石油化工设备制作与安装资料
石油化工设备制作与安装讲解
石油化工设备制作与安装 第一章基础知识 第一节、石油化工工业设备分类 石油化工设备是生产工具，是社会生产力的重要组成部分，是企业固定资产的主要组成部分。从工厂的生产过程来看，凡是由制造厂单独制造或施工企业现场制造，在生产工艺中能够独立完成工艺生产操作，其本身价值达到固定资产标准的机器、炼塔、储罐、加热炉等均称之为设备。石油化工生产过程就是运用这些设备的不同组合，在特定的工艺条件下，介质经过加热、冷却、吸收、蒸馏、结晶、干燥、分离、加压、反应、存储、和运输等过程生产出社会所需要的各种油类产品和化工产品。 设备按其定型程度，可分为标准设备和非标准设备。 标准设备：指的是按国家规定的产品标准定型生产的产品。生产厂根据国家产品标准批量生产，并按照生产成本、利润和税金及其经营管理状况，制定统一的出厂价格，备有“样本”或产品说明书，供使用单位查阅和选用。这类设备不仅适用于石油化工装置，同样也适用其他工业部门的设备如抽油机、泵、风机、压缩机、电动机等，这类设备又称为：定型设备、机械设备、机动设备、通用设备，在石油化工企业中通常习惯称为“动设备”，即配有驱动装置在生产中处于运转状态的设备。 非标准设备：指的是国家尚没定型，制造厂尚不能批量生产，使用单位不能直接通过市场采购得到设备。非标设备的购置是由使用企业提供图纸，然后委托制造厂或施工企业加工制造。这类设备国家没有统一价格，双方可根据国家有关定额标准、企业标准等具体情况协商确定价格。这些设备的价格确定分三种情况，第一种：是由企业的供应部门到机械厂直接订制的可以按图纸要求整体制作完成，运到施工现场进行吊装就位的设备如小型容器、反应器、换热器等，其价格由双方签定合同确定；第二种：是由于运输原因，制造厂只能分片、分段交货的设备，如直径大于3.8m的塔、球罐等设备，这些设备构造较复杂，制造精度要求高，技术含量大。
石油化工设备及管道安装工程施工方案(终稿)
XXX管道工程施工方案/施工组织设计 施工单位名字 编制： 审核： 批准： XXXX项目经理部 二零XX年XX月XX日
施工组织设计/施工方案报审表
附录：施工组织设计/方案内部会审表 项目名称：会审单编号：
石油化工设备及管道安装工程 施工方案 1.施工组织总体方案 1.1工程概况 1.2当地自然气候条件 1.3编制依据 初步设计及招标文件 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑地基处理技术规范》GB50007-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18-2003 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2003 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 《现场设备工业管道安装施工及验收规范》GB50236-1998 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 2.施工场地布置图和临时设施安排 2.1施工总平面布置图的管理原则 2.1.1 现场施工总平面布置图的管理依据建设单位批准的《现场施工总平面布置图》以及公司质量体系的管理作业性文件《施工过程管理办法》,在建设单位和公司项目部的统筹管理及安排下,采用集中统一和按区分块相结合的管理办法,全场性的及施工由建设单位和公司项目部统一管理,划分到各施工单位的施工区域由施工单位负责
石油化工设备及管道安装工程施工方案
石油化工设备及管道安装工程 施工方案 1. 施工组织总体方案 1.1 工程概况 1.2 当地自然气候条件 1.3 编制依据 初步设计及招标文件 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑地基处理技术规范》 《钢筋焊接及验收规程》 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 《石油化工设备管道钢结构表面 色和标志规定》 《现场设备工业管道安装施工及验收规范》 《工业金属管 道工程施工及验收规范》 2. 