，随着研究的深入必然有着广阔的应用前景。
［参考文献］［１］贾俊国．浅谈继电保护及二次系统的监督与管理［Ｊ］．山东电力技术，１９９９（２）［２］赵丽君，席向东．数字化变电站技术应用［Ｊ］．电力自动化设备，２００８，２８（５）［３］赖佳栋，杨秀苔，熊小伏，等．基于全寿命周期分析的电力设备费用模型［Ｊ］．技术经济，２００８（１１）［４］魏勇，王锐．全数字化变电站二次系统的全生命周期成本管理分析［Ｊ］．电力系统保护与控制，２０１０，３８（４）收稿日期：2012－08－14作者简介：甄子明（1976—），男，山西阳泉人，工程师，长期从事变电站二次设备的维修与保护工作。
表12种装置的等年值费用对比分析单位：元序号投资费用运行维修费停电损失残值LCC A 15269.7565008099.0813*******.13B16525.2175003239.85150027099.81（上接第149页）。