施工场地布置图和临时设施安排 2.1 施工总平面布置图的管理原则 2.1.1 现场施工总平面布置图的管理依据建设单位批准的《现场施工总平面布置图》 以及公司质量体系的管理作业性文件《施工过程管理办法》 ，在 建设单位和公司项目 部的统筹管理及安排下，采用集中统一和按区分块相结合的管理办法，全场性的及施 工由建设单位和公司项目部统一管理， 划分到各施工单位的施工区域由施工单位负责 管理，但要接受建设单位和公 司项目部的监督检查。 2.1.2 各级施工部门、各级施工负责人必须严格按照批准的施工总平面图实施。施工 总平面图一经批准，不准擅自修改，如需变更和补充，应按原审批程序进行审批。在 施工交底的同时，做好施工总平面图的交底。 2.1.3 监督检查各类大型临时设施工程建设，材料设备堆放、施工机械停放等应符合 施工总平面设计要求。发现问题及时纠正。强化 “四通一平 ”管理，按能源设置方案架 设水、电、汽线路， 铺设符合要求的场区临时道路及排水、 创造一个良好的施工环境。 2.1.4 实行施工现场总平面的跟踪管理，及时搞好交叉作业场地的协调平衡；结合施 工进度和施工条件变化需要、修改和补充施工现场总平面布置。 2.1.5 以企业文明施工管理标准和厂内相关规定为依据， 结合实际编制文明施工细则， 指导、推进和实施文明施工。 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50007-2002 JGJ-18-2003 SH3510-2000 GB50202-2002 GB50212-2002 SH3533—2003 GB50268-2008 SH3022-1999 SH3043-2003 GB50236-1998 GB50235-1997
石油化工自动化设备
石油化工自动化设备 摘要：随着科学技术的发展，石油化工企业自动化设备的投入率越来越高，但 是在生产作业中还存在着诸多问题，脱离了自动化设备的初衷。本文从企业的作 业环境以及自动化设备本身情况就对这一问题进行了浅析。 关键词：石油化工企业；自动化设备；作业环境 石油化工中涉及到的自动化设备有石油化工控制系统、化工仪表、化工阀门、化工业电视、单井监控系统等。目前，我国石油化工自动化设备装置的作业要求 是能够连续性生产，而且设备应该具有长周期运行作业能力。石油化工的自动化 设备在整个作业环境中投用率比较高，这种现象为单元装置的自动化控制提供了 有效的资源保障，石油化工企业在具有先进科学生产力的情况下经济效益才能提 高发展。 1 石油化工自动化设备使用存在的问题 石油化工自动化设备存在的问题主要包括以下几个方面：系统内部控制自身 原因不合理、石油工艺控制设备故障以及现场工业操作不稳等情况。 系统内部控制自身原因的不合理性主要体现在控制系统在使用前选型不合理，没有对石油工业的施工条件进行周密的考察而直接采购，这样增加了使用控制的 成本，使自动化控制设备的使用难度加大，特别是在石油化工中的串级、比值、 分程等复杂控制程序，要求的控制使用初始化条件多，对于不同的作业环境需要 进行多次、反复的调整作业控制设备参数，使用过程中调整参数的难度比较大， 不能够完全的实现自动化的真正含义，除此之外，由于自动化设备参数的调整难 度比较大，大多数设备装置运行了几年都未对其进行调整，而有的却把参数调整 权限下放给操作员工，导致设备参数调节过于频繁，严重影响了正常的作业运行 生产。 石油工艺控制设备故障主要体现在自动化设备的使用过程出现的故障现象。 化工调节阀关闭不够严密，有少量的漏液、漏气现象，操作动作滞后，自动化设 备实时性比较低，有时候后甚至会出现响应失灵以及卡塞。对于数字化的设备来说，有时候后自动化设备的数字信息损失比较严重，在正常的作业环境中，温度、流量和压力都不是连续性变化的，对与数字显示要求比较高的数字化控制设备， 不能够及时的反应由于温度或者是压力的变化而影响的化学反应过程，滞后过大，有经验的操作人员只能手动投入生产。 现场工业操作不稳和石油企业自身的原因有关系，目前石油化工企业主要出 现上线原料不足或者是超负荷作业情况，对与这两种极端现象都出现在企业作业 设计的工程下限或者是上限的边缘。比如说化工中的某个酮苯脱蜡自动化装置常 常会因为上道工序的原料量使用不足，造成后期的溶剂量过低，从而导致了自动 化比例控制系统不能够自动化运行，只能用人为的手工去代替机器，减低的仪器 的使用效率，对能源和原材料都造成了浪费。又比如说蒸馏加热炉由于原料的增 加导致了全开调节阀也不能够很好的提升炉内温度，在这种情况下，需要手动的 开启开侧线阀门，以此来满足提升炉内温度要求，使自动化控制中的串级控制失 去的原有的作用。 除此之外，这是由于化工生产工艺设计初期，由于某些原因，没有很好的考 虑到工艺操作条件变化对系统产生的影响，所以在选择或者是采购自动化设备时 选择了不适宜得变送器和调节阀等设备。企业的有关部门在自动化设备的安装和
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009 年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000 工业金属管道设计规范(2008年版) 4.SH／T 3902-2004 石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004 石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000 石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86 夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89 施工现场中的设备材料代用导则 第二部分管材(不含有色金属管材) 1.GB／T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 2.GB／T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 3.GB／T 21833-2008 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 4.GB 3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管 5.GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管
石油化工设备安装工程现场施工技术
石油化工设备安装工程现场施工技术 引言：由于石油化工设备具有与其他工厂设备不同的特性，不像一般设备那样只需按照说明书就能够轻而易举地组装起来。因施工现场工况千变万化，化工设备安装要求相对较高，难度较大，因而其安装过程有许多关键点与细节需要相关操作人员与管理人员多加关注，需要长时间的施工、监督与管理，其安装过程之中有许多注意事项需要相关操作人员与管理人员留意。毕竟，只有对每一个安装细节都谨慎认真地完成才能够使安装好的石油化工设备能够长期以一个良好的状态投入到生产工作中。 1.石油化工安装工程特点 1.1安装周期较长进行安装石化设备有很多复杂的环节，必须要将人、物、以及相关的仪表、电器等相互连接，进行不断协调后才能确保安装各个环节顺利进行，需要调配好各个工种之间的交叉，在设备吊装时，部分设备无法一次吊装直接就位，必须设置走排等辅助工具才能使设备就位，同时牵涉到土建单位的交叉施工，这就增加了施工的难度。 1.2技术要求高 化工设备安装和其他设备相比，结构更复杂，特别是对于一些具有特殊性能的设备，例如耐高温、耐高压、抗腐蚀、高硬度等等，这就决定了化工设备的对技术的要求更高。在化工
设备安装过程中，对该类装置的调试和控制程序相当复杂。 按设备技术文件规定安装附属设备及零部件，润滑油系统中的 油箱、油冷却器、油过滤器等附件内的杂物如灰尘、铁锈在 试运转前必须清理干净。 1.3技术综合性强 关键设备实际安装过程中，通常会涉及仪表安装、机械构造以及相关的土建工程等，这些施工单位、监理方、生产商家以及相关的安装项目设计单位，都应当积极参与到协作过程中来，所以石油化工关键设备安装总是表现出极强的综合性。 1.4施工风险大由于石油化工设备的特殊性以及其安装周期长、各类投入大，其安装过程中很容易发生各种突发事件。尤其是体积庞大、质量沉重的设备运输及安装过程易产生紧急状况，发现问题时返修比较难，过长时间的处理会拖延整个建设项目的进度。 2.石油化工安装工程现场施工技术 2.1做好设备开箱检验这一环节对整个安装过程能否顺利进行起到重要作用，如果设备本身质量就不过关，那么安装工作就不能够顺利开展。这一环节主要分为工厂验收和设备现场开箱检查两个步骤。对于装置关键设备，要进行工厂预验收。工厂验收是在设备制造过程中及完成后对设备制造进行中间过程及出厂验收，设备开箱检查可在施工现场或设备仓库进行，开箱工作在业主主持下由项目部、设备动力部和工程监理的共
石油化工设备安装工作分析
石油化工设备安装工作分析 发表时间：2019-01-11T14:32:45.483Z 来源：《防护工程》2018年第31期作者：王凡[导读] 与其他工程中的设备安装过程相比，石油化工设备的安装过程有以下特点。 天津炼达集团有限公司天津市 300280 摘要：石油化工机械设备有着较多的类型，并且不同的设备特点都各不一样，在开展安装工作的过程中，不管哪个环节存在问题，都会对机械设备的安装质量产生影响。所以要利用行之有效的手段及方法，确保机械设备安装的质量，减少施工现场的危险。鉴于此，本文就石油化工设备安装工作展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。 关键词：石油化工；设备安装；控制技术 1.石油化工设备安装特点 与其他工程中的设备安装过程相比，石油化工设备的安装过程有以下特点。（1）安装周期长。石油化工设备体积与重量都十分庞大，无法对单体设备进行运输，一般采取分批运输、现场安装的方式，运输及安装周期较长，且需要投入大量的人力物力。（2）综合性强。一台石油化工设备可能涵盖了多个领域的技术，包括机械、电气、土木工程等，各个行业间的技术有着密切的配合关系，因此在安装过程中需要多方共同参与，具有很强的综合性。（3）安装风险大。由于石油化工设备部件沉重、体积庞大，在安装过程中十分考验操作人员的实操经验及安装管理水平，一旦失误，轻则损坏设备，重则造成人身安全事故。（4）技术含量高。石油化工设备是许多设备的总称，包括存储设备、运输设备、排放设备、各类容器等，设备种类较多，而每种设备都有各自的技术规范与安装使用原则，在安装、使用过程中必须兼顾所有设备的特性，因此石油化工设备安装工作具有较强的技术性。 2.石油化工机械设备安装施工常见问题2.1石油化工机械设备的质量问题由于石油化工工程施工的环境比较复杂，机械设备的安装面临更多的挑战。一般石油化工机械设备所面临的环境都具有高温，通风差等特点。在这样的环境中，石油化工机械设备非常容易产生运转不佳的情况，导致工程后期运行状况不佳。此外，还会增加设备的维修费用，并以此增加项目的整体费用。所以，化工机械设备与其他工程所需的施工机械设备相比，对于质量的要求需要更严格。有些生产企业为了获得更多的经济利益，生产的机械设备无法满足石油化工机械所需，甚至因为设备质量而产生事故，对于石油化工企业而言所承担的费用更加高昂。 2.2缺少具有安装经验的专业技术人员经济的不断发展，人员的流动性在不断的增大，尤其是专业技术人才的变化速度比较快，招聘安装经验丰富的专业技术人员的难度也在不断增大。我国石油化工机械设备行业中，拥有一线专业安装机械设备的专业技术性人才的企业非常少，很多企业的技术型人才都出现了业余化趋势，同时，这些技术人员的实践经验较少，对于石油化工机械设备的安装工作会产生不利的影响。业余的、实践经验少的技术人员对机械设备在运行后出现的问题也难作出准确的判断，影响石油化工机械设备的实际运行。 3.石油化工设备安装工作要点3.1做好技术交底工作 技术交底工作其实就是将机械安装的现状告知下位工序的安装人员，使其熟悉相关技术，并鼓励他们按照操作标准进行安装。石油化工设备在安装过程中有高温高压设备的安装，所以在安装过程中处于高风险状态。为避免设备在运行中发生故障，必须严格控制安装过程的每一步，做好设备安装技术交底工作，在安装过程中熟悉安装要求，确保石油化工设备的安装符合相关的标准和要求，提高设备在运行过程中的安全性和稳定性。 3.2完善设备安装准备工作 为了确保设备安装的安全顺利进行，应在安装设备前做好各项准备工作，并对重要步骤进行严格的数学计算，如吊装空间位置、吊耳选型等。具体来说，准备工作应做到以下三点。（1）安装前，各参与方应熟悉相关合同内容，明确设备安装的各种要求如安装时间、安装地点、安装质量检验、交付时间、赔付原则及各类附加条件等，强化合同意识和法律意识，确保在安装期间发生意外情况时有据可循。（2）石油化工设备安装是长周期、高难度的任务，在开始安装前必须做好各项保障，确保设备安装地点的无关物品被及时清除，安装地点地形条件良好，没有明显的凸出或凹陷等，并做好相关电气设备的布置工作。（3）石油化工设备的运行效果与设备本身的质量有很大关系，在开始设备安装工作前应由专业检验部门联合各参与方，对设备的各个部件进行质量检验，并根据质量检验结果生成检验报告，进行集中管理。如果经确认，各部件质量良好，符合相关规定，应按期签署验收协议；对于已发现的设备质量问题，应当场做好记录，报上级部门备案，并及时联系设备供给方开展进一步调查，寻找问题源头，在确保各方利益的前提下进行交涉。 3.3强化设备管理制度和安装方法为了确保石油化工企业设备经常处于良好的运行状况，就必须强化设备管理，广泛应用先进技术，从设备采购及安装的源头，进行控制；广泛应用先进技术，不断提高安装质量，搞好设备的维护，及时消除设备隐患，提高设备的可靠度，从而确保生产装置的安全稳定长周期高效优质运行。石油化工设备大部分体量比较大，在设备制造之前应合理选择整体制造，或者是分段制造，安装现场组对，给设备运输提供可行性。特大设备还要考虑吊装作业的可行性，是否需要分段吊装。从设备安装角度出发：（1）要考虑设备订货周期和安装施工进度的相协调，尽量是设备满足安装条件时，设备进场一次吊装就位，减少设备的二次倒运。保护设备本体结构及其表面防腐的完整性。（2）设备安装质量的控制，对每一种设备都有其安装要求，保证其安装完成后可以平稳、安全、满负荷，长周期、优质运行。对安装过程测量、检验等计量和检试验工具要配备齐全，并经校验合格，方可使用。对安装施工人员进行技术交底，使其了解安装工序及每一工序的控制要求。了解设备，熟悉设备，懂得设备的结构、性能、作用及可能发生的故障和预防措施。使设备的安装过程有序进行，保证设备的安装质量。 3.4加强对施工人员的培训与管理
石油化工设备安装技术管理的要点分析
石油化工设备安装技术管理的要点分析 发表时间：2018-09-13T16:48:05.350Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第11期作者：孙宝杰 [导读] 一般情况下，石油化工的设备体积都很庞大，安装过程也非常繁琐，耗费时间也比较长。 吉林吉化建修有限公司吉林 132000 摘要：近年来，随着现代石油和化工生产的不断发展，石油化工设备的安装受到了高度重视。主要原因是如果石化装置安装存在问题，将给后期的正常生产带来不必要的麻烦，甚至造成严重的经济损失。相应的合理科学的设备安装工作有利于石化行业的生产和石化行业的快速发展。因此，石化设备的安装需要充分注意。只有这样才能进一步提高机械安装工作的效率和质量，保证石化设备的正常运行。 关键词：石油化工；设备安装；技术管理 1石油化工设备安装的特点 1.1周期长，投入大 一般情况下，石油化工的设备体积都很庞大，安装过程也非常繁琐，耗费时间也比较长，在对设备安装时，还要投入大量的人力和财力。同时，在具体的安装中，涉及到的专业知识也非常广泛，还要有很多的单位参加，比如建设单位、施工单位等，只有这些单位共同合作，才能使得设备安装更加具有安全性。 1.2技术含量高 目前，我国石化企业生产的产品种类繁多，所生产的每一种产品都是根据不同设备的要求进行的，如耐压，耐热，耐腐蚀等。因此，生产过程非常的复杂。目前我国石化装备具有自动化程度高，设备结构完善，体积大，重量轻等特点。设备安装比较复杂，技术含量很高。 1.3风险大 我们都知道，由于石油化工设备自身的特点，所以在设备安装过程中需要很多的人力和财力，而且也会出现各种各样的安装问题。同时，在购买设备之后进行运输时，由于设备体积大也会出现一定的风险问题。另外，在生产过程中，如果设备出现了质量问题，维修时也要经过很长的一段时间，因此，为了减少设备的风险，在安装时一定要仔细检查每个环节，安装之后还要经过严格的验收。 2石油化工企业设备管理的必要性 2.1提高设备的运行可靠性 安全生产对石化企业非常重要，设备运行安全是安全生产最重要的环节。在生产过程中，石化企业生产过程中会涉及多种生产设备。由于功能不同，这些设备的安全性能不尽相同。其中一些需要高安全性能的电气设备，例如电气设备，如果管理的质量和效率没有得到加强，将会造成无法挽回的损失，甚至造成人员伤亡。从这个角度看，提高设备管理质量有助于提高设备运行的可靠性，从而提高石化企业的整体安全生产指标，最大限度地避免生产事故的发生。 2.2降低设备运行维修费用 众所周知，对于石油化工企业来说，生产设备的日常管理费用也是生产成本中的重要组成部分，尤其是一些大型高科技设备，一旦出现故障，其维修费用是非常大的，维修费用不仅包括技术维修费用，还包括人力资源费用等，现代石油化工设备自动化和智能化程度都比较高，设备出现故障已经不是过去的某个设备零件或者是器件破损，更多的是设备的中央处理器中的某个智能芯片出现了问题，从这个角度来说，提高设备管理的日常效率，能够有效降低设备的运行维修费用，减少企业流动资金的运转压力。 2.3减少企业因设备故障带来的经济损失 设备的故障不仅会增加维修设备的费用，还会影响正常生产。设备越一体化，生产中的作用就越重要。一旦发生故障，生产链将不会正常生产，也就是说，石化企业的设备似乎出现故障。严重影响企业的正常生产，企业的经济收入将相应减少因此，可以加强石化企业的设备管理，最大限度地减少设备故障导致的经济收入下降，保证企业的正常收益。 3 化工设备安装技术管理的要点 3.1 安装前准备管理 设备安装前需要在人员、设备等方面进行准备，首先从人员方面而言，进行化工设备安装的时候需要专业的人员，因为只有专业的人员才能使后期的工程安装质量得到充分的保证。进行设备安装以前，需要对施工单位进行相关的审查，一旦发现违规操作，或者没有相关许可证的情况，就需要立即停止施工。施工单位的人员必须具有相关专业的背景以及安装的资质，同时还应该按照单位的相关制度接受培训。施工人员需要对施工和方案进行针对性的学习，在明确分工以后，对设备的性能以及工作方案进行熟悉。在设备方面，化工机械必须有相应的证书和相应的证书。机器的重要部分需要有相应的操作记录。在安装设备之前，必须提供相关的安装图，图纸和总装图。另外，汇编列表和安装规范也应附加到它们上面。为了更好地进行早期检查。设备运到安装地点后，需要进行开箱检查。检查内容主要包括在内。设备的机械型号，名称，数量，规格，备件和专用工具齐全。如果条件允许，可以对设备进行测试和测试，并在土建工程完成后建立场地。设备的安装，以保证设备的顺利运输，在安装设备时，必须保证正常的水，照明，为避免火灾，必须在现场安装灭火设备。 3.2 安装阶段管理 安装阶段对整个工程的质量有着直接的影响，这就要求在安装阶段需要对前期的基础工程进行验收和有效的处理，确保基础质量，对其中的准线、中心线以及坐标轴线的位置需要进行明确，观察建筑外部是否存在缺陷，检查混凝土建筑的强度。具体的安装方式需要根据设备的质量、结构以及负荷进行选择，如果其中存在垫铁的安装，就应该尽可能的增大垫铁，减少压强。在设备到达相应的位置以后，需要进行找平或者找正，进行安装的过程中，安装误差必须保持在一定的范围内，通常情况下的水平误差应该在0.1mm/m，纵向误差应该在0.05mm/m。设备合格后，注浆必须及时固定。灌浆前应清除地面碎片和油污。一般来说，灌浆分为一次灌浆和两次灌浆。注浆必须确保一次，当两次注浆进行时，外部环境较低，需要及时采取适当的防冻措施。在化工设备的实际安装中，由于化工设备本身的安装本身对错误要求相当严格，相应的施工人员在实际安装过程中需要严格执行自检，还应加强移交过程中的检查。相关经理必须定期检查项目。如果在
石油化工设备安装技术管理的要点分析
石油化工设备安装技术管理的要点分析 1、化工设备的安装要点 1.1 技术含量高 现代化工产品有三万余种，各种产品的生产设备千差万别，构造各异，耐高温高压、耐腐蚀设备比比皆是，制造技术含量高；而在化工设备中，超高、超大、超重、自动化程度高等特点，造成安装调试和操作程序复杂化，安装的好坏对建设项目能否按期投运及安全运行影响很大。 1.2 风险因素多 化工设备采购合同牵涉金额大，加工周期长；超大、超重、超高设备运输过程风险多，发现问题返修不容易，处理时间长，会影响整个建设项目进度，因此，抓好设备各阶段的过程验收是重中之重。 1.3 综合性较强 每套化工生产设备系统安装都少不了设备、工艺、土建、电气、仪表、防腐等专业协调，同时需要设计、制造、施工、监理、建设单位共同参与，是一项综合性工程。
2、制定整体施工方案 根据本工程实际情况及各专业工种交叉配合等特点, 给排水、电气、智能建筑、通风设施安装施工方案如下: 2.1 准备阶段: 组织有关施工人员认真阅读图纸,进行图纸自会审、安全及技术交底, 学习各分部主要工序的施工方法以及工程的质量通病, 并组织机具进驻现场。 2.2 基础结构预埋阶段: 采用与土建同时施工, 穿插作业, 密切配合, 确保工程进度。 2.3墙体装修阶段: 以土建总进度计划为依据, 采用分段超前, 交叉配合, 流水作业施工, 变结构的被动配合为装修的主动配合, 科学安排工艺搭接。 2.4主要重点项目, 进行重点施工, 质量跟踪管理, 如消防管道、箱体、盒及通风管道等有配合工艺要求的, 均应相应提出具体的施工方法作业计划、操作方案, 以确保工程如期按质完成。 2.5 以土建施工网络图为基础, 制定安装施工网络图, 以指导控制工程施工总进度。